综采放顶煤工作面大倾角仰采实例
厚煤层综放工作面大倾角仰采和旋转开采
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２ ９ 第６ ０ 年 期 ０
柱， 护上大板 以控 制 片帮。顶板 压力增 大造 成支架 支
撑 高度 降低 ， 为增 加 支护 高度 ， 于 回撤 ， 便 需人 工挑 顶
并对机头处溜子 卧底 。
步前移支 护顶板 ， 确保一梁三柱 ， 顶部铺 设菱形 金属 网 均匀摆设 大板 。为 了减少劳动强度 ， 更改 了支 护形式 ， 将原来后排对 钢支 护改为 铰接顶梁 ， 排距 ０ ６ 每 ． ｍ，
２ 仰 采 期 间 工 作 面 管 理
（） １ 降低采 高 ， 保工 作面采 高在 ２ 确 ｍ左 右 ， 严禁 出现局部支架超高或超低 。 （） ２ 减少空顶时间 ， 时拉移超前 支架 ， 及 煤机过 后 及时伸 出前探架和护帮板 ， 并使支架达到 ２２ ｋ ５４ Ｎ的初
撑力 。
超前锚杆 自前探梁下倾斜 向上打设 ， 角度 ｌ ２ 。 采 ５～ Ｏ ， 用 长度 ２ ￣ ０ ｍ 的树脂锚杆 。 ｍ， ２ ｍ （） ４ 减少空顶距离 ， 加强工作 面工 程质量 管理 ， 保 持运输机平直 ， 紧靠煤壁 ， 降低片帮 、 漏顶几率 。 （） ５ 严格 管理好 放煤质 量 ， 工作面 在推进 过 程 中 基本上采取一 刀一放的方式 ， 于断层处 顶板破 碎严 对 重及顶煤 减少地段 ， 采取少放或不放。 （） ６ 仰采期间支架歪斜 、 挤架、 咬架的管理 仰采期 间工作面倾 角增大 ， 平均倾角在 ｌ。 ７ 。由于 支架老化部分支架侧护板不工作等原因造成 支架 支撑 角度不能及时调 整， 而且支架底 座下滑等 因素的影 响 使得支架不能垂直顶底板 ， 相邻支架 出现倒 台阶 ， 支架 尾梁下摆而不垂直于工作面的现象 。使支架不能 对顶 板全面支护 ， 造成支架 因挤架 、 咬架 而推移 困难 ， 因此 ， 必须及时调整支架。 ①仰采期间支架损坏程度较为严重 ， 支架 管路 、 油 缸损坏更为频繁 ， 利用早班时间 ， 机修工及生产班 组人 员加大对支架的维修力度 ， 确保中、 夜班正常生产 。 ②对于支架 歪斜 、 、 挤 咬现象每班必须 安排 ３名架 子工负责 ， 利用单体支柱配合侧护板进行调整 ， 决不 出 现支架台阶下沉 现象 ， 确保支架顶部完全紧贴顶 板。 ③ 移架操作 严格执行带压 擦顶移架 ， 严禁支 架 大 起大落 ， 移架前必须清理干净滑道及架前架 问浮煤 。 ④保 持支架 顶梁 和溜子上 浮幅度一致 ， 每班 验 收 员 要跟煤 机看层位 ， 严防浮刹程度不合理或 留台阶。 ⑤对 于工作 面推 进过程 中出现溜子下 滑 现象 ， 及 时采取 了加 刀及 单体戗 柱 方式 进行 控制 。机 头 采取 ３１ ： 加刀方式 ， 工作面采取 １６ ． ｍ单体支柱斜戗 溜子方 式， 控制 溜子下窜 。
综放大倾角仰采工艺探索与实践
FORUM 论坛管理134 /矿业装备 MINING EQUIPMENT综放大倾角仰采工艺探索与实践□ 李跃祥 山西省长治经坊煤业有限公司1 工作面概述（1）工作面位置及井下位置关系。
3－700综采工作面井下位置东邻北集中回风大巷，南接近苏店断层，西邻矿界保安煤柱，北邻设计的村庄保安煤柱线。
工作面标高562~723 m，走向长度1 531 m，倾向长度188.6 m。
（2）工作面煤层情况：煤种3＃，煤层厚度5.9 m，煤层倾角0°～25°，容重1.42 T/m 3，开采煤层不稳定。
（3）工作面煤层顶板情况：基本顶为粉砂岩，厚度5.3 m，岩性特征为灰黑色、含植物化石、具水平层理。
