水泥砼路面施工技术方案
水泥混凝土路面施工方案路面分割与补修技术
水泥混凝土路面施工方案路面分割与补修技术水泥混凝土路面施工方案：路面分割与补修技术水泥混凝土路面是目前应用广泛的道路材料之一，具有耐久性强、承载能力高等特点。
然而，长期受到车辆、人流等外力的作用，水泥混凝土路面可能会出现开裂、变形等问题，影响道路的使用寿命和行车安全。
因此，在混凝土路面的施工过程中，路面分割与补修技术显得尤为重要。
本文将介绍水泥混凝土路面施工方案中常用的路面分割与补修技术，以期提升道路的使用寿命和品质。
一、路面分割技术1. 路面分割的作用路面分割是指在水泥混凝土路面铺设过程中，按照一定的间隔和长度，在路面上进行切割，形成一定的分割缝。
路面分割的主要作用有以下几点：1.1 缓解温度变化引起的应力水泥混凝土路面在遭受高温或低温环境的影响时，会产生膨胀或收缩应变。
分割缝能够缓解这种应力，减少路面开裂的风险。
1.2 调整混凝土收缩变形混凝土在浇筑初期会产生收缩变形，这可能会导致路面开裂。
适当的分割缝可以调整收缩变形，减少裂缝的形成。
1.3 分隔路面负载路面分割缝的设置可以将道路分割成若干独立的板块，平衡车辆和行人的荷载，减小对整体路面的影响，延长道路使用寿命。
2. 路面分割的方法和要求路面分割的方法和要求需要根据路面施工的具体情况和设计要求进行调整。
一般而言，常见的路面分割方法包括以下几种：2.1 钻孔法钻孔法是最常见的路面分割方法之一。
在混凝土浇筑完毕后，使用钻孔机在预定的位置进行钻孔，形成分割缝。
2.2 切割法切割法是通过切割机在混凝土路面上进行直线或弧线切割，形成分割缝。
2.3 预制缝条法预制缝条法是在混凝土浇筑过程中，将预制缝条嵌入其中，形成预定的分割缝。
路面分割时需要遵循以下要求：2.4 分割缝的宽度应符合设计要求，一般为20-40mm，根据道路设计等级和使用要求进行调整。
2.5 分割缝的深度应控制在路面厚度的1/4到1/3之间，以保持其良好的稳定性。
二、路面补修技术1. 路面补修的目的和要求水泥混凝土路面在使用过程中，不可避免地会出现裂缝、坑洼等问题，影响道路的行车安全和使用寿命。
水泥混凝土路面施工方案(改)
水泥混凝土路面施工方案(改)一、施工准备阶段在进行水泥混凝土路面的施工前，必须充分准备，确保施工工作的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 设计论证在施工前，应对水泥混凝土路面的设计方案进行充分的论证，确保设计方案科学合理。
2. 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工方法等内容。
3. 材料采购按照施工方案的要求，采购优质的水泥、骨料、沥青等材料，保证施工质量。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工序水泥混凝土路面的施工主要包括以下几个工序：1. 基础处理在进行水泥混凝土路面施工前，需对路面基础进行处理，包括清理基础、铺设防水层等。
2. 混凝土浇筑将预先配置好的水泥混凝土浇筑至路面基础上，并采用振捣机进行均匀振捣，确保混凝土的密实性。
3. 养护保养在混凝土浇筑完成后，需对路面进行养护保养，包括覆盖保护层、湿润养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制水泥混凝土路面的施工质量对路面的使用寿命和安全性至关重要，因此需要严格控制施工质量。
1. 施工过程监控在施工过程中，需不断监测混凝土的坍落度、强度、收缩变形等参数，及时调整施工工艺。
2. 质量检验验收在施工完成后，需进行水泥混凝土路面的质量检验验收，确保施工质量符合设计要求。
四、工程竣工水泥混凝土路面施工完成后，需做好竣工工作，包括清理施工现场、提交竣工报告、进行验收等。
结语水泥混凝土路面的施工必须严格按照规范操作，确保施工质量和工程安全。
只有通过科学的施工方案和严格的施工控制，才能保证路面的使用寿命和安全性。
小区水泥混凝土路面施技术方案
小区水泥混凝土路面施技术方案一、项目背景随着城市化进程的加速，小区的建设也日益增多，小区道路的质量起着至关重要的作用。
水泥混凝土路面是目前小区道路常见的路面类型之一，其具有耐久性好、承受力强、施工相对简单等优点。
本技术方案旨在对小区水泥混凝土路面的施工进行详细规划和指导。
二、施工准备1.施工前，要先对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
2.根据工程图纸和设计要求，确定路面的铺设位置和尺寸。
3.确定路面施工所需要的材料和工具，并将其购买到位。
三、施工步骤1.路面基层处理1.1清理基层。
将基层表面的泥土、杂物清理干净。
1.2初步夯实。
采用振动式夯实机械将基层夯实，使基层均匀、紧实。
2.路面底层施工2.1底层拌和料配置。
将水泥、石子、砂浆按比例拌和均匀。
2.2底层施工。
将拌和好的料均匀地铺到基层上，并进行初步压实，要求厚度均匀。
3.路面中层施工3.1中层拌和料配置。
将水泥、石子、砂浆按比例拌和均匀。
3.2中层施工。
将拌和好的料均匀地铺到底层上，并进行中层压实，要求厚度均匀。
4.路面面层施工4.1面层拌和料配置。
