大倾角厚煤层综采工作面甩采技术研究
厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采
ｌ ０
．
糸 ｉ 撼ｊ ： 斜技
２ ９ 第６ ０ 年 期 ０
柱， 护上大板 以控 制 片帮。顶板 压力增 大造 成支架 支
撑 高度 降低 ， 为增 加 支护 高度 ， 于 回撤 ， 便 需人 工挑 顶
并对机头处溜子 卧底 。
步前移支 护顶板 ， 确保一梁三柱 ， 顶部铺 设菱形 金属 网 均匀摆设 大板 。为 了减少劳动强度 ， 更改 了支 护形式 ， 将原来后排对 钢支 护改为 铰接顶梁 ， 排距 ０ ６ 每 ． ｍ，
２ 仰 采 期 间 工 作 面 管 理
（） １ 降低采 高 ， 保工 作面采 高在 ２ 确 ｍ左 右 ， 严禁 出现局部支架超高或超低 。 （） ２ 减少空顶时间 ， 时拉移超前 支架 ， 及 煤机过 后 及时伸 出前探架和护帮板 ， 并使支架达到 ２２ ｋ ５４ Ｎ的初
撑力 。
超前锚杆 自前探梁下倾斜 向上打设 ， 角度 ｌ ２ 。 采 ５～ Ｏ ， 用 长度 ２ ￣ ０ ｍ 的树脂锚杆 。 ｍ， ２ ｍ （） ４ 减少空顶距离 ， 加强工作 面工 程质量 管理 ， 保 持运输机平直 ， 紧靠煤壁 ， 降低片帮 、 漏顶几率 。 （） ５ 严格 管理好 放煤质 量 ， 工作面 在推进 过 程 中 基本上采取一 刀一放的方式 ， 于断层处 顶板破 碎严 对 重及顶煤 减少地段 ， 采取少放或不放。 （） ６ 仰采期间支架歪斜 、 挤架、 咬架的管理 仰采期 间工作面倾 角增大 ， 平均倾角在 ｌ。 ７ 。由于 支架老化部分支架侧护板不工作等原因造成 支架 支撑 角度不能及时调 整， 而且支架底 座下滑等 因素的影 响 使得支架不能垂直顶底板 ， 相邻支架 出现倒 台阶 ， 支架 尾梁下摆而不垂直于工作面的现象 。使支架不能 对顶 板全面支护 ， 造成支架 因挤架 、 咬架 而推移 困难 ， 因此 ， 必须及时调整支架。 ①仰采期间支架损坏程度较为严重 ， 支架 管路 、 油 缸损坏更为频繁 ， 利用早班时间 ， 机修工及生产班 组人 员加大对支架的维修力度 ， 确保中、 夜班正常生产 。 ②对于支架 歪斜 、 、 挤 咬现象每班必须 安排 ３名架 子工负责 ， 利用单体支柱配合侧护板进行调整 ， 决不 出 现支架台阶下沉 现象 ， 确保支架顶部完全紧贴顶 板。 ③ 移架操作 严格执行带压 擦顶移架 ， 严禁支 架 大 起大落 ， 移架前必须清理干净滑道及架前架 问浮煤 。 ④保 持支架 顶梁 和溜子上 浮幅度一致 ， 每班 验 收 员 要跟煤 机看层位 ， 严防浮刹程度不合理或 留台阶。 ⑤对 于工作 面推 进过程 中出现溜子下 滑 现象 ， 及 时采取 了加 刀及 单体戗 柱 方式 进行 控制 。机 头 采取 ３１ ： 加刀方式 ， 工作面采取 １６ ． ｍ单体支柱斜戗 溜子方 式， 控制 溜子下窜 。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
大倾角综放工作面开采技术研究课件
采用综采放顶煤技术进行回采，即在 工作面推动过程中，通过放顶煤的方 式将顶煤垮落，利用支架进行支撑， 并采用刮板输送机等设备将煤炭运输 至地面。
设备配置与选型
采煤机
选用具有大功率、大倾角适应性 的采煤机，能够在大倾角工作面
上稳定运行，提高开采效率。
液压支架
选用具有足够支撑力和防滑性能的 液压支架，能够有效地支撑工作面 顶板，防止工作面塌落和滑坡。
