精雕软件5轴学习第五章
精雕五轴实训总结心得
精雕五轴实训总结心得学生对他们从来没有接触过的零件和毫无感性认识的内容是很难接受的，这就要求教师通过具体的实物或模型、形象的语言、挂图、多媒体、操作演示等方式，使学生对所学的内容获得感性认识。
这样边演示边讲解，能增强直观教学的感染力，从而收到很好的教学效果。
实训教师和车间负责人再共同把学生集中起来，讲解各种设备的性能用途及车床在机械加工中的重要作用，说明车床是机械加工中的工作母机，XX%的机械零件是由车工来完成，学好车工是学习数控车、数控铣、加工中心的基础。
教师此时要利用现场的设备进行模拟加工，学生学习潜能被激发，学习车工的热情高涨，学习目标明确，收到了事半功倍的效果。
在车工技能实训中，采用模块化的技能培训，循序渐进，遵循教学规律及认知规律，将车工技能细分为八大模块XX个子课题，各子课题之间既有联系，又相对独立，使学生对自己所学的知识有一个总体认识，做到心中有数，即学完车工课能达到什么样的目标，需掌握哪些技能，进而明确了学习方向。
创造一个便于学习的情景，教师先拿出往届学生所做的轴类工件，如尾座丝杠等，讲解轴上零件的结构，构槽、外圆、台阶、螺纹、键槽、倒角的作用，进一步分析轴的技术要求、尺寸精度要求、表面粗糙度等。
在讲解过程中及时向学生提出一些简单的问题，保证让大多数学生能回答，让学生的大脑始终处于高度兴奋状态，保持进一步学习的动力。
实训教师严格按操作规则，强调安全操作的重要性，边示范边讲解车削加工的每个步骤。
例如，车外圆车削加工的步骤分为六步：第一，起动车床，使工件旋转。
第二，用手摇动床鞍和中滑板的进给手柄，使车刀刀尖靠近右端外圆表面。
第三，反方向摇动床鞍手柄，使车刀向右离开工件X～Xmm。
第四，摇动中滑板手柄，使车刀横向进给量为背吃刀量。
第五，床鞍纵向车削X～Xmm中拖板不动，大拖板沿纵向快速退回。
停车测量比较，再重新调整，把工件的多余金属切去。
第六，床鞍纵向进给与到尺寸时退回车刀，停车检查。
五轴编程UG教程
1刀轴远离直线(zhíxiàn)-案例1
分层切削(qiēxi āo)
第九页, 共61页。
词语: 如果 拼音: rúguǒ
1刀轴远离(yuǎn l í ) 直线-案例1 解释: 连词。表示假设。《前汉书平话》卷上: “如果不利，截旗营前，以定胜败验之。”《儒林外史》第十六回: “如果文
象
利用网格曲面作为 驱动面能够获得光
顺的刀路
构建网格曲面
面的质量 决定刀轨 的质量
第十九页, 共61页。
词语：指定 拼音：zhǐdìng 解释：确定；认定。唐刘肃《大唐新语·公直》：“銛谬膺驳正，敢废司存，请傍移礼官，以求指定。”宋司马光《起请科场札 子》：“伏乞以臣所奏，及礼部等官所议，榜国子监门，及编下诸州，有州学处榜州学门，令举人限一月内投状，指定何法为善，
旋转刀轨, 获得(huòdé)各个槽的加工程序, 两个刀轨要接起, 否则会有残料
第二十四页, 共61页。
2刀轴插补-案例(àn l ì ) 3
第二十五页, 共61页。
3刀轴侧刃驱动(qū dònɡ)1
部件几何引导刀尖运 动, 驱动面引导刀具
侧刃运动
部件(bù jiàn)选 择底面
驱动(qū dònɡ)面 为周边
第一回：“问其所 以，都是黄河沿上的州县，被河水决了，田庐房舍，尽行漂没。”可与形容词或动词组成名词性词组，仍表示 原因、情由。《庄子·天运》：“彼知矉美，而不知矉之所以美。”《史记·卫康叔世家》：“必求殷之贤人君子长者，问其所以 兴，所以亡，而务爱民。”用以，用来。《庄子·天地》：“是三者，非所以养德也。”《史记·孟尝君列传》：“若急，终无以 偿，上则为君好利不爱士民，下则有离上抵负之名，非所以厉士民彰君声也。”宋苏洵《几策·审势》：“故威与惠者，所以裁节 天下强弱之势也。”连词。表示因果关 系。用在下半句，由因及果。《荀子·哀公》：“君不此问，而问舜冠，所以不对。”北
《五轴编程UG教程》课件
THANKS
汇报人：PPT
UG软件的安装与配置
UG软件的安装步 骤
UG软件的配置参 数
UG软件与其他软 件的兼容性
UG软件的使用技 巧
Part Four
五轴编程基础知识
五轴机床的基本结构
