人工挖孔桩施工几个特殊问题应对技巧【最新版】
人工挖孔桩基础施工的难点及措施
人工挖孔桩基础施工的难点及措施1: 人工挖孔桩基础施工的难点及措施一、背景介绍人工挖孔桩基础施工作为一种常见的基础工程方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
然而，其施工过程中存在一些难点需要特别注意和解决，本文将就这些难点进行详细分析，并提出相应的措施。
二、难点分析1. 土质特性在施工过程中，遇到不同的土质类型将引起不同的难题，如黏土层、砂岩层、软弱地层等，需要针对这些土质特性采取相应的施工措施。
2. 桩身垂直度人工挖孔桩的垂直度是其承载力和稳定性的关键因素，但在实际施工中很难保证桩身的垂直度，需要采取措施来提高其垂直度。
3. 桩身护壁挖孔施工过程中，需要对桩身进行护壁来防止土体塌方，但护壁施工存在着困难和安全隐患，需要合理设计和选择护壁措施。
4. 施工期间排水由于人工挖孔桩施工需要在地下进行，可能会遇到地下水位较高的情况，需要合理安排排水措施，以保证施工顺利进行。
三、措施建议1. 土质特性根据不同土质类型采取合理的施工措施，如选择合适的钻具、钻头和回填材料，控制桩身下沉和桩身变形等。
2. 桩身垂直度采用多种手段来提高桩身的垂直度，如使用转角仪、水平仪等精准测量工具，加强人员培训提高施工操作技能。
3. 桩身护壁根据现场情况选择适当的桩身护壁方案，如使用钢模板、钢筋编织网等，确保桩身护壁的牢固和安全。
4. 施工期间排水根据地下水位情况，采取合适的排水措施，如使用管井排水、螺旋输送机排水等，保持施工现场的干燥。
四、附件本文档涉及附件，请参见相关文件。
五、法律名词及注释1. 挖孔桩基础：指通过挖掘土体并填充混凝土而形成的桩基。
2. 土质特性：土体的物理性质和力学性质，如黏性、渗透性、抗压强度等。
3. 桩身垂直度：挖孔桩基础桩身相对于地面的垂直程度。
4. 桩身护壁：在挖孔过程中需要采取的保护桩身免受土体压力的措施。
六、结束语本文对人工挖孔桩基础施工的难点进行了详细分析，并提出了相应的解决措施。
希望本文能够对相关从业人员有所。
人工挖孔桩施工的安全难点(三篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1.作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2.作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。
可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。
人工挖孔桩施工的安全难点（二）人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施
人工挖孔桩施工质量通病及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本相对较低等优点。
然而，在施工过程中，也容易出现一些质量通病，影响工程质量和安全。
本文将对人工挖孔桩施工中常见的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
一、护壁坍塌护壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括护壁混凝土强度不足、护壁厚度不够、孔内水位下降过快、地质条件不良等。
预防措施：1、严格按照设计要求控制护壁混凝土的配合比，确保混凝土强度达到要求。
2、保证护壁厚度符合设计规定，一般不应小于 10cm。
3、在挖孔过程中，应保持孔内水位高于地下水位 10m 以上，防止水位下降过快导致护壁坍塌。
4、对于地质条件不良的地段，如流砂、淤泥等，应采取特殊的护壁措施，如增加护壁钢筋、采用钢护筒等。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜会影响桩的承载能力和稳定性。
造成桩孔偏斜的原因主要有挖孔时未垂直向下、地质不均匀、孔内孤石等障碍物影响等。
预防措施：1、挖孔前应准确测量桩位，并在挖孔过程中经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时纠正。
2、遇到地质不均匀或有孤石等障碍物时，应采用爆破或其他方法清除障碍物，然后再继续挖孔。
3、安装提升设备时，应保证其稳定性和垂直度，避免在提升过程中导致桩孔偏斜。
三、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩的承载能力。
其产生的原因主要有清孔不彻底、孔底积水未排除干净等。
预防措施：1、挖孔至设计深度后，应进行认真的清孔工作，采用抽浆法、换浆法等方法清除孔底沉渣。