直接顶为泥岩，厚度12.2 m，岩性特征为深灰色，均匀层理，含菱铁质结核，岩芯极破碎。
伪顶为碳质、泥岩，厚度为0.4~0.7m，岩性特征为黑色碳质泥岩，随采随落。
（4）地质构造情况：分析三维地震的相关资料可以看出，在掘进3-700综采工作面时，其地质条件较为复杂，坡度变化幅度大，范围为0°~20°，甚至部分区域坡度已经达到25°。
2 采煤工艺本工作面采用6MG －700采煤机（滚筒截深0.8 m），采煤机以前溜溜槽为轨道，向机头或机尾移动割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，随着滚筒的旋转，滚筒的螺旋叶片将割下的煤装入溜槽中，少量煤在推前溜时被铲煤板装入溜内，之后人工将少量散落在前后溜间与支架的浮煤装入前溜内。
综采工作面利用前后溜运输煤炭，主要运输支架放下顶煤与采煤机割下的底煤，在机头卸载，经过转载机再由胶带运出。
回采顺序：采煤机割煤、装煤一移架一推前溜一放顶煤一拉后溜一后方顶板自行垮落。
当3－700工作面处于仰采阶段时，相关工作人员应及时总结开采期间存在的问题，做好以下几方面的注意工作。
3 大倾角综放仰采顶板管理顶板管理与支架的防滑、放倒等工作均属于大倾角综放仰采的关键技术。
大倾角仰采综放煤柱工作面初采实践
井 ， 着 矿 井 的 高 强 度 开 采 ， 井 采 区 布 置 逐 渐 向 纵 随 矿
深发展 ， 煤层 赋存 条 件 复杂 ， 层 倾 角较 大 ， 实 行 煤 现 退采 ， 采工 作 面均 为 留设 的各 类 煤柱 。煤 层 倾 角 所 大和煤 柱工作 面压 力 大 ， 为 制 约综 采 生产 的主 要 成 因素 ， 大倾 角综采 中出 现 的倒 架 、 移架 困难 、 石 滚 矸
该 面采 取仰 采 倾 斜长 壁 采煤 法 ， 部 陷落法 控 全 制顶 板 。由于煤墙 片 帮和倾 角较 大 ， 产生 诸多 问题 ， 导致 在工作 面初 采 向前 过程 中割煤 、 移架 、 推溜 ３大 主要 工序 间相互 制约 ， 严重影 响工作 面 的安全生 产 。 （） １ 支架 倒架 、 咬架 。由 于二 矿 资源 枯竭 ， 回采
落 、 备 下 滑 等 情 况 ， 综 采 工 艺 需 解 决 的一 系 列 技 设 是 术难题 。
围工作 面开采 ， 造成 煤柱 及周边 围岩 完整性 被破 坏 ，
原 有 的应力状 态 失 衡 ， 力集 中于煤 柱 上 。煤 体 矿 ３ ０ ４ ５综 放 工 作 面对 应 地 表 位 于北 翼 风井工业 场地 东南 部 ， 汤 公 路北 部 。鹤 壁 集 东街 鹤 村 东北部 ， 地形 属 山 前丘 陵阶 地 ， 表标 高 十１ ２ ２ 地 ９ ．
现象 ， 使支架 达 不到设 计高 度要求 。
３ 安 全 回采 技 术措 施
３ １ 检 修 及 改 造 设 备 ．
收稿 日期 ： 叭Ｏ— ６—３ ２ Ｏ Ｏ
（） １ 确保 液 压 支 架 及 液 压 系 统 完 好 ， 漏 液 窜 无
大倾角综放工作面初采实践
受其 影 响 ， 支架 起 架 困难 ， 若及 时起 架 或 起 架 太快 ，
则工 作 面片帮 、 冒顶 更为 严重 ， 导致 支架 跟不 上底 板 抬升 速度 ， 造成工 作面底 板破 岩高度 为 １ ． ０—１ ． ８ ｍ； 另外 ， 由于工作 面设 计布 局 回风巷 落 后 胶带 运 输 巷５ ０ ｍ， 在 初 采时需 及 时调 斜 ， 调斜 期 间 ， 顶板 破 碎 更为 严重 ， 且工 作 面本身 坡度 大 ， 片帮 冒顶 流 出的煤
矸沿 工作 面滚 滑 ， 初 采期 间向前 回采过 程 中的 割煤 、
