钻井液中黏切高的处理技术
油井钻井液技术
靖安油田钻井、完井液维护与处理 技术规程
(四)对工程施工措施的要求： 1.采用无固相聚合物钻井液快速钻进，接单根及
测斜前应适当循环，操作要快，防止沉砂卡钻。
2.起下钻出现遇阻时，要及时接方钻杆循环划眼 并处理钻井液，以克服井下复杂，严禁猛提猛放 造成卡钻事故。
(3)钻井液转化完毕，应大排量循环洗井2～3周， 观察振动筛确认无钻屑返出时方可起钻，准备电 测。
靖安油田钻井、完井液维护与处理 技术规程
(4)起钻时必须及时灌满钻井液，防止地层压力不 平衡造成井壁失稳，影响电测作业。
(5)钻井液转化后起钻时若出现遇阻，严禁硬提硬 拔；应该把钻具下到井底，接方钻杆循环处理钻 井液，同时加入0.5～0.8% 润滑剂（RY-828）， 以改善泥饼质量和润滑性。
靖安油田钻井、完井液维护与处理 技术规程
(4)卡准地层，及时按循环周均匀加入聚合物处理 剂，尽量做到以聚合物胶液方式进行处理，禁止 打开易垮塌层后才做处理。
(5)钻井液性能维护与调整处理要做到“在补充中 调整，在调整中补充”。避免直接加水、等水加 够了再加处理剂的方法；另外将处理剂加够，粘 度提高到一定幅度后再加水稀释的方法也不可取； 因为以上的两种作法对防塌防膨胀都不利，要求 调整或补充时用配好的胶液按循环周加入。
(1)进入该井段时，继续延用原井钻井液，从处理 剂的选择使用上主要以絮凝能力较强的PAM和KPAM为主，尽量不要使用PAC-141等聚合物提粘 剂和PAC-142、PAC-143等降失水剂，目的在于 使钻井液具有良好的絮凝能力，因为，在延长组 钻进中，地层造浆严重，若钻井液絮凝效果不好， 钻井液固相含量、密度、粘度上升后将导致缩径 遇阻、卡等复杂
2020(技术规范标准)中国石油天然气集团公司钻井液技术规范
中国石油天然气集团公司钻井液技术规范第一章总则第一条钻井液技术是钻井技术的重要组成部分，直接关系到钻探工程的成败和效益。
为提高钻井液技术和管理水平，保障钻井工程的安全和质量，满足勘探开发需要，特制定本规范。
第二条本规范主要内容包括：钻井液设计，现场作业，油气储层保护，钻井液循环、固控和除气设备，泡沫钻井流体，井下复杂的预防和处理，钻井液废弃物处理与环境保护，钻井液原材料和处理剂的质量控制与管理，钻井液资料管理等。
第三条本规范适用于中国石油天然气集团公司所属相关单位的钻井液技术管理。
第二章钻井液设计第一节设计的主要依据和内容第四条钻井液设计是钻井工程设计的重要组成部分，主要依据包括但不限于以下几方面：1. 以钻井地质设计、钻井工程设计及其它相关资料为基础，依据有关技术规范、规定和标准进行钻井液设计。
2. 钻井液设计应在分析影响钻探作业安全、质量和效益等因素的基础上，制定相应的钻井液技术措施。
主要有：地层岩性、地层应力、地层岩石理化性能、地层流体、地层压力剖面（孔隙压力、坍塌压力与破裂压力）、地温梯度等信息；储层保护要求；本区块或相邻区块已完成井的井下复杂情况和钻井液应用情况；地质目的和钻井工程对钻井液作业的要求；适用的钻井液新技术、新工艺；国家和施工地区有关环保方面的规定和要求。
第五条钻井液设计内容主要包括：邻井复杂情况分析与本井复杂情况预测；分段钻井液类型及主要性能参数；分段钻井液基本配方、钻井液消耗量预测、配制与维护处理；储层保护对钻井液的要求；固控设备配置与使用要求；钻井液仪器、设备配置要求；分段钻井液材料计划及成本预测；井场应急材料和压井液储备要求；井下复杂情况的预防和处理；钻井液HSE管理要求。