2、清孔后，应及时浇筑混凝土，避免孔底积水和沉渣再次增加。
3、浇筑混凝土前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应重新清孔。
四、钢筋笼变形钢筋笼在运输和吊装过程中容易发生变形，影响钢筋笼的安装质量和桩的受力性能。
预防措施：1、加强钢筋笼的制作质量控制，确保钢筋的间距、焊接质量等符合要求。
2、合理选择钢筋笼的运输方式和吊装设备，避免在运输和吊装过程中对钢筋笼造成损伤。
人工挖孔桩施工中特殊问题的处理
人工挖孔桩施工中特殊问题的处理人工挖孔桩是一种较为常见的地基处理方式，可以为建筑、桥梁等工程提供良好的基础条件。
在实际施工过程中，可能会遇到一些特殊问题，如果不及时处理，会影响施工进度和工程质量。
本文将介绍人工挖孔桩施工中的几种特殊问题以及相应的处理措施。
问题一：孔壁塌方在挖孔过程中，如果土体松散或孔壁支撑不稳，可能会导致孔壁塌方。
这种情况下，直接重新挖孔会增加施工难度和工期，因此需要采取特殊处理措施。
解决方案：•首先要对倒塌的孔壁进行加固，避免继续塌方。
•然后，可以采用钢管、钢筋等材料进行孔壁加固。
•最后，再次尝试挖掘，保持挖孔速度缓慢，防止孔壁再次塌方。
问题二：孔壁粘土土层较厚在挖孔过程中，有时会遇到粘土土层较厚的情况，这种情况下，孔壁的稳定性可能会受到影响，施工的难度也加大。
解决方法：•可以在开始挖孔之前，先进行钻探或采集土样，了解粘土土层的分布情况，然后根据实际情况调整挖孔的方式和参数。
•如果粘土土层较薄，可以考虑采用手工挖孔，以免影响孔壁稳定性。
•如果粘土土层较厚，可以考虑采用钻孔机，以提高效率和减少难度。
问题三：孔内有较大石块在挖孔过程中，有时会遇到孔内有较大的石块，这种情况下，会严重影响施工进度和孔壁稳定性。
解决方法：•可以采用吊机、铲车等机械设备进行清除，以加快施工进度。
•如果孔内石块过大，无法通过机械设备进行清除，可以考虑采用爆破等方式进行处理。
但是，在进行爆破时需要注意安全，严格按照相关标准进行操作。
问题四：孔底遇硬岩层在挖孔过程中，如果遇到孔底有硬岩层，会严重影响挖孔效率和质量。
这种情况下，需要采取特殊的处理措施。
解决方法：•可以采用锤子、冲击器等装置进行碎岩处理，然后再进行清理。
这样可以避免损坏孔壁和挖孔设备。
•如果硬岩层较厚，可以考虑采用钻机进行处理。
在钻孔的过程中，需要加强孔壁的支撑，以保证施工的安全性。
•如果硬岩层过于厚重，无法进行有效处理，可以采用其他基础处理方式，如钢筋混凝土桩等。
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案
人工挖孔桩施工常见问题与解决方案人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程项目中。
然而，在实际施工过程中，会遇到各种问题，如果不能及时解决，将会影响工程的质量和进度。
本文将介绍人工挖孔桩施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
问题一：土质坚硬，难以挖孔解决方案：选择合适的施工工具和技术。
对于坚硬土质，可以使用岩土钻、锤击钻等工具进行钻孔，增加施工效率。
此外，可以利用水泥浆注入法，将水泥浆注入孔洞，软化土质，使其易于挖掘。
问题二：土壤塌方，孔洞不稳定解决方案：采取支护措施。
当土壤容易塌方时，可以在孔洞周围设置支护结构，如钢筋笼、锚杆等，增加孔洞的稳定性。
此外，可以使用填充材料填充孔洞，提高孔洞的稳定性。
问题三：孔洞不够垂直解决方案：使用仪器进行测量和调整。
在施工过程中，使用水平仪等仪器对孔洞进行测量，及时调整钻孔方向，确保孔洞的垂直度。
问题四：桩身强度不达标解决方案：选择合适的桩身材料和施工工艺。
在施工中，应根据工程要求选择适当的桩身材料，如钢筋混凝土、钢桩等，并采用正确的施工工艺，如浇筑混凝土时要保证充实度、振捣均匀等，确保桩身的强度达标。
问题五：桩端拔出解决方案：采取加固措施。
当桩端出现拔出现象时，可以采取加固措施，如注浆加固、钢筋加固等，增加桩端的承载能力。
问题六：施工安全隐患解决方案：加强施工安全管理。
在施工过程中，要进行全面的安全检查，加强对施工人员的安全教育培训，配备必要的安全设备，确保施工过程安全可靠。
问题七：施工周期过长解决方案：优化施工方案和流程。
在进行人工挖孔桩施工时，可以通过优化施工方案和流程，如采用机械施工、增加施工人员等，缩短施工周期，提高施工效率。
问题八：成本过高解决方案：精确控制工程成本。
在进行人工挖孔桩施工时，要合理控制施工成本，如选择合适的施工工具和材料，优化施工方案，降低工程成本。
通过以上解决方案，可以有效解决人工挖孔桩施工中常见的问题，确保工程质量和进度。
