隧道光面爆破设计方案
隧道光面爆破方案
隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法，它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力，从而破裂和剥离岩石。
本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前，需要进行充分的方案准备工作，包括以下步骤：• 2.1 确定施工范围和目标：确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量：对施工区域进行详细的现场勘探和测量，了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度：根据勘探和测量结果，分析岩石的性质和强度，确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案：根据岩石性质和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时，需要遵循以下步骤和要点：• 3.1 清理施工区域：在爆破前，需要清理施工区域，将可能干扰施工的障碍物清除。
• 3.2 铺设爆破孔：根据爆破方案，使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔，确保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂：将爆破药剂注入爆破孔中，并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔：在完成爆破药剂注入后，使用爆破密封材料密封爆破孔，确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业：在确保施工区域安全的前提下，使用爆破装置引爆爆破药剂，观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物：在爆破后，清理施工区域的爆破残留物，并进行必要的修复工作。
4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，必须采取以下安全措施：• 4.1 员工培训：对施工人员进行专业培训，提高他们对施工风险和安全措施的认知。
• 4.2 安全装备：为施工人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
• 4.3 安全区域设立：在施工区域周边设立安全区域，限制未经授权人员的进入。
• 4.4 安全监测：对施工区域进行安全监测，及时发现和排除安全隐患。
隧道爆破设计方案(台阶法)
隧道爆破设计方案（台阶法）一、工程概述本合同段有四座隧道。
隧道区域处于构造剥蚀丘陵—低山地貌区，主要出第四系全新统残坡积碎石土、中元古武当山群片岩和上元古界震旦系上统灯组片岩。
本段内短隧道为Ⅳ、Ⅴ级围岩，中长隧道为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩采用台阶法爆破开挖（Ⅴ级围岩主要采取人工配合机械开挖，不需要爆破）、锚、喷、格栅、网、初期支护，全断面复合式衬砌。
爆破方法采用光面爆破。
二、光面爆破的特点光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。
据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。
根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，我标段的四座隧道中的Ⅲ、Ⅳ级围岩决定采用光面爆破施工。
三、光面爆破方案的确定目前，大断面隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法。
根据施工现场的实际条件及围岩情况，本段隧道采用全断面一次性开挖法。
四、台阶法（Ⅳ级围岩）光面爆破设计方案（结合前文内容）1.光面爆破不偶合系数、装药直径公式：/k i D d d == 式中 D 一不偶合系数； dk —炮眼直径，mm; di —炸药直径，mm;a —爆生气体分子余容系数； P —爆生气体初始压力；cσ—岩石的三轴抗压强度；r —绝热指数，；在实际操作过程中，对于周边眼的药卷，我们采取将标准φ32mm 的2号岩石乳化炸药沿轴线对半切（相当于φ20mm ）。
这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数D=dk/di =42/20=2.1，符合规范中软岩装药不耦合系数D=2.0-2.5的要求。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
隧道光面爆破设计
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隧道爆破施工技术
a b
(a)垂直楔形掏槽 (b)水平楔形掏槽
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垂直楔形掏槽爆破参数
f值
2~4 4~6 6~8 8~10 10~12
炮眼的倾斜 角度α
75~80 70~80 65~75 60~70 55~65
