南旺沟污水泵站深基坑支护施工方案
泵站工程基坑施工方案
泵站工程基坑施工方案一、工程概况与目标本工程为泵站工程基坑施工，旨在确保泵站基础的稳定性和安全性。
工程位于[地点]，基坑深度约为[具体深度]，预计施工周期为[具体时间]。
通过科学规划和精心施工，我们力求在确保施工安全的前提下，提高施工效率，确保泵站工程按时、高质量完成。
二、基坑设计参数基坑深度：[具体深度]基坑形状：[具体形状，如矩形、圆形等]支护结构设计：根据地质条件、基坑深度等因素，选用合适的支护结构，如钢板桩、地下连续墙等。
防水与排水设计：根据地下水位和降水要求，设计有效的排水与降水措施。
三、施工前准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、地下水位等信息。
施工图纸会审：组织相关人员进行施工图纸会审，确保施工方案的可行性。
材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，如支护结构材料、排水设备等。
人员培训：对施工人员进行安全和技术培训，提高施工水平和安全意识。
四、基坑开挖方法根据地质条件和基坑设计参数，选择合适的开挖方法，如放坡开挖、机械开挖等。
在开挖过程中，严格控制开挖速度和开挖深度，确保基坑稳定。
五、排水与降水措施为确保基坑施工期间的安全和稳定，需采取有效的排水与降水措施。
具体措施包括设置排水沟、集水井等，及时排出基坑内的积水和降水。
六、基坑支护与加固根据支护结构设计，进行基坑支护施工。
支护结构应满足稳定性、承载能力和变形要求。
同时，对基坑进行定期监测，发现异常情况及时采取加固措施。
七、安全监测与应急预案安全监测：在基坑施工期间，对基坑稳定性、支护结构变形等进行实时监测，确保施工安全。
应急预案：制定详细的应急预案，包括基坑坍塌、突水等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。
八、质量控制与验收标准质量控制：在施工过程中，严格执行相关质量标准和规范，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行基坑施工的验收工作，确保基坑工程符合设计要求和使用功能。
通过本次基坑施工方案的实施，我们将确保泵站工程基础的安全性和稳定性，为泵站的顺利运行奠定坚实的基础。
深基坑支护施工方案(1)
深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
污水处理厂深基坑专项施工方案
污水处理厂深基坑专项施工方案一、前言污水处理厂的深基坑施工是一个复杂而关键的工程，需要制定科学合理的施工方案来确保工程顺利进行。
本文将针对污水处理厂深基坑的特点和要求，提出一个专项施工方案，以确保施工质量和安全。
二、深基坑施工前的准备工作1.勘察设计阶段–根据工程要求进行勘察设计，确定基坑的尺寸、形状和承载能力要求。
–分析地质条件，确定基坑周边的土质情况，评估基坑施工的难度和风险。
2.基坑支护设计–制定基坑支护方案，确保基坑施工期间土体的稳定和周围建筑物的安全。
–选择合适的支护结构和材料，以应对深基坑施工时可能出现的变形和渗水问题。
3.材料和设备准备–准备施工所需的材料和设备，包括基坑支护材料、施工机械设备等，以确保施工的顺利进行。
三、深基坑施工方案1.基坑开挖–根据设计要求和实际情况，选择合适的开挖方法和机械设备进行基坑开挖。
–控制开挖速度，确保基坑周边结构和设施的安全。
2.基坑支护–在基坑开挖的同时，进行基坑支护工程，采取适当的支护措施，确保基坑周边土体的稳定和安全。
3.基坑排水–安装排水设施，及时排除基坑内的积水，确保施工环境干燥，提高施工效率。
4.基坑土体处理–针对基坑周围土体情况，进行必要的土体处理，加固软弱土体，提高土体的承载能力和稳定性。
