EBZ160掘进机拆卸出井安全措施解读
掘进机拆卸及井下运输注意事项范本
掘进机拆卸及井下运输注意事项范本一、引言掘进机在地下煤矿等工作环境中是必不可少的设备，但在拆卸与井下运输过程中，需要特别注意安全事项，以避免事故的发生。
本文旨在总结掘进机拆卸及井下运输的注意事项，为相关人员提供参考。
二、掘进机拆卸注意事项1. 了解掘进机的结构和工作原理，确保拆卸过程中操作的正确性。
2. 在拆卸之前，先进行必要的检查，确保设备无故障，有效减少拆卸中出现的意外情况。
3. 在拆卸过程中，严禁使用生锤、气割等有火花飞溅的工具，以避免引发火灾或爆炸。
4. 拆卸过程中，应配备专人监督，确保操作步骤正确无误，并确保人员的安全。
三、掘进机井下运输注意事项1. 运输前，需对掘进机进行全面检查，确保轮胎、刹车、驾驶室、照明等设备的正常工作。
2. 运输前，需确定最佳的运输路线，以确保设备平稳、顺利地运输到目的地。
3. 井下运输时，应确保通风状况良好，以避免煤尘堆积引发火灾风险。
4. 运输过程中，需控制驾驶速度，避免因为高速行驶而导致的设备损坏或事故发生。
5. 运输过程中，需遵守安全规定，禁止超载，确保设备的稳定性。
6. 运输途中要定时进行设备的检查，发现异常及时处理，防止事故发生。
四、掘进机井下运输安全管理措施1. 建立完善的井下运输管理制度，规范运输过程中的各项操作。
2. 加强运输人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确运输掘进机。
3. 加强井下通风系统的建设，保障运输途中的空气流通，减少因煤尘积聚引发的安全隐患。
4. 设置井下运输路线标识，明确标识每个路段的安全要求，提醒运输人员注意安全事项。
5. 建立定期检测和维修机制，确保掘进机的正常运转，并及时消除潜在的安全隐患。
五、结论掘进机拆卸及井下运输是一项危险而重要的工作，需要严格遵守相关的安全规定和操作程序。
在拆卸过程中要注意设备的状态和操作的准确性，确保人员的安全；在井下运输过程中，要做好运输前的准备工作，保证设备的完好无损，并采取相应的安全管理措施，确保运输的顺利进行。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
EBZ160悬臂式掘进机解析
EBZ160悬臂式掘进机
概述
机械 部分
液压 部分
电气 部分
维修 保养
液压系统
三、主要技术参数
系统压力（Mpa）：
18
柱塞变量双泵（ml/r）： A11V0130/130 1台
液压马达
行走部（ml/r）:
A2FE125 2台
铲板部（ml/r）：
IAM1200.H4 2台
中间运输机（ml/r）： IAM400.H2 2台
EBZ160悬臂式掘进机
概述
机械 部分
液压 部分
电气 部分
维修 保养
故障分析与处理方法
部件
故障
行
驱动轮不 转或行走 走 不良
部 履带跳链
减机有噪 音或温度 升高
原因 油压不足 履带板内有砂、土 履带过紧 驱动轮损坏 行走减机内部损坏 履带过松 驱动轮齿损坏 减机内部损坏 油量不足
处理方法 调整系统压力 清除砂、土 调整张紧程度 更换驱动轮 检查内部 调整张紧程度 更换驱动轮 拆检或更换 加油
故障分析与处理方法
部件
故障
原因
处理方法
装 星轮转动慢或不 油压不足
调整系统压力
转动
油压马达内部损坏 更换新品
载 中间运输机 链条速度低
部
油压不足
调整系统压力
油压马达内部损坏 更换新品
运输机过负荷
减轻负荷
链条过紧
重新调整链条
链条磨损严重
更换链条
链条跑偏 中间运输机断链
链轮处卡有岩石
调整从动轮 清除异物
铲板卧底（mm）：
355
铲板抬起（mm）：
342
（4）中间运输机
形式：
2023年掘进机拆卸及井下运输注意事项
2023年掘进机拆卸及井下运输注意事项随着工程技术的不断发展，掘进机已经成为现代化矿井中不可或缺的工具。
在2023年，掘进机的拆卸和井下运输是一个关键的环节，需要特别注意。
在本文中，将介绍一些关于掘进机拆卸和井下运输的注意事项。
一、掘进机拆卸注意事项1.安全第一：拆卸掘进机是一个高风险的操作，安全永远是首要任务。
在进行拆卸操作之前，必须提前规划好操作流程，确保所有参与人员都了解并严格遵守安全操作规程。
2.工具准备：在进行拆卸工作之前，需要准备好一些必要的工具，如扳手、螺丝刀等，以确保能够顺利进行拆卸操作。
3.仔细检查：在开始拆卸之前，应仔细检查掘进机是否处于停止状态，并断开所有电源。
同时，检查所有零部件是否完好无损，并注意保存好所有拆卸下来的零部件。
4.拆卸顺序：按照拆卸顺序进行操作，确保依次拆卸掘进机的各个部件。
在拆卸时，应注意防止因操作不当导致的零部件损坏。
5.记录细节：在拆卸过程中，应及时记录下每个步骤的细节，包括拆卸顺序、拆卸细节等。
这将有助于在后续的组装和维护过程中更好地了解掘进机的结构和使用情况。
二、井下运输注意事项1.装车准备：在进行井下运输之前，需要进行一系列的装车准备工作。
首先，要确保掘进机已经拆卸完毕，并进行必要的清洗和维护。
其次，需要准备好足够数量的运输工具，如电动平车、轨道等。
2.装车顺序：在进行装车操作时，应按照一定的顺序进行。
首先，将掘进机的各个部件分别装载到运输工具上。
然后，根据实际情况，在井下逐个地将运输工具拖离现场。
3.运输路径选择：在选择井下运输路径时，需要考虑到通道的高度、宽度以及承重能力等因素。
同时，还需要遵守相关规定，确保运输过程中不会对其他工作人员的安全造成影响。
4.降低风险：在进行井下运输时，要注意降低风险。
