设备全过程管理制度
安全设备操作管理制度及流程
一、编制目的为确保公司生产过程中的安全，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度及流程。
本制度适用于公司所有安全设备的使用、维护和管理。
二、适用范围本制度适用于公司所有安全设备，包括但不限于消防设施、防护设备、报警系统、应急救援设备等。
三、安全设备操作管理制度1. 设备使用前的检查（1）使用前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好、功能正常。
（2）检查内容包括：设备外观、功能、压力、电气线路等。
（3）检查中发现设备存在问题，应及时上报，禁止使用存在安全隐患的设备。
2. 设备操作规程（1）操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
（2）操作过程中，如遇异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
（3）操作人员应确保设备运行稳定，避免因操作不当导致设备损坏。
3. 设备维护保养（1）设备维护保养应由专业人员进行，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
4. 设备使用记录（1）操作人员应做好设备使用记录，包括使用时间、操作人员、设备状态等。
（2）设备使用记录应保存至少一年，以备查阅。
四、安全设备操作流程1. 使用前准备（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备状态，确保设备完好、功能正常。
2. 设备操作（1）操作人员按照设备操作规程进行操作。
（2）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 使用后维护（1）操作人员应将设备恢复到正常状态，如清洁、整理等。
（2）将设备使用记录填写完整，并及时上报。
4. 交接班（1）交接班时，操作人员应向接班人员详细介绍设备状态、操作注意事项等。
（2）接班人员应确认设备状态，并签字确认。
五、责任与奖惩1. 责任（1）设备操作人员对设备操作安全负有直接责任。
（2）设备管理人员对设备使用、维护、保养负有监督责任。
2. 奖惩（1）对遵守本制度及流程，表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
设备管理办法制度
设备管理办法制度一、总则第一条为了加强设备管理，确保设备安全、高效运行，提高设备使用效益，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有设备的管理，包括设备的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。
第三条设备管理实行责任制，各级管理人员和操作人员应严格遵守本办法，确保设备安全、高效运行。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备管理的具体工作。
设备管理部门应建立健全设备管理档案，制定设备管理规章制度，组织实施设备管理措施。
第五条公司鼓励员工积极参与设备管理，对在设备管理工作中取得显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。
二、设备采购与验收第六条设备采购应根据公司发展需要和设备使用情况，制定采购计划，经批准后实施。
第七条设备采购应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，通过招标或其他公平竞争方式进行。
第八条设备到货后，设备管理部门应组织相关部门进行验收，验收内容包括设备外观、性能、技术参数等是否符合要求。
验收合格后方可投入使用。
第九条设备采购和验收过程中，应严格执行国家有关法律法规，防止腐败和利益输送。
三、设备使用与维护第十条设备使用人员应熟悉设备性能和操作规程，遵守操作规程，正确使用设备。
第十一条设备使用人员应做好设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、调整、检查等，确保设备处于良好状态。
第十二条设备管理部门应定期对设备进行维护保养，制定维护保养计划，确保设备正常运行。
第十三条设备使用中发生故障或异常情况，应及时报告设备管理部门，设备管理部门应组织人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
第十四条设备使用中应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
发生事故应立即报告设备管理部门，并按照公司事故应急预案进行处理。
四、设备更新与报废第十五条设备管理部门应根据设备使用情况和技术发展，定期评估设备更新需求，提出更新计划，经批准后实施。
第十六条设备更新应选择技术先进、性能优良、安全可靠的新设备，确保公司生产效率和产品质量。
设备开发流程管理制度
设备开发流程管理制度一、前言随着科技的迅猛发展和市场需求的不断变化，公司设备开发的竞争日益激烈，为了提高设备开发效率、确保产品质量、满足客户需求，公司制定了设备开发流程管理制度，以规范和优化设备开发流程，实现高效、高质量和可持续发展的目标。
二、制度目的1. 确保设备开发过程规范、透明、顺畅。
2. 提高设备开发效率、缩短产品上市周期。
3. 提高产品质量、满足用户需求。
4. 规避和减少风险，降低成本。
5. 激发员工创新和团队合作意识。
6. 为公司设备开发工作提供管理参考和规范。
三、管理责任1. 领导层要重视设备开发流程管理工作，明确职责分工、统筹规划，确保制度有效实施。
2. 设备开发部门负责具体设备开发流程管理工作，组织实施，监督执行，建立完善的质量管理体系。
