变压器使用材料要求介绍
变压器安规结构要求
变压器安规结构要求变压器是电力系统中非常常见和重要的设备之一，用于将电网的高压电能转换为适用于家庭、企事业单位的低压电能。
由于其特殊的工作环境和高压电能的传输，变压器的安规结构至关重要。
本文将详细介绍变压器安规结构的要求。
1.外壳材料：变压器的外壳通常采用铁皮或不锈钢材料制成，以确保良好的机械强度和耐腐蚀性。
2.内部隔离：变压器的内部应有清晰的隔离，确保其高压部分与低压部分完全隔离，以避免电击危险。
在变压器内部，高压绕组和低压绕组之间通常会有隔板进行隔离。
3.绝缘材料：变压器内部的电绝缘材料应具有良好的绝缘性能，耐高温、阻燃和耐黄变等特点。
常见的绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。
4.绝缘涂层：变压器的外表面应涂有绝缘涂层，以增加绝缘强度和防腐蚀性能。
常见的绝缘涂层材料有绝缘漆、环氧树脂等。
5.接地保护：变压器应具备良好的接地保护，以提供过电压保护和防止漏电危险。
变压器的低压侧和中性点通常接地，采用导电性能好的铜杆进行接地。
6.冷却系统：变压器会产生大量热量，因此应有良好的冷却系统来保持其正常运行温度。
常见的冷却系统有自然通风冷却和强制通风冷却。
7.避雷器：由于变压器工作在高压环境下，为了防止雷击，需要在变压器的高压侧安装避雷器，将雷击电流引至接地。
8.保护装置：变压器应具备过载保护、短路保护、欠压保护等功能的保护装置。
这些保护装置能够在异常情况下自动切断电源，保护变压器和电力系统的安全运行。
9.标识标牌：变压器上应有清晰的标识标牌，包括型号、额定电压、额定电流、制造商等信息，以便维修和检查。
10.维护和保养：变压器的安规结构还应包括方便维护和保养的设计。
例如，变压器内部需要留有足够的空间，方便维修人员进行检查和更换零部件。
综上所述，变压器的安规结构要求包括外壳材料、内部隔离、绝缘材料、绝缘涂层、接地保护、冷却系统、避雷器、保护装置、标识标牌和维护保养等。
这些要求旨在确保变压器在常规工作和异常情况下的安全可靠运行，保护电力系统的稳定供电。
变压器常用材料介绍
一、变压器简介各种电子装备常用到变压器，作用是提供各种电压确保系统正常工作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗等。
变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的要项。
对不同类型的变压器都有相应的技术要求，可用相应的技术参数表示。
如电源变压器的主要技术参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。
1.变压器分类按工作频率分类，可分为以下几种：工频变压器：工作频率为50或60Hz;中频变压器：工作频率为400~1000Hz;音频变压器：工作频率为20~20kHz;超音频变压器：工作频率为20~100kHz;高频变压器：工作频率为20~100kHz 以上。
2.电压比当变压器两组线圈圈数分别为N1和N2时，且N1为初级，N2为次级，则在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势。
当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降压变压器。
初级次级电压和线圈圈数间的关系为：式中n 称为电压比(圈数比)。
当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器。
反之则为升压变压器。
3.变压器的效率在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率比值叫做变压器的效率。
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%（理想的情况），变压器将不产生任何损耗，但实际上变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。
当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗。
由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。
变压器的铁损包括两个方面，一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器磁心磁力线其方向和大小随之变化，使得磁心内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能。
变压器内部主要绝缘材料
变压器内部主要绝缘材料变压器是电力系统中常见的重要设备，其内部的绝缘材料直接影响着设备的安全性和可靠性。
在变压器内部，主要使用的绝缘材料包括固体绝缘材料和液体绝缘材料。
固体绝缘材料主要包括纸张、绝缘胶片、绝缘板和绝缘套管等；液体绝缘材料主要包括绝缘油和绝缘树脂等。
纸张是变压器内部常见的绝缘材料之一，其主要作用是在绝缘结构中起到支撑和固定绝缘结构的作用。
纸张通常由特殊工艺处理，具有较高的绝缘性能和机械强度，能够有效地阻止电场的穿透，保护绝缘结构不受损坏。
除此之外，纸张还具有一定的柔韧性，能够适应变压器内部的复杂结构，使得绝缘结构更加牢固可靠。
绝缘胶片是一种常见的绝缘材料，其主要成分是树脂和纤维素，具有良好的耐热性和绝缘性能。
在变压器内部，绝缘胶片通常被应用于绝缘结构的包覆和填充，能够有效地提高绝缘结构的耐电压能力和绝缘性能，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘胶片还具有较好的耐老化性能，能够在长期运行中保持稳定的绝缘性能，延长设备的使用寿命。
