大倾角煤层开采课件、

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3206大倾角课件1

3206大倾角课件1
FEICHENG MINING GROUP SHANXIAN ENERGY CO.,LTD.
1、煤机采用四个制动器制动,左
右牵引部各安装二个制动器,提高 制动效果。即采煤机牵引系统不通 电,采煤机不行走时的制动是通过 安装在牵引传动系统高速轴上的制 动器抱紧牵引一轴,不让其转动来 实现制动。 2、根据大倾角情况,采用下行 割煤、上行牵机的回采工艺,减少 煤机割煤时行走部受力 。
肥矿集团单县能源有限责任公司
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图7 中间支架底调梁示实物图
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1
工作面采用单向下行割煤单向上行移溜方式防止运输机下滑。
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9、移架后,工作面支架工程质量应达到“三直、两平、 两畅通”。 10、支架支架初撑力不得小于25MPa,并执行二次注 液制度
(二)大倾角工作面推移刮板运输机措施:
1、每次推进应保持0.8m的推进度,并与煤壁平行成 一直线,其直线误差应在±30mm以内; 2、为了减少运输机在弯曲段的磨损,延长其寿命,在 推运输机时,必须要保持采煤机之后的弯曲段长度 不得小于20m;
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5、工作面支架中心距保持1460~1600mm,支架 歪斜不超过±5°,架间距不超过200mm,支架 与运输机保持垂直,偏差小于5°,垂直顶底板支 撑,按线移架,支架直线性偏差不得超过 ±50mm。 6、支架最大支撑高度应小于支架设计高度 100mm,最小支撑高度应大于支架设计高度200 mm 。 7、相邻支架不得有明显错茬(不超过顶梁侧护板 高的2/3), 支架不挤、不咬、不歪。 8、当顶板比较破碎时,要及时跟机移架,必要时 可采取拉超前架。

大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用课件

大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用课件

大倾角煤层综采工作面开采技术的研究与应用目前,综合机械化采煤设备一般适用于煤层倾角小于15°的缓倾斜煤层条件。

随着煤炭开采的时间推移和开采强度的不断扩大,在全球范围内,可供综合机械化开采的煤层不断减少,大倾角综合机械化采煤作为综合机械化采煤技术的发展方向和目标,成为煤炭行业世界性研究的课题。

一些开采时间较长或地质条件较复杂的矿井,随着开采强度和年限的增加,满足常规综采开采条件的工作面储量逐渐减少甚至枯竭,遗留的块段、煤柱等储量中,大倾角复杂地质条件的较多。

研究在大倾角复杂地质条件下的安全高效综放开采技术,并使其取得良好的技术经济效果,对拓宽综采工艺的适用范围、发挥综放开采潜力,提高矿井机械化开采水平、经济效益和煤炭采出率有重要意义。

我国大倾角厚煤层储量丰富、分布面广。

大倾角煤层开采目前的发展水平远低于缓倾斜煤层,存在着一系列没有解决的基本技术难题,因而研究大倾角煤层的开采方法,既非常必要,又十分迫切。

我国对大倾角煤层的机械化和综合机械化开采的试验研究,具有代表性的有:辽宁沈阳矿务局红菱矿与煤炭科学研究总院北京开采所共同承担了国家“七五”重点科技攻关计划项目“大倾角煤层开采成套设备的研制”,研制了ZYS9600/14/32(QYS9600/14/30)型大倾角组合式液压支架和ZYJ3200/14/32G型大倾角液压支架,配合MG200-QW型大倾角采煤机,SGBQ-764/160W大倾角工作面输送机,在大倾角35°~55°的煤层中进行了工业性试验。

现将我矿综采工作面大倾角开采技术的研究与应用介绍如下:一、工作面概况1、工作面地质情况3604S3工作面东起井田边界三段切割上山,西止F7断层附近,该工作面为本采区首采面,因此,四邻均无采空区存在。