第二节钻井液体系选择第六条钻井液体系选择应遵循以下原则：满足地质目的和钻井工程需要；具有较好的储层保护效果；具有较好的经济性；低毒低腐蚀性。
第七条不同地层钻井液类型选择1. 在表层钻进时，宜选用较高粘度和切力的钻井液。
钻井液处理剂的作用原理一
钻井液处理剂的作用原理一钻井液处理剂是在钻井过程中使用的一种化学品，其作用是改善钻井液的性能以满足特定的钻井需求。
钻井液处理剂的作用原理如下：1. 增粘剂：钻井液中的增粘剂可以提高液相的粘度，减少钻井液中的固相颗粒悬浮和沉降速度，从而起到增加钻井液携带能力的作用。
增粘剂一般为聚合物化合物或纤维素衍生物，可以使钻井液在井下流动性能更好，提高钻进速度。
增粘剂：钻井液中的增粘剂可以提高液相的粘度，减少钻井液中的固相颗粒悬浮和沉降速度，从而起到增加钻井液携带能力的作用。
增粘剂一般为聚合物化合物或纤维素衍生物，可以使钻井液在井下流动性能更好，提高钻进速度。
2. 乳化剂：钻井液中的乳化剂可以促使油和水相互混合形成乳状液体。
乳化剂可以增加钻井液的稳定性和抗溶解能力，防止钻井液中的油和水相分离，从而起到稳定钻井液性质的作用。
乳化剂：钻井液中的乳化剂可以促使油和水相互混合形成乳状液体。
乳化剂可以增加钻井液的稳定性和抗溶解能力，防止钻井液中的油和水相分离，从而起到稳定钻井液性质的作用。
3. 分散剂：钻井过程中，钻井液会遇到一些固相杂质，如岩屑和沉积物等。
分散剂可以帮助将这些固相杂质分散在钻井液中，并防止其重新聚集，保持钻井液的均匀性和稳定性。
分散剂：钻井过程中，钻井液会遇到一些固相杂质，如岩屑和沉积物等。
分散剂可以帮助将这些固相杂质分散在钻井液中，并防止其重新聚集，保持钻井液的均匀性和稳定性。
4. 酸洗剂：在岩石中存在一些可溶性的杂质，如钙、镁、铁等金属离子，这些金属离子会降低钻井液的性能。
酸洗剂可以与这些金属离子发生反应，并使其变为不溶性物质，从而净化钻井液。
酸洗剂：在岩石中存在一些可溶性的杂质，如钙、镁、铁等金属离子，这些金属离子会降低钻井液的性能。
酸洗剂可以与这些金属离子发生反应，并使其变为不溶性物质，从而净化钻井液。
5. 碱洗剂：一些岩石中含有酸性物质，如硅酸盐等，这些酸性物质会对钻井液产生腐蚀作用。
碱洗剂可以中和这些酸性物质，增强钻井液的抗腐蚀性能，防止井壁受到损害。
钻井液施工技术应用
钻井液施工技术应用钻井液施工技术是石油工程中非常重要的一个环节，在钻井作业中发挥着至关重要的作用。
钻井液施工技术应用包括工艺流程、液相性能控制、泥浆配方设计、固相性能控制、污染控制等方面。
以下将详细介绍钻井液施工技术应用的相关内容。
钻井液施工技术应用的工艺流程包括摸底、冲洗井眼、组装钻井井具、灌注钻井井具、井下钻井井具安全验收等环节。
在摸底过程中，需要对井下情况进行细致观察，包括井眼直径、孔内温度、压力等参数进行测量，并以此为基础进行后续工作。
冲洗井眼是为了清除井眼内的杂质、碎屑等，保证钻头正常下钻。
组装钻井井具是将套管、钻杆等设备按照一定顺序组织在一起，以保证整个施工过程的顺利进行。
灌注钻井井具是为了保证钻井井具的密封性，避免钻井液漏失，确保施工的安全。
钻井液施工技术应用中的液相性能控制主要包括黏度、流变性和滤失量等参数的控制。
黏度是指钻井液的粘稠度，是施工过程中控制井底静压的重要因素。
流变性是指钻井液在流动过程中的表现，包括剪切应力、弹性模量等参数，这些参数能够反映和预测施工过程中的井内井外情况。
滤失量是指钻井液中可渗透的水分，是施工中固相粒子和液相粒子的分离情况的重要指标。