五轴机床的定义和特点 五轴机床的分类和组成 五轴机床的控制系统和编程软件 五轴机床的应用领域和优势
五轴机床的坐标系和运动关系
五轴机床的坐标系 五轴机床的运动关系 五轴机床的编程技巧 五轴机床的应用领域
加工复杂零件：五 轴编程能够加工复 杂零件，满足高精 度、高效率的加工 需求。
提升产品质量：五 轴编程能够减少加 工误差，提高产品 质量和稳定性。
适应市场需求：五 轴编程能够适应市 场需求，满足不同 客户的需求，提高 企业的竞争力。
Part Three
UG软件介绍
UG软件的基本功能
建模功能：支持多种建模方式，包括实体建模、曲面建模等 工程图功能：能够生成符合工程要求的图纸，包括零件图、装配图等 运动仿真功能：可以对机构进行运动仿真，分析机构的运动性能 数控加工功能：支持多种数控加工方式，包括铣削、车削、钻孔等 模具设计功能：支持模具设计，包括分型面设计、型腔设计等
实际加工过 程演示：通 过视频或图 片展示实际 加工过程， 包括机床操 作、刀具选 择等
加工结果评 估：对加工 结果进行评 估，包括尺 寸精度、表 面粗糙度等 方面
总结与展望： 总结叶轮加 工的难点和 解决方案， 并展望未来 五轴编程技 术的发展趋 势
案例二：加工螺旋桨
螺旋桨简介：介 绍螺旋桨的结构、 功能和制造要求。
实际应用案例：介绍UG软件在后处理与工艺规划方面的实际应用案例， 包括复杂零件的加工、多轴联动加工等。
hyperMILL 五轴加工培训教程
hyperMILL五轴加工培训教程课程描述本教程主要介绍怎么使用hyperMILL的加工模块来建立五轴的铣屑刀轨。
通过学习本教程，将学习到专用于五轴加工的各种操作方法。
本教程中使用到的五轴加工策略包括：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面目录：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面准备工作1，打开文件5x_cav.E3 并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。
2，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建一个工单列表。
3，在工具列表设置对话框中选择编辑坐标系，在加工坐标系定义对话框中选取工作平面按纽将加工坐标系定义在模型中心。
4，在零件数据对话框中定义零件数据。
5，选取所有曲面作为零件数据。
6，定义毛坯模型，在毛坯模型对话框中模式一栏中选择包容几何，点击计算按纽。
7，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理文件并选择按纽退出。
5X 等高粗加工1，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建工单，在创建新操作对话框中选择5X 型腔循环-5X等高粗加工。
2，在刀具一栏中定义一把D10R5的球刀用于粗加工切屑。
在进行五轴加工时，程序的生成应该是按照刀具中心进行计算的，为了更精确的进行避让，刀柄的参数必须设置合理。
在这个例题中，刀具的总长度设为40，工艺一栏中设置刀具参考为中心，刀柄按照图示尺寸进行设置。
3，在 参数 一栏设置 加工区域 顶端为0，底端为-78，行间进给 步距（刀具直径）为0.3,垂直步距为2，毛坯余量为0.5,安全平面为20。
Cimatron-E-五轴加工教程
Cimatron-E-五轴加工教程五轴加工教程－－Cimatron China技术工程师胡志林使用5轴航空铣创建优化涡轮叶片刀路轨迹在该教程中将练习以下内容：1、为叶片创建不带干涉检查的高精度精加工，刀轴沿曲面法矢方向2、降低层间快速跳刀高度3、限制刀路轨迹使其在不能实现倒扣加工的机床上运行4、修改切削平面获得沿叶片轴向更加光顺的切削纹理5、使用边界样条线获得比单纯切削平面更加光顺的刀路轨迹6、应用起始点进入叶片顶端7、应用切向进退刀切削8、使用自动干涉检查删除刀尖可能切削涡轮叶片轴的位置9、使用自动干涉检查使刀具在干涉涡轮叶片的地方倾斜10、应用干涉检查在尖角处去处多余干涉11、使用笔式跟踪刀路不带刀尖干涉检查获得更光顺的刀路练习1–创建精加工路径加载叶片并导入Improt.elt到NC文档，检查物体的曲面方向，切换曲面法向向外的是黑色曲面。