机巷底板标高为+91~+95m,回风巷底板标高+144~+170m。

该煤层为二迭纪龙潭组下段的K1煤层,煤层含硫量在3~3.5之间,发热量在6500~6800卡之间,属高硫高热值肥煤,该采区煤层以半亮及暗煤为主,断口呈金属光泽,煤层赋存稳定,局部有0.05~0.1m的夹矸,岩性为碳质泥岩。

大倾角综放工作面开采技术研究课件

大倾角综放工作面开采技术研究课件
回采工艺
采用综采放顶煤技术进行回采,即在 工作面推动过程中,通过放顶煤的方 式将顶煤垮落,利用支架进行支撑, 并采用刮板输送机等设备将煤炭运输 至地面。
设备配置与选型
采煤机
选用具有大功率、大倾角适应性 的采煤机,能够在大倾角工作面
上稳定运行,提高开采效率。
液压支架
选用具有足够支撑力和防滑性能的 液压支架,能够有效地支撑工作面 顶板,防止工作面塌落和滑坡。
大倾角综放工作面开 采技术研究课件
目录
CONTENTS
• 大倾角综放工作面开采技术概述 • 大倾角综放工作面的工程地质条件 • 大倾角综放工作面的开采技术方案 • 大倾角综放工作面的工程实践与效果分
析 • 大倾角综放工作面开采技术的经济与社
会效益分析
01 大倾角综放工作面开采技 术概述
定义与特点
技术创新与改进方向
支架防倒防滑
针对大倾角工作面支架易倒滑的问题,研究新型支架防倒防滑技 术,提高工作面安全稳定性。
采煤工艺优化
结合工程实践经验,对采煤工艺进行优化改进,提高采煤效率和质 量。
智能监测与控制
引入先进的智能监测与控制技术,实现对工作面开采过程的实时监 控和自动控制,提高开采过程的自动化和智能化水平。
特点
提高开采效率,降低生产成本, 增加煤炭资源回收率。
定义:大倾角综放工作面开采技 术是一种在煤层倾角较大(通常 大于15°)条件下,采用综合机械 化放顶煤技术进行开采的方法。
适应大倾角煤层开采,有效解决 传统开采方法中工作面布置困难 、设备稳定性差等问题。
对开采设备要求较高,需具备较 好的防滑、防倒和稳定性。
05 大倾角综放工作面开采技 术的经济与社会效益分析
经济效益分析

煤矿大倾角采煤方法

煤矿大倾角采煤方法
高效开采技术
研究大倾角煤层的高效开采方法,降低资源浪费,提高采收率。
新型支护技术
开发适用于大倾角煤层的支护技术,确保采煤作业的安全性。
安全管理提升方向
安全监测与预警系统
建立完善的安全监测和预警系统,实时监测采煤作业环境,预防 安全事故发生。
作业人员培训
加强作业人员的安全培训,提高安全意识和应对突发情况的能力。
关注人员身心健康,提供必 要的劳动保护和福利待遇。
04
CATALOGUE
大倾角采煤方法的优缺点分析
优点分析资ຫໍສະໝຸດ 利用率高大倾角采煤方法能够适应煤层倾角的变化,充分 利用煤炭资源,减少浪费。
安全性好
大倾角采煤方法在开采过程中能够减少工作面的 滑动和坍塌,提高开采的安全性。
开采效率高
大倾角采煤方法能够实现快速开采,提高开采效 率,降低生产成本。
工作面布置
合理布置工作面,确保工作面长 度、推进度等参数符合要求,以 提高采煤效率。
回采顺序
制定科学的回采顺序,控制采空 区范围,防止大倾角条件下工作 面垮塌和顶板事故。
采煤设备要求
设备适应性
选用适合大倾角采煤的设备,如大功率采煤 机、运输机、支架等,确保设备在较大倾角 下正常运转。
设备稳定性
加强设备稳定性设计,采取防滑、防倒等措施,确 保设备在大倾角条件下安全可靠运行。
大倾角采煤方法的应用范围
1
适用于煤层倾角大于16°的煤层开采。
2
适用于地形复杂、地面运输困难地区的煤层开采 。
3
适用于资源紧缺、开采条件较恶劣地区的煤层开 采。
02
CATALOGUE
大倾角采煤方法的技术要求
采煤工艺要求
采煤工艺选择