绝缘板是一种常用的绝缘材料，其主要成分是树脂和填料，具有较高的机械强度和绝缘性能。
在变压器内部，绝缘板通常被应用于绝缘结构的支撑和隔离，能够有效地阻止电场的穿透，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘板还具有较好的耐温性能，能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，保证设备的安全运行。
绝缘套管是一种常见的绝缘材料，其主要作用是在绝缘结构中起到包覆和隔离的作用。
在变压器内部，绝缘套管通常被应用于绝缘结构的保护和固定，能够有效地防止外界介质的侵入，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘套管还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中保持稳定的绝缘性能，延长设备的使用寿命。
绝缘油是变压器内部常见的绝缘材料之一，其主要作用是在绝缘结构中起到冷却和绝缘的作用。
绝缘油具有良好的绝缘性能和冷却性能，能够有效地提高绝缘结构的耐电压能力和散热能力，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘油还具有较好的耐高温性能，能够在长期运行中保持稳定的绝缘性能，延长设备的使用寿命。
变压器电感器用原材料介绍
压器
滤波器
器、滤波 压器 器、电感
器
器
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胶带材料介绍：
胶带
MYLAR TAPE MARGIN TAPE PVC TAPE 佳富龙 TAPE
20
胶带材料介绍：
二 . 胶带特性比较
特性
材质
特点
颜色 绝缘电阻 击穿电压 相对电痕指数 温度等级
聚酯薄膜胶带 Mylar tape 有极佳的抗化学品、抗 化剂和防潮能力，并可 抵受切割及磨损
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线材介绍：
二 . 线材特性比较
品种
型号
聚氨基甲酸酯漆包 QA、UEW 线
尼龙复合聚氨基甲 QA、UEW 酸酯漆包线
聚酯漆包线
QZ、PEW
尼龙复合聚酯漆包 QZ、PEW 线
温度 等级 130℃ 155℃ 180℃ 130℃ 155℃ 180℃
130℃ 155℃ 180℃
130℃ 155℃ 180℃
具有热溶特性，在电热或热 适用于绕制各类线圈。 风下自粘层溶化使线圈成型。
130℃ 155℃ 180℃
为UEW线加人造纤维丝 包制而成，可降低层间分 布电容，提高绝缘性，以 及降低集肤效应等。
适用于天线线圈，及其他 高频大电流线圈、高频变 压器等。
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线材介绍：
二 . 线材特性比较
品种
型号
绞线
LITZ
1.铁氧体磁芯 B）镍锌系 ➢ 组成约为：Fe2O3 50%, NiO 24%, 其他为：ZnO ➢ 电阻率很高(107 ohm-cm) ➢ 工作频率高 ➢ 铁心损耗较锰锌系高 ➢ 居里温度高 ➢ 型式：DR，R，环形等。 ➢ 用途：常模滤波器、储能电感等
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磁性材料介绍：
2.合金类磁芯 A）硅（矽）钢片 ➢ 极高的磁导率（μi约60000） ➢ 很高的饱和磁通密度（0.6T~1.9T） ➢ 电阻率非常低(取决于硅含量)，故适用频率不高 ➢ 成本低廉 ➢ 型式：片状或带状以及经加工后的O型、R型等
高频变压器材料说明
高频变压器材料说明一. 线架(BOBBIN)1. 根据材质分为：热固性材料,热塑性材料.1.1 热固性材料就是常用的电木(PHENOLIC).1.2 热塑性材料可回收,包括尼龙(NYLON)、塑料(PET)、塑料(PBT)、FR530等.2. 根据外形分为:立式、卧式、SMD等.3. 特性及用途:3.1 电木(PHENOLIC):稳定性高、不易变形、耐高温、表面光滑、易碎不能回收.3.2 尼龙(NYLON):延展性好不易碎,表面光滑半透明,耐温115℃易吸水,使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.一般用于耐油性强的变压器上.3.3 塑料(PET):510系统，硬性高易成形,不易变形,耐温170℃，表面不光滑、不易碎,一般用于绕线管.3.4 塑料(PBT):较软不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑不易碎,一般用于绕线管.3.5 FR530:不易变形,不耐高温,表面不光滑不易碎.4. 检验方法:4.1 外观检查4.1.1要求拔掉的PIN脚是否符合要求.4.1.2手感光滑,不能有毛边,不可有破损、裂痕、变形等不良.4.1.3 PIN脚需整齐,不可有长短不一之情形.4.2 尺度检查4.2.1 依图面对各尺寸进行测量,看是否符合图面要求.4.2.2 组装铁心检查,看是否与铁心相吻合,及组装铁心后各尺寸是否符合要求.4.3 强度检查4.3.1 用手捏压BOBBIN,是否容易破裂.4.3.2 焊锡后观查,BOBBIN是否变形,PIN脚是否脱落,PIN脚不可有发黑、氧化等现象.4.4 拉力测试4.4.1依承认书进行测量,看是否符合要求.二. 铜线(WIRE)1. 根据绝缘等级分为:Y(90℃)、A(105℃)、E(120℃)、B(130℃)、F(155℃)、H(180℃)、H+(200℃)、C(220℃).根据漆包膜厚度分为:0种、1种、2种、3种(漆包膜厚度依次由厚至薄).2. 