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，可用于建筑物基础、桥梁、岩土工程等方面。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工质量不稳定、施工效率低等。
本文将讨论人工挖孔桩施工过程中的常见问题，并提供解决方法。
一、施工质量不稳定问题人工挖孔桩施工过程中，施工质量的稳定性是一个重要的指标。
以下是一些可能导致施工质量不稳定的问题以及相应的解决方法：1. 土层变异：土层的变异性会导致挖孔不稳定。
解决方法是在挖孔前进行充分的勘探和土层测试，选择合适的挖孔方法和施工参数。
2. 水位变化：水位的变化可能导致孔壁塌方或桩底水泥浆混凝土分离。
解决方法是使用隔水帷幕或灌浆技术，控制水位变化。
3. 设备不当：使用不当或老化的施工设备可能导致挖孔质量不稳定。
解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。
二、施工效率低问题1. 桩孔直径过小：如果挖孔直径小于设计要求，将导致施工效率低下。
解决方法是在施工前仔细测量，确保挖孔直径符合设计要求。
2. 地质情况复杂：如果遇到复杂的地质情况，如硬岩或高含水层，将导致施工效率低下。
解决方法是针对具体情况选择合适的钻头和施工技术。
3. 施工人员技术不熟练：缺乏经验或技术不熟练的施工人员可能导致施工效率低下。
解决方法是加强培训和技术指导，提高施工人员的技术水平。
三、施工过程安全问题人工挖孔桩施工过程中，安全问题是需要特别关注的。
以下是一些常见的安全问题及其解决方法：1. 塌方事故：挖孔过程中，如果孔壁发生塌方，将给施工人员带来安全隐患。
解决方法是严格按照设计要求和施工规范进行挖孔，使用支护措施，确保施工安全。
2. 设备故障：施工设备故障可能导致事故发生。
解决方法是定期检查和维护设备，并配备备用设备，以防止故障发生。
3. 桩身质量问题：挖孔桩的质量直接关系到工程的安全性。
解决方法是加强桩身质量的监控和检测，确保桩身符合设计要求。
四、材料选择与使用问题1. 钻具选择不当：选择不适合地质条件的钻具可能导致施工效率低下和质量问题。
人工挖孔桩质量通病及预防措施
人工挖孔桩质量通病及预防措施人工挖孔桩是在土层中通过人工挖掘形成的一种基础桩型，其工作原理是依靠土的支撑和排空来保证施工过程的稳定性。
然而，在人工挖孔桩施工中常常会出现一些质量问题。
下面我将介绍人工挖孔桩施工中常见的质量通病及预防措施。
一、质量通病：1.摩擦桩阻力不足：摩擦桩的施工质量直接影响其承载力。
摩擦桩阻力不足可能由以下原因引起：土体侵入桩内、土壤湿度过高、桩侧下沉、桩侧土挤出、施工毛刺等。
2.承载力不足：承载力不足是指桩的受力能力不够，无法承受设计要求的荷载。
承载力不足可能由以下原因引起：土体上沉、桩斜坡不满足要求、桩身偏位、桩身损伤等。
3.桩身弯曲：桩身弯曲是指桩身在施工过程中出现了不应有的弯曲。
桩身弯曲可能由以下原因引起：桩身外力作用、桩身材料质量问题、施工操作不当等。
二、预防措施：1.桩施工前应进行必要的勘察和试验，确认桩基和周边土体的性质及承载力等参数。
2.桩施工前应详细制定施工方案，并根据具体情况确定施工顺序和方法。
合理的施工顺序和方法有助于降低施工过程中的问题发生概率。
3.确保桩身的垂直度和位置准确。
在桩身安装过程中，应注意测量桩身的垂直度和位置，及时进行调整和修正。
4.桩身材料的选择和质量把控。
选择合适的桩身材料，并严格按照设计要求执行，确保桩身的质量。
5.根据设计要求选择适合的桩机和工具，保证施工效率和质量。
6.加强对施工人员的培训和管理，提高施工人员的技术水平和施工管理能力，减少人为失误。
7.施工过程中及时排除施工隐患，发现桩身异常情况及时采取措施进行整改。
总之，人工挖孔桩在施工过程中容易出现一些质量问题，而这些问题可能会对工程的耐久性和稳定性造成影响。
因此，在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，并加强质量控制，及时发现和排除质量问题，确保施工质量。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一种常见的基础工程施工方法，它具有施工设备简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，作业环境较为复杂，存在着诸多安全难点，需要施工人员高度重视并采取有效的措施加以防范。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的安全问题。
造成孔壁坍塌的原因多种多样，首先，地质条件是一个重要因素。
如果土层不稳定，如存在流沙、淤泥、松散的填土等，孔壁就容易失去支撑而坍塌。
其次，地下水的影响也不可忽视。
地下水的渗流会降低土层的稳定性，使孔壁土体饱和，从而削弱其承载能力。
此外，施工方法不当也可能导致孔壁坍塌。