《煤矿开采技术》课件第12章

《煤矿开采技术》课件第12章

一、防止输送机下滑
2.防止输送机下滑应采取措施 ⑴防止煤、矸等进入底槽,以减小底链运行阻力。 ⑵工作面适当伪斜,伪斜角随煤层倾角的增加而增加。 ⑶严格把握移输送机顺序。 ⑷用单体液压支柱顶住机头。 ⑸在移输送机时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置。 ⑹煤层倾角大于18°时,安装防滑千斤顶。
二、液压支架防倒防滑
五、承压含水层上带压开采
3.石灰岩承压含水层上带压开采的技术条件及影响因素 ⑴含水层的富水特征:石灰岩承压含水层关系到带压开采的 可能性和安全可靠性。 ⑵断裂构造的导水性:断层破坏带是矿井突水常见通道。 ⑶底板岩柱的阻水能力:底板岩柱的阻水能力大小是决定带 压开采的可能性和安全可靠性的关键。 ⑷采动影响程度:取决于采煤方法及工作面尺寸。
二、建筑物下压煤开采
2.减少地表移动和变形的开采措施 ⑴防止地表突然下沉 ①在一定深度下进行建筑物下采煤。 ②开采急倾斜煤层露头应留设煤柱。 ⑵减少地表下沉的措施 ①采用充填采煤法。 ②使用条带开采法。 ③使用房柱式采煤。 ④减少一次开采厚度。
二、建筑物下压煤开采
⑶消除或减少开采影响的不利叠加的措施 ①分层间隔开采;合理布置各煤层或分层的开采边界。 ②尽量使用较长的采煤工作面,实行全柱开采。 ③尽量不残留尺寸不适当的煤柱;协调开采。 ⑷消除或减少开采边界的影响
一、防止输送机下滑
1.刮板输送机下滑主要原因 ⑴重力原因引起下滑,当煤层倾角达到12°~18°时,就有 可能因自重而下滑。 ⑵推移不当、次数过多地从工作面某端开始推移。 ⑶刮板输送机机头与转载机机尾搭接不当,导致输送机底 链返向带煤,或底板没割平或移输送机时过多浮煤及硬矸进入 底槽,导致底链与底板摩擦阻力过大,能引起输送机下窜。
二、大采高综采采煤工艺

级大倾角煤层采煤法讲稿

级大倾角煤层采煤法讲稿
(6) 煤机采用遥控,最好装配四象 限运行的变频调速器;
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(7) 刮板输送机采用准双边链 为宜;
(8) 刮板输送机应以长推溜 杆与支架底座配合的方式防滑为 主,以千斤顶通过链条斜拉溜槽 的方式防滑为辅;
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(9) 采煤机应有较大的挑顶量和
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级大倾角煤层采煤法讲稿
图1 大倾角煤层水平分段综放工作面布置平剖面
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级大倾角煤层采煤法讲稿
2 主要设备特点
(1)液压支架 (2)采煤机 (3)输送机
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级大倾角煤层采煤法讲稿
大倾角煤层走向长壁综采(放) 设备是安全高效开采此类煤层 的基础,它必须能满足煤层倾 角大的特殊需要,不但运行要 可靠,而且操作要灵活。液压 支架、采煤机和刮板输送机的 具体特点如下。
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(2) 拉架推溜
采用由下向上拉架推溜,这样有利 于预防支架倒滑,并且由下向上推溜可 使溜子上窜,对防溜子下滑有利。拉架 时要严格控制相邻支架顶梁高差小于顶 梁高度的三分之一,否则,易发生咬架 或背架事故。
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级大倾角煤层采煤法讲稿
(3) 放煤
放煤时易出现支架失稳,因此要严格制 定放煤顺序和轮次并控制放煤量,一般采用 由上向下间隔多轮的方式适量放煤。若支架 不失稳时,见矸关闭放煤口,否则,应提前 关闭放煤口。放煤步距一般为1.2m,若支架 因放煤出现较大的失稳时就要暂停放煤或增 大放煤步距。
一般大倾角煤层走向长壁综 放工作面如图4-1所示。大倾角煤 层走向长壁综放合理的采煤工艺要 以操作人员安全为基础,以支护系 统稳定为核心,具体如下:

采矿课件第十三章急倾斜煤层采煤法.ppt

采矿课件第十三章急倾斜煤层采煤法.ppt
短壁工作面用人工回柱,回撤工作面支柱前,先补人工顶板柱和加强支柱,再铺 上竹笆,然后按矸石堆积的斜面,由下而上,由采空区向煤壁回收支柱。并使矸 石滚到新铺的人工顶板上。
放顶时短壁工作面停止生产,并挡住上短壁工作面的煤流,使回柱放顶与采煤交 替进行。
2024/9/30
10
第二节 急倾斜煤层采煤方法
煤工作面;9—溜煤眼;10—开切眼
15
第二节 急倾斜煤层采煤方法
(一)采区巷道布置
采区运输石门1通入煤层后,向上掘进一组上山眼,布置 区段运输平巷6、回风平巷7,在采区边界开掘一对开切 眼10,用于回采开始阶段的运输、通风和行人。然后即 可安装支架,进行回采工作。正常的采煤工作面应有 25°~30°的伪倾斜角。回采时,为了溜煤、行人、通风 和运料,在工作面下端掘进超前平巷,并沿走向每隔5 m 左右,由区段运输平巷回风巷向上开掘小眼与超前平巷 贯通。
6
第二节 急倾斜煤层采煤方法
工作面落煤一般用风镐或用炮采。落煤一般先从上隅角开始,然后逐次沿台阶面 向下采。采空区处理多用全部垮落法。
工作面采出的煤,沿工作面自溜,经溜煤眼到区段运输巷,用输送机运至采区溜 煤眼,下放至采区石门装车外运至井底车场。
新鲜风流经行人眼、运料眼、区段运输巷进入回采工作面、然后经回风巷、采区 回风石门排至区段回风平巷。
这种采煤方法可用于煤厚、倾角有变化或有小构造、 厚度在2.4m以下,不宜使用伪斜柔性掩护支架采煤 法的急斜煤层。
2024/9/30
11
第二节 急倾斜煤层采煤方法
三、水平分层及斜切分层采煤法
水平分层采煤法就是把煤层沿水平面划分成若干分层, 并在每个分层中布置准备巷道及采煤工作面,然后顺次 进行回采,采煤工作面一般沿走向推进。

采矿学采煤方法急倾斜煤层采煤方法PPT课件

采矿学采煤方法急倾斜煤层采煤方法PPT课件
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水平分段放顶煤采煤法
20世纪80年代后期 窑街二矿 乌鲁木齐六道湾矿 水平分段高度10~14 m, 迅速在我国推广。 综放 滑移顶梁液压支架放顶煤 水平分段放顶煤取代水平分层采煤法。
第40页/共59页