5.基坑回填–在基坑工程结束后，进行基坑回填工作，恢复地面原状，确保基坑施工对周边环境的影响最小化。
四、施工安全措施1.施工人员培训–对参与基坑施工的所有人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作能力。
2.安全监测–在基坑施工期间进行安全监测，监控基坑周边结构和设施的变形和稳定性，及时采取措施避免事故发生。
3.施工现场管理–加强施工现场管理，建立完善的管理制度和安全规范，确保施工现场的秩序和安全。
五、总结污水处理厂深基坑专项施工方案是保障工程顺利进行的关键，只有制定科学合理的施工方案，加强施工管理和安全监测，才能确保基坑施工的质量和安全。
希望通过本文提出的施工方案，能够为污水处理厂深基坑的施工提供一定的参考和指导。
泵站基坑支护方案
泵站基坑支护方案泵站基坑施工，安全至上。
支护方案，关键环节。
咱们这就聊聊泵站基坑支护那点事儿，力求确保工程顺利进行，保障人员安全。
一、项目背景及概况泵站位于我国某地，主要负责城市排水及防洪任务。
基坑支护工程是泵站建设的重要环节，其安全直接关系到整个工程的质量和进度。
此次基坑支护工程，我们将充分考虑地质条件、周边环境等因素，确保施工安全、顺利进行。
二、基坑支护设计原则1.安全性：确保基坑支护结构稳定，防止土体滑移、坍塌等安全事故。
2.经济性：在满足安全的前提下，力求降低工程成本，提高经济效益。
3.施工性：考虑施工条件，确保支护结构便于施工，缩短施工周期。
4.环保性：注重环保，减少施工过程中对周边环境的影响。
三、基坑支护方案1.土钉墙支护土钉墙支护适用于基坑深度较浅、周边环境较为简单的工程。
具体操作如下：（1）挖土：按照设计要求，分层挖土，每层挖深不超过1.5米。
（2）喷射混凝土：挖土完成后，喷射混凝土，形成初支结构。
（3）打设土钉：按照设计要求，打设土钉，并与喷射混凝土面层连接。
（4）注浆：土钉打设完成后，进行注浆，提高土钉与土体的粘结力。
2.钢筋混凝土桩支护钢筋混凝土桩支护适用于基坑深度较大、周边环境复杂的工程。
具体操作如下：（1）挖土：按照设计要求，分层挖土，每层挖深不超过2米。
（2）制作钢筋笼：根据设计图纸，制作钢筋笼。
（3）浇筑混凝土：将钢筋笼放入桩孔，浇筑混凝土。
（4）冠梁施工：在桩顶浇筑冠梁，与桩身连接，形成整体。
3.预应力锚索支护预应力锚索支护适用于基坑深度较大、周边环境受限的工程。
具体操作如下：（1）挖土：按照设计要求，分层挖土，每层挖深不超过2米。
（2）打设锚索孔：根据设计要求，打设锚索孔。
（3）安装锚索：将锚索放入孔内，与桩身连接。
（4）张拉锚索：按照设计要求，对锚索进行张拉，提高其抗拔力。
四、施工要点1.施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境等信息。
2.严格按照设计要求，选择合适的支护方案。
污水泵站井基坑支护设计施工专项方案
污水泵站井基坑支护设计施工专项方案污水泵站井基坑支护设计施工专项方案为了确保我们的努力取得实效，就不得不需要事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家整理的污水泵站井基坑支护设计施工专项方案，欢迎阅读与收藏。
编制人：审核人：审批人：编制单位：xx有限责任公司编制日期：年月日一、工程概况鸿基西路污水泵站井基坑支护工程，基坑开挖深度为16.0m平面净尺寸4.0X4.0m.基坑安全等级为一级,使用期限为12个月。
（介绍周边环境及为啥建设泵站）二、地质情况1、本次勘察查明，在勘测深度20m内，基坑深度范围内揭露的地层由上至下依次为:①素填土:土质不均，含植物根系、砖屑等，局部厚度较大，疏松多孔隙，工程性能差。
层厚0.4~3.2m。