比如，挖孔速度过快，没有及时进行护壁支护；或者护壁的质量不过关，强度和厚度不足，无法有效抵抗土压力。
为了预防孔壁坍塌，施工前必须进行详细的地质勘察，了解土层的性质和地下水的情况，制定合理的施工方案。
在施工过程中，要严格控制挖孔速度，根据土层情况及时进行护壁施工。
护壁的混凝土强度和厚度应符合设计要求，并且要保证护壁的整体性和密封性。
同时，要做好排水措施，降低地下水位，减少地下水对孔壁的影响。
二、中毒和窒息在人工挖孔桩施工中，由于孔内空间狭小、通风不良，容易积聚有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等，导致施工人员中毒和窒息。
这些有害气体可能来自地下的地质构造、有机物的分解或者是相邻的污水管道等。
为了防止中毒和窒息事故的发生，施工前必须对孔内的气体进行检测，确认安全后方可下人作业。
在施工过程中，要保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
作业人员下孔前，应先通风一段时间，并用气体检测仪再次检测孔内气体。
同时，作业人员应佩戴有效的防护用具，如防毒面具、氧气呼吸器等。
三、高处坠落人工挖孔桩施工过程中，作业人员需要经常在孔口和孔内上下，存在高处坠落的风险。
孔口周边的防护设施不完善，如没有设置防护栏、警示标志等，或者作业人员在上下孔时没有使用专用的爬梯，而是攀爬孔壁，都容易导致高处坠落事故。
人工挖孔桩危险源及预防措施
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但在施工过程中存在着诸多危险源，如不加以重视和防范，可能会导致严重的安全事故。
本文将详细探讨人工挖孔桩施工中的危险源，并提出相应的预防措施。
一、人工挖孔桩施工中的危险源1、坍塌事故挖孔桩在开挖过程中，如果护壁不牢固、地质条件复杂、地下水丰富或者施工不当等原因，都可能导致孔壁坍塌。
孔壁坍塌不仅会危及孔内作业人员的生命安全，还可能造成周边建筑物的损坏。
2、中毒和窒息孔内可能存在有毒有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些气体如果不能及时排出，作业人员吸入后会导致中毒和窒息。
此外，如果孔内通风不畅，氧气含量不足，也会造成作业人员缺氧窒息。
3、高处坠落在挖孔桩施工过程中，作业人员需要上下孔井。
如果孔口没有防护设施、作业人员未系安全带或者攀爬设施不牢固，就容易发生高处坠落事故。
4、物体打击孔内作业时，上方可能会有土石、工具等物体掉落，砸伤孔内作业人员。
同时，在孔口附近作业时，也可能被周边吊运的物料、设备等物体击中。
5、触电事故施工现场临时用电不规范，如电线老化、破损、漏电保护装置失效等，作业人员接触到带电体就会发生触电事故。
此外，在孔内使用电动工具时，如果没有采取有效的防水措施，也容易引发触电事故。
6、涌水和流沙在地下水位较高或者地质条件不稳定的地区，挖孔桩施工可能会遇到涌水和流沙现象。
涌水和流沙会迅速填满挖孔桩，威胁作业人员的生命安全，并影响施工进度。
二、人工挖孔桩施工的预防措施1、坍塌事故的预防（1）施工前，要对地质情况进行详细勘察，制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂、容易坍塌的地段，要采取加固措施，如增加护壁厚度、设置钢筋网等。
（2）护壁施工要严格按照设计要求进行，确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土要及时浇筑，每节护壁的高度不宜超过 1 米。
（3）在挖孔过程中，要密切观察孔壁的变化情况，如发现孔壁有裂缝、掉块等现象，要及时停止作业，采取加固措施。
人工挖孔桩施工紧急情况处理措施
人工挖孔桩施工紧急情况处理措施1.塌方事故处理(1)保持冷静，尽量保持现场安静，避免造成进一步的塌方；(2)立即向施工现场周围人员发出警报和紧急求救信号；(4)做好现场标识，设置警戒线，防止其他人员进入危险区域；(5)逐步疏散人员，确保人员安全；(6)与专业救援队伍配合，进行紧急救援和处理。
2.洪水等天灾处理(1)及时关闭施工现场的门窗，确保现场不受洪水侵袭；(2)将施工现场的机械设备和大型材料等高程地带放置，并妥善固定，防止被洪水冲走；(3)做好防水措施，如采取抽水、疏浚等措施，排除积水；(5)确保施工人员的安全，及时疏散人员，避免发生意外伤害；(6)在灾后及时清理现场，修复受损设备和材料，恢复施工。
3.燃气泄漏处理(1)立即停止一切施工活动，关闭施工现场的点火设备和动力设备；(2)通知施工人员远离泄漏源，并封锁危险区域；(3)向当地燃气公司报告泄漏情况，并请求专业人员前来处理；(4)切勿使用明火或电器开关，以防引发火灾或爆炸；(5)开展必要的应急疏散演练，保障施工人员的安全；(6)在专业人员到达前，离泄漏源一定距离设立警戒线，避免非相关人员进入危险区域；(7)等待专业人员到达，按照专业人员的指示进行处理和修复。