移架 、 放煤、 推 刮板 输 送 机 等 主 要 工序 相 互 影 响 ， 严
重影 响 的工作 面 的安全 ， 生 产陷 入被 动 ， 突 出表 现在
４个方 面 ： ① 煤墙 片帮 严 重 ， 顶 板 难 以控 制 ， 冒顶 严
走 向长 ５ １ １ ｍ， 平 均倾 向长 １ ３ ０ ｍ， 倾角 ２ ８ 。 ， 局 部达 ３ ３ 。 ， 平均煤 厚 ５ ． ２ ｍ， 坚 固性 系数 为 １ ． ０～１ ． ３ ， 埋 深 ５ ０ ９ ． ９— ５ ８ ２ ． １ ｍ。该 工作 面采用 预采 顶分 层 网下 放
矿工安 全 ； ④ 支 架受 限制 不能及 时 抬起 ， 底 板 破岩严
重， 滚 筒切 割破 岩吃 力 ， 损 坏设 备 ， 影响煤 质 ， 推进 缓
慢。
岩， 以石 英 、 长石 为 主 ， 平均厚 ６ ． ２ ｍ。工 作 面 采 用 ＭＧ ． ３ ７ ５型双滚 筒 采煤 机 ， 端部斜切进刀 ， 沿 底 板 回 采， 机械 落煤 ， 采高（ ２ ． １±０ ． １ ） ｍ， 截深 ０ ． ８ ｍ， 放 煤
靠支 架尾 梁摆 动挤 酥顶煤 、 伸 缩插 板及 矿压 、 自重流 动 和放 出 。
综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践
综采工作面大倾角仰采工艺安全回采的研究与实践卢义【期刊名称】《山西煤炭》【年(卷),期】2015(000)003【摘要】The progress of technology have always been the topic of the mining development. Although fully mechanized coal mining is one of important approaches to realize the efficient production, there are many problems in practice. The safety of large slope and deep-inclined upward mining is one of them. The paper presented detailed analysis and research on the practice to ensure the safe mining.%煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学科发展的主题，综合机械化采煤工艺是实现矿井的高产高效的重要途径，但在生产实践过程中，又存在着诸多问题，大坡段大倾角仰采工艺的安全回采是其中的一大难题。
因此，文章从大坡段大倾角仰采工艺及回采过程中如何保证安全回采的角度出发，结合实际，进行了比较详细的分析和研究。
【总页数】3页(P53-55)【作者】卢义【作者单位】太原理工大学信息工程学院，太原 030024; 山西煤炭运销集团泰安煤业有限公司，太原 030002【正文语种】中文【中图分类】TD823.212【相关文献】1.综采工作面大倾角仰采工艺 [J], 杨善冲;唐介岳;斯华纯2.综采工作面大倾角仰采工艺研究 [J], 周冠龙;李杰;庄文涛3.综采工作面大倾角仰采工艺的探索与实践 [J], 刘笃鸿4.大倾角综采工作面仰采技术探析 [J], 刘士坦5.综采工作面大倾角俯采及仰采工艺的开采实践 [J], 宋建江;耿香红;杨桂彬因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
大阳煤矿大仰角双斜综采工作面片帮冒顶分析及防治措施