根据材质分类及其特性.2.1 聚胺基甲酸脂漆包线(UEW):是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成.2.1.1 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮直接焊锡;2.1.2 耐热性比合成树漆包线(PVF)优越;2.1.3 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上并无影响.2.2 聚脂瓷漆包线(PEW):是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.2.2.1 耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.2.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;2.2.3 机械强度可与合成树脂(PVF)媲美;2.2.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)媲美;2.2.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF);2.2.6 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.3 聚亚胺聚脂漆包线(EIW):涂料为Polyester-imide树脂作成.具有高热安定性和高介质强度.2.3.1 耐热冲击性良好;2.3.2 耐磨性佳、柔软性好;2.3.3 耐热性及耐化学药品性佳;2.3.4 耐冷R-12及R-22.2.3.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.4 聚亚胺酰胺漆包线(AIW):涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性.2.4.1 耐热性优;2.4.2 耐磨性佳;2.4.3 耐化学药品性佳;2.4.4 耐冷R-12及R-22.2.4.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.5 自融性聚胺脂漆包线(SBW):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层热可塑性皮膜.2.5.1 具有聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)的全部特点;2.5.2 可节省线圈真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本;2.5.3 可与层间纸粘着,防止线间之滑落.2.6 油性树脂漆包线(EW):油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤漆于导体而成.2.6.1 在漆包线中,体积最小,可使线圈轻巧化.节约使用材料降低成本;2.6.2 耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳;2.6.3 因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要;2.6.4 耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业.2.7聚乙烯醇缩甲醛漆包线(PVF):是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以Polyving.formal树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.2.7.1 绝缘性极强,耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.7.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;2.7.3 机械强度可与合成树漆包线(PVF)媲美;2.7.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)比美;2.7.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF)强.2.8 聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(UEW-NY):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层尼龙皮膜.2.8.1 绝缘性强,耐热性比聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.8.2 可直接焊锡.3. 检验方法(以2UEW为例):3.1 外观检查3.1.1 颜色正确,色泽光亮,无伤痕,无斑点,排线良好.3.1.2 要有标签标示,标签内容要正确.3.1.3 颜色均匀,无黏着,以指甲刮擦不易剥落,无打结等.3.2 尺度检查3.2.1 用卡尺测量成品外径是否符合要求.3.2.2 以瓦斯燃烧器或不损伤导体之药剂除去漆包膜后,用卡尺测量导体直径是否正确.3.3 耐压测试3.3.1 剪一段铜线,焊锡一端后接高压棒,用另一根高压棒扫描铜线.3.3.2高压要求:0.05mm-0.15mm打600V,0.15mm-0.70mm打1000V,0.7mm以上打1200V.3.4 直焊性3.4.1 剪几段铜线,焊锡后检查铜线吃锡是否均匀,表面光亮,无斑点及氧化现象为佳.3.4.2 焊锡时间:0.32mm以下焊2秒,0.32mm-0.50mm焊3秒,0.50mm-1.10mm焊4秒,1.10mm以上焊5秒.3.5 针孔试验3.5.1 截取长度约6米长之试料1条,浸入含有3%酚酞酒精+0.2%食盐水之试液中,溶液为正极,试料为负极.