每对炮眼与另一对炮眼 之间的距离(m)
——岩石抗压强度；
EKi d
dc— —炮眼直径。
一般取Ki=10~18
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隧道爆破施工技术
光爆层厚度及炮眼密集系数
所谓光面层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一圈岩石层。其 厚度就是周边眼的最小抵抗线W。
周边眼的间距E与光面层厚度W有着密切关系，通常以周边眼的密集
系数 K（K=E/W）表示，其大小对光面爆破效果有较大影响。
其作用是先在开挖面上炸出一个槽腔
，为后续炮眼的爆破创造新的临空面。
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图5-1 炮眼布置图
隧道爆破施工技术
（二）辅助眼
位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼称为 辅助眼。如图5-1中的黑色炮眼。
其作用是扩大掏槽眼炸出的槽腔， 为周边眼爆破创造临空面。
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图5-1 炮眼布置图
隧道爆破施工技术
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隧道爆破施工技术
螺旋形掏槽
螺旋形掏槽是由柱状掏槽发展而来，其特点是中心眼为空眼，邻近空眼 的各装药眼至空眼之间的距离逐渐加大，其连线呈螺旋形，并且由近及远
依次起爆。D为空眼钻孔直径，一般不小于100mm。
4
ac
1
3
2
bd
a=(1.0～1.5)D b=(1.2～2.5)D
爆破隧道专项方案
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量，根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件，结合施工现场实际情况，特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里，属于中长隧道，地质条件复杂，围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋，岩溶发育，易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术，以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求，本工程采用光面爆破技术，实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计（1）炮孔布置：采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
（2）钻孔直径：根据岩石硬度，钻孔直径为Φ76mm。
（3）钻孔深度：根据隧道围岩等级，钻孔深度为4-6m。
（4）装药量：根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级，采用分段装药，周边眼装药量应小于1kg/m，掏槽眼装药量应小于2kg/m。
（5）起爆顺序：先引爆掏槽眼，再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
（2）爆破作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
2. 爆破振动控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破振动。
（2）爆破振动监测：在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点，实时监测爆破振动。
（3）爆破振动超标时，应及时调整爆破参数，降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破飞石。
（2）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购：严格按照国家相关规定，采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存：将爆破器材存放在专用仓库，确保安全。
3. 爆破器材使用：爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
光面爆破施工流程方案
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术.二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设讣的LI的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装磴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm,并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要山有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。