大倾角综放工作面开 采技术研究课件
目录
CONTENTS
• 大倾角综放工作面开采技术概述 • 大倾角综放工作面的工程地质条件 • 大倾角综放工作面的开采技术方案 • 大倾角综放工作面的工程实践与效果分
析 • 大倾角综放工作面开采技术的经济与社
会效益分析
01 大倾角综放工作面开采技 术概述
定义与特点
技术创新与改进方向
支架防倒防滑
针对大倾角工作面支架易倒滑的问题，研究新型支架防倒防滑技 术，提高工作面安全稳定性。
采煤工艺优化
结合工程实践经验，对采煤工艺进行优化改进，提高采煤效率和质 量。
智能监测与控制
引入先进的智能监测与控制技术，实现对工作面开采过程的实时监 控和自动控制，提高开采过程的自动化和智能化水平。
特点
提高开采效率，降低生产成本， 增加煤炭资源回收率。
定义：大倾角综放工作面开采技 术是一种在煤层倾角较大（通常 大于15°）条件下，采用综合机械 化放顶煤技术进行开采的方法。
适应大倾角煤层开采，有效解决 传统开采方法中工作面布置困难 、设备稳定性差等问题。
对开采设备要求较高，需具备较 好的防滑、防倒和稳定性。
05 大倾角综放工作面开采技 术的经济与社会效益分析
经济效益分析
“双向大倾角”厚煤层放顶煤开采技术研究
综放 工作面 ， 目前 正在 回采 ８０ ２ ３综 放 工作 面 ， 作面 工 倾 向在 ｌ。 ５ ， ５ ～３ 。平均 ２ 。 沿走 向推进 最大仰 采角度 ４，
｝收 稿 日期 ：０ １—１ ２１ ２—３ １
作者简 介 ： 范云鹏 （ ９ ５一）， ， 专， １６ 男 大 毕业 于安 徽理工 大学采矿
经 常 遇 到 。涡 北 煤 矿 自 ２０ ０ ６年 投 产 以 来 ， 回 采 ３个 已
（） １ 煤层及顶底板情况 ８０ １４综放 工作面 ８ 、２煤 层赋存 稳定 ， １８ 结构 较复
杂。８ 煤厚 ２ ７～ ．ｍ， １ ． ５ ５ 平均厚度 ４ ３ ．ｍ。８ ２煤厚 ２ ０ ．
～
４ ４ 平均厚度 ３ １ ．ｍ， ．ｍ。８ ，２之 间 的夹矸 为深灰 色 １８
③ 煤 层 倾 角 为 ｌ 。～３ 。 平 均 ２ 。 切 眼 长 度 ３ ５， ８，
１２ 。 ４ ｍ
崩倒 、 折断时波及不到 的地方 ， 单体阀芯方 向严 禁正对 操作人员 ， 并设 专人观察顶板 ， 发现问题立 即发 出警告 信号。在移架过程 中要注 意观察 顶板 和支 架情况 ， 严 禁挤架 、 咬架。每次推 溜时 ， 须从 下往 上顺 序抵 车 ， 必 保持先抵机头后抵机 尾 ， 拉架 时从上 向下拉架 ， 并利 用 侧护板进行调 整支架 。
顶 极 为 困难 。
防倒 防滑 ， 移架时用千斤顶配合将支架调平调正。 （） ３ 支架 移 溜千 斤顶 应 与刮 板输 送机 垂 直 ， 拉 在
支 架 时使 支 架 走 正 、 直 ， 架 侧 护 板 千 斤 顶 应 保 持 一 走 支
定行程 ， 以便及 时调 整支架 状态 ， 当支架有 歪斜 、 滑 下 倾 向时 ， 应用 Ｄ １５— ５／ １ Ｗ３ ． ２０ １０单体 液压支 柱配合 支
复杂条件大倾角厚煤层分层综采技术研究
了矿 井安 全 生产 ， 得 了显著 的社 会 经 济 效 益 。 取
关键词
分层铺 网
中 图分 类 号 Ｔ ８ ３４ Ｄ ２ ． ４
Ｓｔ ｄｙ ｏ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｏ ｐｒ ｈ ｎ ｉ ｅ ｍ ｉ ｉ ｎ ｃ ｍ ｐ ｉ ａ ｅ ｕ ｎ ｔ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆｃ ｍ ｅ ｅ ｓｖ ｎ ｎｇ ｉ ｏ ｌｃ ｔ ｄ