钻井液施工技术应用中的泥浆配方设计是根据地质条件、井眼直径、孔内温度等因素进行合理配置和调整，以满足钻井施工的需要。
根据不同的地质情况，可以选择不同的配方，如高密度钻井液、低密度钻井液、无固相钻井液等。
在泥浆配方设计中，还需要考虑到一些特殊工况，如高温、高压、腐蚀性环境等，以适应不同的施工环境。
钻井液施工技术应用中的固相性能控制主要是针对固相粒子在钻井液中的参数进行控制。
这些参数包括固相颗粒的颗粒大小、颗粒浓度、固相粒子的稳定性等。
控制固相性能可以有效地防止固相颗粒沉降、聚集、沉积等现象的发生，使钻井液在施工过程中达到良好的效果。
污染控制是钻井液施工技术应用中非常重要的一个环节，主要是为了防止有害物质对井眼和油层的损害，保证施工环境的清洁与安全。
钻井液的降粘工艺
钻井液的降粘工艺
钻井液的降粘工艺
艾潽固控研究室
在钻井液中粘度过大时，对于地面的除砂工作的影响是非常大的而且钻井黏泥易包住钻头，产生极大的切向压力，易引起卡钻等事故。
而且在一般的钻井工作中，为了加强钻进作业中井壁上泥饼的韧性和钻井液中的碱性，要利用生石灰，化学名字氢氧化钙，投入水中，遇水（钻井液中的水）和空气中的二氧化碳必然产生化学反应生成碳酸氢钙、碳酸钙等，碳酸钙为固体，所以增加了钻井液中固相颗粒，固相含量上升一般会提高钻井液的粘度。
所以这里需要利用到降粘处理工艺和固控设备除钻井液除砂器、钻井液振动筛。
首先是利用钻井液中固相和液相的离心作用，用固控设备离心机和钻井液振动筛来降低劣质坂含，在其钻井液中加入大分子量聚合物添加剂，提高抑制性，降低坂含分散度或加入如一些酸性的超细堵漏材料带有较强的酸性（多为高浓度硫酸酸化处理，因此为酸性），来减小PH值，虽然这里是减小，但是钻井液中的总PH值还是程碱性的，因为主要的目的是减小钻井液中的粘度，PH降低后也可以间接的降低坂含分散度，然后在用一些降粘性的磺化类药品，但药品的性能和量需根据钻井液体系来定，最后要做的是通过调整钻头水功率，提高钻井液的循环损耗进而提升钻井液的温度，从而在一定程度上也可以改变流态，同时加大钻井液的维护量，通过稀释的作用降低粘度，但当钻遇夹层、石膏层等特殊地层时慎用，最好是在稳定井段使用。
煤田地质钻探深孔施工中黏附卡钻事故的处理技术
煤 田地质钻探深孔施工中黏附卡钻 事故 的处理技术
柳
摘
强 ， 伏 秀漠
（ 宁夏 回 族 自治 区矿 产地 质 调 查 院 ， 宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ）
要： 以 内蒙 古 自治 区鄂托 克 前旗 上 海庙 矿 区鹰骏 一 号 井 田 Ｚ Ｋ １ ０ １ ４钻 孔施 工为例 ， 介 绍 了在砂 岩地 层 钻 探 深孔施 工 中成功 处理黏 附卡 钻事 故的技 术 方法 ， 提 出了在砂 岩 地层 中预 防黏 附卡 钻 事故发 生 的措 施 ， 对煤 田地质 钻探 超深孔 的施 工提供 参 考．
用的是“ 强力提压 、 大扭矩转动、 浸泡原油或解卡剂 、
在具体使用 的泥浆 中 ，主要采用磺化沥青 粉 配制 的低 固相化学 泥浆材 料． 根据地层 变化 ， 适时
添加 Ｃ Ｍ Ｃ （ 钠羧 甲基 纤维 素 ） 、 聚 丙烯 酰胺 、 广 谱
爆炸松扣 、 切割 、 套管倒扣等 ” ， 这些作业其 费用之 高、 危险性之大一直 困扰着钻井技术人员［ １ 】 ． 本文以
取率达到 了 ７ ８ ％， 可采煤层 ８ 层， 平均采取率达到 了８ ６ ％， 岩芯、 煤层采取率符合规范要求 ， 所以本次