炮眼的深度和角度应符合设计要求.掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm;辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm：周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
隧道工程光面爆破控制措施
隧道工程光面爆破控制措施（一）一、光面爆破效果要求1、轮廓整齐、美观圆顺，不欠挖，平均线性超挖小于10cm；2、炮眼痕迹保存率大于85%，每循环炮眼对齐大致一条线；3、两茬炮衔接台阶平均值小于10cm。
二、钻爆施工工艺钻孔采用自制钻孔台车配合气腿式凿岩机，为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩扰动，为下步工序创造有利条件，III级、IV级围岩采用光面爆破，V级围岩采用松动爆破。
1、钻爆设计（1）爆破器材选择用Φ35mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用Φ35mm防水乳化炸药，周边眼则采用Φ22mm的小药卷，并采用导爆索绑小药卷空气间隔不连续装药结构，隧道爆破采用非电毫秒雷管起爆系统。
（2）掏槽形式掏槽选用直眼掏槽，采用五孔梅花型中空孔掏槽。
（3）光面爆破参数III、IV级围岩光面爆破参数见下表围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度（kg/m）IV级围岩45600.750.15III级围岩54650.830.212、钻爆作业钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
开挖条件出现变化，需要变更设计时，由主管技术人员或领工员确定。
（1）测量测量是控制开挖轮廓线精度关键，每循环在工作面标出开挖轮廓和炮孔位置，钻眼前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标示出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底），具体应符合下列要求：（2）钻孔①按照炮眼布置图正确钻孔；②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；③辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；④周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；⑤内圈炮眼至周边眼排距误差不大于5cm；⑥当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底板眼外）眼底在同一垂直面上。
隧道预留光爆层光面爆破工法
隧道预留光爆层光面爆破工法郭泽川一、前言隧道开挖中采光面爆破技术，既可节约成本，加快进度，又容易保证施工安全，开挖出来的隧道轮廊表面光华、圆顺。
近几年来我们在隧道施工中，结合地质条件、钻孔设备，不断摸索、完善，调整施工参数和工艺，找出一套经济、实用、应用范围广，又便于掌握的隧道光面爆破技术，经总结形成工法。
二、工法特点①工艺简单，便于操作，投入的机械设备少。
②可根据预留光爆层的爆破情况调整光爆参数，爆破效果好，作业效果高，炸药单耗小，经济效益显著。
③根据不同的围岩类别，施工方法转换灵活机动，对隧道施工的适用范围广。
④对围岩的扰动小，施工安全可靠。
三、适用范围本工法适用于Ⅲ类以上围岩采用钻孔台车或简易钻孔平台的单、双线铁路隧道、公路隧道、引水洞全短面开挖施工。
四、施工工艺中导洞超前，预留光爆层。
前后同时作业，复合式爆破。
（一）工艺流程见图1（二）施工要点1爆破设计（1）确定导洞的断面尺寸根据所施工隧道的地质条件、采用的施工设备、隧道的开挖轮廊尺寸等综合确定导洞的断面尺寸。
（2）确定导洞掌子面与光面爆破作业面的距离。
隧道的断面不同，采用的施工设备不同，导洞掌子面与光面爆破作业面的距离也不一样。
确定合适的距离使导洞与光面爆破同时作业时双方不受影响，提高作业效率，保证施工安全。
采用钻孔台架打眼时，两工作面距离12~17m为宜，采用钻孔台车施工时，以25~30m 为宜。
（3）导洞爆破设计采用常规的爆破方法来开挖导洞，关键是控制好爆破进尺。
而想获得大的爆破进尺的关键是选择合适的掏槽方式。
根据围岩类别和不同的导洞断面，可选择如下掏槽形式：①复式楔形掏槽这种掏槽形式是在浅眼楔形掏槽的基础上，进行双级甚至三级的掏槽，只要钻眼精确，按设计装药，一般均能得到良好的效果，且适用于不同围岩类别的中深眼隧道爆破。
②螺旅形掏槽可根据石质的软硬分别布置2~3个空眼，以作为1号炮眼爆破的临空面，起爆的顺序从1号眼开始，而后2号、3号、4号螺旅形进行，装药长度为炮眼深度的91%左右。
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隧道光面爆破设计1、质量标准开挖掘进是隧道施工的最重要工序之一。
爆破质量直接影响隧道施工的安全、掘进速度以及经济效益，爆破效果不好。
对围岩的破坏范围过大，将会造成坍方影响施工安全；石碴块度过大，将会影项装运速度；超挖过大，增加回填量直接影响经济改益；欠挖补炮，增加工序直接影响掘进速度；眼底不平（不在同一平面内），影响下一进尺的开挖：炮眼利用率不高，增加钻眼的时间和工费。