３０ ２ ４Ｔ作 面 开始 爬坡 时倾 角 的 日 常 观测 数据可 得 ． 工作面 平均倾 角
为 １。 右 在 生 产 过 程 中容 易 发 ５左 生 冒顶 的 地 段 ８ ２号 架 到 １ ２号 架 ２
走 向断层 ． 落差 为 １ ｍ． 到 断 层 ． 受 ５ 的次生 构造 的影 响 ． 工作 面 顶板 比
倾 角 增 大必 然会 使 沿 着 层 面 的
５０ Ｈ Ｏ ・ＵＲ ＣＮＣ ＤＴ Ｉ Ａ Ｎ Ｓｖ
较 破碎 工作 面煤层 中节 理裂 隙特
别 发 育 ． 理 主 要 为 剪 节 理 ， 在 节 是
顶 来 压应 力 增 高 的 地 方 煤 壁 片 帮
程 度 越 大
３ 工 作 面地 质 构 造 ．
砂 岩 ， 质胶 结 ， 选 中等 ． 钙 分 次棱 角
状 颗 粒 ． 均 厚 度 ２２ ｍ 平 ． ５
二 、 作 面 片 帮 内 因 工 １煤 层 物 理 性 质 ．
的实测平 均倾 角为 ２ ｏ ４ 实 际观测 证 明 ． 煤层 倾 角对 回
阻 力 为 ３ ＭＰ ２ ａ
２ 工 作 面煤 壁 前 方 压 力 ．
工 作 面煤 层 倾 角 对 煤 壁 前 方
的压 力 分 布 有 一 定 的 影 响 ． 从
通 过 分 析 得 出 ： 顶 周 期 来 压 老 和 煤 壁 片 帮 冒顶 有 一 定 的 影 响 ． 老
均为 ８８ 硅 钙质 胶结直 接顶 直 ．ｍ．
这 些 节 理 面 发 生 移 动 所 以 ． 理 节
压 擦 顶移 架 ． 升前 立 柱 ． 升 后 先 后 立柱 ．支架 顶梁 与顶 板呈 面接 触 。 严禁 支架大起 大 落 ． 降架 高度不 得 超过 ５ ０ ｍ．要保证泵站压力不小于 ０ｍ ３ ＭＰｎ支架升到位后应再供液 ３ 秒 ０ ａ ０
大倾角加长工作面综采放顶煤回采工艺实践
交 接班＿ 十 跟 机 超 前 收伸 前 探 梁 、 护帮板＿ ＋ 采 煤 机 下行割煤 始终前滚筒挑顶， 后滚筒割底 跟机伸 前 探梁、 护 帮板 护 顶 上 行 返 空 刀 － ＋ 由下 向上 分 段 移 架 一 由下 向上顺 序 分段 拉后 溜 ＿ ＋ 采 煤 机 上行 割 三 角 煤 推上 口前溜移支架（ 拉后溜 ） ＿ ＋ 下行斜切进刀－ ＋ 回收及 支设 超 前支 护 移端 头支架 及 转载 机 检 修 。 工 作 面 每 完 成一 个 割煤 、 推拉溜、 移架 、 超 前 支 护 工 序为 一个 小 循 环 ， 完 成 两 个 小 循 环 放 一 次 顶 煤 为 一 个 大循 环 。 （ 二） 合 适 的支 架迎 山 角 为防止支架下滑 ， 每部支架都有 ６ ５ 。 一 ６ ８ 。 的迎 山 角， 该角 度通 过端 头 防滑支 架来 控制 。 （ 三） 严 格 的工序 管理 １ 、 交 接 班 由上 、 下班跟班队长 、 班 长、 验 收 员及 特殊 岗 位 人 员（ 采煤 机 司机 、 溜 子 司机 、 泵站 司机 ） 等双 方进 行 现 场 交接 ， 对 当班设备完好情况、 工作 面帮顶情况及工作面 遗 留 问题 、 注意事 项 必须 交 接 清楚 。接班 后 ， 下 一 班 对 上班存在的问题进行处理后方可开始当班作业。 ２ 、 下行 割煤 割煤 ： 采 煤 机 割 煤 采 用 单 向 割 煤 的 方 式 。交 接 班 后， 由上 一班 进 刀 的 缺 口 内开 始 由上 向下 割 煤 。 采 煤
大 倾角 加长工 作面综 采放顶 煤回 采工艺实 践