4.架设临时支撑处理(1)及时组织施工人员撤离危险区域；(2)立即通知相关部门并请求专业人员前来支援；(3)在危险区域周围设立明显的警戒线，确保工人和过往行人的安全；(4)根据具体情况选择合适的临时支撑方式，如使用锚杆、喷射锚杆、土钉、钢支撑等；(5)布置临时支撑的施工人员要注意自身安全，严格遵守安全操作规程；(6)等待专业人员的到来，按照专业人员的指示进行支撑修复工作；(7)对临时支撑的效果进行监测和评估，确保施工过程的安全进行。
总之，人工挖孔桩施工过程中可能会发生各种突发情况，对施工单位来说，重要的是要做好事先的应急预案，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
同时，要及时与相关部门进行沟通和协调，共同应对紧急情况，保障工程的安全和质量。
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人工挖孔桩施工几个特殊问题应对技巧地下水问题
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1、地下水量不大时
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、水量较大时
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3、对不太深的挖孔桩
可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
4、抽水时环境影响
有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水;二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭;桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
流砂问题
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1、流砂情况较轻时
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2、流砂情况较严重时
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
淤泥质土层问题
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好
的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
桩身混凝土的浇筑问题
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
1、消除水的影响
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。
如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
2、孔底积水
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
3、孔壁渗水
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。
对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
4、保证桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。
为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。
对于深度大于10m的桩身下线，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。
而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。
施工顺序问题
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。
在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。
因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。
在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。
保证了桩孔的施工速度和成孔质量。