导以12V之直流电压1分钟后,检查产生之针孔数.3.5.2 针孔数量标准:0UEW要求2个针孔以下,1UEW要求3个针孔以下,2UEW要求5个针孔以下.3.6 其它测试3.6.1 伸长试验:截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离250mm,0.04mm-0.09mm伸长5%,0.10mm-0.35mm伸长10%,伸长后以8倍之放大镜检查时不得有龟裂现象.3.6.2 卷线试验:用一根直径10mm-20mm平滑圆棒,将铜线紧密卷线10圈,不得有以肉眼所见之龟列现象(0.37mm以上施行之).3.6.3 耐热冲击试验:用烤箱加热120℃30分钟后,再做针孔试验.4. 其它常识4.1 中国线规(CWG)用mm为单位,美国线规用AWG表示,英国线规用SWG表示.4.2 部分特殊铜线英文名称:绞线(LITZ)、丝包线(USTC)、单丝包线SQZ、双丝包线SEQZ、涤纶丝包线(SDQZ)、FURUKAWA三层绝缘线(TEX-E/120℃、TEX-B/130℃、TEX-F/155℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FWX-E/120℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FSX-E/120℃).4.3 聚脂瓷漆包线(PEW)、聚亚胺聚脂漆包线(EIW)、聚亚胺酰胺漆包线(AIW)等不可直接焊锡,必须用脱膜剂或锡炉去掉漆包膜后方可焊锡.三. 胶带(TAPE)1. 根据材质分类:1.1 环氧薄膜(Epoxy Film):适用于线圈封包、固定、捆扎、缠结、外层及层间绝缘.1.1.1 坚韧、从形性好、抗焊接、抗刺穿、电气性能佳、容易处理;1.1.2 高介电强度、抗松脱、抗溶剂;1.1.3 操作温度130℃,介电击穿在5000V以上.1.2 聚酸亚胺薄膜(Polyinmide Film):用于线圈、电容器及电线缠结.1.2.1 抗溶剂、耐高温;1.2.2 操作温度155℃-180℃,介电击穿在7500V以上.1.3 聚四氟乙烯薄膜(PTFE Film):可用于高温线圈、电容器及扁平漆色线.1.3.1 这种耐高温薄膜胶带在温差极大时,仍可保持其性能不变;1.3.2 抗电弧能力极高,操作温度155℃-180℃,介电击穿在9500V以上.1.4 乙烯树脂胶带(Vinyl Tape):可作标记、标识用.1.4.1 抗耐磨、抗湿、抗碱、抗酸及铜腐蚀;1.4.2 并能适应各种气温情况(包括紫外线);1.4.3 操作温度80℃-105℃,介电击穿在5000V-12000V.1.5 聚酯薄膜(Polyester Film):变压器所用的绝缘胶带大多就是这种胶带(3M 56#);可在表面印刷.1.5.1 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途.1.5.2 它比醋酸脂薄膜胶带耐温度;1.5.3 它的从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力,并可扺受切割及磨损.1.5.4 其操作温度130℃,介电击穿在5500V以上.1.6 纸带(Paper):主要用于缠结线圈、线圈封包及末端折回分接(低频变压器).1.6.1 其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性;1.6.2 但介电击穿仅2000V左右,操作温度为105℃.1.7 合成薄膜(Composite Film): 一般用于绝缘、固定,线圈封包、引线衬垫等,高频变压器所用的档墙胶带大多就是这种胶带(3M 44#).1.7.1 电气性能极佳,从形性高,抗撕裂、抗刺穿、耐磨性;1.7.2 并备有三种厚度可供选择;1.7.3 其操作温度130℃,介电击穿在4500V-5500V.1.8 玻璃布(Glass Cloth):用于线圈封包及固定,线芯、外层和层间绝缘;可在表面印刷.1.8.1 抗撕裂、从形性好、耐磨性;1.8.2 操作温度130℃-180℃,介电击穿在3000V以上.1.9 醋酸脂布(Acetate Cloth):可作档墙胶带用,并可在表面印刷;1.9.1 从形性好,用作线圈封包,也可作档墙胶带使用;1.9.2 操作温度105℃,介电击穿3500V左右.1.10强化织维带(Filament Reinforced):可用来固定引线及端子板,并可用于末端按回分接.1.10.1 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布的高度机械强度的情况.1.10.2 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂;1.10.3 在130℃或以下范围使用这种胶带,比使用玻璃布胶带的成本为低;1.10.4 介电击穿在4000V-7000V.1.11防静电胶带(Anti-Static Tape):焊合遮蔽胶带,耐高温的Kapton聚酸亚胺带基,防静电的导电聚脂粘剂.2. 根据用途分为:玛拉胶带(Mylar Tape)、档墙胶带(Margin Tape).2.1 玛拉胶带(Mylar Tape):常用的以3M 56#(聚酯薄膜胶带,我们常说的绝缘胶带)为主,单层66米/卷,双层50米/卷.有各种颜色供选择.2.2 档墙胶带(Margin Tape):常用的以3M 44#(合成薄膜胶带,俗称复合基材)为主,有三种厚度可供选择;一层90米/卷,二层45米/卷,三层30米/卷.也有用3M 28#(醋酸布)做档墙胶带的,它的优点是易于切割.3. 