进入方式：分析－曲面方向或工具条上的。
注释：为了使改变对模型有效，导入的数据应该和原始文档解除关联，为了反转某些面的法向，请使用“手动模式”修改曲面方向。
创建5X TP.创建所有曲面的零件并定义毛坯为所有曲面偏移1mm。
确认之后，进入5X航空铣刀路轨迹对话框。
在曲面路径页面，选择“等高”按钮然后选择“导动曲面”按钮，切换到选择导动曲面图标。
通用的零件曲面选择功能有效，选择绿色的曲面并退出（MMB）结束选择，返回界面。
选择确认，保存计算刀路，刀路显示如下图：可以看出退刀高度非常高，我们希望降低快速抬刀高度，编辑程序请选择连刀页面设置快速抬刀高度为54mm。
刀路显示如下：保存上面的程序。
练习2–精加工角度限制保障在某些机床上进行非倒扣切削一些机床轴在一定角度的范围内旋转，不能进行倒扣加工，我们将通过角度限制检查在5AxMSurf内的角度输出。
注释：一些机床倾斜角度为45度，这些机床一般不能超过90度（例如DMU70V,或DMU80P...)创建一个新的程序，刀轴控制选项按以下页面设置：激活在XZ平面内的角度范围设置为0到180度，在YZ平面内设置同样的角度。
JDPANNT5.5五轴模块使用说明书要点
JDPaint V5.5 多轴加工方法(版本0.01)北京精雕科技有限公司2007.08前言本文档从多轴基本知识、控制系统及控制软件（EN3D）设定及加工、JDPAINT5.5五轴编程模块等方面介绍一些常用的多轴加工技术，用以帮助使用者了解多轴加工操作和设定，减少多轴路径编程时间，改善多轴刀具路径质量。
本文档主要以实例的方式来介绍多轴编程加工，在阅读时可以结合实例来学习，可以达到更好的效果。
不同的人有不同的思路，因此请不要把本文档中介绍的一些技术视为多轴加工的基本原理，多轴加工技术内容相当丰富，不是薄薄一本手册可以覆盖的。
同时需要进行大量的实际加工，从中体会多轴加工的不同之处，灵活运用我们现有的编程功能，才能对五轴加工有一定的领悟。
阅读文档的读者应具备以下几方面的背景知识：1、对三轴精雕机有一定了解；2、具备一些模型的三轴加工经验；3、具备一些三维建模（或者曲面造型）经验者更佳。
第一章绪论在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。
近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。
1.1 五轴加工与三轴加工比较五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：1) 减少工件非加工时间，可以提高加工效率五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。
和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。
2) 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。
图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面图1-2 缩短加工时间, 改善表面加工质量3) 可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。
JDSoftSurfMill五轴加工说明书
JDSoftSurfMill五轴加⼯说明书前⾔多轴编程是JDSoft SurfMill7.0软件的⼀个重要特⾊，是根据多个⾏业的加⼯特点，在⼤量的现场加⼯实践过程中不断发展完善的，功能全⾯、简单易学。
本书作为JDSoft SurfMill7.0软件多轴加⼯功能的使⽤说明书，介绍了ES-SurfMil6.0软件中多轴加⼯数控编程的基础知识，能够帮助对三轴加⼯数控编程有⼀定掌握、需要学习多轴编程的⼈员快速上⼿，提⾼多轴编程⽔平。
其中与三轴中共同的加⼯参数在这⾥不再做介绍，可参考三轴使⽤说明书。
