浅析矿用电机车常见电气及机械故障(胡建)
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析煤矿作为我国主要的能源资源之一，其开采过程中机电设备的运行稳定性和可靠性显得尤为重要。
由于煤矿环境的特殊性、工作强度大等原因，煤矿机电设备常见故障屡见不鲜。
如何有效地识别和解决这些故障，保障煤矿生产的正常进行，成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将从煤矿机电设备的常见故障入手，探析其维修技术，为煤矿机电设备的维护提供一定的技术支持。
一、常见故障一：电气故障1. 故障现象电气故障是煤矿机电设备中最为常见的一种故障类型，常见的故障现象包括电机无法启动、漏电、断路、短路等。
2. 故障原因电气故障的原因可能包括电缆老化、设备潮湿、外部电磁干扰等。
3. 维修技术维护人员需要进行全面的设备检查，查找并确认故障点的位置。
接着，对电缆进行绝缘测试，清除潮湿等现象，修复断路或短路问题。
对设备进行稳定性测试，确认问题已经解决。
3. 维修技术针对机械故障，首先需要对设备进行全面的检查，找出磨损或者异物等问题。
接着，对磨损严重的部件进行更换，清理杂质，确保设备运行正常。
2. 故障原因液压故障的原因可能包括液压油老化、液压管路损坏、液压阀件失效等。
3. 维修技术液压系统故障需要维修人员对设备进行仔细的检查，找出泄漏和损坏的部件。
然后，更换液压油，修复管路，更换损坏的阀件等。
最后进行系统压力测试，确保设备运行正常。
煤矿机电设备在生产运行中常见的故障类型有电气故障、机械故障、液压故障等，在面对这些故障时，维修人员需要根据不同的故障类型，采取相应的维修技术来解决。
对于煤矿机电设备的维修来说，技术人员需要不断学习和积累维修经验，以提高故障诊断和维修技术，确保煤矿生产的正常进行。
还需要加强对机电设备的日常维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和可靠性。
通过不断提高维修技术水平，可以保障煤矿机电设备的正常运行，保障煤矿生产的安全和高效进行。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备（指挖掘、运输、升降等机械设备及其控制系统）在使用过程中，由于长期的磨损和使用不当，常常会出现一些故障，造成设备不能正常工作，影响矿山的正常生产。
以下是矿山机电设备中常见的故障及相应的维修措施。
1. 电路故障矿山机电设备中电路故障很常见，包括接线错误、线路短路、断路、安全开关故障等。
矿山作业环境的特殊性质，导致电器设备的接地电阻很高，电压波动大，所以电路维护非常重要。
维修措施：首先需要检查设备的接线情况，查找接线错误，并及时进行更正。
接线结束后需要进行电路测试，确认电路正常运行。
另外，对于电线老化或损坏的情况需要及时更换。
2. 液压系统故障矿山机电设备中大多数采用液压系统，液压系统故障一旦发生会直接影响矿山设备的稳定性、高效运转和生产速度。
维修措施：首先需要检查液压油的泵、阀门、液压缸等部件是否存在泄漏、堵塞、损坏等情况，及时进行修复。
必要时，需要清除液压系统内的污垢，并更换液压油。
3. 机械部件故障由于矿山机电设备长期在恶劣的作业环境下工作，机械部件的使用寿命相对较短，常常会出现机械部件的损坏，比如轴承磨损、齿轮损坏等。
维修措施：需要对损坏的机械部件进行更换或修复，对于需要更换的部件，需要根据设备的使用规格和参数确定更换的具体型号和规格。
矿山机电设备中的控制系统一般由电器和机械系统组成，控制系统故障会直接影响设备的稳定性和工作效率。
维修措施：需要对控制系统进行全面检查，查找故障原因并更换或修复过程中出现的故障组件或部件，同时也需要进行二次测试，确保控制系统运行平稳，稳定。
总之，为了保证矿山机电设备在其整个使用寿命期间正常工作，需要定期对设备进行维修保养和检查。