特别是在运输过程中，要加强对掘进机的固定，以防止其在运输过程中发生滑动或者倾斜。
5.及时维护：在井下运输结束后，还需要对掘进机进行及时的维护。
包括对运输过程中可能发生的损坏进行检查和修复，并对掘进机进行清洗和保养。
掘进机拆卸及井下运输注意事项
控进机拆卸及井下运输注意事项随着现代化采矿工程的迅速发展，掘进机在采煤过程中发挥着越来越重要的作用。
作为整套采煤设备中的核心，掘进机的拆卸和井下运输显得尤为重要。
本文将从掘进机拆卸及井下运输两方面来介绍注意事项。
一、掘进机拆卸注意事项1. 维护保养对于掘进机的拆卸，首先需要对其作一次维护保养。
维护保养的目的在于保证在拆卸过程中甚至在更长时间的使用过程中掘进机不会因为缺少日常维护而出现故障或事故。
在维护保养中，我们需要定期（一般为月度）对掘进机的机械系统、电气系统、液压系统以及管路系统进行检查和维护，例如测量液压、电气、机械系统的压力、温度和机油液位。
同时，还需要对液压油、润滑油和助剂进行清洗和更换，确保其正常运转。
2. 拆卸前的准备工作在掘进机拆卸前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•熟练掌握掘进机的拆卸和组装技能；•制定拆卸方案，并明确每个部件的名称和拆卸注意事项；•准备必要的专用工具和辅助装置，如电动千斤顶、配重撑杆等；•清理工作场地和掘进机表面的附着物。
3. 拆卸注意事项在掘进机拆卸时，需要注意以下几个方面：•尽量避免对掘进机进行大幅度的移动，且不能对掘进机的机身造成损伤；•在拆下零部件时采取逆向操作，从上到下的依次拆下；•严格按照各部件的安装位置、方向和紧固力矩等参数拆卸，避免误操作；•拆下的所有零部件都需要进行清洗和检查，如有磨损、损伤或其他不良情况应及时更换；•在拆下紧固件后，要标记和整理至相应零部件的附件袋中，并在相关资料上予以登记。
二、井下运输注意事项1. 运输前的准备在掘进机运输前，需要做好以下几个方面的准备工作：•认真检查各零部件是否拆卸得当、贮备松固及防护是否完好；•对掘进机表面进行清洁，特别是对传感器等灵敏部位进行精细清洗；•对运输道路和装载车辆进行检查和维护，以确保运输期间的安全性和稳定性；•控进机应按照一定的安装顺序进行固定，避免在运输过程中出现倾斜；2. 运输操作在运输操作中，需要注意以下几个方面：•控进机应被固定在专用的底盘上，以确保其在装载车辆上的稳定性；•在掘进机运输中，应尽量避免颠簸，避免造成对装载车辆的损坏，同时也避免对掘进机的零部件造成伤害；•定期检查运输设备的稳定性和掘进机固定情况，避免在运输过程中出现问题；•运输过程中应定期进行安全检查，并及时排除隐患和问题；•对于新手司机，需要进行专门的培训和教育。
EBZ160型掘进机安全操作规程
EBZ160型掘进机安全操作规程EBZ160型掘进机安全操作规程第一条：操作程序向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。
同时操作箱液晶屏点亮，显示画面，画面左下方为“开机”按键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。
观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。
瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
瞬时按“二运”按键，二运电机即可运转。
若需截割低速作业，则瞬时按“截低”按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割电机低速启动运行。
若需截割告诉作业，则瞬时按“截割高速”按键，预警信号发出5秒钟后，截割高速即可运行。
开机和翻页复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换至监控画面（监控画面为信息监控）。
停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。
操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。
尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法停其它电机。
停机后，切断电源，取下电源开关手柄。
第二条：注意事项开动机器前，须发出警报，确认周边人员处于安全状态；机械设备和人身处于危险状况时，应迅速按动紧急停止按钮；严禁司机进入空顶区作业；进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧；进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将截割急停按钮（操作台前）锁紧。
所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作。
易损件更换时，应保持液压系统清洁，加工配合面不许污染、划伤。
整机润滑按润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油。
关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求。
人员必须进入机器下方检修时，要用木垛等物垫牢，经检查确保安全后，方可入内进行维修。
维修电气系统时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠。