（ ４ ） 将配 制好 的解 卡液体 用泵 送入钻 杆注 入 直 到孔 口返出解 卡剂液体 为止． 最终泵入 孔 钻进时为加快钻进施工速度 ， 而采用 １ １ ３ ｍ ｍ肋骨 孔 内 ， ４ ｍ ｓ ， 静止浸泡 ４ ８ ｈ ． 合金全面钻头无岩芯钻进 ，在孔深达到 １ ３ ６ ０ ｍ时 内 的解 卡 液 约 为 １ 再换用 ８ ９ ｍ ｍ岩芯管取芯钻进． 当钻进至 １ ３ ２ ０ ｍ （ ５ ） 浸泡 时间 达到 ４ ８ ｈ后 ， 先小 吨位 慢慢 试 逐步加 大吨位 ， 最 终提 出所有孔 内钻具 ， 黏附 提钻 更换 钻 头 时 ， 因钻 机 主 卷扬 机 钢丝 绳 固定 Ｕ 型 拉 ， 卡松动 ， 施工 人 员未采 取任 何孑 Ｌ 内预 防措施 且 紧 卡钻事故处 理成功 ，观察 黏附在钻杆表面 的残 留 泥饼 已完全 酥化 ， 轻轻触及 即成松散状． 卡操作 时 间稍 长 ， 提钻 时发现钻具 已无法 转动 提 （ ６ ） 事故处理完成后 ， 使用泥浆为低 固相泥浆 出． 强力提拔 ， 提 升力 达 ３ ０ ０ ｋ Ｎ仍 不 能 提 出 ， 遂 膨润土粉含量＜ ５ ％） ，将解卡液全部置换 出孔外 ． 泵 送泥 浆 ， 孔 口返浆 ， 判 断为 孔 内钻柱 黏 附卡 钻 （
高密度钻井液易粘卡原因分析及改进措施
高密度钻井液易粘卡原因分析及改进措施作者：许予彬来源：《中国化工贸易·中旬刊》2020年第04期摘要：针对高密度钻井液易粘卡的问题，本次研究通过实验的方式，首先对易粘卡问题出现的原因进行深入分析，在此基础上，提出该种问题的改进措施，为保障高密度钻井液的使用性能奠定基础。
研究表明：随着钻井液密度的逐渐增加，钻井液在使用的过程中出现粘卡问题的概率越大，重晶石因素、膨胀土因素、磺化沥青因素、润滑剂因素以及固相颗粒因素等是影响高密度钻井液易粘卡问题的五大因素，因此，相关工作人员需要从控制重晶石添加量、改善膨胀土性能、添加降滤失剂、润滑剂优选以及降低固相颗粒尺寸等五方面出发，分别采取多项有效措施，全面防止出现粘卡问题。
關键词：高密度钻井液;粘卡;原因分析;膨胀土;改进措施随着油田勘探开发的持续进行，我国大量的油田中注水区块的数量在不断增加，高密度的钻井液也投入了使用，进而使得油田在钻井作业的过程中非常容易出现粘卡问题。
在粘卡问题出现以后，会使得钻井作业的效率受到严重的影响，同时，还会引发其他类型的风险问题，这对于油田的安全高效生产十分不利[1]。
针对此问题，本次研究对高密度钻井液的使用情况进行了大量的调研，通过进行实验的方式，对影响高密度钻井液粘卡问题的因素进行全面分析，并提出了相关的改进措施，为保障油田的钻井作业安全和效率奠定基础。
1 高密度钻井液易粘卡原因分析对于钻井液而言，在使用的过程中润滑性能主要受到两方面因素的影响，分别是滤饼的润滑性能以及钻井液自身的润滑性能，一般情况下，滤饼的润滑性能主要可以通过使用粘滞测定仪进行测定，该种仪器主要是通过对泥饼摩擦角的正切值进行全面的评价，进而得到滤饼的润滑信息。
对于钻井液的润滑性能而言，主要可以通过使用压力润滑仪的方式对其进行评价，这是一种适用于大斜度井以及水平井中钻井液评价的高精度仪器，在使用的过程中数据的重复性相对较好，且测定的数值范围较广[2]。
高粘高含蜡稠油井管理对策探讨
高粘、高含蜡稠油井管理对策探讨邱姗姗摘要：在原油开采过程中，随着温度的降低和气体的析出，石蜡便以晶体析出、长大、聚集并沉积在管壁上，即出现结蜡现象。
