锅炉水处理
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理
Mg (HCO3 )2 MgCO3 H 2O CO2
MgCO3 H 2O Mg (OH )2 CO2
重碳酸钙镁又称为暂时硬度（YDT）
② 非碳酸盐硬度
CaCl2、 MgCl2 CaSO4、 MgSO4
非碳酸盐的含量
这些碳酸盐在水中浓度超过饱和极限时才沉淀，析出水垢
称为永久硬度（YDF）
炉水中的杂质经不断蒸发和浓缩后，在受热面上水侧金属表面上生成的 固态附着物称为水垢。工业锅炉的锅筒和壁管上形成水垢是由于水中钙、镁 离子的浓度超过了它的溶解度，
二、水垢形成
1、受热分解
含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类因受
热分解，从溶于水中物质转变为难溶于水的物质，附着在锅炉金属表面上结
碳酸根
硫氢酸根 硼酸根 亚硝酸根 溴离子 碘离子 磷酸氢根 磷酸二氢根
FNO3CO32 HSBO2NO2BrIHPO42H2PO4-
含量说 明
几个mg/L至几 十mg/L
十分之几mg/L 至几个mg/L
小于十分之一 mg/L
锅炉水质标准及主要水质标准评价标准
一、锅炉水质标准
2018年12月1日实施的GB/T1576-2018 《工业锅炉水质》
破碎树脂进入锅内，还会造成热力系统的酸腐蚀。
7.二氧化硅：在除盐系统中的离子交换反应过程中，阴树脂对HSiO3-选择系数 最小，交换能力也就最弱，当运行到终点时，最先泄漏出的就是二氧化硅。因
此除盐系统均把二氧化硅升高做为失效终点。
三、水质指标的单位换算
∵ 水质指标中硬度、碱度的法定计量单位为mmol/L，以一价离子为
基本单元 ∴ 对于二价离子则以其1/2为基本单元
硬度单位：以1/2Ca2+、 1/2Mg2+为基本单位的mmol/L 碱度单位：以H+为基本单位的mmol/L ppm：1升水中含有1mgCaCO3→百万分数 换算关系： 1 mmol /L = 50.1 ppm = 50.1 mg/L
锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
锅炉水处理知识
三、锅炉的基本知识
• 蒸汽压力大于2.5MPa时，排污率不宜大于5%； 锅炉产生的蒸汽供供热式汽轮发电机组使用，补给水采用化学软化水 时排污率不宜大于5%，补给水采用化学除盐水时排污率不宜大于2%。
四、水质化验分析知识
• （一）锅炉水质化验分析室建设与管理 锅炉房内应设置对锅炉原水、给水、锅水进行分析的水质化验室，并配置水 质分析人员、化验分析仪器、分析用药品等，建立管理制度和操作规程。 1.锅炉水质化验分析室的设置 锅炉房内一般应设置化验室，化验锅炉运行中需要经常检测的项目，对不需 经常化验的项目亦通过协作解决。 锅炉房符合下列条件时，可只设化验场地，对锅炉给水锅水进行硬度、碱度、 pH值和溶解氧等项目的简单水质分析。这些条件的包括：单台蒸汽锅炉额定 蒸发量蒸发量小于六吨或总蒸发量小于十吨，以及锅炉房单台热水锅炉额定 热功率小于4.2兆瓦或总热功率小于7兆瓦的锅炉房。 本企业中心实验室或其他换部门，可为锅炉房配置水质分析用的化验试剂， 并可化验锅炉房需经常检查的项目。 水质分析时应有对浊度、硬度、全碱度、酚酞碱度、pH值、溶解氧、溶解固 形物、含油量、铁、磷酸根、亚硫酸根、相对碱度、电导率和氯离子的含量 等项目的化验能力。
三、锅炉的基本知识
• 3.锅炉的燃烧与传热 煤的燃烧，是指煤中的可燃物质（C、H、S等元素）与空气中的氧气， 在一定温度下发生剧烈的化学反应，并发出光和热的现象。 燃烧基础，产生蒸汽和热水是主要目的，这两者通过传热连接在一起。 煤在炉膛内燃烧产生的热量，由火焰或烟气通过金属壁（受热面）传 给水、蒸汽或空气（统称介质）的过程，称为传热。 传热就是从温度高的物体向温度低的物体进行的，两个物体的温差越 大，传热的速度越快、效果越好。 传热分对流、传导、辐射三种形式。
• •
第五节 锅炉水处理
第五节锅炉水处理一、锅炉水处理的意义锅炉的补水来自船舶装载的淡水或是船上造水机制造的淡水。
这些淡水大都含有各种盐类、气体和多种杂质，若不经过一定的处理就进入锅炉，会使锅炉和加热设备及其管道附件结垢、腐蚀和发生汽水共腾现象，危害很大。
1．炉水硬度带来的危害炉水硬度即水中含有Ca2＋和Mg2＋离子的浓度。