②黄土:黄褐色，可塑状态，土质均匀,针、中孔发育，大孔稀疏分布，含姜结仁、白色钙质条纹、浊灰色钙质条纹稀疏分布，具湿陷性，属中压缩性土。
层厚4.5~7.2m。
③古土壤:综红~红褐色，可~硬塑状态，土质均匀，针、中孔发育，大孔稀疏分布。
含姜结仁，白色钙质呈条纹、网状稀疏分布，粗颗粒状，具棱形结构，具湿陷性，属中压缩性土。
层厚1.2~1.3m。
④、黄土:黄褐色，可~硬塑状态，含姜结仁、块(d)20mm以上浊灰色钙质条纹稀疏分布，针、中孔发育，见少量大孔分布，属中压缩性土，局部具湿陷性，该层顶面均见有20~30cm厚的钙质结核层，呈散块状，局部呈半胶结状。
层厚5.2～5.4m。
⑤、古土壤：棕红色，可~硬塑，粗颗粒状，白色钙质条纹网状稀疏分布，含姜结仁，针、中孔发育，少量大孔，局部具湿陷性，属中压缩性土。
层厚1.3~1.5m。
⑥、黄土:黄褐色，可~硬塑状态，少量浊灰色钙质条纹分布，针中孔发育，含姜结仁，局部具湿陷性，属中压缩性土。
该层未穿透，最大揭示厚度4.5m。
2、地下水勘察20.0m深度内未见地下水，故暂且不考虑地下水因素，个别基坑中出现的上层滞水，可采用坑内明排抽水。
污水处理厂基坑支护及土方工程施工方案
污水处理厂基坑支护及土方工程施工方案污水处理厂基坑支护及土方工程施工方案1.1、厂区基坑支护方案污水厂厂区构筑物基坑采用放坡开挖和水泥土搅拌桩止水帷幕方案，根据地质资料显示，第一层为杂填土，厚度0.4-1.9m，第二层为淤泥，厚度0.4-3.8m，第三层为细砂，厚度为0.45-4.3m，构筑物基础地板均处于第二层及第三层（淤泥及细砂）土层，土层含水量高、抗剪强度低、压缩性高，地下水主要赋存于1.3土层中的空隙潜水，与濠江海水有水力联系，受季节、气候、受海水涨退潮制约。
工程厂址临近濠江，雨季最高水位为0.62米（黄标），水位埋深浅，水量较丰富，经现场观测，场地常年水位标高约为0.5m（黄标），基坑高度范围大部分为淤泥及细砂土层。
根据设计图纸，基坑采用放坡开挖及水泥土搅拌桩止水；在构筑物基坑周边设置二排直径为500@350的水泥土搅拌桩为止水帷幕，桩长均为12米，强度为1200kpa。
在基坑周边构成止水抗渗的帷幕，防止管涌和流泥，确保施工时边坡的稳定和施工安全。
由于基坑边坡土层为淤泥及细砂，根据施工工序，基坑暴露时间长，拟采用砂包对边坡进行护坡，防止雨水冲刷，造成边坡不稳定，影响边坡安全。
二沉池进水管基坑沟槽及中心筒基坑在基坑开挖至底板垫层底后采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩进行支护。
生化池排污管由于比生化池底板低，也采用12米长拉森Ⅳ钢板桩进行沟槽支护。
厂区建筑物基坑（基槽）开挖深度较浅，采用1：1放坡开挖。
1.2、基坑支护施工厂区基坑采用放坡开挖，水泥土桩止水帷幕进行止水，由于处于软弱土层，防止挤土效应对桩的影响，每个基坑在止水搅拌桩施工完成达到一定强度后进行基坑开挖及换填。
由于工期紧，为了在搅拌桩施工完成后能尽早的进行基坑开挖换填，拟在支护水泥土搅拌桩施工中添加早强剂，水泥土搅拌桩施工方法同后面地基处理搅拌桩施工方法。
1.3、土方开挖1.3.1、编制土方开挖施工方案土方开挖前14天，将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。
污水泵站深基坑钢板桩支护及搅拌桩地基加固施工方案_secret