张贵虎 （ 神华乌海能源有 限责任公 司， 内蒙古 乌海 ０ １ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要： 神华乌海 能源公 司公乌 素矿 １ ６ ＃ 煤１ ６ ０ ４综采放顶 煤工作面 ， 煤层平均厚度 ８ ． ５ ｍ， 工作面倾 斜宽度 ３ ０ ０ ｍ， 工作面处于倾 角变化带倾角 ｌ ８ 。 一 ３ ８ 。 ， 平均坡度 ３ ５ 。 ， 工作 面走 向长 度 １ ７ ７ ０ ｍ， 储量 ６ ２ ０万 ｔ 。为 了合理开拓采区 ， 充分开发 资源 ， 大力提升工作 面的 生产能力 ， 工作面采用 了综合放顶煤工艺 。 关键词 ： 大倾角加长 工作面 ； 综采放顶 煤 ； 防倒 ； 防滑 ； 采放 比 ； 放顶步距 ； 压力监 测 ； 采空区管理
秦源煤矿S203综放仰采工作面的管理
１ Байду номын сангаас作面概况
￥０ ２３工作 面为一 次采 全高 综放 工 作 面 ， 秦 源 是 煤 矿南部 第三个 工作 面 ， 属侏 罗纪下 段 中部 ， 均厚 平 度 ８０Ｉ， ． Ｉ煤层 属低 瓦斯 和易 自燃 发火 煤层 ， Ｔ 平均 倾
角 为 ２ 。 属 “ 软 ”煤 层 。老 顶 为 粗 砂 岩 ， ０， 三 厚 ７ ９ 直 接顶 为 砂 岩 ， １ｉ； 板 为 变质 程 度 很 ．２ｍ； 厚 ｎ 底
综 采面 的心脏 ， 确保其 良好工 作状态 。
２ 严 格 按规 定 ２ ５ｍ 采高 ， ） ． 按底 板煤 层仰 角 割煤 ， 禁 出现挑顶 或卧底 过量 。 严 ３ 严格执 行支 架追 机 作业 ， 壁 片帮 严重 时 ） 煤
采 用超前 移架 ， 同时 割煤后应 立 即推 出伸缩 梁 ， 做好 及 时支 护 ， 好 暴 露 的顶 板 及 煤 墙 ， 面距 不 大 于 护 端
倾角大， 直接顶 又异 常破碎 ， 采场支 护系统 中如果某
个地方 失效发 生局 部漏 冒 ， 紧邻 漏 冒点上 方碎 顶 则
在 自然 安息角 上方就 会抽 空 ， 冒顶 继续 向上 蔓延 ， 造 成不 安全 隐患 。
３ 安全 阀开启 。２０ ） ０ ７年 １ １月 ２ 日早 班 ， ４ 工 作面 ２ ～４ 顶板压力 突然 增 大 ， ７ ９架 立柱 安 全 阀成 雾状泄 液 ， 支架 前 、 柱 明显 下缩 ， 后 工作 面 顶板 从煤 壁处 断裂 。此段平 均采 高为 １８ｍ。此 时工作 面其 ． 它 区段相对 正常 ， 支架有部 分栽 头 工 程质量较 差 。 ４ 液 压设备 。仰 采期 间 支架 串液 、 ） 漏夜 现 象 加多， 更换 液压配 件及立柱 频繁 。 在 ￥０ ２３综放 工作 面生产过 程 中 ， 过对上述 情 通 况进 行认 真分析 ， 制定 出以下管 理措施 ， 保证 了安全
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综采放顶煤工作面大倾角仰采实例
摘要：介绍了龙煤鹤岗矿业有限公司富力煤矿在开采-610南11层时，采取
一系列针对性措施在仰角角度达25°情况下成功回采的实例，论述了复杂地质条
件下综放工作面在采煤方法上的优化和改进。
关键词：大倾角仰采防片帮采煤方法工作面倾斜
工作面概况：本工作面作业地点为-610南11层，采用综采放顶煤采煤工艺，煤厚平均9.35米，倾角30°，面长90米，设计走向659米，工作面安装
ZF5600型放顶煤支架60组，风道一组过渡支架备用安装，730采煤机，工作面
运输机型号SGZ400型，总储量为74.4万吨。
如图1所示，当工作面走向推进
460米时，煤层走向方位向东偏转，工作面开始起上坡，机道仰采坡度最大段走
向20米范围25°，为适应大坡度仰采我们采取以下措施顺利将大坡度段安全回采。
1.
仰采措施：
1.