Ca2＋和Mg2＋形成的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等即易在锅炉的受热面上生成水垢。
一般水垢的导热系数很小，约为钢板的1/30～1/50，因而在锅炉的受热面上稍有附着，就会使管壁温度急剧增加，严重时会将受热面管子烧坏，影响锅炉工作的可靠性。
同时形成水垢后，由于受热面的传热系数降低，锅炉的排烟温度升高，效率降低，燃料消耗增加。
一般锅炉受热面内壁产生1mm厚的水垢，会使燃料耗量增加2~3％。
此外，水垢生成后，会减小受热面管子内水的流通面积，使流阻增加，严重时会堵塞，从而破环了锅炉正常的水循环，导致管子烧坏，甚至破裂。
另外，结垢后往往促使电化学腐蚀作用加强，引起所谓的“垢下腐蚀”，加速受热面管子的损坏。
2．炉水碱度不适带来的危害炉水的碱度就是使水带碱性的氢氧根(OH¯)、碳酸根(CO32－)、碳酸氢根(HCO3¯)和磷酸根(PO43－)等离子在水中的当量浓度之和。
如果炉水的碱性不足，并且溶有较多的氧气或二氧化碳，以及含有大量的盐和氯离子，将会促进锅炉受热面的腐蚀。
但是当炉水的碱性太强，在高度浓缩的碱性溶液和高度应力的作用下，加上炉水中缺少硝酸盐、磷酸盐这些保护性盐类时，这会使锅炉金属结晶之间产生细微裂纹。
这种腐蚀称为苛性脆化。
由于细微裂纹很难发现，苛性脆化可能引起锅炉爆炸事故。
苛性脆化通常发生在铆钉接缝处，所以当锅炉由焊接代替铆接后，苛性脆化已很少见，偶尔发生在管口扩接处。
3．炉水盐度带来的危害当炉水中含盐量达到某一极限值时，锅炉的蒸发面上会产生很厚的泡沫层，即所谓汽水共腾。
汽水共腾的原因是含盐量大的炉水粘度增加，泡沫强度提高，不易破裂。
解析锅炉水处理的方案
锅炉水处理是一种原水预处理方式，主要是为了去除水中会导致结垢、腐蚀的钙、镁离子以及水中的其他杂质。
锅炉水处理五大方法
一.采取合理的水处理方法
使用合格的阻垢剂和电子防垢仪器，钢壳式锅炉的蒸发量比较小，且蒸汽压力也较小，可以在锅炉外应用一些化学方法进行处理，而蒸发量大且蒸汽压力大的锅炉，除此之外还要使用除氧设备。
在水处理过程，需应用先进的技术，例如为去除钙、镁离子可以采用钠离子交换处理法以防止结垢现象的发生。
二.增强水处理设备质量
水处理设备的质量不可忽视，若发生树脂铁中毒现象，可以更换锅炉制作材料，或对树脂进行恢复处理。
也可以应用树脂交换剂在锅炉外进行化学处理方法，从而提高设备质量。
三.有效控制水的硬度
为防止结垢现象的发生，需要降低锅炉给水硬度，使其PH值在10-12之间。
当硬度过高时，需添加碱性物质。
四.增强监督力度
有必要增强监督管理部门的水处理意识，更要加强工作人员的职业技能，认识到锅炉水处理问题的重要性。
五.保证处理过程的环保性
在处理过程中难免会应用一些化学原料，这会对环境造成污染，所以需要研究一些新的原料或安装有效的过滤装置，甚至安装污水处理系统，从而实现水的循环利用，降低污染。
目前，在工业中经常被应用的是工业锅炉软化水设备，它的软化处理效果非常的显著。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指针对锅炉水中的杂质和污染物进行处理，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
常用的锅炉水处理方法包括以下几种：
1. 软化处理：利用离子交换技术或反渗透技术，将硬水中的钙、镁等离子去除，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部不受腐蚀和堵塞。
2. 水化学处理：根据锅炉水中的成分，添加一定量的药剂，如缓蚀剂、缩聚剂等，调整水的酸碱度、抑制腐蚀、防止沉淀等，以保证水质稳定。
3. 氧化还原处理：利用化学反应将锅炉水中的氧化物还原为无害或不易沉淀的物质，以减少沉淀和结垢的形成，同时防止腐蚀。
4. 离子交换处理：利用离子交换树脂吸附锅炉水中的离子，如氯离子、硝酸盐离子等，减少水中的杂质，保护锅炉不受腐蚀和结垢。
5. 磁化处理：通过磁场作用，改变水分子的排列方式，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部的管道和设备。
综上所述，选择合适的锅炉水处理方法，可以有效地保护锅炉内部的设备和管道，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。
- 1 -。