检验方法(以3M 56#为例):3.1 外观检查3.1.1 无伤痕、无花斑,颜色正确,色泽光亮.3.1.2 两边无溢胶,无毛边;中间胶圈不可翘起.3.2 尺度检查3.2.1 宽度、厚度是否正确.3.2.2 必要时长度也要作检查确认,并且里面不可有断头现象.3.3 粘性检查3.3.1 手撕胶带再复原后,检查胶带是否上翘.3.3.2 将胶带粘在干凈的钢板上(或包于铁心上),放入120℃烤箱中烘烤30分钟取出,撕下胶带检查是否脱胶、上翘.3.3.3 取几片胶带浸入凡立水中1小时,如发生脱胶或凡立水发生蛋白现象则为不合格.3.4 耐压检查3.4.1 取三片不破损的胶带粘在铁片上,铁片接一根高压棒,用另一根高压棒在胶带上扫描.3.4.2 高压要求:3750V以上.四. 铁心(CORE)1. 根据材质可分为两大类：铁氧体磁心和合金类铁心.铁氧体磁心包括:锰锌系列(MnZn)、镍锌系列(NiZn)、镁锌系列(MgZn).合金类铁心包括:硅(硅)钢材、铁硅铝合金(Sendust)、铁镍合金(High Flux)、铁镍钼合金(MPP)、铁粉心和非晶、微晶合金.1.1 锰锌系列(MnZn):主要用于功率变压器、EMI共模电感、储能电感等.1.1.1 电阻率高、铁心损耗低、居里温度高.1.1.2 形状有EE、EF、EFD、EI、ER、ET、POT、PQ、RM、UI、UU、环形等.1.2 镍锌系列(NiZn):主要用于常模滤波器、储能电感等.1.2.1 电阻率很高、工作频率高、铁心损耗较锰锌高、居里温度高.1.2.2 形状有DR、R、环形等.1.3 镁锌系列(MgZn):很少用到此类铁心.1.4 硅(硅)钢材:主要是用作低频变压器上.1.4.1 极高的磁导率(约60000µi),很高的饱和磁通密度.1.4.2 成本较低,电阻率非常低(取决于硅含量).1.4.3 形状有片状、带状以及加工后的O 型、R 型等.1.5 铁硅铝合金(Sendust):由铝6%、硅9%、铁85%组成.1.5.1 磁导率在14µi-125µi 之间.1.5.2 成本中等,铁心损耗低.1.5.3 主要是环形铁心.1.6 铁镍合金(High Flux):由铁50%、镍50%组成.1.6.1 磁导率在14µi-160µi 之间,饱和磁通密度高于铁硅铝合金.1.6.2 成本高于铁硅铝合金,铁心损耗介于铁粉心与铁硅铝合金之间.1.6.3 主要是环形铁心.1.7 铁镍钼合金(MPP):由铁17%、镍81%、钼2%组成.1.7.1 磁导率在14µi-550µi 之间,饱和磁通密度最高.1.7.2 成本最高,铁心损耗最低,稳定性最好.1.7.3 主要是环形铁心.1.8 铁粉心(Iron Powder Core):由极细的铁粉和有机材料粘合.1.8.1 磁导率在10µi-75µi 之间.1.8.2 成本低,铁心损耗很高.1.9 非晶、微晶合金:采用特殊工艺制造完成(使用超急冷凝固技术一次成形).1.9.1 分为铁基、铁镍基、钴基和微晶金四大系.1.9.2 可加工成各种不同特性的产品.1.9.3 形状有环形、CD 形等.2. 各种铁心的具体描述.2.1 棒状铁心(ROD CORE):以镍锌系列为多,有R 型、RWW 型等.2.1.1 R 型:圆柱型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.1.2 RWW 型:圆柱型铁心两边各接一根PIN 针,主要用作电感线圈.如图 2.2 鼓形铁芯(DRUM CORE):以镍锌系列为多,有DR 、DR2W 、DR3W 、DR4W 、DRWW 、SMD 等.规格名称与棒状铁心基本相同:DR8x10、DR2W8x10、、 2.2.1 DR 型:工字型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.2.2 DR2W 型:工字型铁心接两根PIN 针,.如图2.2.3 DR3W 型:工字型铁心接三根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.4 DR4W 型:工字型铁心接四根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.5 DRWW 型:工字型铁心两边各接一根PIN 针, 2.2.6 SMD 型:贴片式铁心,主要用作电感线圈.2.3 环形铁芯(TOROID CORE):有锰锌、镍锌、铁硅铝合金、铁镍合金、铁镍钼合金、铁粉心和非晶、微晶合金.主要说一下铁粉心铁心和锰锌铁心.2.3.1 IRON CORE:有多种材质,最常用的是-26材.规格名称如 2.3.1.1 –2:红色+灰色 2.3.1.2 –8/90:黄色+红色2.3.1.3 –10:黑色+灰色2.3.1.4 –14:黑色+红色2.3.1.5 –18:绿色+红色2.3.1.6 –26:黄色+白色 高度区别码 inch) 长度 长度2.3.1.7 –28:灰色+绿色2.3.1.8 –33:灰色+黄色2.3.1.9 –38:灰色+黑色2.3.1.10-40:绿色+黄色2.3.1.11-45:黑色+黑色2.3.1.12-52:绿色+蓝色2.3.1.13因为-2、-10材的另一种颜色(clear)为清晰、透明的,故译为灰色.最近MICROMETAILS 又开发出-60、-70、-19等新材质.2.3.2 MnZn T CORE:根据初始磁导率分为多种材质.规格名称如:T16x12x8 R7K2.3.2.1 一般涂装成为绿色,涂装方式有粉体和液体两种. 2.3.2.2 少数不涂装而加外壳(CASE)或采用特殊线绕线. 2.3.2.3 所有环形类产品的电感量计算时均以内圈为准.2.3.2.4 当环形铁心的高度大于其外径时,其命名时以RH 开头,如:RH8x6x10.2.3.3 铁氧体铁心:就是高频变压器上所用到的铁心.规格名称如:EE-1614 R7K2.3.3.1 EP 型铁心是1PRS 铁心长度来命名的. 