对于以上所述的矿山机电设备中的常见故障需要及时、准确、全面的解决，以确保矿山的高效运营和生产。
浅析矿用电机车常见电气及机械故障
浅析矿用电机车常见电气及机械故障摘要：矿用电机车是矿井水平巷道长距离运输的一种主要运输工具，在矿井煤炭运输及辅助运输中占有重要位置，它具有成本低、运输能力大、使用操作方便、具有非工作储备系统等优点，电机车运输目前在我国煤矿应用最为广泛。
但在实际使用中也会出现不同类型的故障，对故障能够准确的判断和处理，对确保矿井运输安全有着至关重要的作用。
关键词：电机车电气故障机械故障产生原因一、引言目前在低瓦斯矿井生产过程中，使用架线电机车作为牵引运输工具，实现矿生产运输矸石、物料以及人员运送工作，就以ZK10-6/250型直流架线电机车常见故障产生的原因进行简要的分析。
二、常见的电气故障及原因我矿井下电机车目前主要使用IGBT脉冲调速装置，它具有无级调速、能耗低、闭环电制动功能，体积小，安装简便，制动效果好，车辆起动、加速平稳，消除了换流噪音，提高了车辆的运行质量等优点，但在实际使用中由于种种原因在电气系统方面也会出现一些故障，在这里简单的介绍一下：1.合上自动开关立即跳闸其原因为：自动开关本身接地（静触头触点接地，吸弧线圈接地，输出电源线接地）。
2.控制器闭合后，自动开关跳闸闭合后开关跳闸主要是由于电气线路某些部位的短路、接地产生过电流而引起的。
容易造成短路和接地的部位有：①电气回路接地或电动机绝缘老化击穿接地引起过电流，造成自动开关跳闸。
②电机车的制动电阻接地。
③IGBT模块单元元件击穿。
④在更换电位器时，1号线和3号线接线错误造成自动开关跳闸。
⑤换向器某一触头接地造成自动开关跳闸。
⑥脉冲控制板单元元件击穿或短路造成自动开关跳闸。
3.电机车不能起动运行造成电机车不能起动运行主要是由于电气线路某些部位断路所引起的。
容易造成断路的部位有：①集电弓的断路：它主要是由于集电弓碳素板没有与架空线接触，或是电源线折断、接线端子松脱而造成电机车无电压，此时电机无照明灯不亮，主控制器手柄调速的各个档位都不能开车。
②自动开关的断路：主要是由于接触触头烧损、脱落，电源导线折断，接线端子脱落，这时机车照明灯亮，但是主控制器手柄调速的各个档位都不能开车。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山生产中起着至关重要的作用，它们的正常运行直接关系到矿山的生产效率和安全生产。
矿山机电设备在长时间的运行过程中难免会出现各种故障，这些故障给矿山生产带来了不小的困扰。
对于矿山机电设备常见的故障及其维修措施进行深入的研究和总结，对于提高设备的运行稳定性和生产效率具有十分重要的意义。
一、常见故障及维修措施1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中最常见的故障之一。
电机过载、短路、接地等故障会导致设备无法正常运行。
在遇到电气故障时，应首先切断电源，然后使用测试仪器对电路进行检测，并找到故障点进行修复。
对于电机过载的情况，可以通过降低负载来减轻电机负载，对于短路和接地故障，则需要及时更换或修复导致故障的部件。
2. 传动件故障矿山机电设备中的传动系统包括皮带传动、齿轮传动等，这些传动系统在长时间的运行过程中容易出现松动、磨损、断裂等故障。
出现传动件故障时，首先应停止设备的运行，并对传动系统进行全面的检查，找出故障点并进行修复或更换。
在日常维护中，要定期对传动系统进行润滑和紧固，以延长传动系统的使用寿命。
3. 液压故障矿山机电设备中的液压系统在高压、高温的环境下运行，易出现泄漏、堵塞等故障。
遇到液压系统故障时，应先关闭液压系统的阀门，排出系统内的液压油，然后对液压管路、密封件等进行检查，找出故障点并进行维修。
在日常维护中，要定期更换液压油和密封件，以确保液压系统的正常运行。
5. 控制系统故障矿山机电设备中的控制系统包括PLC、DCS等，控制系统故障会导致设备无法正常运行。
在遇到控制系统故障时，要首先对控制系统进行整体的检查，找出故障点并进行修复。