１ 工作 面地 质条件
工作面采用 后退式综采采煤法 ， 分层下行 开采 ， 全部垮 落法管理顶板 。Ｍ １０４ ５一 双滚筒液压无链牵引 Ｇ ８／３ Ｗ 采煤机落煤 ， 采煤机组 上下滚 筒割装 煤和运 输机 前移 配合装运底板煤 ， 采用 Ｓ Ｚ ３／ ０ Ｗ 型中双链铸焊封 Ｇ ７０ ４０ 底式刮板输送机运煤 。下顺槽采用转载机 和带式运输 机各一部。工作 面铺设金属菱形 网护顶 。
ｇ ｏ ｏ ｉ ａ ｎ ｇ ｄ ｐ ａ ｌ ｈｉｋ ｅ ｍ ｅ ｌ ｇ ｃ ｌａ ｄ ｂｉ ｉ ｎｇ ｅ ｔ ｃ ｓ ａ
ＬＩＹｉ—ｘ ｕｎ
（ ｕｆｎ ｏｌ ｉｅｏ ｉ ｅ ｍｎ ｒｕ ｏ ， ｔ ） Ｈ ａｅｇＣ ａ Ｍ ｎ ｆ ｎ ｎＭｉ ｇＧ ｏｐＣ ． Ｌｄ Ｘ ｗ
１ ４８
互 ｉ 撼ｊ ； 舛技
２１年第３ ０ ２ 期
复 杂 条件 大 倾 角厚 煤层 分层 综 采技 术 研 究
栗 宜训
（ 汶 矿 业 集 团公 司 华丰 煤 矿 ， 东 宁 阳 ２ １１ ） 新 山 ７ ４ ３
摘
要
该 文论述 了华丰煤矿厚煤层分层综采技 术， 完善 了大倾角、 深部高应力下的分层综采工艺 ， 解决 了设备 下滑 、 设备 防倒技术难题 ， 确保 深部 冲击地压 大倾 角 托伪顶
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用
浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用1. 引言1.1 工作面大倾角仰采安全性问题的重要性工作面大倾角仰采安全性问题是煤矿生产中极为重要的一个方面。
由于大倾角仰采段通常存在采空区、煤柱破坏、地压显著等问题，使得工作面面临着较大的安全风险。
频繁的地压事故不仅会影响生产效率，还可能导致人员伤亡和设备损坏，对矿山的安全生产和稳定运行构成威胁。
工作面大倾角仰采段安全问题关乎矿工的生命安全。
在大倾角采煤工作面，由于地质条件的复杂性和地压的影响，地质灾害的发生频率较高，一旦发生事故，矿工的生命安全将受到威胁。
保障工作面安全是矿山安全生产的首要任务。
工作面大倾角仰采段安全问题与矿山稳定运营密切相关。
地质灾害和安全事故的发生会导致生产中断和设备损坏，影响矿山的生产效率和经济效益。
加强工作面安全管理和技术研究，对于确保矿山稳定运行至关重要。
工作面大倾角仰采安全性问题的重要性不言而喻，只有不断加强安全管理和技术创新，才能有效降低工作面安全风险，保障矿山生产的持续发展。
1.2 本文研究的背景和意义本文旨在研究工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用，探讨如何有效解决工作面大倾角仰采段的安全性问题，保障矿工的生命财产安全。
目前，我国煤矿开采已经进入了深部开采和大倾角开采阶段，工作面倾角普遍较大，仰角也较大，并且地质条件复杂多变，给矿工的工作环境带来了较大的挑战。
如何确保工作面大倾角仰采段的安全开采，提高采煤效率，降低安全事故风险，已成为当前煤矿生产管理中亟需解决的问题之一。
本文将对工作面大倾角仰采段的概述、关键技术、应用案例、发展趋势和挑战进行深入分析和探讨，旨在为煤矿企业提供科学合理的安全开采技术和方法，促进煤矿生产安全可持续发展。
通过本文的研究，将有助于提高工作面大倾角仰采段安全开采的技术水平，降低事故发生率，为煤矿生产安全保驾护航，推动煤炭行业的绿色、高效、可持续发展。
