箱包生产控制流程图
箱包工艺以及检查表
15.6.4
Traveling case and trolley bag
handle
telescopic pole
a The rated loading for test
The max length of sample (unit: inch) Max length＜18
18≤Max length≤21 21＜Max length≤24 24＜Max length≤28 28＜Max length≤31
6) Rub and tape check for printing (5 samples) 细节如下
Broken/run-off/skipped stitches Open seam Pin hole Needle hole
GWI 无
In-completed stitches at the end of piping/binding
- Randomly select one unit as test sample
- Expand the strap to max length
- Put 1.2 times rated loading inside the product.
- Freely hanging the test sample and hold on for at least 30 mins.
1) barcode readability check (5 samples)
2) quantity check for carton (1 carton)
3) Carton dimension check (1 carton)
4) Carton gross weight check (1 carton) 5）transportation drop test （）
箱包生产工艺
箱包生产工艺大概细节分为：买原材料-剪裁原材料-平车上缝制-包装。
第一节箱包样板的种类及用途从广义上讲，一套完整的箱包样板应包括裁减剪样板和工艺样板两个方面，裁剪样板主要作为大批量裁剪的作模具，排料，裁料，划样等之用。
裁剪样板基本上都是毛样的。
工艺样板主要作为缝制过程中对半成品进行修正，定位，定型，定量等之用。
工艺样板大多是净样的，也有些是毛样的。
工艺样板是直接服务于车间流水线的，还有一种工艺样板是为我们出样板服务的——基本型样板。
第二节制板工具及材料制板工具手割刀圆规画圆，还有缝份表示（熟练的话用食指和铅笔也可以）针锥定位，还有丈量将要缝合到一起的两个样板（比如大面已定，丈量拉条底条等的长度）；当然，用圆规代替亦可；冲子用以样板打孔，直径按实际需要定；钢尺最基本的了。
为工作方便一般30cm,60cm,100cm,150cm都准备一个为好。
还有一点：一般钢尺在纸板上比较发滑，可在反面用两面胶贴层细一些的砂布，用以防滑；笔：铅笔一支（画各种辅助线），圆珠笔或钢笔一支（写份尺寸表）；修正液（橡皮）：涂涂改改的。
制板材料制板材料的基本要求应该是：纸面平整，伸缩性小，纸质坚韧且稍有厚度。
制板材料一般有牛皮纸，裱卡纸，黄版纸，水砂布，及薄白铁皮片或铜片等几种。
他们的主要用途如下：牛皮纸（120克——130克）主要作为批量少，使用频率小的箱包裁剪样板材料。
裱卡纸（240克——260克）主要作为批量大，使用频率多的箱包裁剪样板材料或短期性的工艺样板材料。
黄版纸（500克——600克）主要作为定型产品或长线产品的裁剪样板或较长期性的工艺样板材料。
（亦可用1T的PVC板制作工艺样板）水砂布主要作为不易滑动的工艺样板材料。
薄白铁皮片或铜片主要作为长期性的工艺样板材料。
相对于时款袋，钱包，公文包等产品，拉杆箱的生产工序比较复杂，也没有一个一成不变的流程。
具体要视该款产品的构造及其所用的物料特性。
一般而言，拉杆箱的外部是由前幅部件，后幅部件及围三个大部份组成的。
终端管理-产品知识3--皮具包包的制作流程及工艺-PPT课件
一个包包的诞生主要有以下几大Байду номын сангаас骤：
一：市场调查 二：设计图稿及部件模板 三：购买原材料 四：生产制造 五：质检/包装/上市
一：市场调查：
颜色：男包多为黑色，咖啡；女包颜色丰富多样 材质：多为牛皮革和人造革，男包多为头层皮，女包多为二层皮；中高品 牌多为牛皮革
次加工：做台面 台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 (以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。
台面的基本操作一般是: 擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没 有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
价格：针对不同的收入阶层，设计不同价位段的产品，符合市场需求。
年龄段：不同年龄段，喜好不同 风格：商务、休闲、时尚、高端大气或低调奢华等 实用功能及各部件名称：（见图例） 使用方法：单肩、斜跨、手挽、手抓、手提、手夹、手拎等
实用功能及各部件名称：（图例）
实用功能及各部件名称：（图例）
二：图稿设计，制作各部件模板
部件品检 开好的裁片由经验丰富的技工检查，配色，配纹路,筛查出不好的裁片, 确保产品用的皮料完好.