+1690 7
、 水
+1650 +1700 89


3
4
11
5

1

10


•如有淋水,劳动条件差;
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评价及适用条件
适用条件
倾角大于60°,厚度2~6m,埋藏稳定的急斜煤层。
我国一些矿井在6~10m,埋藏稳定的急斜煤层,以及厚度小到1.3 m,埋藏稳定 的急斜煤层,也有成功的应用。
200m
10m 10m
1
14 9 9
8
-140
8
水平
10
采空区
34 5 6
10 12 采空区
β
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4、评价及适用条件
适用条件
倾角40°以上,
顶板中等稳定,采高不超过2 m的低瓦斯煤层
或不宜使用伪倾斜柔性掩护支架采煤法的急斜薄及中 厚煤层。
可替代倒台阶采煤法。
β
第19页/共59页
10m
第三节2伪00m倾斜柔性掩护支架采煤法
1
14 9 9一、伪斜柔性掩护支架采煤法
8
采面呈直线伪斜布置,沿走向推进,并用柔性掩护支架隔离采空区,工人在掩8 护支架
β
破煤 采面分段爆破一 般由下向上 装煤 由一般由上向下, 装入搪瓷溜槽
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分段水平密集
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特点3、急倾斜煤层工作面采下的煤块和垮落的矸石会沿底 板自动下滑,简化了工作面的装运工作。但下滑的煤块和矸 石容易冲倒支架,砸伤人员,给安全生产带来不利因素。 特点4、采空区管理,采空区垮落的矸石自动向下滑滚把采 空区下部空间充填起来,对顶板起着自然支撑作用,在短期 内,离工作面较近的采空区老顶不会折断。所以急倾斜工作 面在正常开采期间一般不出现明显的周期来压现象。 特点5、急倾斜煤层的落煤和支护机械化要比缓倾斜煤层困 难的多,要考虑到机械化采煤支架稳定性和防倒防滑问题, 增加了机械化采煤的难度。
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大倾角长壁工作面开采选择采煤方法为走向长壁后退式、放炮落煤。顶板管 理为全部垮落法。工作面支护选择DZ14-14/100型、DZ16-16/100型、DZ2222/100型DZ25-25/100型单体液压支柱与HDJA-1000型铰接顶梁配套支护。(泵站 对单体液压支柱供乳化液,泵站为WRB-100型乳化液泵站,它由两台泵组和一台 乳化液箱组成,一台泵组工作,另一台泵组备用。)工作面支柱排距1米,柱距 0.5米。支护方式:3~4排支柱管理顶板,支柱为齐梁齐柱悬臂对称布置如图。 工作面上、下出口采用DZ25-25/100型单体液压支柱,HDJA-1000铰接顶,超 前工作面煤壁外20m范围内棚梁下加打双棚支护。 出煤铺设塑料跑槽出煤,工作面抓煤层顶底板开采。
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走向长壁后退式采煤工艺 流程为:打眼—装药—铺槽— 放炮—放货—临时支柱—扫 货—支柱—放顶。 工作面出货;炮后煤在塑 料跑槽内下滑到运输顺槽刮板 溜子上,在工作面倾角较大段, 煤沿着工作面底板自行滑落。 回柱放顶;使用3.0吨回 柱器由下往上分伙分段进行回 柱放顶。
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三、沈煤集团林盛煤矿急倾斜煤层采煤的开采历史
(一)沈煤集团林盛煤矿井田地质状况 林盛煤矿井田地质状况
沈煤集团林盛煤矿于1981年12月25日正式建成投产,设计年生产能 力90万吨,2006年核定生产能力120万吨,目前实际年产量120万吨。井田 煤质牌号为气煤、肥煤,其中肥煤占90%,气煤和焦煤占10% 。林盛煤矿 隶属于沈阳煤业(集团)有限责任公司,位于沈阳市苏家屯区林盛堡镇。 Your Text here Your Text here 矿井井田面积为27平方公里。林盛煤矿井田在构造单元上位于辽东台背斜 与下辽河凹陷之过渡带内,林盛堡向斜的北端,全井为一不对称的倾伏向 斜构造,轴向为北北东向,倾向西南,其西翼倾角较缓,一般为20°~ 40°,东翼倾角较陡,从北向南由20°~45°~55°~70°。井田煤层为 14层煤,矿井可采煤层为3煤、5煤、7煤、12煤。其中7煤、12煤为主采煤 层,3煤、5煤为局部可采煤层,煤层厚度:3煤、5煤、7煤为薄煤层,其 中3煤煤层厚度不均,煤质较好,12煤为中厚煤层。 矿井分东西翼开采,目前煤层已开采到-735水平,开延工程已掘到 -800水平。