在日常维护中，要加强对控制系统的维护和保养，及时清理控制系统的灰尘和杂物，确保控制系统的正常运行。
二、预防措施1. 设备定期维护对矿山机电设备的定期维护是预防故障的重要措施。
定期维护包括对设备的润滑、紧固、清洁等，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在使用过程中常常会出现各种故障，严重影响生产效率和设备寿命。
本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并介绍相应的维修技术。
一、电气故障1. 电机故障：电机是煤矿机电设备中最常见的部件之一，常发生的故障有绝缘老化、轴承损坏、绕组烧毁等。
对于绝缘老化，可以通过定期进行电缆绝缘测试，及时发现并更换老化部分；对于轴承损坏，可以定期给轴承加润滑油，检查轴承是否干燥；对于绕组烧毁，可以通过检查电机是否过载或缺相来判断。
2. 电缆故障：电缆是煤矿机电设备中的关键部件，经常会出现线路短路、断路等故障。
对于线路短路，可以使用绝缘测试仪进行排查，确定短路点并修复；对于线路断路，可以使用导线接头进行连接或更换断裂部分。
3. 开关故障：开关是煤矿机电设备中的重要组成部分，常见故障有接触不良、触点烧坏等。
对于接触不良，可以清理触点上的灰尘或氧化物，使触点恢复良好接触；对于触点烧坏，可以更换烧坏的触点。
二、液压故障1. 油泵故障：液压系统中的油泵是煤矿机电设备中最重要的部件之一，常见故障有泄漏、压力不稳定等。
对于泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，并及时更换；对于压力不稳定，可以检查油泵的进油量是否正常，是否存在堵塞情况。
2. 阀门故障：液压系统中的阀门也是常见故障的部件，常见故障有卡阀、漏油等。
对于卡阀，可以拆卸阀门进行检查，清理阀门内的杂物；对于漏油，可以更换阀门的密封件或进行调整。
三、机械故障2. 齿轮故障：齿轮是煤矿机电设备中常见的传动部件，常见故障有齿面磨损、齿轮断裂等。
对于齿面磨损，可以进行磨削或更换齿轮；对于齿轮断裂，可以及时更换断裂的齿轮。
煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术主要包括电气故障、液压故障和机械故障。
只有定期检查和维护设备，并及时处理故障，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析煤矿机电设备是煤炭生产过程中不可或缺的重要设备之一，其稳定性和工作效率直接影响着煤炭采掘的质量和效率。
然而，在煤矿机电设备长期的高强度工作环境下，由于各种原因，往往会出现各种故障，严重影响着煤炭生产的正常进行。
本文将从煤矿机电设备常见故障以及维修技术探析两个方面，探讨该类设备的常见故障及维修技术。
一、常见故障1、电气故障电气故障是煤矿机电设备常见的一种故障类型。
其中，出现电气故障的主要原因是设备的电缆老化、线路连接不良、过载过流等，接地不良则是其中比较常见的问题。
2、机械故障所谓机械故障，主要是指设备制动、停车不稳定、转动过程中异响、设备折断等。
这些故障极大影响设备的正常工作，而出现这些故障的主要原因则是设备的维护不及时、磨损度过高、设备使用寿命到期等。
3、液压故障液压故障是煤矿机电设备常见的一种故障类型。
出现液压故障的主要原因是油液泄漏、油管老化、油液污染等因素。
二、维修技术探析对于电气故障的维修，首先应该进行耐压试验，确认设备的接地和绝缘情况。
同时，对于电缆老化、连接不良等和电气故障相关的情况，则应及时更换设备，并诊断信号的正确性并重新设置。
机械故障的维修需要注意的则是重心的调整和采用正确的调度方法。
此外，针对制动不稳定、设备折断等问题，需要考虑机械结构的优化设计以及更换部件。
液压故障的维修首先需要进行油液污染的检查，确认油液是否达到正常使用程度，对于有污染的油液，则应及时更换。
同时，对于油管老化等问题，需要更换设备并及时维护。