2. 正文2.1 工作面大倾角仰采段概述工作面大倾角仰采段是煤矿开采中常见的采煤工作面形式之一，它具有开采效率高、煤矿资源利用率高等优点。
大倾角含硬分层特厚煤层综放开采技术研究
以￥ ２ ０ ４ 综放 面为工程 背景 ， 采用 Ｐ Ｆ Ｃ 。 数值计
算软件 ， 构建模型煤厚 ７ ． ８ ｉ ｎ 。散 体 顶 煤 与 顶 板 按 高斯随机分布考虑 ， 为减少机时 、 加 快 计 算 收 敛 速 在 两 种放 煤 方 式下 ， 不 同层 位 顶煤 的 回收率 各 度， 舍掉少量的过大或过小 的块体。根据现场取样 不相同， 并且在 回收率 中所 占的比例也不相 同， 也可 和岩石力学实验结果 ， 并考虑到岩石的尺度效应 ， 模 以采用顶煤损失率来分析硬煤分层对顶煤 回收率 的
关键词 ： 特 厚煤层 ； 硬 分层 ； 放 煤 工 艺， ｅ 顶煤 冒放 性
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ２ ５ ４ 文献标志码 ： Ｂ
目前 ， 我 国厚及 特 厚 煤层 高 效 集 约化 开采 主要 是 综 采 放顶 煤 技术 。而 综放 开采 的工 艺特 点 ， 以及 煤 层 赋存条 件 的复杂 性和 多样性 决定 了综 放开 采顶 煤 损失 是 不可 避 免 的 。据 统计 ， 综 放 工作 面 的 顶煤 损失 主要包 括 初采损 失 、 末 采 损失 、 端 头损 失及 工艺 损失 ， 其 中工 艺 损 失约 占总损 失 的 ６ ２ ． ７ ６ ％。 因此 ，
Ｓ ２ ０ ４ 综放工作 面埋深 ５ ３ ０ ｍ左右 ， 走 向长 １ ５ ２ ０ ～ 变化 ， 对 控 制顶 板 变形 、 离层 作 用非 常 明显 ， 顶 板 离 层量 几乎 为零 ； 巷道 两帮 、 顶底板 移 近变形也 相应 得
到改 善 。
后 期 挑顶 扶棚 支护 的材 料 费 用 （ 不包 括 掘进 早 期 临 时 加 固套棚 ） 比顶 板全锚 索支 护 高 １ ０ ６ ０ ． ９ 元／ ｍ。综 合分 析 ， 采 用 顶 板 全 锚 索 支 护 实 际节 省 材 料 费 用
浅谈大倾角中厚煤层综采技术的应用
年毕业于海拉尔煤校采煤专业 ， 长期从 事煤炭煤矿生产、 安全技术 管 理工作 ， 现任龙煤公司七 台河分公司总调度室调度科科长。
架和溜子向上窜 ， 工作面上头撤出多条支架和溜槽 。 在
全可靠 ， 操作维修方便 。 （） ７ 具有终端 、 网、 环 双电源供 电方式 。 （） ８ 变压器散 热有 可动 的通 风 窗 ， 当内部 可能 出 现压力波时 ， 通风窗便 能 自动关 闭。在可 维护 的箱式 变压器 内， 设有 可防水 的多层木制复合地板 。
人行道 隔离
龙煤公 司七 台河分公司新铁煤矿设计能力 １０万 ２
表 ２ 顶 底 板特 征
类 型
顶 板 老 顶
ｔａ 资源赋存条 件差 ， ／， 地质构 造复杂 ， 倾角在 ４ 。 ５ 以上 的急倾斜煤层 占５ ％。新铁煤 矿率先在大倾 角 （ ０ 煤层 倾 角最大达 到 ５ 。 、 ８ ） 中厚煤 层 实现综 采技 术 ， 成功 并
４ 结 束 语
＾
内蒙古沙章 图主井成功 的安 装箱 变 ， 箱变在 立井 施工 中， 高压直接进入负荷 中心 ， 形成高压受 电—— 变 压器降压——低压配 电的供 电格 局 ， 箱变 因其具 有 节 地、 节电、 紧凑型、 型化 、 小 无人值 守等最佳 特点 ， 而 因