目录1、工程概况 (3)2、水文地质情况 (3)2.1 地基土层分布 (3)2.2 地基土层主要物理力学性质 (4)2.3 地下水 (4)2.4 基坑周边环境情况 (5)3、总体施工方案 (5)3.1 基坑情况 (5)3.2 基坑支护方案 (6)3.3 基坑支护总体施工顺序 (6)4、施工计划及资源配置 (7)4.1 主要工期进度计划 (7)4.2 施工机械配备 (7)4.3 人员配备 (8)4.4 主要物资材料表 (8)5、主要施工工艺及施工方案 (8)5.1 钢板桩围堰施工 (8)5.2 深层搅拌桩施工 (12)5.3 基坑降水 (14)5.4 基坑开挖 (17)5.5 支撑安装 (18)5.6 混凝土垫层 (19)6、质量及工期保证措施 (19)6.1 质量保证措施 (19)6.2 工期保证措施 (21)6.3 基坑监测 (21)6.4 深层搅拌桩施工质量保证措施 (25)6.5 拉森钢板桩施工质量保证措施 (26)7、安全生产与文明施工 (26)7.1 安全生产施工措施 (26)7.2 基坑开挖措施 (30)7.3 机械作业措施 (31)7.4 文明施工措施 (32)7.5 环保卫生噪音保护措施 (33)8、深基坑施工专项应急预案 (33)8.1 总则 (33)8.2 主要风险及救援特点 (34)8.3 预警及预防 (35)8.4 应急处置 (37)8.5 保障措施 (41)1、工程概况XX市第二污水处理厂二期工程位于XX市XX高速路以东，XX村东约500米处，XX市第二污水处理厂院内。
粗格栅及进水泵房结构尺寸为粗格栅8.5m×3.5m×9.5m，泵房7.5m×6.6m×9.5m，拟建于原一期粗格栅处。
建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑抗震设防丙类，抗震7度设防，设计使用年限50年，主体工程采用钢筋混凝土结构。
质量目标：质量标准为“合格”。
深基坑支护施工方案
深基坑支护施工方案深基坑支护施工方案一、工程概况：本工程为深基坑支护工程，地下总深度达到30米，基坑周长为80米。
周边环境条件较为狭小，且有邻近建筑物存在。
为确保施工安全和工程质量，需采取科学合理的支护施工方案。
二、支护设计方案：1. 地下水处理方案：根据现场勘测结果，考虑到地下水位较高，为防止基坑底部积水影响施工进度，将采用排水井与降水井相结合的方式进行地下水的处理。
具体方案是在基坑四周挖掘地下降水井，通过泥浆排泄管将地下水引入降水井中，然后通过泵站进行排水处理。
2. 地表围护方案：为保证基坑施工过程中的安全，将采用植筋喷射深基坑支护方式进行围护。
“植筋喷射法”是指通过将钢筋以一定的间距和深度穿透喷射混凝土中，形成钢筋混凝土支护墙体。
通过计算，确定植筋深度和间距，并进行钢筋的安装和固定。
然后在钢筋中注入混凝土，形成支护墙体，达到支护目的。
3. 确定施工方案：根据现场情况，施工方案需要结合土质、周边建筑物、地下管线等因素综合分析。
首先，在挖掘基坑时应采取逐步下挖的方式，结合土质情况进行必要的土方加固，保证基坑的稳定。
其次，在进行支护墙施工前，需进行现场测量，确认基坑的开挖深度、支护墙的布置，及时调整施工方案。
最后，在支护墙施工前，因邻近建筑物存在，应进行必要的支护措施，比如设置预压桩、安装挡土板等。
三、施工措施：1. 施工前准备：组织施工人员进行安全培训，确定施工流程及注意事项；清理现场，确保基坑周边环境整洁；对施工设备进行检查，确保其正常运行。
2. 地下水处理：按照前述方案进行地下水的处理，根据实际情况安装排水井、降水井和泥浆排泄管，配置排水泵站。
3. 地表围护：根据设计要求进行支护墙的植筋喷射施工，在现场加固施工过程中，按照安全规范操作，同时进行质量验收。
4. 基坑开挖和加固：按照逐步下挖的原则进行基坑开挖，根据土质情况进行必要的加固处理，保证基坑的稳定。
5. 邻近建筑物支护：在邻近建筑物存在的地方，进行预压桩和挡土板的设置，确保施工过程中不会影响周边建筑物的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南旺沟污水泵站深基坑支护施工方案
1南京江宁水务集团有限公司江苏南京 211100；2南京市高淳区水务局桠溪水务站江苏南京211303