总之，对于煤矿机电设备常见故障的维修，需要谨慎、细致和有效。
只有在对故障进行详尽的问题排查和维修工作后，才能确保设备在煤炭生产环境中的正常工作，从而保证煤炭采掘的质量和效率。
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浅析矿用电机车常见电气及机械故障
胡建
（淮北朔里矿业有限责任公司；安徽淮北 235052）
【摘要】矿用电机车是矿井水平巷道长距离运输的一种主要运输工具，在矿井煤炭运输及辅助运输中占有重要位置，它具有成本低、运输能力大、使用操作方便、具有非工作储备系统等优点，电机车运输目前在我国煤矿应用最为广泛。
但在实际使用中也会出现不同类型的故障，对故障能够准确的判断和处理，对确保矿井运输安全有着至关重要的作用。
【关键词】电机车；电气故障；机械故障；产生原因
1 引言
目前在低瓦斯矿井生产过程中，使用架线电机车作为牵引运输工具，实现矿生产运输矸石、物料以及人员运送工作，就以ZK10-6/250型直流架线电机车常见故障产生的原因进行简要的分析。
2 常见的电气故障及原因
我矿井下电机车目前主要使用IGBT脉冲调速装置，它具有无级调速、能耗低、闭环电制动功能，体积小，安装简便，制动效果好，车辆起动、加速平稳，消除了换流噪音，提高了车辆的运行质量等优点，但在实际使用中由于种种原因在电气系统方面也会出现一些故障，在这里简单的介绍一下：
2.1 合上自动开关立即跳闸
其原因为：自动开关本身接地（静触头触点接地，吸弧线圈接地，输出电源线接地）。
2.2 控制器闭合后，自动开关跳闸
闭合后开关跳闸主要是由于电气线路某些部位的短路、接地产生过电流而引起的。
容易造成短路和接地的部位有：①电气回路接地或电动机绝缘老化击穿接地引起过电流，造成自动开关跳闸。
②电机车的制动电阻接地。
③IGBT模块单元元件击穿。
④在更换电位器时，1号线和3号线接线错误造成自动开关跳闸。
⑤换向器某一触头接地造成自动开关跳闸。
⑥脉冲控制板单元元件击穿或短路造成自动开关跳闸。
2.3 电机车不能起动运行
造成电机车不能起动运行主要是由于电气线路某些部位断路所引起的。
容易造成断路的部位有：①集电弓的断路：它主要是由于集电弓碳素板没有与架空线接触，或是电源线折断、接线端子松脱而造成电机车无电压，此时电机无照明灯不亮，主控制器手柄调速的各个档位都不能开车。
②自动开关的断路：主要是由于接触触头烧损、脱落，电源导线折断，接线端子脱落，这时机车照明灯亮，但是主控制器手柄调速的各个档位都不能开车。
③控制器应该导通的部分断路：它主要由于调速器的接近开关没有接收到指令。
④电位器轴与主架脱落、过位、断轴或卡住。
⑤调速器低压部分（DC12V）无电源。
⑥电机车主回路的断路：它可能调速器主体箱与机车接地线路断路，或是轮对与轨道接触不良。
⑦电动机内部及外部连接电缆出现断路。
2.4 电机车起动速度快
①电动机激磁绕组发生短路故障。
②调速器的脉冲控制板元件出现故障，造成起动速度快。
③电位器固定架松动造成调速间隙位置偏大。
④接近开关的指令板提前闭合导致起动速度快。
2.5 电机车起动运行速度慢
①自动开关动静触头出现灼伤，导致接触头不良。
②电网电压低于调速器工作电压。
③调速器电容出现损坏造成起动速度慢。
③轨道的回流不好。
2.6 换向器故障
换向不良，表现为换向火花增大，换向器表面灼伤。
应对换向器进行定期维护，根据换向器表面凸凹程度的不同采取相应的措施，避免更严重问题发生。
造成换向器灼伤的主要原因是：在换向时有火花产生，甚至产生环火所致。
换向器产生火花的原因主要有机械原因和电磁原因两类：1）换向器火花产生的机械原因：换向器表面不清沽，主要有污垢、电刷磨损粉末；换向器表面不光洁，主要有换向片突出、换向片间云母绝缘突出、换向器表面太粗糙；各换向极的气隙不均匀；转子平衡不好，出现电刷在换向器上跳动。
2）换向器火花产生的电磁原因：①当换向绕组补偿线圈极性错误时，将使换向元件中合成电势增加，并使电枢反应造成主磁场波形畸变加剧，从而使电机产生强烈火花，即使电机空载运行火花也是很大。