第三条：停机操作顺序停止截割电机。
EBZ160掘进机井上拆卸、运输及井下安装
EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施2012年12月26日EBZ160掘进机拆卸装车及井下运输、安装安全措施为了保证EBZ-160掘进机在井上拆卸、装车及井下运输、安装的安全，特制定如下安全措施：一、井上拆卸及装车安全注意事项：1、地面拆卸掘进机及装车要有专人负责，拆卸下来的各部位螺丝、垫圈、销子、高压管等要放置在专用袋内妥善保管，以防丢失或损坏。
2、拆卸大件时，必须先用吊车上的绳套捆绑好，钢丝绳做到松紧适度确认安全时方可拆卸螺丝。
拆卸下的部件要稳拿稳放，，内螺孔用棉纱填好。
3、起吊重物的绳套、挂钩及用具必须检查做到安全可靠。
4、重物起吊后，周围3米内不准有人员穿过或进行其它工作。
5、装车前，必须先检查平板车是否完好，轱轳运转是否灵活，不完好的平板车必须进行更换。
6、装车时，开吊车人员要听从指挥，保证重物重心在平板车的中心，不得偏移，在确认无误后用螺丝将重物与盘车连为一体并要拧紧螺母或者用钢丝绳将重物拴牢镖好。
7、装车顺序必须和井下组装掘进机相一致，前后顺序要进行标号，运输时必须按标号进行，不得在运输沿途错车。
二、井下运输及组装1、主要运输路线主斜井场面—主斜井井筒—皮带巷—进风行人斜巷—机头硐室—集中胶带巷—回风大巷工作面2、绞车的使用安全注意事项：（1）、绞车司机及把钩工必须经过培训，并考核合格持证上岗。
每班在使用前应设专人对绞车进行检查，司机每班每次开车前对绞车运行情况做全面检查，发现问题要及时处理，不得带病运转。
（2）、每班设专人检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况，当绳的损坏超过《煤矿安全规程》中的规定，必须立即停止使用进行更换。
（3）、钩头用四个绳卡子固定后，三个紧固良好，第一个松紧适度，钩头必须使用绳皮。
（4）、钩头与罐、盘车的连接应使用直径不小于40mm的优质圆钢做罐销，不得用其它物件代替。
罐销应有放脱装置。
（5）、绞车之间的信号必须灵敏可靠，并制定好信号联系规定，绞车司机及把钩工要严格按规定进行信号联系。
掘进机拆卸及井下运输注意事项
掘进机拆卸及井下运输注意事项随着科技的进步，掘进机成为现代矿山勘探中必不可少的设备之一。
但是，掘进机在使用一段时间之后需要进行拆卸和井下运输。
在这个过程中，需要注意一些重要的事项，以确保操作安全并保护设备。
一、拆卸注意事项1.前期准备工作要充分。
在拆卸掘进机之前，需要对工作环境进行全面的评估和排查，包括地质、通风、电气、正常安全运行和应急处理等方面。
在评估过程中，要特别关注安全方面的缺陷，比如电线、水管等，以便在拆卸之前进行修复和维护。
2.选择适当的地点和设备。
拆卸地点应当充分考虑地质、通风和安全等因素，以便在整个拆卸过程中保持稳定的工作环境。
同时，需要选择合适的机械设备进行卸载和拆卸。
对于大型掘进机，应当选用符合运输需求的设备，以便更加高效和安全的移除掘进机。
3.按照操作手册进行拆卸。
在拆卸过程中，需要根据操作手册完成每一个步骤。
不要跳过任何步骤，以避免对设备造成不必要的损坏和危险。
在关键位置，应当反复检查，确认所有过程都完全正确。
4.将拆卸的部件进行操作记录。
在卸下任何零件时，已拆卸部件和芯轴最好打上标记以免丢失，如有需要最好及时地拍照记录。
这样可以保证在重新安装时，不同的部件可以正确的接口，避免重新安装时出现问题。
5.在拆卸的过程中，需要力括自己和工友的人身安全。
拆卸过程应该取缔严格的人身意外控制措施。
工作时穿防护鞋、带好安全带，在高处作业时，要靠可靠的踏板、脚手架和保险带，以保证整个拆卸过程的安全运行。
二、井下运输注意事项1.在运输过程中，需要特别注意设备的定位和固定。
因为掘进机是一个重型设备，重心位置较高，在转弯和突然停止时会产生较大的冲击力，因此需要采取适当的措施来稳定设备位置。
可以加装专门的绑扎固定装置，以降低装载平台行驶过程中的颠簸程度。
2.在运输过程中，需要特别注意安全运行。
在运输掘进机之前，需要对所有设备进行全面的评估和排查，确保机器健康无害。
特别关注设备的大部件和组件，例如水箱、电缆、压缩机、电动机等部件，以及长时间运行的部件的易损性区域。
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EBZ160型掘进机、ZWL120挖机拆解和运输安全措施一、工程概况江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部施工的集中回风巷目前已施工完成，根据工程安排，将EBZ160掘进机ZWL120挖机拆解出井。
为确保综掘机各部件拆解、运输等各项工作的安全顺利进行，特编制本安全措施，要求所有施工人员严格执行。
二、施工组织措施1、施工单位：江苏省矿业工程集团有限公司驻常信煤业项目部。
2、施工总负责人：蓝天荣，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电副经理及现场跟班经理，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班经理负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实, 为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部和ZWL120挖机1部。