2.3.3.2 RM 型铁心是以其中柱直径来命名的. 2.3.3.3 磁心用在滤波器电感时,用质量因素(Q)表示质量.低,而且气隙越大Q 值越低.2.3.3.4 铁心开气隙(GAP)可增加磁场和温度的稳定性.气隙越大,电感量越低;反之,电感量越低高.五. 套管(TUBE) 1. 根据材质分类：1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE):广泛用于化学、仪器、机械工业、航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.1.1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE)的特性:1.1.1.1 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃);1.1.1.2 耐强酸、强碱、阻燃(氧指数≧90);1.1.1.3 高绝缘(额定电压300V/600V).1.1.2 按其壁厚分为(均用AWG 为大小单位):1.1.2.1 L 型壁厚: 0.15mm-0.20mm,介电击穿3600V 以上(一般常用的);1.1.2.2 T 型壁厚: 0.30mm-0.35mm,介电击穿7200V 以上;1.1.2.3 S 型壁厚: 0.50mm-0.60mm,介电击穿12000V 以上.1.2 UL TUBE:广泛用于电线的连接、焊点保护、电线端部处理、电线标志、金属的防锈、防腐、电阻器、电容的绝缘保护、天线保护等方面.1.2.1 UL TUBE 的特性:1.2.1.1 具有优良的阻燃、绝缘性;1.2.1.2 有弹性,收缩温度低、时间快;1.2.1.3 有多种颜色供选择.1.2.2 按其壁厚分为(均用Φ为大小单位):1.2.2.1 普通热缩型(一般常用的)1.2.2.2 超薄型 材质 材质 (1PRS)。
变压器技术规范
变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。
2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。
3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。
4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。
5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。
二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。
2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。
3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。
4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。
5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。
6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。
7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。
8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。
9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。
三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。
2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。
3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。
4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。
5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。
6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。
四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。
变压器技术要求范文
变压器技术要求范文变压器是一种将电能从一个电路转移到另一个电路的电力设备，它是电力系统中不可或缺的重要组成部分。
变压器技术要求涉及多个方面，包括设计、制造和使用等方面。
以下是关于变压器技术要求的详细介绍。
设计方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.负载容量：变压器的设计要满足负载的需求，即能够提供所需的输出功率，且能够承受负载变化引起的瞬态过电流。
2.电压等级：根据实际需要确定变压器的输入输出电压等级，以满足电力系统的运行要求。
3.效率：变压器的设计要求具有较高的效率，以减少能源损耗和运行成本。
4.温升：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此设计时要考虑足够的散热措施，确保变压器能够在规定的温度范围内正常工作。
5.绝缘强度：变压器的绝缘强度要求足够高，以防止电击和漏电事故的发生。
制造方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心和绕组材料选择要符合相关标准和规范，以确保其机械和电气性能稳定。