油田开发后期，由于采油地质，工艺条件的变化，导致油井的结蜡机理发生变化，结蜡范围扩大.本文结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况，特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪，形成了适合低能量油井清蜡的新技术并推广应用。
关键词：高粘度；高含蜡；稠油井；清蜡技术；增产增效本文从油藏类型的出发，对不同物性的原油清防蜡状况进行分析，结合结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况，特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪，形成了新式加热炉洗井、空心杆洗井、热油洗井等油井清蜡新技术。
这些新技术避免了常规水泥车热水洗井造成的油层污染、排液期长、不返液、热洗质量不高等问题，效果显著。
通过改进工艺，加大推广力度，高含蜡低能量油井的清防蜡新技术必将在生产中发挥更加积极增产增效作用。
1.油井的结蜡机理薄膜吸附：当油水乳化液与油管和设备表面接触时，通常形成两种定向层，即憎水定向层和亲水定向层。
一方面，烃类中的油溶表面活性剂被油管或设备表面吸附，形成具有憎水倾向的定向层和一层原油薄膜；另一方面，该原油薄膜与不含表面活性剂的水接触时破裂，在其表面上形成亲水定向层。
此时，烃类中大量未被金属表面吸附的表面活性剂，开始以亲水基吸水，憎水基吸油的方式吸附在这一新的油水界面上，从而在金属表面形成由双层表面活性剂分子组成的憎水层，油膜薄层则浸润油管和设备表面并向周围延伸，当温度降至低于石蜡结晶温度时，在油膜上形成蜡晶格网络，并不断长大，形成沉积水。
这一过程的循环往复可使结蜡层不断增厚。
液滴吸附：在紊流搅动下，油水乳化液沿油管向上运动时的能量足以使孤立液滴径向运动并与油管壁相撞。
计算表明，在距泵入口20m的范围内液流中的每一油滴与油管壁的接触多于100次，这时含有沥青、胶质和石蜡的油滴被金属表面的油膜吸附，其中具有足够动能的油滴进入油膜，石蜡则在油管壁上沉积。
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钻井液中黏切高的处理技术
钻井液中黏切高的处理技术
艾潽固控研究室
在钻井作业中，钻井液的粘度和切向力的组合的概念“黏切”，黏切过大对于石油钻井来说是不利的，因为黏切过大导致钻井液流动阻力大，消耗能量多，增加开采成本。
使有效功率降低，钻速减小。
并且让钻井液的有害固相净化不良，因粘度大而不利于地面除砂。
容易发生易泥包裹住钻头，压力变化幅度大，易引起喷、漏、塌、卡等事故。
在除气方面也大大增加了难度，从而影响气测井容易形成气侵。
下钻后开泵难，泵压升高，引起憋漏地层和憋泵。
在出现黏切问题时，一般情况下是与钻井液中的固相含量有很大的关系，所以这里需要借助固控设备来解决，一般现场上遇见的应该是高固相含量高造成的，我们要用离心机把里面的高固相甩掉，固控系统的作用以离心机和除泥器为主，同时应该清理振动筛池，减少筛网被高固相高度磨损。
粘切过高的原因还有一种就是油气侵入钻井液中，这时钻井液会出现失水量过大，也就是说缺水现象，那么我们需要补充适量的水和降粘剂处理，并且加如处理剂氢氧化钠乳和有絮凝作用的药品化掉油气侵入状况，如果嫌速度慢，可以在次加入清水降粘，适当的加点降滤失剂。
所以说用好的固控系统以及将泥浆添加剂与水混合均匀后再加入循环系统，可以防止泥浆性能大起大落，降低钻井液中的黏切问题。