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五、大倾角长壁工作面开采存在的主要问题和关键技术处理
一、急倾斜煤层开采现状
国内急倾斜煤层储量和产量均占4%左右,由于急倾斜 左右, 国内急倾斜煤层储量和产量均占 左右 煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响。 煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响。急倾斜煤层采煤机 械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢,因此, 械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢,因此,国内急倾斜煤层目 前仍以炮采为主,主要的采煤方法:倒台阶式采煤法; 前仍以炮采为主,主要的采煤方法:倒台阶式采煤法;仓储 采煤法;钢丝绳锯采煤法;伪倾斜柔性掩护支架采煤法; 采煤法;钢丝绳锯采煤法;伪倾斜柔性掩护支架采煤法;走 向长壁采煤法…等 向长壁采煤法 等。沈煤集团林盛煤矿在开采大倾角煤层同 时不断探索急倾斜煤层开采支护技术,经过多年的开采经验, 时不断探索急倾斜煤层开采支护技术,经过多年的开采经验, 结合本矿煤层地质实际情况, 结合本矿煤层地质实际情况,最终选择了走向长壁后退式采 煤法。 煤法。当工作面遇地质构造煤层倾角突变采取长壁柔掩联合 采煤。 采煤。
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倒台阶采煤法实质上是走向长壁采煤 法在急倾斜煤层的应用,它在采区巷道布 置和生产系统上与缓倾斜煤层走向长壁采 煤法基本相同,只是工作面不是直线,而 是倒台阶形状见图1,倒台阶采煤法巷道 布置简单,但是回采工序多,落煤、支架、 回柱等项工序主要靠人力操作,劳动条件 困难而且繁重,不够安全,坑木消耗量大, 回采工作面煤尘大,产量、效率等项技术 经济指标都比较低,由于上述缺点,在建 矿初期使用一段时间后取消了这种采煤方 法。
Text 3
Text 4
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96年到外地学习伪倾斜金属柔性掩护支架采煤法,柔性掩护支架采 煤法是开采急倾斜煤层的较好的一种方法。优点是:工人在掩护支架下 作业比较安全,劳动条件较好。回采工作面工序简单,取消了单体支护 和采空区顶板管理。减轻了工人劳动强度,减少了作业人员,降低了材 料消耗。但是伪倾斜金属柔性掩护支架采煤法,适用条件是煤层赋存稳 定,倾角大于55°,煤层厚度在1.8—4.0米。当煤层倾角小于50度时支 架下放有困难。林盛煤矿煤层在30~50度倾角的煤层赋存量较大,占总 储量的(70)%,急倾斜中厚煤层赋存量较小(只有12煤层)。由于伪倾 斜金属柔性掩护支架采煤法受煤层条件限制,煤层倾角在55度以上的中 厚煤层,选择伪倾斜金属柔性掩护支架采煤法。 沈煤集团林盛煤矿在开采大倾角煤层(煤层倾角在30~50度之 间)最终选择走向长壁后退式采煤法,使用单体液压支柱进行支护。在 大倾角煤层工作面遇地质构造,煤层倾角突然增大我们采取长壁、柔性 联合支护的方式开采。通过不断的学习和总结,已经摸索出适合林盛煤 矿煤层条件的支护形式和采煤方法。保证了安全生产。
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目录
1 2 3 4 5 6
急倾斜煤层开采现状
急倾斜煤层构造的主要特点 沈煤集团林盛煤矿急倾斜煤层采煤的开采历史
沈煤集团林盛煤矿大倾角煤层长壁工作面开采
大倾角长壁工作面开采存在的主要问题和关键技术处理 结论
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Company 壁工作面开采
