防腐工须通过防腐保温考试

一、酸气管线的补口
1、防腐工须通过防腐保温考试，合格后持证上岗。

2、检查钢管表面质量和杂物清理情况。

管线的表面处理必须采用喷砂（丸）除锈，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，除锈质量等级应达到Sa2.5级的要求。

在喷射处理无法使用的区域，经设计同意可采用动力或手工工具处理，除锈等级应达到St3级。

喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气进行吹扫，表面处理合格后的钢表面，应尽快进行涂敷施工，表面处理后的钢管应在4小时内进行涂料的涂敷，超过4小时或当表面返锈或污染时，必须重新进行表面处理。

3、保温酸气管线防腐保温结构
采用“无溶剂液体环氧涂料+粘弹体胶带+泡沫保温层补口+聚乙烯袖套管+粘弹体胶带+热收缩补口带”的补口方式。

补口处表面处理——无溶剂环氧防腐层补口——缠绕粘弹体防腐带——聚乙烯袖套管——缠绕粘弹体胶带——热收缩补口带补口——现场发泡，进行保温层补口。

底层：采用无溶剂液体环氧涂料＋缠绕粘弹体防腐带方式，其中：无溶剂环氧涂料，干膜厚度：400-500µm；
粘弹体防腐带，宽度≥100mm，厚度≥1.8mm，粘弹体防腐胶带带间搭接宽度≥20mm；
保温层：聚氨酯泡沫塑料，40mm；
保护层：保温层外采用聚乙烯袖套管进行保护，然后用粘弹体胶带（宽度≥100mm）对聚乙烯袖套管两端进行防水密封，最后用热收缩补口带进行补口；
热收缩补口带：宽度≥300mm，基材厚度≥1.2mm，胶粘剂层≥1.0mm
4、检查钢管与防水帽的外观质量。

钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物；无溶剂液体环氧涂料的涂层实干并经厚度、漏点、附着力等检查合格后，方可进行粘弹体防腐带的包覆施工；粘弹体防腐胶带采用缠绕搭接法施工，自管道横截面10点钟或2点钟位置开始向下缠绕粘弹体防腐胶带，保持轻柔的张力，边缠绕边按压胶带搭接部位，保证搭接部位平整、密封良好。

粘弹体防腐胶带与管体防腐层防水帽的搭接宽度应≥40mm，粘弹体防腐胶带的缠绕搭接宽度
应≥20mm，胶带接头部位的搭接应≥50mm。

5、检查粘弹体复合防腐层质量。

（1）厚度检查选取任意截面，在圆周方向选择均匀分布的4个点，使用测厚仪检测粘弹体防腐层整体厚度，应满足缠绕完毕的粘弹体防腐胶带厚度应≥75%胶带原始厚度。

（2）漏点检查使用15KV电火花检漏，无漏点为合格。

（3）粘接力检查用锋利刀刃环向划开20mm宽、长度大于100mm的防腐胶带层，直至管体原防腐层。

与管表面垂直剥离胶带，剥离后管体或管体原防腐层表面粘弹体覆盖率应≥95%（常温），粘弹体平均驻留厚度应≥0.6mm（常温）。

6、在热收缩补口带（套）安装，当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工：(1)雨天、雪天、风沙天；(2)风力达到5级以上；(3)相对湿度大于85%。

热收缩补口带（套）在收缩过程中，应用辊子轻轻在热收缩补口带（套）表面滚动，将管线外表面与热收缩补口带（套）间的空气赶出。

加热时，不得损伤焊口两端的防腐涂层。

聚乙烯热收缩带（套）安装后，补口质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容，检测宜在补口安装24小后进行：补口的外观应逐个目测检查，热收缩带(套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；外边缘整个圆周应与管道完全粘接，热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出。

固定片在补口带任何方向的移动不得超过10mm。

补口后，每100 个补口抽测一个口（含热煨弯管补口），测热缩带（套）与PE 层的剥离强度不应小于50N/cm。

聚乙烯热收缩带（套）的宽度在其完全安装收缩后，与管线两端聚乙烯层搭接应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm；酸气管道用热收缩补口带周向收缩率不小于10％，热收缩补口带收缩后宽度≥300mm。

7、用粘弹体胶带、热收缩补口带将袖套管两端进行固定、密封。

在袖套管上开孔作为浇口（向上），现场发泡进行保温层补口，聚氨酯泡沫应填充满聚乙烯袖套管与粘弹体胶带间的环形空间，最后用粘弹体胶带对开孔位置进行修补。

环境温度低于5℃时，管道及泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。

8、燃料气管线管道补口：采用无溶剂液体环氧涂料＋热收缩套方式，其中：无溶剂环氧涂料：干膜厚度：400-500μm；热收缩补口套：基材厚度≥1.2mm，胶粘剂层≥1.0mm。

9、跨越部分管道防晒层为增强桁架及隧道进出口处地上部分的三层PE防腐管及聚氨酯泡沫保温管聚乙烯层的抗日光曝晒等耐候性能，在原有聚乙烯层外，采用抗紫外线性能优越的聚氨酯涂料、玻璃布进行包覆。

涂层结构如下：聚氨酯涂料1道——聚氨酯涂料+玻璃布（缠绕玻璃布层间搭接≥55%）+聚氨酯涂料（涂料应浸满玻璃布），——聚氨酯涂料2道玻璃布厚度为0.10～0.12mm。

10、桁架内管道管托、小型直跨钢套管外防腐层结构
✧底漆：环氧富锌底漆，2道，100～120μm
✧中间漆：环氧云铁中间漆，2道，150～200μm
✧面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2道，80～100μm 干膜总厚度：≥330μm
11、当防护层有损伤，且损伤深度大于十分之一但小于三分之一壁厚时，应采用热熔修补棒修补。

防护层有破口、漏点或深度大于防护层厚度三分之一的划伤等缺陷时，应除去补伤处的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将伤处的防护层修平，打毛；补口带剪成需要长度，并大于补口或划伤处100mm。

补伤后，接口周围应用少量胶均匀溢出。

保温层损伤深度大于10mm时，应将损伤处修整平齐，并修补好保温层。

12、粘弹体防腐层的修补：定位缺陷后，清理缺陷部位，缺陷部位及缺陷部位四周100mm内应无松动原涂层、无浮锈、无污物、无水份，满足粘弹体胶带施工要求。

根据缺陷部位形状大小，剪切适合缺陷部位大小的粘弹体防腐胶带填充至缺陷坑内，基本与四周原涂层持平。

剪切适合缺陷部位大小的粘弹体防腐胶带，粘贴在缺陷部位，保证搭接缺陷四周原涂层宽度≥5cm。