锅炉水处理
脱氧剂种类极其原理
1.亚硫酸盐/催化剂------使用于常温给水系统
催化剂
2SO3-2+O2==2SO4-2
2.N2H4/催化剂------钝化效果优良 催化剂 N2H4+O2==N2 +H2O
3.其他有机脱氧剂-----DEHA,HQ,MEKOR
3.冷凝水系统腐蚀的抑制
冷凝水回收抑制剂的功效
良好的分配比，可保护冷凝水系统的前 段、中段及后段之腐蚀。
溶存气体 （O2、CO2) 溶存固体物
悬浮固体物
油脂成分
1.造成给水、冷凝水系统及锅炉腐蚀。
1.形成汽水工沸之原因。 1.污染离子交换树脂，降低软化效率。 2.沉积于锅炉内形成水垢沉积物。 1.形成汽水工沸之原因。 2.在传热面形成水垢。
锅炉水常发生之困扰
1.水垢之形成 2.腐蚀 3.汽水共沸
1.水垢之形成
选用中型或弱酸性 清罐剂
给水碱度 不足时
选用碱性型清 罐剂
2. 溶 氧 腐 蚀 的 抑 制
※ 机 械 式 脱 氧 法： 除 氧 柜
除 氧 柜 形 式 残量 ppm CO2 残量 ppm O2
真空是除氧柜
5~10
0.4~1.4
开放式除氧柜
0
0.3~0.7
喷洒式除氧柜
0
0.005~0.01
※化 学 脱 氧 法： 脱 氧 剂
Cl-
SiO2
原水
软化水
软化处理时（贯流点）之介绍
软水设水质异常 2.盐水再生不良
因对
策
1.改善原水水质
2.以正确操作重新再生
3.树脂不足量
3.及时补充适量之树脂
4.树脂受铁份等污染 4.使用树脂洗涤剂清洗
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（2）总硬度
水的总硬度是指水中钙、镁离子的总浓度。
实践证明热强度最大的受热面上每年所积水垢厚度不超过 1.5mm，因此规定给水总硬度≤3.5mmol/l；采用锅外化 学水处理时，在采用锅炉定期清洗条件下，能保证热强度 最大的受热面上每年所结水垢厚度不超过0.5mm，
因此，规定给水总硬度≤0.03mmol/l。
结 垢
Text in here
腐蚀
即 在锅炉筒的水、汽界 面上，若蒸汽和水不能迅 速分离，在锅水沸腾蒸发 过程中，液面就会产生泡 沫，泡沫薄膜破裂后分离 出很多的水滴，这些含盐 很高的水滴不断被蒸汽带 走，严重时，蒸汽携同泡 沫一同进入蒸汽系统。
汽 水 共 腾
由于锅水中含有过多的 氯化钠、磷酸钠、油脂 和硅化物时引起的
四项处理技术的目的
1．防止结垢和泥渣堆积、管道堵塞 1) 硬度：钙、镁结垢物降低热传导且引起管子金属过热。 天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅 炉只能容许0～2ppm。 2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不 形成泥渣，较难防止沉淀。 3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。由于钠 化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
工艺说明
1、过滤（传统的过滤一般采用沙虑） • 根据进水浊度的及处理的水量选择滤罐的尺寸 • 目的：去除大颗粒浊度等
2 活性碳过滤
• 功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级
过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解， 同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质， 对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显 的吸附去除作用。
另外在温度较高的受热面下，由于油质的分解，可能转变 成导热性极差的碳质水垢。
总碱度
给水指标 指标
PH 溶解固形物
亚硫酸盐
锅炉水指标
磷酸盐
相对碱度
（1）总碱度
碱度过低，防垢较差 碱度过高，则易产生碱腐蚀，并且还可能产生锅水发泡和 汽水共腾。
当采用锅内水处理时，总碱度应控制在8-26mmol/l；当
3.防止脆化 高碱度引起脆化。在正常操作条件下，当碱在炉鼓缝 隙，铆钉底下及在水闪沸成蒸汽的管子末端浓缩时会发生 脆化。至少必须有一些硅存在以防止脆化。
4.防止挟带（蒸汽带水）
锅炉给水处理常用工艺