2.制造工艺：变压器的制造工艺要求高精度，包括压力接触、绝缘处理、绕组张力控制等，以确保变压器的可靠性和寿命。
3.绝缘和绝缘材料：变压器的绝缘要求要符合相关标准和规范，绝缘材料要具有良好的绝缘性能和高温稳定性。
4.密封性能：变压器制造要求具有良好的密封性能，以防止外界湿气、腐蚀性物质对变压器的侵蚀。
使用方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.安装和调试：变压器的安装和调试要符合相关规范和标准，包括接地、绝缘测试、运行试验等。
2.维护保养：变压器的定期维护保养要按照相关要求进行，包括检查绝缘状态、冷却系统、连接螺栓等。
3.操作注意事项：使用变压器时要注意电压等级、电流负荷等参数，避免超负荷运行和过压、过流等故障。
4.安全措施：使用和维护变压器时要遵守相关安全规定，正确使用和接触电气设备。
综上所述，变压器技术要求涉及到设计、制造和使用等多个方面，在各方面要求下，对变压器的性能、可靠性和安全性提出了高要求。
变压器材料
变压器材料变压器材料是指用于制造变压器的材料，主要包括磁性材料、导电材料和绝缘材料等。
磁性材料是变压器重要的基本材料之一，它的主要作用是在交变电磁场中产生磁感应强度，以实现能量的传递。
目前常用的磁性材料主要有硅钢片、铁氧体和铁镍合金等。
硅钢片是制造大型变压器中常用的涂层硅钢片，具有低磁阻、高导磁性和低损耗的特点，能够有效地降低变压器的铁损。
铁氧体是一种具有高导磁率、高饱和磁感应强度和低损耗的陶瓷材料，主要用于制造中小功率的变压器和高频变压器。
铁镍合金是一种具有低磁导率和高磁饱和度的合金材料，适用于制造特殊要求的变压器和电感器。
导电材料主要用于制造变压器的线圈，用以传导电能。
常用的导电材料主要有铜和铝。
铜具有良好的导电性能和机械强度，能够满足变压器的要求，但价格较高。
铝具有良好的导电性能和较低的价格，适用于一些中小功率的变压器。
绝缘材料是用于绝缘变压器的各种部件，以阻止电流通过的材料。
常用的绝缘材料主要有绝缘纸、绝缘胶木、绝缘漆和绝缘胶带等。
绝缘纸是制造低压绝缘部件的主要材料，具有较低的介电损耗和较高的绝缘强度，能够在变压器的工作温度下保持稳定。
绝缘胶木是一种由木材制成的绝缘材料，广泛用于低压和中压变压器的绝缘零件。
绝缘漆和绝缘胶带是用于覆盖和保护变压器的绝缘部件，能够提高其绝缘性能。
除了上述材料，变压器还需要使用一些辅助材料，如密封材料、填充材料和冷却材料等。
密封材料主要用于变压器的密封部分，以防止湿气和污染物进入变压器内部。
填充材料用于填充变压器的内部空隙，提高绝缘和机械强度。
冷却材料主要用于变压器的冷却部分，以散热降温，保障变压器的正常运行。
综上所述，变压器材料是多种材料的复合应用，需要根据不同性能和需求综合选用，以保证变压器的正常运行和安全可靠。
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硅钢片的厚度常用的有 0.35mm、0.5mm 两种. 硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地 分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电 源变压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱 和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对叠法将 E 片与 I 片各放一边,两者之间的空隙可用 纸片来调节. 我们厂常用的有硅钢片材质有 Z-11、H-18、H-50、H-14 等，其中以 Z-11 硅钢片性 能最好.通常表示方法如图 3.1：
Dielectric strength：3600V Dielectric strength：7200V Dielectric strength：12000V
ห้องสมุดไป่ตู้
2.硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character) 硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温 度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下 50℃低温时仍能 保持柔软.在高温 200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用 H 级马达、干式 变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温 配线和保护所适用。 硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于 CT 绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、 液态氧、有机溶剂;耐温 180℃，耐电压 1.5KV。
硅胶绝缘套管尺寸表
内径(mm)
外径(mm)
0.5 x 1.3 0.8 x 1.6 1.0 x 1.8
1.5 x 2.3 2.0 x 2.8 2.5 x 3.3 3.0 x 4.0 3.5 x 4.5 4.0 x 5.0 5.0 x 6.0 6.0 x 8.0 7.0 x 9.0 8.0 x 10.0 9.0 x 11.0 10.0 x 12.0
3.塑料(PET)：热塑性材料，510 系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温 170℃，表面不光滑，不 易碎，一般用于绕线管.