因此，为了避免盲目施工并获得良好的爆破效果，根据设计文件和图纸，《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)的有关规定，编制适用官岭尾隧道Ⅳ级围岩台阶法开挖及Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面开挖施工的光面爆破设计，其质量标准如下：1.1眼痕率不小于80%;1. 2岩面不应有明显的爆震裂缝，爆破后围岩的拢动深度小于0.8 m；1.3隧道周边不应欠挖；1.4平均线性超挖值小于15cm;1.5爆破后围岩稳定，基本无剥落现象；1.6最大线性超挖量小于25cm;1.7两炮衔接台阶的最大尺寸小于l5cm;1.8炮眼利用率达到90%以上，即每次循环进尺要达到2. 0 m以上。
2、设计原则2.1确保人员及构筑物的安全；2.2符合爆破质量标准；2. 3爆破后的岩面光滑平整，肉眼几乎看不到爆破裂隙，原有构造裂隙也不困爆破影响而有明显扩展，可保持围岩的整体性和稳定性，有利于施工的安全；2.4一次成型：周边轮廓精确地符合设计要求，节省因超挖、欠挖而增加的工程量和费用，提高掘进速度和质量；2.5与喷射混凝土和锚杆支护相配合，形成一套多快好省的隧道工程施工新工艺。
2.6可行性原则：爆破设计必须符合施工条件，切实可行，达到安全上可靠，技术上可行，效益上可观。
3、爆破总体方案根据设计和施工组织要求，其中Ⅳ级围岩的开挖施工采用台阶法光面爆破施工，Ⅱ级、Ⅲ级围岩采用全断面光面爆破施工。
开挖掘有进、出口两个工作面同时进行，打眼深度为2.2～3.2m，进循环进尺为2.0～3.0m；使用普通气腿式风动凿岩机钻眼，炮眼孔径为42mm ；爆破材料有，周边眼、有水地段及底版眼采用乳化炸药，其他采用2号岩石硝铵炸药；起爆炸药的雷管采用非电毫秒延期雷管（导爆管长分别为5m 、7m ）和8号纸雷管；为了周边眼间隔装药的需要，采用导爆索联接；整个爆破网络使用导火线引燃8号纸雷管，再由纸雷管引爆导爆管来实现。
4、爆破参数选择 4.1对于Ⅲ级围岩光面爆破的计算，有很多种方法，现采用岩石爆炸力学计算方法的有关公式，对各参数进行计算，该方法的基本思想是：炸药在眼中爆炸时，使作用在眼壁的压力小于其岩石的抗压强度。
4.1.1光面爆破不偶合系数、装药直径由/k i D d d == 式中 D 一不偶合系数； d k —炮眼直径，mm; d i —炸药直径，mm;a —爆生气体分子余容系数，a=0.395；P —爆生气体初始压力，对于二号岩石硝铵炸药P=6997Pa ；c σ—岩石的三轴抗压强度，对于Ⅱ类围岩，取c σ=900kg/cm3；r—绝热指数，1/r=0. 8299；所以，对于周边眼：D=＝1.93则：d炸药=d炮眼/D=42/1.93=22式中：d炸药—炸药直径；d炮眼—炮眼直径。
在实际率作过程中，对周边眼的药卷，我们采取自制加工或直接采用直径为25mm的乳化炸药。
这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数D=42/25=1.68，符合规范D=1.5-2.0的要求。
4.1.2确定周边眼间距（E）和最小抵抗线（W）E=54.2976k p×d i式中E—周边眼间距；k P—岩石抗破坏屈服系数，见下表；d i一药卷直径。
表一岩石抗破坏屈服系数K P计算E=54.2976×K P×d i=54.2976×0.56×25=76cm考虑到权爆区岩石节理十分发育，并参照规范周边眼间距取值范围35cm-50cm, 对周边眼间距取45Cm,最小抵抗线W=E/0.56=60.5cm，取61 cm。
4.1.3炮眼装药系数周边眼的装药集中度采用规范取值范围0.07～0.12kg.m-1，取0.10kg/m,其它炮眼的填充系数选用见下表：表二4.1.4 循环进尺综合考虑各项因素，取L=3.0m。
4.1.5 孔径及孔深凿岩采用一字纤头，直径为Φ=40mm，则炮眼孔径为Φ=42mm。
孔深除掏槽、底角眼为3.2m外，其它采用3.0m。
孔深：为克服岩石的夹制作用，对掏槽眼和底角眼取20cm的超深（即3.20m），其余各眼孔深取3.00m。
4.1.6 炮眼数量N眼=0.0012qS/ad2式中N—炮眼数目（个）；q—单位炸药消耗量，取1.5kg.m-3；S—开挖断面面积(m2），S=119.89m；A—炮眼装填系数一般为0.65～0.75，取0.70；d一药卷直径，硝铵炸药（除周边眼外）为32mm;N＝0.0012×1.5×119.89/(0.70×0.032×0.032) =301（个）以此理论计算值作为参考，并结合类似的工程经验，进行炮眼布置，在本次炮眼布置中取252，其中空眼6个，具体布置情况有待在施工过程中对待具体岩性及结构更改。
4.1.7 装药结构装药结构周边眼采用间隔装药并使用导爆索作为传爆线，直径为25mm乳化炸药（防水）加竹片绑扎的串状装药结构。
其它炮眼采用连续装药，药卷为32mm,全部采用反向起爆装药结构。
4.1.8堵塞长度在一般情况下，周边眼的堵塞长度不少于20cm,其它炮眼堵塞长度不少于30cm，堵塞材料可选用黄泥。