将水泥、细砂、石子按比例拌和均匀。
4.2面层施工。
将拌和好的料均匀地铺到中层上，并进行终审压实，要求厚度均匀。
5.车辆道口施工5.1设计好车辆道口的位置和尺寸。
5.2在车辆道口处进行挖掘，并保证挖掘平整。
5.3铺设钢筋网，确保道口与路面的衔接牢固。
5.4进行道口边缘的整理，确保边缘的平整。
四、施工质量控制1.在施工过程中，要多次检验路面的厚度和平整度，确保符合设计要求。
2.对面层材料进行取样检测，保证材料的质量与标准相符。
3.对每一道工序进行验收，确保质量合格后再进行下一步施工。
4.结束施工后，进行最终验收，并做好记录和整理工作。
五、安全措施1.在施工现场设置明显的安全标志和警示标志，提醒工人和过往车辆注意安全。
2.工人穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、工地鞋、防护手套等。
3.严格执行施工现场的安全操作规程，禁止违法操作和危险行为。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
水泥混凝土路面施工方案(5)
水泥混凝土路面施工方案(5)在道路建设中，水泥混凝土路面的施工是至关重要的环节之一。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工的相关方案，以确保道路质量和施工效率。
1. 施工前准备在施工之前，需要对施工现场进行充分准备。
首先，清理施工区域，确保表面平整干净，清除杂物、泥土和其他障碍物。
其次，检查施工设备和材料，确保一切准备就绪。
最后，制定详细的施工计划，包括人员分工、施工顺序和时间安排。
2. 材料准备水泥混凝土路面的主要原材料包括水泥、砂、碎石、水和外加剂等。
在施工前，需要准备足够的原材料，并进行必要的试验和检测，以确保材料符合要求，保证道路的质量和使用寿命。
3. 施工工艺3.1 基础处理在进行水泥混凝土路面的施工前，需要对基础进行处理。
包括挖掘、夯实、铺设基础材料等，确保基础坚实平整，能够承受道路的重压和使用。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板的安装质量直接影响道路的平整度和坡度，需要严格按照设计要求进行安装，避免出现变形或偏差。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工过程中最关键的环节。
需要在混凝土搅拌站按照一定比例配制混凝土，并利用搅拌车将混凝土运输至现场。
然后通过泵车、搅拌车或手工进行浇筑，确保混凝土均匀分布，振实并抹平表面。
4. 后期处理水泥混凝土路面施工完成后，需要进行后期处理以确保道路的质量和使用寿命。
包括养护、检测和维护等工作，以保持路面的平整、耐磨和防水性能，延长道路的使用寿命。
结语水泥混凝土路面施工是道路建设中至关重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保道路质量和施工效率。
希望本文介绍的施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，为道路建设贡献一份力量。
农村公路水泥混凝土路面施工方案
农村公路水泥混凝土路面施工方案一、工程概况与目标本项目是为了改善农村地区的道路交通条件，提高农村公路的通行能力和使用寿命，因为农村地区交通相对较为落后，路面质量普遍较差。
本施工方案旨在使用水泥混凝土技术对农村公路进行改造，提高路面的承载能力和耐久性。
工程范围包括公路路面的铺设、边沟的修复、标线、交通设施的完善等。
二、施工准备1.确定施工需求和计划，编制施工方案和施工组织设计。
2.获得相关的施工许可证和批准文件，制定安全生产计划，组织力量进行施工。
三、施工材料和设备准备1.材料准备a)水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种硅酸盐水泥。
b)砂石：选择级配合理的骨料，满足相关标准。
c)水：选择清洁、无污染的水源。
d)钢筋：根据设计要求选择符合规格的钢筋。
e)其他材料：包括脱模剂、防水剂等辅助材料。
2.设备准备a)拌合设备：选择搅拌机、搅拌车或搅拌站等设备。
b)铺设设备：如平地机、路面机、喷淋机等。
四、施工工序1.路面改建a)清理道路：清除路面上的杂物和积水，修复已损坏的边沟。
b)桥梁加固：对桥梁进行检查，如有损坏或变形，进行加固或修复。
c)地基处理：根据设计要求，对路面下的地基进行处理，包括夯实、加厚等工序。
2.水泥混凝土路面施工a) 铺设底层混凝土：在路面上铺设一层混凝土，厚度一般为100-150mm。
b) 铺设面层混凝土：在底层混凝土凝固后，铺设面层混凝土，厚度一般为150-200mm。
c)平整压实：使用平地机或路面机对铺设的水泥混凝土进行平整，然后使用压路机进行压实，确保路面的平整度。
3.养护与保养a)水养护：在混凝土实心化前，进行水养护，以保持混凝土的湿润。
b)防止裂缝：使用预延伸条和钢筋等材料，降低混凝土的应力集中，防止裂缝的产生。
c)养护期：混凝土养护期一般为7天以上，根据温度和湿度等条件进行调整。
d)道路保养：定期检查路面的状况，对损坏的部分进行修复或维护。