②当主极、换向极、补偿绕组短路或接反时，由于换向磁场
消弱，将使电动机换向火花加大。
③当检修电机后电刷几何中心线错位时，由于换向元件不在中性区换向而进入主极区，换向元件切割主磁通，这时会产生空载火花。
④当电机突然过载时，换向磁通滞后，严重的负载使换向饱和、电刷跳动、换向器表面破坏等等，都会引起严重的火花。
⑤当电机重绕和更换换向器时，没有弄清铁芯槽与和换向器铜片或云母片中心之间的定位关系，因为这个问题没搞清造成偏差，那就是相当于电刷偏离了几何中心线，它的偏差加剧了磁场的畸变及各支路电势的不均匀度，引起了换向火花。
2.7 电机主磁极和电枢绕组故障
主磁极、电枢绕组的故障有绕组短路、断路、接地等几种形式：①工作环境。
电机车牵引电动机的工作条件比较恶劣，常有潮气侵入电动机内，使主磁极绕组和电枢绕组绝缘受潮，绝缘阻值降低；由于电动机密封不是很严密，常有粉尘进人电动机内部，电刷与换向器摩擦产生的碳粉和可导电的铜粉也遗留在电动机内部，这些混合物具有吸潮的作用，会引起绝缘电阻值的进一步下降，最终导致绕组接地故障。
②绕组绝缘空气隙。
电机车在正常电压运行时，牵引电动机绕组绝缘在电磁力的作用下会发生磨损，长期磨损会使绝缘层内产生空气气隙，在空气隙内产生少量电子，当电压达到一定程度时，这些电子与原子相互碰撞使绝缘中带电的电子增多，增多到一定数量时，产生气隙放电侵袭绝缘层，使绝缘层逐渐变薄，最终导致绝缘击穿。
③绝缘老化。
电动机外部积尘较厚，内部粉尘较多，使绕组散热不良；经常过负载运行，使电动机长时间在温度较高的情况下工作。
这些都会使电动机绝缘热老化，导致绝缘性能下降。
由于安装牵引电动机采用吊挂式，电机车轮对过轨道接口、传动齿轮的间隙、电动机承受冲负载都会产生各种机械振动和电磁振动。
这些振动和电动机内部的电磁力作用于电枢和磁极上而引起电动机振动，导致绝缘结构产生磨损，发生龟裂。
2.8 电机轴承故障
轴承故障会导致抱死、电枢拉伤和损坏等。
主要原因是轴承缺陷、轴承磨损严重、轴承缺油或是使用不合格的润滑油，因此日常维修中必须及时检查轴承的润滑情况。
3 常见的机械故障及原因
3.1 列车制动距达不到要求
①手轮闸及闸瓦动作不灵活。
②手轮闸超过二圈，超过二圈要进行调整手轮丝杆限位装置，减少制动时间过长的问题。
③闸瓦磨损后未及时调整，造成松闸状态闸瓦与车轮踏面间隙超过5mm。
④更换新的闸瓦和车轮踏面接触面积变小。
⑤制动闸上的各个连接杆上的所有销子是否有缺失的和磨损超限。
⑥司机开车速度快；未按规定牵引负载，超载严重。
⑦轨面上有泥、水，下坡运行。
3.2 齿轮传动有异响
主要原因有：①齿轮磨损超限或断齿。
②齿轮罩歪斜与齿轮或轮对摩擦。
③齿轮罩固定螺栓松动，振动出声，严重时螺栓丢失齿轮罩掉下。
④齿轮轴，使齿轮的啮合不好。
3.3 轮对轴承温度过高
主要原因有：①轴承缺油或损坏。
②轴承间隙不合适。
③轴承外盖歪斜卡轴承。
④轴承外套与轴承箱松动，发生相对转动。
3.4 撒砂装置效果不好
①砂箱里的砂子潮湿不干燥。
②使用没经过筛选的砂子，可能混入大颗料砂子或其它杂物堵塞撒砂。
③撒砂机构不灵活,砂箱联杆固定不牢靠,联杆各活动关节螺丝配制不合格，撒砂嘴打开或关闭才能更好的切换。
④砂管歪斜未对准轨面。
3.5 在行驶中电机车易发生脱轨现象
①电机车轮轴上四个减震板弹簧是否有断裂失效的或长期使用弹性减退的。
②固定板弹簧的销子是不是串出或者丢失，从而造成板弹簧的不平衡。
③电机车轮对四个轴承箱的滑键固定螺丝有没有松动和缺少，滑键与轴承箱间隙不应少于2mm。
④打开四个轴承箱端盖,观察其轴承状况，是否有破碎的，否则会造成四个车轮不对称，并且同一轮对的轴线发生错位不在同一轴线上。
⑤道床质量问题。
4 结束语
了解和掌握矿用电机车在日常使用中常见的故障、产生原因，有利于我们更好的在使用中能够及时、准确的排除各种故障，解决实际问题，提高了机车工作效率，对矿井的安全运输起到积极的作用。