2：次加工：铲皮、折边、油边、圆角等 裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料 铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果 不好，所以对边位进行铲薄！)
质检必须符合国家三包具体内容
• 第1 三包有效期自开具发票之日起计算，扣除因修理占用和无零配 件待修的时间。三包有效期内消费者凭发票及三包凭证办理修理、换 货、退货。 • 第2 产品自售出之日起7日内，发生性能故障，消费者可以选择退货、 换货或修理。退货时，销售者应当按发票价格一次退清货款，然后依 法向生产者、供货者追偿或者按购销合同办理。 • 第3 产品自售出之日起15日内，发生性能故障，消费者可选择换货 或者修理。换货时，销售者应当免费为消费者调换同型号同规格的产 品，然后依法向生产者、供货者追偿或者按购销合同办理 • 三包政策 · ISO9001 · QS9000 · TS16949服装产品质量三包规定 总则: 产品质量“三包”是公司产品在保用期内,通过包修、包换、包退,在 质量上对用户负责的重要方式,其目的是明确公司的质量承诺,满足顾 客对产品质量的需求。
箱包生产工艺流程
箱包生产工艺流程第一篇：箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
箱包生产流程
箱包生产工艺流程以及箱包分类箱包分类目前箱包产品在国际商品协调制度编码（HS）中已有明确的分类。
国家质量标准领域对箱包的分类又是从用途角度。
所以，目前我国对箱包的界定与国际通行的分类不甚统一。
1、国际协调制度编码（HS）中有关箱包的分类根据国际协调制度编码（HS）归类标准，箱包产品主要对应“衣箱、手提包及类似容器”（HS编码为4202），其下包括三大类，共14个子类目：（1）塑纺面制箱包，包括：①塑料或纺织材料作面的衣箱（HS编码42021210）；②塑料或纺织材料作面的提箱、小手袋等（HS编码42021290）；③塑料或纺织材料作面的手提包（HS编码42022200）；④塑料或纺织材料作面的置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023200）；⑤塑料片或纺织材料作面的其他类似容器（HS编码42029200）；（2）皮革制箱包①皮革、再生皮革或漆皮作面的衣箱（HS编码42021110）；②皮革、再生皮革或漆皮作面的提箱、小手袋等（HS编码42021190）；③皮革、再生皮革或漆皮作面的手提包（HS编码42022100）；④皮革面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023100）；⑤皮革、再生皮革或漆皮作面的其他类似容器（HS编码42029100）；（3）其他面料制箱包①其他材料作面的衣箱、提箱、小手袋等（HS编码42021900）；②其他材料作面的手提包（HS编码42022900）；③其他材料作面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023900）；④其他材料作面的其他类似容器（HS编码42029900）。
2、国民经济统计中有关箱包的分类根据2002年开始实行的最新《国民经济行业分类》国家标准（GB/T 4754-200 2)，我国的国民经济行业分类中，箱包业主要是指以皮革为材料的箱包生产企业，分为两类，分别是“皮箱制造业”（行业分类代码为C1924）及“皮包制造业”（行业分类代码为C1925）。
户外箱包制造流程
户外箱包制造流程
一、设计
首先，根据市场需求和目标客户群体，进行箱包设计。
设计需考虑功能、外观、耐用性以及材料选择。
在设计阶段，设计师需要与产品经理、工程师和供应商密切合作，确保设计的可行性和成本效益。
二、材料采购
根据设计要求，采购所需的材料。
对于户外箱包，通常需要采购的原材料包括：面料（如尼龙、聚酯纤维等）、里料、拉链、扣具、织带等。
要确保材料的质量和可靠性，以经受住户外环境的挑战。
三、裁剪与排版
根据设计图纸和生产规格，进行裁剪。
对于大型的户外箱包，需要先进行排版，以优化材料的使用并降低成本。
裁剪后的材料需进行质量检查，确保符合要求。
四、缝制
将裁剪好的材料进行缝制，形成箱包的各个部件。
缝制过程中需注意线迹的整齐和牢固，以确保产品的耐用性。
部分户外箱包可能需要加入防水、耐磨等功能性处理。
五、组装与检测
将缝制好的箱包部件进行组装，形成完整的户外箱包。
组装完成后，需进行严格的质量检测，确保产品的性能和安全性。
检测内容包括但不限于：拉链顺滑度、扣具牢固度、防水性能等。
六、包装与发货
最后，对合格的户外箱包进行包装，以便运输和销售。
包装应考虑防震、防水、防尘等因素，以确保产品在运输过程中不受损坏。