五、施工质量控制1.材料控制：对采购的材料进行验收和记录，确保符合相关标准。
水泥混凝土路面施工技术方案-精品
第一章施工方案一、土方开挖1、施工顺序场地平整一测量定位一机械进场一土方开挖一人工修边角一基层平整2、开挖方法土方开挖按照快速、高效的施工原则，尽可能在短时间内完成土方开挖，地表层杂土外运出场，下层好土就近择地推放，用于土方回填。
3、施工要点3.1、土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。
并进行技术质量和安全交底工作。
3.2、挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械善，发现机械故障及时维修, 严禁机械带病工作。
3.3、机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。
机械回转时必须看清楚360。
范围。
回转半径内是否有车辆，物料或行人。
3.4、要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走回转半径禁区。
严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。
.3.5.基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌,以防止人员及物体坠落。
3.6、沿基坑四周砌筑高360mm厚的240mm砖墙并有1：2.5水泥砂浆压光粉刷，墙外侧做好坡度，防止雨水流渗入基坑。
二、基础施工砌筑工艺：基槽清理、验槽一混凝土垫层浇筑、养护一抄平、放线一基础底板钢筋绑扎、支模板一相关专业施工（如避雷接地施工）一钢筋、模板质量检查，清理一基础混凝土浇筑一混凝土养护一拆模。
1、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。
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混凝土板表面压纹完毕待砼凝固后应立即养生，采用覆盖土工布饱水养生方式。每天一般洒水4～6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度～时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为1/4板厚6cm、纵向缩缝为1/4板厚6cm、胀缝处为3cm，缝宽缩缝处为、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
机械抹光
圆盘抹光机要对混凝土进行粗抹，通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成提浆、调匀及初步整平后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
施工放样
在施工范围内根据施工图纸放出路面中心线及边线，按施工图施工。
基层检查
基层的宽度、表面平整度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符，应予以整修。基层保持干净、无尘土，铺筑砼前洒水湿润，加强结构层之间的联结。
安装钢模板
基层检验合格后，即可安装钢模板。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
c、制度齐全，责任明确，持证上岗，现场施工安全达标创优。
d、施工机具经常保养，并由安全员定期检查，保证机具的正常运转。
e、施工期间，所有的施工人员必须身穿标志服、头戴安全帽。现场设安全员一名；安全员负责施工安全。
2、工程项目安全目标
a、杜绝人身死亡、重大事故发生；
b、消灭火灾及机械、设备重大事故的发生。
b、在施工作业段两头位置醒目的地方设置施工标志牌。
c、对拌和场场地进行硬化，现场材料分类堆放。
d、严格安全施工制度，按照规范要求施工。
e、各施工人员均持证挂牌上岗。
f、各分部工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。
g、加强现场管理，每道工序做到现场落手清，加快工作进展，做到工完场清，不留尾巴。
水泥砼路面施工技术方案
一、编制依据
1、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTJF30-2003；
2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
3、相关施工图纸。
二、编制范围
本工程施工段落二甲刘村前街及二甲刘村后街水泥砼路面。
三、工程量情况及工期计划安排
1、工程量情况：工程总长700米，前街 长340 米，后街长 360 米，C25混凝土路面
水泥砼路面铺筑由水泥砼路面施工专业工程队负责施工。为了方便机械进出厂，施工顺序先施工后街，再施工前街。混凝土采用商品混凝土。计划施工工期10天：2014年7 月10日～2014年7 月20日。
2、施工方法
准备工作