4.1.9各孔装药量及总装药量总装药量Q，及各孔装药量，详见下表注：1、炮眼布置图比例为1：1002、炮眼布置尺寸以cm计3、掏槽正中心位置距底板415cm4.2对于Ⅳ级围岩4.2.1光面爆破不偶合系数、装药直径公式：/k i D d d ==式中 D 一不偶合系数； d k —炮眼直径，mm; d i —炸药直径，mm;a —爆生气体分子余容系数，a=0.395；P —爆生气体初始压力，对于二号岩石硝铵炸药P=6997Pa ；c σ—岩石的三轴抗压强度，对于Ⅳ类围岩，c σ=650kg/cm3；r —绝热指数，1/r=0. 8299；所以，对于周边眼：D= 2.18则：d炸药=d炮眼/D=42/2.18=19式中：d炸药—炸药直径；d炮眼—炮眼直径。
在实际率作过程中，对周边眼的药卷，我们采取自制加工或直接采用直径为25mm的乳化炸药。
这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数D=42/25=1.68，符合规范D=1.5-2.0的要求。
4.2.2确定周边眼间距（E）和最小抵抗线（W）E=54.2976k p×d i式中E—周边眼间距；k P—岩石抗破坏屈服系数，见下表；d i一药卷直径。
表一岩石抗破坏屈服系数K P计算E=54.2976×K P×d i=54.2976×0.56×25=76cm考虑到权爆区岩石节理十分发育，并参照规范周边眼间距取值范围35cm-50cm, 对周边眼间距取35cm,最小抵抗线W=E/0.56=62.5cm，取63 cm。
4.2.3炮眼装药系数周边眼的装药集中度采用规范取值范围0.07～0.12kg.m-1，取0.10kg/m,其它炮眼的填充系数选用见下表：表二4.2.4 循环进尺综合考虑各项因素，取L=2m4.2.5孔径及孔深凿岩采用一字纤头，直径为Φ=40mm，则炮眼孔径为Φ=42mm。
孔深除掏槽、底角眼为2.4m外，其它采用2.0m。
孔深：为克服岩石的夹制作用，对掏槽眼和底角眼取20cm 的超深（即2.40m），其余各眼孔深取2.00m。
4.2.6炮眼数量N眼=0.0012qS/ad2式中 N—炮眼数目（个）；q—单位炸药消耗量，S—开挖断面面积(m2）a—炮眼装填系数一般为0.65～0.75，d一药卷直径，4.2.7装药结构装药结构周边眼采用间隔装药并使用导爆索作为传爆线，直径为25mm乳化炸药（防水）加竹片绑扎的串状装药结构。
其它炮眼采用连续装药，药卷为32mm,全部采用反向起爆装药结构。
4.2.8堵塞长度在一般情况下，周边眼的堵塞长度不少于20cm,其它炮眼堵塞长度不少于30cm，堵塞材料可选用黄泥。
4.2.9各孔装药量及总装药量总装药量Q，及各孔装药量，详见下表表三台阶法施工开挖上部爆破参数表表四台阶法施工开挖下部爆破参数5、隧道爆破施工工艺5.1 工艺流程框图5.2 起爆顺序爆破顺序按掏槽眼扩槽眼 掘进眼 内圈眼 底板眼周边眼进行。
掏槽方式采用直眼掏槽，周边眼采用小药卷低爆速炸药。
5.3 施工顺序 5.3.1 放样布眼用红铅油准确绘出开挖面的中心线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm 。
5.3.2 定位钻孔必须按设计炮眼正确钻孔，对周边眼和掏槽眼精度要求比其他眼要高，开眼误差控制在3～5cm 以内。
周边眼开钻时，钻杆保持水平，并平行于隧道轴线，外插30角，开眼定位在轮廓线上，偏差不大于5cm,开挖台阶按《规范》规定控制。
掏槽眼钻孔精度要求高，误差在3cm 之内，控制炮眼间距深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。
掘进眼要均匀分布，为便于排水，钻孔可稍微向上，但倾斜不大于10，孔间距保持相互平行，底板眼向下倾斜，但眼底不得超过轮廓线10cm 。
钻孔前应将工作面上的残留炸药清理干净，严禁钻残眼。
5.3.3装药装药前，炮孔必须用高压风吹净，底眼用炮泥封孔堵塞，药串和起爆药卷按要求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，确保装药作业有序地进行；装药作业应分片、分组进行，并按规定捣实，堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。
53.4爆破起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性，连接时要注意，导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm以上处，网络连接好后，要有专人负责检查。
三、爆破安全技术1、个别飞石与有害气体全断面开挖时，只要岩性均一，最小抵抗线控制准确，单耗选择合适，保证充填长度与充填的质量，一般不会产生飞石。
但地质构造软薄弱的地方，有可能产生个别飞石。
但在地下隧道爆破飞石对地面不会造成影响，且属于浅孔爆破，产生的有害气体量不大，加强通风并在爆破后间隔一段时间（约1小时）再作业，则不会产生危害。
进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点，其安全距离为：双线上断面开挖不小于400m，双线全断面开挖不小于500m。
2、空气冲击波安全距离R=K Q1/3式中：R—空气冲击波的最小安全距离（m）；K—系数，对于人员为25-60，取中数为43；Q—最大单响药量，取17.85kg；R=43×17.851/3＝112.4m3、允许最大单响药量3.1按勘测设计文件计算的允许最大单响药量：Q1=R3（V/K）3/a式中：Q1—允许最大单响药量；R —爆源中心到振速控制点的距离，隧道施工要控制模筑硅到爆源中心距离，R≥40m；V一振速安全控制标准（距掌子面5m处振速一般控制在5cm/s）。