原水 → 原水泵 →多介质过滤器 →活性炭过滤器 →软水处理器 → 高压泵 → 一级反渗透（RO）装 置 → 纯净水箱 → 高压泵→二级反渗透→紫外线 杀菌装置 → 用水点
2.腐蚀和点蚀防止
氧气和二氧化碳(酸腐蚀）：腐蚀的最常见形态为水中存氧 和因二氧化碳存在而使PH偏低所产生。CO2直接来自水 中碳酸盐分解。 氮和硫化氢：当这些气体存在于水中，会增加对铜合金的 腐蚀。 螯合剂（chelates）：水处理有时经常使用螯合剂，然而 过量螯合剂残余――超过20ppm（以CaCO3计）――也 可产生腐蚀。
Contents1 2 3ຫໍສະໝຸດ 4 蒸汽锅炉水处理特点 水质不良的危害
锅炉用水主要评价指标
锅炉给水处理
锅炉水汽系统分为两个部分：给水系统和蒸汽系统。
锅炉用水可分为⑴原水，未经任何处理的天然水， 是锅炉补水的原料；⑵补水，原水经过各种方法净 化处理后，用以补充锅炉损失的水；⑶回水，蒸汽 经用汽设备的作功或热交换；⑷给水，送进锅炉的 水，通常包括回水和补水两部分；⑸炉水，在锅炉 本体的蒸发系统中流动着的水；⑹排污水，锅炉炉 水的含盐量或碱度在不断蒸发和浓缩作用下，其水 质指标超过标准要求时排放掉的炉水。
（3）溶解固形物
由于蒸汽品质相对比较纯净，溶解在给水中的盐等各种杂
质大部分都留在锅水里，因此锅水含盐量急剧增加。 当含盐量达到一定的程度，锅水就会形成很厚的泡沫层， 即所谓汽水共腾。所以为了保证锅炉的安全运行，保证蒸 汽的品质，必须控制溶解固形物的含量。
（4）亚硫酸盐
锅水中亚硫酸盐是由于采用亚硫酸盐作除氧时产生的，锅
• 可以进一步降低RO进水的TOC值，保证TOC<2.Oppm。
离子交换（软化）
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离 子交换树脂(软水器) 吸附：将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换 出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、 Mg2+的效能逐渐降低。 再生：再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树 脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂 就又恢复了软化交换功能。
膜的特性
纳滤，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2 溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-98%，相 应截留分子量范围在100 –1000，故纳滤膜能对小分子 有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时 进行。 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为 无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、 细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子等， 在生产纯净水、软化水、无离子水方面反渗透膜已经应用 广泛。
热力除氧
真空除氧
化学除氧
氧腐蚀的控制
化学除氧： 常用的化学除氧剂有亚硫酸钠和联氨
研究表明，相对碱度控制在小于0.2时，一般不会发生苛性
脆化。
Contents
1 2 蒸汽锅炉水处理特点 水质不良的危害 锅炉用水主要评价指标
3
4
锅 炉 给 水 处 理
锅炉给水处理内容
1、去浊度
2、软化：除离子---去钙、镁离子等。（阳、阴双床）
3、去除溶解氧—防止氧腐蚀
4、调整pH值---防止酸腐蚀和碱性钢保护膜溶解脆化。
采用锅外化学水处理时，总碱度控制在6-24mmol/l，蒸
汽压力高或有过热器时，总碱度控制值上限宜下降。
（2）PH
由于锅水处于高温状态，当PH低于8或大于13.5时，锅炉 表面的保护膜都会因溶解而遭到破坏，而使金属的腐蚀加 剧。
控制锅水的PH值不仅仅是金属防腐蚀的需要，同时也是锅
炉防垢的需要，因为只有维持锅水一定的PH值和碱度，才 能使成垢物质不结为水垢而变为水渣，从而达到良好的防 垢效果。 实践证明，维持锅水PH在10-12之间是合适的。