2、各部件装车后运到地面。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1;拆解和安装顺序见表2。
表1 EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（Kg）外形尺寸：长x宽x嚴mm）本体架210 3320 X1190X1440行走部10000 3400 X790X820转台1680 1550 X660 X740 截割部8500 3900 X900 X100铲板部3850 2900 X2470X712后支承支架2100 1800 X2280X960后支承联接架400 1100 X740X560后支承支承腿740 1470 X500X430二运回转台420 500 X1200X50010 电控箱1100 1800 X500X36011 操作台550 1800 X980X96012 油箱1650 X750X73013 一运前溜槽980 3900 X720X59014 一运后溜槽及其他1350 1570 X580X53015 截割升降缸16 截割回转缸520 1420 X320X2201550 X250X22017 铲板升降缸390 870 X240X22018 后支承升降缸360 1000 X240X22019 主泵站 1 1000 1630 X750 X730表2拆解和安装顺序五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好大平板车5辆，矿车10辆，以及10t手拉葫芦、5t手拉葫芦、3t手拉葫芦工器具等。
3、提前在拆卸地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用①20 X2000mm 高强锚杆，1根高强锚杆使用1支MSK2850型（里侧）和1支MSZ2850 型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN。
4、准备好10t手拉葫芦1台，5t手拉葫芦2台，3t手拉葫芦2台（吊装时做调整用）。
并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。
使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。
6、将拆卸地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、地滚、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
&对1#联巷至拆卸地点的轨道进行检查，轨道铺设必须牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于1m,轨枕下应捣实，严禁悬空。
六、拆除工作拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
掘进机拆解顺序详见表2。
在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。
油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
截割部的拆解方法：7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
7.3、在10t手拉葫芦的起吊将截割部装在事先准备好的大平板车上。
第一运输机的拆解方法：8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。
从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。
8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
铲板部的拆除方法：9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
9.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
9.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将铲板装在事先准备好的大花架车上。
行走部的拆解方法：10.1、先拆解一侧的行走部，再拆解另一侧的行走部。
10.2、将履带下面用道木或木墩垫牢，防止拆解时偏倒。
卸开行走部与本体部联接的螺栓，用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊（直接吊履带板即可），在5t手拉葫芦的起吊下，将行走部装在事先准备好的大平板车上。
10.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。
拆解时的注意事项：拆解下的部件要轻拿轻放，各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。
内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
严禁野蛮拆解设备部件，防止机体损伤，拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