本书总共分为13章，各章节主要内容如下：第⼀章主要介绍了JDSoft SurfMill7.0多轴加⼯的⼀些基础概念、功能特点、加⼯策略、编程流程等基本内容。
第⼆章对JDSoft SurfMill7.0软件多轴加⼯策略的多种⼑轴控制⽅式进⾏了详细介绍。
第三章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件多轴定位加⼯编程流程和三轴转五轴功能如何实现。
第四章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴钻孔加⼯策略及其相关参数。
第五章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件五轴曲线加⼯策略及其相关参数。
第六章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中的四轴旋转加⼯策略及其多种加⼯⽅式和加⼯参数。
第七章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲⾯投影加⼯策略及其相关加⼯参数。
第⼋章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲⾯变形加⼯策略及其相关加⼯参数。
第九章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲线变形加⼯策略中的多种加⼯⽅式及其相关参数。
第⼗章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴侧铣加⼯策略及其相关参数。
第⼗⼀章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴区域加⼯策略及其相关加⼯参数。
第⼗⼆章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件特征加⼯中叶轮加⼯模块及其相关加⼯参数。
精雕5.X设计
实用精雕教程1.精雕图转灰度图的基本方法2.怎样把精雕文件转入TYPE3的方法3.精雕软件介绍4.JD软件件ENG程序转NC程序5.JDPaint V5.18 完整版安装说明6.灰度图破解文件精雕5.x设计1.第一章：JDPaint 5.0简介2.第二章：JDPaint基本操作3.第三章：图形选择工具4.第四章：图形观察5.第五章：绘图基础6.第六章：绘制图形7.第七章：图形编辑8.第八章：图形变换9.第九章：节点编修工具10.第十章：文字编辑工具11.第十一章：艺术变形工具12.第十二章：图象矢量化13.第十三章：数据的输入与输出14.第十四章：测量图形15.第十五章：特殊功能16.三维变换精雕文件转ART能用的文件之方法这个转换过程得用到两个软件:和第一步:打开,并打开需要转换的精雕文件,选中精雕文件,并渲染它. 第二步:选择菜单:模型—保存雕塑模型—保存为花瓶梅花.VSM.第三步:,并按”虚拟雕塑工具”—“模型”—“加载雕塑模型”—打开我们刚才保存的文件:”花瓶梅花.VSM”.第四步:选择”模型”—保存为位图—保存为”花瓶梅花.BMP”,OK.这样ARTCAM就可以对这个文件进行编辑出路径了.JD浮雕转入TYPE3填写刀路的简单步骤我们通过一个简单的事例来说明此刀路做法的简单流程，首先我们设置这个题目：假设我们在JD里面已经做好了浮雕，此个模具的要求是做一个X，Y方向是21.12MM*20.24MM，Z向高是1.5MM的立体五角星，此五角星外面有一个27.92MM的圆，但是此圆的圆心和浮雕的中心不是重合的点，CNC01为区域雕刻的金属字，TYPE3为要投影雕刻的金属线条，如图所示：1.首先在JD做好浮雕和要雕刻的所有线条，另外在要雕刻的产品外加一个圆，此圆的圆心和整个产品的中心对齐2.通过测量获得此产品浮雕的中心点到此产品的中心点的DX，DY值并记下测量值3.选取所有要雕刻的线条和外加的圆一起输出*.PLT格式的二维图形4.利用模型中的保存雕塑模型选项保存为*.VSM格式的文件5.利用JD5.20.1023以下版本的软件在浮雕环境加载雕塑模型，利用模型中的存为位图功能存为高度位图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章五轴曲线加工