完成包装后，即可安排发货，将产品送达客户手中。
箱包生产流程
箱包生产流程
箱包生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的精心设计、原材
料采购、生产制作和质量检验。
下面将详细介绍箱包生产的整个流程。
首先，设计环节是箱包生产的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行
设计方案的制定。
设计方案需要考虑到箱包的外观、结构、功能等各个方面，同时也要兼顾到材料的选择和成本的控制。
设计师需要不断进行创新和改进，以满足消费者的需求。
接下来是原材料采购环节。
箱包的生产需要用到各种不同的原材料，比如皮革、布料、金属配件等。
生产厂家需要与各个原材料供应商进行合作，确保原材料的质量和供应的稳定。
同时，生产厂家也要对原材料进行严格的检验，以确保原材料符合生产要求。
然后是生产制作环节。
在原材料采购完成后，生产厂家将进行生产制作。
首先
是裁剪原材料，根据设计方案将皮革、布料等进行裁剪。
然后是缝制，工人们根据设计图纸，将各个部件进行缝制组合。
接着是配件安装，将金属配件、拉链等安装到箱包上。
最后是整体组装，将各个部件组装成成品箱包。
最后是质量检验环节。
生产完成后，箱包将进行质量检验。
质量检验包括外观
检查、结构检查、功能检查等各个方面。
只有通过了质量检验的箱包，才能够进入市场销售。
总结，箱包生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过设计、原材料采购、
生产制作和质量检验等多个环节。
只有每个环节都严格把关，才能够生产出高质量的箱包产品。
希望以上内容能够帮助您更好地了解箱包生产流程。
箱包行业的生产工艺流程
箱包行业的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!### 箱包行业的生产工艺流程箱包行业的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及到材料选择、裁剪、缝制、组装和质量检验等多个环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
↙
↘
↓→
←
↓
←→
↓
↓
→←
↓
←→
↑↘↓
↓↓←
←←
↓
↓↓
↓
↓
→↓
↓→
↓
↓
↓
↓↓
→→
→→
↓←↓
↓
↓
箱包厂的生产运作流程为：
工艺部研发产品，经总经理及各部门评审后下订单制作》
采购部根据订单要求确认各物料供应商提供的物料打样色卡＞工艺部编写发放生产单、采购单给工厂各部门＞
采购部根据采购计划单和物料打样色卡下大货订单给各物料供应商＞ 物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检验＞
检查合格入仓，不良品拒收或经总经理签名后特采，仓库根据大货物料色卡和生产单发放物料给生产部＞ 车间产前试办，检查大货刀模，与结构批办，生产制单要求是否吻合，在递交品质部确认＞生产部、品质部主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施＞
裁剪严格按大货物料色卡，生产单和确认样开料，要留意不同物料的纹路及裁剪要求，
有色差的物料严格配纹，配色，配套开裁。
裁片品检按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间＞ 大货上线到油边部，胶水，手工，五金，车部，进行首件确认，确认OK,大量生产＞
线上巡检，抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（6S ）工作，不良品返工并采取改善措施＞ 合格品流入下一工序，填写IPQC 检查报告＞
第一成品确认，确认OK >成品全检，隔离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部＞ 第一包装成品确认，包装方式，颜色搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对。
＞成品检验按QB-2828检验标准抽检,不合格则退回生产部返工，填写报表＞ 合格品入成品仓经销售部出库。
出货检验定期的品质问题分析总结和检讨提升 以防止类似的产品再出现类似的问题 改善
胶水不合格品大货生产
抽查、全查
首件确认
不合格的改用其它用途检验记录←←
↓
ＦＱＣ统计表入成品库
出货
记录首件确认及改良措施
←
←→→
↓←←合格裁片不合格品
→←←→→←
→
→→
→→→→↓↓↓↓↓
←→→→→→→
↓
↓↓↓↓↓↓
↑
↓↓↑→
组装↑↓↓
→→
→→
→
检验统计报表↓来料↓↑
↓↑
生产品质控制流程图
↓。