根据工程数量及施工技术规范规定的质量要求，及时做好前期准备用电、 及人力安排，与商品混凝土厂家签好协议。
h、建设工地良好的文明氛围，提高职工素质，杜绝不文明行为，处理好与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
2014年西城区一事一议财政奖补项目第一标段工程
施工组织设计（方案）
河南天硕景观绿化工程有限责任公司
2014年 7 月9日
质量检查程序框图
五、本分项工程的施工顺序
施工准备→安装模板→砼浇筑→切缝→养生
六、实施性施工计划的保证措施
我部将制定切实可行的工程施工进度计划表，并在实际施工中严格按照计划表要求的工期进行施工。每天进行进度计划的统计，确保工程按工程进度计划完成。
七、质量保证措施
我部将严格执行设计文件及合同条款、始终坚持“百年大计，质量第一”，视工程质量为企业的生命，确保工程质量达到合格工程。
1）、原道路路基平整宽5米，平整工程米，厚18cm，工程数量2450 m2。
2、工期计划安排
本工程计划开工日期从2014年7月10日～2014年7月20日，
工期 10天，为保证工程按期完成，我部将逐日落实施工段落、施工面积，确保工程按期完成。
四、施工方案及方法
1、施工方案
“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
表面压纹
表面压纹是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。
表面压纹是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。采用压纹机进行压纹时要保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。压纹以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响压纹质量。
与业主真诚合作，和监理单位密切联系，同设计单位积极沟通，共同把好质量关 。在施工过程中，教育所有施工人员服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导，共同解决施工中出现的问题。
八、安全保证措施
1、安全保证体系
a、建立以项目经理为主，各施工管理人员为辅的安全领导小组。
b、设置专门的安全生产机构，领导全面负责检查。安排专人进行安全检查，保证施工安全。
运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土采用商品混凝土运输车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、收面。
混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用摊铺机进一步滚揉表面，进行提浆、调匀及初步整平。振动往返拖拉4～6遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
a、建全组织机构、建立质量责任制
我部将成立以项目经理刘维波为组长的质量管理委员会，下设安检科和工程科；安检科负责试验工作，工程科负责施工质量的控制，并委托具有实践工作经验的施工管理人员进行现场监督，并赋予工程质量的否决权。对于各级质检员建立质量责任制，明确各自的职责标准，制定质量评定奖罚，使工程质量的好坏与各级质检员的利益直接挂钩。并强化全体施工人员的思想教育，担高质量意识。
人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
d、抓好标准化施工作业
严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准进行施工。每个单元工程施工前，都对现场施工人员进行技术交底，在熟悉质量标准，做出样板工程后，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接。上道工序不合格，下道工序不准施工，达不到业主质量标准要求的工程坚决推倒重来，直到达标为止。
c、主动抓好施工中的协作配合工作
十、其它说明事项
1、环境保护措施
a、施工中加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。
b、施工材料(砂、石、水泥等)运输的车辆，进行遮盖。
c、对施工及生活中产生的废物进行及时、集中处治。
d、施工竣工时，对临时用地、生活垃圾等进行全面清理并恢复原貌。
2、文明施工
a、主要规章制度及施工的计划布置图等上墙，图表标注规范、醒目。
b、加强质量监控，增大抽检频率
确保质量检验，现场原始质检资料必须真实、准确、可靠。根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器。加大原材料的抽检频率，不合格材料坚决不能用于本工程，不合格的工程坚决推到重做。
c、严把材料关
对于进场的材料按规范要求频率定期进行抽样检查，对于不合格的要坚决清理出场。水泥、钢筋等从厂家外购的材料，要检查其出厂质量检验报告单是否符合标准要求，而且按频率定期进行外委试验，对于不合格的，坚决杜绝使用于本工程，确保工程质量。