五轴曲线加工是利用五轴曲线自带的刀轴方向在曲面上进行加工，或利用曲线在曲面上的投影进行加工的一种加工方法。
五轴曲线加工适合用于加工曲面上雕刻曲线、图案和文字，也能用于加工曲面上的凹槽、切边等等。
图5-1五轴曲线加工示意及参数
五轴曲线是指带刀轴方向的曲线,由造型环境下专业功能中的五轴曲线功能生成。
5.1五轴曲线加工方式
五轴曲线加工功能根据刀轴控制方式的不同，可以分为线加工方式和面加工方式，方式的不同加工域、加工参数也有所不同。
5.1.1线加工方式
刀轴控制方式为自动、由曲线起始、指向曲线、由点起始、指向点、固定方向等，主要是针对加工曲线为带刀轴的五轴曲线加工；使用曲线、点等控制刀轴的曲线多轴加工。
1）加工域
加工域说明
基本加工域
点用来控制封闭轮廓曲线的下刀位置
轮廓线用来进行加工的曲线，自动刀轴控制方式选择的轮廓线为五轴曲线
辅助加工域
刀轴曲线用来控制刀轴的曲线
刀轴控制方式使用曲面法向。
此种方式又分为导动模式和非导动模式。
导动模式需要选择面作为导动面，生成路径时导动面只用来控制刀轴，加工深度等是以加工曲线位置起始；非导动模式选择面作为加工面，同时也可以选择保护面，生成路径时首先要把线投影到加工面上，按加工面曲面法向控制刀轴，加工深度是以加工面作为起始。
五轴曲线加工选择沿切削方向倾斜刀轴控制方式，且刀轴初始方向为曲面法向时
只有导动加工模式。
5.2五轴曲线加工参数 参数名称 参数说明
半径补偿
主要用于避免在沿指定轮廓曲线加工时，出现工件实际加工尺寸与设计尺寸之间出现的偏差。
该选项提供了3种补偿方式： 向左偏移：沿曲线方向看，往曲线的左边偏移一定距离生成路径；
图5-2向左偏移 向右偏移：沿曲线方向看，往曲线的右边偏移一定距离生成路径；
图5-3向右偏移
加工域
说明 导动模式
基本加工域
点
用来控制封闭轮廓曲线的下刀位置 轮廓线 用来进行加工的曲线 加工面
非导动模式下需要在表面上划线并控制刀轴的曲面
非导动模式
保护面
非导动模式下，当前加工路径中不希望刀具与它发生碰撞的面
辅助加工域 导动面
导动模式用来控制刀轴的面
关闭：不做任何偏移，直接沿曲线上生成路径。
图5-4半径补偿关闭
定义补偿值：通常情况下，补偿值根据选用的刀具自动计算的。
用户也可以选中该复选框，自定义一个半径补偿值，当半径补偿
方式为关闭时，该项不可用。
锥度补偿：该选项适用于锥刀或自定义刀具，选中该选项后，将
自动计算出半锥角并以侧倾角度的方式补偿到路径刀轴方向上，
如下图所示。
此参数只是在加工曲线为五轴曲线时起作用（即刀
轴控制方式为自动时）。
五轴曲线控制点的刀轴方向一般比较容
易依据几何图形得到，但是这种方向一般代表的是刀具侧刃加工
位置的方向，对于锥刀或自定义刀具来说，生成路径的刀轴方向
还要在五轴曲线方向的基础上加上一个半锥角补偿值。
图5-5锥度补偿
端点延伸沿曲线的首末端点的切向方向延伸一定的距离，主要用于改变路径的切入和切出位置。
图5-6端点延伸
首端延长：在曲线的起点位置延伸一定距离。
末端延长：在曲线的末点位置延伸一定距离。
说明：延伸长度支持正负值，当值为正，路径变长；反之变短；线面最大间距刀轴控制方式使用曲面法向时参数。
指曲线和曲面之间的允许存在的最大距离，当曲线和曲面之间的距离超出设定值，则不能生
成有效的加工路径，需要调整该参数，只有线面之间的距离满足
该范围才能生成路径。
图5-7线面最大间距
沿轮廓下刀在加工曲线闭合且轴向分层的情况下，可通过选择--沿轮廓下刀
方式，生成螺旋走刀路径，主要适用于各层偏移距离相等的情况，
有利于减弱进退刀痕迹，改善加工效果。
图5-8 闭合曲线分层加工图5-9 闭合曲线螺旋走刀加工多点进退刀选择多个点作为进退刀位置，避免在切料的时候外部的残料为一
个整体套在夹具的问题。
图5-10多点进退刀示意
保留曲面边界路径刀轴控制方式为曲面法向时参数。
主要解决曲线正好位于曲面边
界时出现路径质量不好或生不成的问题。
图5-12保留曲面边界路径
单向走刀使用侧向分层时参数。
选择此选项在非闭合曲线加工时保持一个
切削方向，提高加工质量。
图5-13往复走刀图5-14单向走刀。