拆解时，严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。
重物起吊后，周围3m之内严禁人员进行其他工作。
为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障，机器应根据实际情况尽可能地少拆。
解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好，以防脏物进入。
所有未涂油漆的零件表面，尤其是联结表面，拆解后须用润滑油脂覆电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水拆卸下来的小件和各连接处的螺栓，垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
七、设备运输掘进机运输顺序如下：各类盖板T截割部T第一运输机T侧铲板T铲板本体T泵站T油箱T操纵台T液压系统T电控箱T后支承部T行走部T本体部装车之前先检查所用的绳扣、鸭咀等挂钩用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。
装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载。
使用钢丝绳绑扎的，与平板车、花架车等车体紧固处，均不得少于4处。
所有装车必须保证前后、左右的平衡，防止偏斜翻车或不能进入罐笼，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
散件、小件放到矿车里，大件放到平板车或花架车上。
车下要放木板，以防设备与车滑动。
所有部件要分类、分部进行清点，集中装车入井，专人负责运输，避免丢失。
运送时需专人护送，低速运行，发现掉道或其他情况，立即发出停车信号。
在上、下山运输前，要对车辆的绑扎情况进行认真检查，确保牢固、可靠后方可进行运输。
设备运输路线：集中回风巷—1#联络巷—轨道大巷—井底车场—副斜井八、起吊及抬运安全措施1、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆；选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
2、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安装掘进机截割部为例：合计重量为8.5T，选择1台HSZ10手拉葫芦，10T>8.5T。
20 X2000mm型高强锚杆设计锚固力为120KN，所以选用起吊专用①20 X 2000mm型高强锚杆作为起吊点，起吊锚杆成组使用，每组不少于2根（严禁2个起吊点共用1根起吊锚杆），2X2T=24T>8.5T，满足要求，同时采用一台HSZ3手拉葫芦作为调整方位用。
3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。
附：起吊锚杆布置图（见附图1）4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠；起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的起吊用具不准使用；用编结法结成绳套时，编结部分的长度不得小于丝钢绳直径的15倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于4道；不合格的起吊用具严禁使用。
链子的破断力为410kN，以提升最重部分截割部合计重量为8.5T 进行验算，4 X410kN/ （8.5 X9.8 ）kN=19.69>13，符合要求。
5、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力，要大于被起吊设备的重量。
手拉葫芦严禁返单链使用。
6、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用7、起吊重物时，必须有跟班队干或班组长现场指挥，指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。
8起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；手拉葫芦的钩头与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接（锚杆采用双螺母全扣方式），使用40T链条起吊、托运重物时，安全系数不得小于13，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内不能移动；采用新40T型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，每次至少应将链条固定在2根专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。
根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
9、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。
10、在用吊点必须挂牌管理，明确管理人、上次使用时间及允许起吊的最大物件重量，没有挂牌管理的起吊点严禁使用。
11、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。