的解 决 了 防倒 、 滑 问题 。 防 １ 工 作 面 技 术 参 数
岩 石 类别
粉 细 砂 岩
厚度 （ ｍ）
＞０ ３
岩 石 硬 度
８．ｌ －２
直接 顶
粉 细 砂 岩 粉 砂 岩
粉 细砂 岩
３～ ５ ＜ ． Ｏ５
＞０ ４
７～１ ０
伪顶
底板 伪 底
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大倾角厚煤层综采工作面甩采技术
研究
随着我国煤炭资源开采的加速，煤炭行业向着大规模、精细化、智能化的方向发展。
其中，大倾角厚煤层综采技术已经成为当前煤炭开采的重要方向之一。
而在大倾角厚煤层综采工作面中，甩采技术是一种常用的开采方法，通过研究甩采技术的应用，可以提高煤炭开采的效率，减小危害，提高安全性。
一、甩采技术的概念和特点
甩采作为大倾角厚煤层综采工艺的一种主要开采方式，其概念是在保证安全的前提下，使动力支架向工作面进行推进，一边采煤一边向下弯曲，采煤结束后，动力支架向后退回，并将支撑物从工作面上撤走，形成一个新的采煤空间。
甩采技术具有以下特点：
1. 稳定高效：甩采技术采煤过程中，动力支架的前进和
后退均在一定的倾角范围内进行，工作面的稳定性大大提高，采煤效率也较高。
2. 降低工伤：由于甩采工作中无需人力进行移动支架，
降低了工人的劳动强度和工伤率。
3. 空间利用率高：甩采技术去除了人工移动支架的过程，使采空区的利用率提高，减小了煤炭资源的浪费。
二、甩采技术的应用现状
当前，甩采技术已经成为大倾角厚煤层综采工作面中普遍采用的一种技术，尤其是在大倾角走向大于45度的厚煤层
中。
在甩采技术的应用中，应注意以下几点：
1. 实验验证与技术调整：在甩采技术的实际应用过程中，需要前期的技术研究，通过实验验证技术的稳定性和可行性，并不断对技术进行调整和改进，使其更加适应实际的生产情况。
2. 人员培训与安全意识提高：甩采工作关键在于支架和
工作面的配合操作，因此需要对工作人员进行充分的培训，提高他们的安全意识和操作技能，保证工作的安全和高效。
3. 机械设备的更新：甩采技术的应用需要先进的支架设
备和自动化采煤机，因此需要对机械设备进行更新，以保证甩采工作的顺利进行。
三、甩采技术存在的问题及对策
虽然甩采技术已成为大倾角厚煤层综采中广泛采用的技术，但其仍然存在一些问题：
1. 配合操作困难：甩采工作需要动力支架与工作面之间
的配合操作，对工作人员要求较高，容易出现配合不当的情况，导致煤炭开采效率降低，危害增加。
2. 机械设备的故障问题：甩采技术需要较为先进的机械
设备，但是在实际应用过程中，由于设备的运作时间较长，容易出现故障，影响甩采工作的顺利进行。
3. 安全隐患增加：甩采技术本身就存在较大的安全风险，若一旦在甩采过程中出现问题，则会引发较为严重的安全事故，危害极大。
为了解决以上问题，应该从以下几个方面入手：
1. 完善培训机制：应对工作人员进行充分的培训，提高
他们工作安全意识和操作技能，减少出现配合不当的情况。
2. 整合维护网络：对机械设备进行维护，在出现故障时
及时调整和更换，保障甩采工作的正常进行。
3. 加强安全管理：针对甩采技术已知存在的安全隐患，
对其进行及时的管理和处理，提高采煤的安全性。
四、结语
甩采技术在大倾角厚煤层综采工作面中发挥着重要的作用，然而，其应用仍然存在很多问题，如何不断提高其适应性和稳定性，是当前煤炭行业需要进一步探究和研究的课题。
从应用技术、工人培训、机械设备的更换，和安全管理等方面入手，才能够使甩采技术的应用更为普及，更好地促进大倾角厚煤层的开采工作。