85年沈煤集团林盛煤矿引进了单体液压支柱,在12煤、7煤缓倾斜长壁回采 工作面试采成功后,所有的缓倾斜采煤工作面全部使用单体液压支柱支护。取消 了采煤工作面摩擦支柱和木支柱支护。在生产实践中通过对单体液压支柱支护的 特性了解、掌握了单体液压支柱的特点:1)单体液压支柱是用高压液体作为动 力的一种支柱,支柱初撑力决定于泵站的泵压,所以支柱初撑力较大可达到 18Mpa(摩擦支柱初撑力是靠人工手动油压升柱器来达到,支柱初撑力的只能达 到30KN)。支柱初撑力大提高了对顶板的支撑能力。特别在工作面初采期间,支 柱初撑力大,能有效的防止顶板离层而导致出现推垮型冒顶事故的发生。2) 单 体液压支柱是基本恒定的工作阻力,当工作面正常开采时顶板压力增大时,单体 液压支柱工作阻力随着增大。当达到额定工作阻力(28~30吨)时,支柱的安全 阀开启支柱沉缩,工作阻力略有下降,安全阀又重新关闭,工作阻力又有所上升, 安全阀又重新打开,如此往复,保证了单体液压支柱工作阻力,同时单体液压支 柱又能随顶板的下沉而下缩,这一特性有效的降底了顶板下沉量。单体液压支柱 由于工作阻力大,在工作面切顶线侧做切顶支柱非常好,有效的把顶板沿采空区 方向切落。根据这一特性我们又将单体液压支柱引入到大倾角工作面中试用。
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84年又选择了仓储采煤法,这种采煤 方法的特点是,在区段范围内沿走向以一 定宽度,划分成若干仓房。在每个仓房内 有一个沿走向布置仰斜推进的工作面,采 落的煤就暂时贮存在工作面下面的采空区 内,临时支撑顶板,待这个仓房采完后, 再把贮存的煤全部放出,见图2,这种采 煤方法适合于顶板岩石坚硬,能暴露较大 面积而不跨落,底板平整稳固不滑脱;煤 层倾角在45°以上,最好在50°(小于 50°时,放仓比较困难);煤层厚度1~3 米,厚度过大时,回收率很低,煤质不易 保证。厚度过小时,放仓也有困难。另外, 对煤质要求坚硬, 层理、节理不太发育, 不易自燃,煤层瓦斯含量低,无淋水等条 件,而林盛煤矿煤层条件与上述要求正相 反,煤层层理、节理发育,易自燃(煤的 Text 1 Tet 2 发火期1~3个月),煤层瓦斯含量较大。 自从选择了仓储式采煤法后受通风限制, 易发生瓦斯事故, 94年取消了仓储式采 煤法。 同年又选择了水采方法,因为一次性 投资大,回收较低,95年取消了水采方法。
小区段内煤层倾角在30—50度之间变化,当倾角超过45 度之间变化,当倾角超过 小区段内煤层倾角在 度之间变化 度时,为急倾斜煤层。 度时,为急倾斜煤层。大倾角煤层开采回采效率和资源回收 率都很低。因此, 率都很低。因此,大倾角煤层开采一直是采煤工作者重点研 究的课题。近年来, 究的课题。近年来,沈煤集团林盛煤矿重点研究了对大倾角 煤层开采这一课题,并在30~ 度倾角的煤层工作面采取 煤层开采这一课题,并在 ~50度倾角的煤层工作面采取 走向长壁后退式开采,通过详细掌握地质条件、 走向长壁后退式开采,通过详细掌握地质条件、认真分析技 术关键、合理选择配套支柱、采取一系列防滑、 术关键、合理选择配套支柱、采取一系列防滑、防倒和顶板 控制以及伪斜开采等措施, 年以来, 控制以及伪斜开采等措施,自2002年以来,采煤工作面没 年以来 有发生过事故,实现了安全生产,回采率、 有发生过事故,实现了安全生产,回采率、生产效率分别得 到了提高。 到了提高。 关键词: 关键词 急倾斜 薄及中厚煤层 单体 炮采
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二、急倾斜煤层构造的主要特点
特点1、急倾斜煤层赋存状态是由煤层水平成层状态变化而 来,经历了较大的或多次的地质构造变化。因此,急倾斜煤 层地质构造复杂,煤层赋存不稳定。 特点2、急倾斜煤层顶板受力分析,由于煤层倾角大,顶板 垂直层面的重力被分解为沿顶板倾斜方向的下滑力,顶板法 线方向的分力。煤层倾角越大,沿倾斜方向的下滑力越大, 而垂直层面方向的作用力越小。因此,作用在工作面支架上 的压力变小,支架的稳定性降低,容易倾倒。由于倾角大, 垂直层面的作用力变小,在顶板岩性相同时,急倾斜煤层的 顶板比缓倾斜煤层顶板难于冒落,冒落步距会增大。由于沿 倾斜方向的作用力增大,底板岩层的稳定性降低。为此在开 采急倾斜煤层时,不仅顶板会发生移动和冒落,而且底板也 可能发生移动滑底。
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