4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软,不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线 管,热塑性材料可回收：第一次为 20%，第二次为 15%，第三次 7%.
三 . 变压器使用材料要求介绍
一. 线架(BOBBIN)
一、作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑 COIL(线圈)的作用. 二、BOBBIN 的分类：
1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料. 热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的 有电木(PM).
TEFLON 之性质表
比重 2.1~2.3gr/cm
绝缘破坏强度
抗拉强度 280~352kg/cm
诱电率 10 HZ
伸长率
200~400%
耐电弧性
抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm
吸水率 24Hrs
压缩强度 120kg/cm
太阳光线影响
硬度(rockwell)
D50~55
弱酸影响
冲击张度(V) 16.4gm/1000 回 弱碱影响
磨擦系数
0mg/1000 回
强酸影响
融点
317~327℃
强碱影响
热变形温度(4.6kg/cm) 260℃ 有机溶剂}影响
4.5kv/mm <2.1 >300sec <0.01%
耐性非常强
Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type □L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm □T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm □S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm
EI- 28 Z11 0.3 5 A
表示制作工藝為已鍛燒
表示厚度為 0.35 mm
表示材質為 Z11 表示規格
表示形狀
灰色代表鍛燒
图 3.1
3.COIL 类：分三种类型(如图 3.2).
A.TOROID 环形铁芯：将 O 型叠片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.
B.ROD CORE 棒状铁芯.
内径
1.0 TO 1.5 2.0 TO 3.0 3.5 TO 6.0 7.0 TO 10 11 TO 25
内径偏差
+0.2 –0.1 +0.3 –0.15 +0.3 –0.15 +0.5 –0.5 +1.5 –0.5
厚度
0.25 0.38 0.45 0.50 0.63
厚度偏差 000
耐热性 200℃ 绝不 产生异状
四.TAPE 1.电气胶带的构造
从一卷 3M#1350 粘贴胶带的外表,会令人联想到它所牵 涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶 带的基本结构:分离涂层(Release Coating)、带基/基材 (Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive). (如图 4.1) 2.常用的胶带 我们以带基/基材的不同分类有: 环氧胶带(epoxy、 tape)聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带 (PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜
圖 4.1
(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper) 3.各种胶带有特性及用途 3.1 环氧胶带(epoxy tape)
环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL 认可耐温程度达 150℃及防燃. 这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其 HI-POT 在 5KV 以上. 3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape) 这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于 COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温 差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温 为 180℃， HI-POT 为 7.5KV 3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape) 这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能 极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为 80℃，其 HI-POT 为 9.5KV. 3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy) 乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、 紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速 辨认电流相位、导线、管导和 安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达 600 伏特之高， 亦可用 于高压电缆电线缠结和电视消磁 COIL 的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达 12KV. 3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye) 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜 胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力， 并可扺受切割 及磨损. 耐温 130℃ HI-POT： 5KV 3.6 强化纤维胶带(Filament Tape) 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情 况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在 130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶 带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板， 并可缠结 COIL. 3.7 合成物薄膜(Composite Tape) 这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性， 并 备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的 44#醋酸布(ACT)，其耐温为 130℃，HI-POT：
二.铁芯 CORE 铁芯从用途上分高、低频、COIL 三种:
1.高频类：铁粉芯 Ferrite core Ferrite core 用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为 氧化铁和其它二价的金属化合物.如 kFe2O4(k 代表其它金属)，目前常使用的金属有锰 (Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu). 其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有 高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由 1kHz 到超过 200kHz.
20
燃烧性 45”难燃
自然熄灭
50
3.硅胶套管 (Silicon Rubber Tube) 硅胶套管耐温在-70℃至 200℃， 抗拉强度为 1000psi; 伸长率为 300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、动物油佳; 稍耐碳化氢油及汽油; 耐电压 4000V.
硅胶套管常用于： 1 变压器绝缘套管; 2 电热绝缘套管 3 耐高温套管
2.依据变压器的形状不同，BOBBIN 又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格. 三、特性及用途：
1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温 150℃，可承受 370℃之高温.表面光滑，易 碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.
2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好,不易碎,耐温 115℃,易吸水,使用前先用 80℃的 温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.
C.DRUM CORE：鼓形铁芯.
T CORE
R CORE 图 3.2
DR CORE
三. TUBE
TUBE 种类繁多，用途广泛，我们常用的有 TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅 橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、PVC 热缩套管。