改造机道最大坡度处降低仰采角度
机道在距停采线8-32米范围内仰采坡度达到25°，而停采线处则缓慢变平，为使工作面能够顺利回采，我们决定将此段顺平从而降低仰采角度，如果拉底套
棚施工顶板空间大很难充填严密，且工作量较大，极易遗留CO发火隐患，我们采用的支护方式为：1、加长U型棚腿；2、顶板锚索悬吊；3、加长棚腿处上下帮锚杆加固。
最大拉底高度达3.0米，将坡度降至18°。
2.优化采煤工艺流程防片帮
以仰采10°为例，支架梁端距会变大0.43米，硬帮煤壁在采煤机割煤后会呈现与铅锤方向一个10°夹角，此时硬帮煤体在自身重力的作用下会产生一个向软帮侧的分力，这个分力随仰采角度的增大而增大，受此分力的影响硬帮极易片帮、抽漏，此种状态是仰斜开采最难控制的一个环节，我们采取超前拉架的方式来消除此重力的影响，使硬帮煤壁始终保持与铅锤方向平行。
正规循环工艺流程为：采煤机割煤→拉架子→推移运输机→下一循环采机割煤；仰斜开采工艺流程为：采煤机割煤→推移运输机→超前拉架子→下一循环采机割煤。
正规循环作业在采煤机割煤时顶板处于最大空顶距状态，割煤后支架伸出前探梁护顶，前探梁伸出时硬帮顶板一个截深进度处于临时支护状态，仰斜开采时梁端距增加，相当于增加了最大控顶距距离，使顶板空顶的面积增大，受重力分力影响的硬帮失稳煤体在采煤机割煤的震动下极易产生片帮、抽漏的现象，显然正规循环作业已不适应仰斜开采工艺。
改进工艺流程后在采煤机割煤时支架推拉处于收回状态，此时支架已超前拉靠、前梁顶住硬帮，顶板处于最小控顶距的状态，采煤机在支架前梁的掩护下进行落煤作业，有效的防止了硬帮的片帮现象，采煤机下行割煤、上行推移输送机（推溜顺序为上行推溜）推移输送机后支架推拉处于伸出状态，此时硬帮煤壁处于受重力影响的不稳定状态，需要超前拉架来及时支护顶板，而支架虽然处在最小控顶距的状态但是推拉处于伸出状态可以超前拉架，由于梁端距增大了0.43米，而一次进度为0.8米，则只需要使用前探梁的伸出挑落硬帮顶板处的0.4米就可以够一个拉架的行程，所以在煤质较软的情况下利用前探梁的剪切力就可以落煤、拉架，如果硬帮煤质较硬不够一个行程的拉架距离则立即在硬帮顶板打挑
顶眼、震动爆破的方式进行落煤，进行超前拉架。
拉架后完成一个循环作业，等
待采机下一个循环割煤。
改进工艺流程后支架始终处于最小控顶距的状态，使空顶的距离缩短，有效
的控制了硬帮因为仰采而造成的片帮、抽漏现象。
3.科学调整工作面倾斜防止运输机下窜（上缩）
当采煤工作面上下两道产生仰（俯）角度时，随着工作面向前推进，工作面
面长会发生相应的变化，这个变化导致运输机和支架下窜（上缩），下窜（上缩）长度为面长的变化量，为使工作面能延一个基线（顺槽转载机）推进，我们通常
使工作面下头推进超前（滞后）上头推进一个距离（即工作面倾斜）来控制运输
机和支架的下窜（上缩）。
如果控制不好工作面倾斜会使工作面下货点不畅通，
严重时造成两道扩帮甚至回撤运输机槽及支架的情况，严重制约着生产的安全。
如公式所示，工作面面长为m，工作面坡度为α，机道仰角为β，工作面下
倾斜为χ，设工作面推进距离为L，则在工作面下倾斜距离χ情况下推进一定
距离后运输机上窜的距离a应等于由于机道仰角β情况下面长缩短的距离，列
出等式
m-√（msinα-Lsinβ）²+（cosαm）²=a
根据△ABC相似于△CDE求得a=χL/√m²-χ²
设推进距离为10米，则上式变为求得下倾斜长度χ的方程式，将面长、坡度、机道仰角带入式中就可以求得最适合的理论下倾斜长度。
根据机道仰角的变化我们利用上述等式及时调整工作面下倾斜的长度，使工
作面在机道仰采角度达18°的情况下依然保持畅通的下货点。
4.技术经济效益
通过以上技术改进，此面在2019年11月成功采出走向大倾角范围，为富力
煤矿节省因改造切眼、回撤安装、丢煤等经济损失，不仅减少了因地质条件复杂
造成的煤炭资源浪费，而且缓解了紧张的接续问题，为综放工作面的开采积累了宝贵的成功经验，其技术经济效益不可估量。
改造切眼：掘送切眼90米，人工+材料费6240元/米，共计56.2万元。
回撤、安装：回撤、安装支架共计120组，人工150元/人/天，工时4100工，共计61.5万元。
丢煤量：13.9万吨×550元/吨＝7645万元。
共计经济效益7762.7万元。
5.结束语
经过采取以上措施，成功采出仰采大倾角部分，工作面仰采期间达到原班一刀煤，日产800吨/天，实现了安全生产，在与大自然做斗争的过程中，每一个成功的经验背后都融汇了煤炭工作者们的智慧与辛勤的汗水，鄙人将这小小的成功经验总结、记录，希望对今后类似工作面可以借鉴应用。
作者简介
宋宏伟（1980.12-）男，2011年毕业于黑龙江科技学院采矿工程专业，本科学历，工程师，现在黑龙江省龙煤鹤岗矿业有限公司富力煤矿综采一区从事技术工作。