3南京市溧水区石湫街道水务站江苏南京 211222
一、工程概况
南旺沟污水泵站位于秣陵街道境内，北邻南区污水处理厂，南邻南旺沟，为新建污水泵站，主要收集秣陵街道片区的污水，泵站出水管接入南区污水厂进水井内。
设计规模2万
m3/d。
选用3台同型号潜水排污泵（设计流量690m3/h?台），2用1备，2台水泵中1台为
变频泵。
直径1200mm混凝土污水主管道与泵房沉井结构水平距离4m，埋深约9.5米左右，该
管道是两井间约120米长的顶管工艺管道，该处地质状况处于粉砂层，地下水位在7.0左右。
南区污水处理厂围墙距离泵站结构水平距离6m，不具备开挖放坡条件；故施工单位要
编制专项支护施工方案。
二、施工工艺技术
（一）支护、支撑系统结构设计
基坑支护设计采用了三重管高压旋喷止水帷幕、H型钢挡土结构形式，如下图所示。
（泵房沉井支护平面）
（二）技术参数
1、高压旋喷桩技术参数
三重管高压旋喷桩?800@500,使用42.5级普通硅酸盐水泥，28天无极限抗压强度大于
1.0Mpa;
2、型钢桩技术参数
型钢采用Q235钢，H400*400*13*21，L=18m；
3、基坑降排水技术参数
泵房沉井采用6口管井、闸门井采用8口管井疏排地下水。
管井施工孔径φ800, 井深
20m，下入φ315PVC波纹管,使用成品滤管，如购买成品管较大困难时，滤水管部分波纹管需
采用钻头直径18~22mm冲击钻开孔，管上小孔间距80mm，梅花状布置，波纹管底口及外壁小孔的部位包裹2层80目纱网，采用20号扎丝固定纱网，每300mm一道，纱网纵横接缝
搭接100mm宽，确保流砂、泥土等不流入井内，顶部1.0-1.5m回填黏土密封并固井，下部
留1.5m沉砂管。
三、施工方法
（一）三重管高压旋喷桩
1.在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆
清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正
常后再旋喷提升。
表1 旋喷桩施工主要技术参数参考表
其中旋喷管提升速度可在钻杆旁立一直尺进行测定，旋转速度可在钻杆上沿竖直方向画一线进行测定。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。
2.钻机移位、回灌浆液
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，再充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，浆液回灌直至水泥浆液面不再下降为止。
然后清洗注浆泵及输送管道，再将钻机移位。
旋喷桩施工技术标准：
表2 旋喷桩施工技术检查表
2.钻掘及搅拌
导沟、导轨布置完成后，桩机就位，调整桩架垂直度，使其不大于0.3%。
钻掘及搅拌参照本方案第四章旋喷桩施工方案施工。
3.H型钢插入
①H型钢的减磨剂制作
清除H型钢表面的污垢和铁锈。
使用电热棒将减磨剂加热至完全熔化，均匀涂敷于H型钢表面，如遇雨天，型钢表面潮湿，则首先用抹布擦去表面积水，热风机吹干后，涂刷减磨剂，如出现剥落现象，应及时铲除重新涂刷。
②起吊及插入
H型钢采用1台25t汽车吊起吊，通过定位装置靠450履带式拔桩器（拉森钢板桩插拔桩机）将型钢插入旋喷桩内，型钢插入到设计位置后，固定在钢悬挂梁上，以免型钢继续下沉，待旋喷桩达到一定强度后，拆除钢悬挂梁及定位导轨。
为防止型钢在起吊过程中因不断转动而出现扭曲变形，在起吊前于端部用铁块加以固定。
③回收H型钢
地下结构完成后，先用千斤顶松动顶起H型钢再用千斤顶配合50t履带吊机将H型钢拔出回收。
并用6%～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。