（3）PH
提高给水PH值对给水管道及设备的防腐非常有利。
给水PH值过高，不利于锅水PH值的控制，同时提高给水 PH值须加药设施，提高了水处理工作的复杂性，考虑到我 国的实际情况，规定给水PH值≥7。
（4）溶解氧
溶解氧是造成给水设备和锅炉本体腐蚀的主要因素之一， 特别在锅炉内部，溶解氧对烟管等高温部件腐蚀很快。
水质不良的危害
结 垢
Text in here
腐蚀
汽 水 共 腾
锅炉汽水共腾会造成危害： ①蒸汽受到严重污染 ②过热器管和蒸汽流通管 道内出现积盐，严重时能 将管道堵塞 ③使过热蒸汽的温度下降 ④水面计内充有气泡，造 成液面分辨不清 ⑤在蒸汽流通系统中产生 水锤作用，容易造成蒸汽 管路连接部位损坏 ⑥容易引起蒸汽阀门、管 路弯头及热交换器内的腐 蚀。
高压
高压给锅炉爆炸带 来隐患
快速浓缩
Contents
1 2 蒸汽锅炉水处理特点
水 质 不 良 的 危 害
3
4 锅炉用水主要评价指标 蒸汽锅炉水处理
水质不良的危害
结 垢
Text in here
当水中某种盐分在炉水 中的浓度超过其相应的 溶解度，即会从炉水中 析出并形成沉淀物，形 成水垢。 水垢成分复杂，一般是 多种化合物的混合体， 按其化学成分可分为钙 镁水垢、硅酸盐水垢、 铁垢和铜垢。
锅炉蒸发量愈大，单位水容积愈小，在相同的时间内，金 属表面接触的溶解氧也愈多，所以规定锅炉额定蒸发量大 于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现
局部腐蚀时，应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉
给水含氧量应小于等于0.05mg/l。
（5）含油量
给水含油量高时，会使锅水产生泡沫，影响蒸汽品质；也 会使锅内形成导热系数很小的油质水垢。
锅炉的金属表面形成磷酸铁保护膜，以达到防垢、防腐的
目的。磷酸盐含量太高的害处是增加药剂的消耗量和增加 水的含盐量。 水质标准规定锅水中的PO43-控制在10-30mg/l。
（6）相对碱度
当锅水中游离氢氧化钠含量较高时，锅炉在有缝隙部位并 存在应力时易发生苛性脆化腐蚀。铆接和胀管锅炉最易发 生这种情况。
水内亚硫酸盐剩余量越高，与氧反应的速度越快，但剩余 量太大，不仅增加药剂的消耗量，而且也增加了水中的含 盐量。 所以水质标准规定锅水中的SO32-控制在10-30mg/l。
（5）磷酸盐
锅水中的磷酸盐也是由于加药处理时的控制指标。
磷酸盐能使水中残留的Ca2+、Mg2+形成磷酸盐水渣，并使
膜处理技术介绍
膜技术知识 膜分离技术是一项新兴的分离技术，自从60 年代开始大规模工业化应用，发展十分迅速，其品
种日益丰富，应用领域不断扩展，是21世纪初最
有发展前途的高新技术之一。
常用膜的种类
膜的特性
微滤，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围 在0.1-10微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体 等进行分离，而去除蛋白的能力很弱。可作为一般料液的 澄清、保安过滤、空气除菌。 超滤，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表 征，通常截留分子量范围在1000 –300000，故超滤膜 能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体 等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分 离纯化、除热源。
悬浮物
给水指标
指标
总硬度
PH
溶解氧
锅炉水指标
含油量
（1）悬浮物
悬浮物是表示不容于水的颗粒较大的一些物质，是表征杂 质含量的指标。其单位为mg/l。 对于锅炉内水处理，水中的悬浮物会增加锅内沉积物的量， 给防垢工作带来难度，严重者还有可能堵塞排污管；对于 锅炉外水处理，水中的悬浮物进入离子交换器后易覆盖在 树脂颗粒表面，影响离子交换树脂的正常工作。 水中的悬浮物较易去除，当采用锅内加药处理时，规定悬 浮物小于20mg/l，当采用锅外化学处理时，规定悬浮物小 于5mg/l，一般将原水经澄清、混凝、过滤后都能达到此 标准。 当采用市政自来水作补给水源时，自来水中的悬浮物含量 已远远小于此标准，因此可直接使用。