3. 设备开发人员要严格按照制度要求，开展工作，确保设备开发流程顺利进行。
四、流程管理1. 初期阶段：（1）市场调研：了解市场需求、竞争对手情况，确定设备开发方向。
（2）需求分析：明确用户需求，编制需求报告，设立开发目标。
（3）项目规划：制定开发计划，明确任务分工，确定时间节点。
2. 设计阶段：（1）概念设计：根据需求报告，提出创新设计方案，进行方案评审。
（2）详细设计：根据概念设计方案，制定详细设计方案，确定技术路线和工艺流程。
（3）设计评审：对详细设计方案进行评审，确保设计符合需求和标准。
3. 开发阶段：（1）零部件采购：根据设计方案，采购零部件，确保质量和供货周期。
（2）设备装配：按照设计方案，组装设备，进行试验验证，调整改进。
（3）性能测试：进行性能测试，确保设备符合规定标准和用户需求。
4. 上市阶段：（1）市场推广：制定推广计划，进行市场拓展和推广。
（2）售后服务：建立售后服务体系，做好用户反馈和售后跟踪。
（3）质量管理：建立完善的质量管理体系，定期评估和改进设备质量。
五、管理机制1. 设立设备开发委员会，对设备开发流程进行监督和审查。
设备管理制度及实施流程
一、前言设备是企业生产活动中不可或缺的重要资源，设备管理是企业实现生产目标、提高生产效率、降低生产成本的关键环节。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，特制定本制度。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备分类：根据设备的功能、结构、使用范围等因素，将设备分为主要设备、一般设备、辅助设备等。
（2）设备编号：按照设备分类、使用部门、使用地点、设备名称、设备型号等要素，为每台设备编制唯一编号。
2. 设备验收与入库（1）设备验收：设备到货后，由采购部门、技术部门、使用部门共同验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
（2）设备入库：验收合格的设备，由仓库管理员办理入库手续，建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用：设备使用人员应经过培训，掌握设备操作规程，确保设备安全、高效运行。
（2）设备维护：设备使用过程中，定期进行日常保养、定期检修、故障排除等工作，确保设备性能稳定。
4. 设备维修与更换（1）设备维修：设备发生故障时，由维修部门负责维修，确保设备尽快恢复正常运行。
（2）设备更换：设备达到报废标准或无法维修时，应及时更换，确保生产不受影响。
5. 设备报废与处置（1）设备报废：设备达到报废标准或无法维修时，由使用部门提出报废申请，经批准后进行报废。
（2）设备处置：报废设备应按照国家相关规定进行处理，禁止擅自丢弃或出售。
6. 设备档案管理（1）设备档案：建立设备档案，包括设备技术参数、购置合同、验收报告、维修记录、更换记录等。
（2）档案保管：设备档案应妥善保管，确保档案完整、准确、安全。
三、实施流程1. 设备采购（1）编制设备采购计划，明确设备需求、数量、型号等。
（2）选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）设备到货后，进行验收，确保设备质量、数量、型号等符合要求。
2. 设备入库（1）仓库管理员接收设备，核对设备信息。
（2）建立设备台账，做好设备标识。
3. 设备使用与维护（1）设备使用人员接受培训，掌握设备操作规程。
生产设备设施安全管理制度及流程
一、目的为确保生产设备设施的安全运行，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施的安全管理。
三、管理制度1. 设备设施选型、采购及验收（1）设备设施选型应满足生产需求，符合国家相关法律法规和行业标准。
（2）采购设备设施时，应选择具有合法生产资质、良好信誉的供应商。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，确保设备设施质量合格。
2. 设备设施安装、调试及投入使用（1）设备设施安装、调试工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）安装、调试过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施调试合格后，经相关部门验收，方可投入使用。
3. 设备设施运行管理（1）设备设施运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备设施进行巡检、维护保养，及时发现并消除安全隐患。
（3）发现设备设施故障或异常情况，应及时上报，并采取措施进行处理。
4. 设备设施检修、改造及报废（1）设备设施检修、改造工作由具备相应资质的施工单位负责。
（2）检修、改造过程中，应严格按照设计图纸、技术规范进行操作。
（3）设备设施达到报废标准时，应按规定进行报废处理。
四、安全管理制度流程1. 设备设施选型、采购及验收流程（1）提出设备设施采购需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择供应商，签订采购合同。
（3）设备设施到货后，由相关部门进行验收，合格后入库。
2. 设备设施安装、调试及投入使用流程（1）选择施工单位，签订施工合同。
（2）施工单位按照设计图纸、技术规范进行安装、调试。
（3）调试合格后，由相关部门验收，投入使用。
3. 设备设施运行管理流程（1）操作人员按照操作规程进行操作。
（2）定期进行巡检、维护保养。
（3）发现故障或异常情况，及时上报并处理。
4. 设备设施检修、改造及报废流程（1）提出检修、改造需求，经相关部门审核后报领导审批。
（2）选择施工单位，签订施工合同。
设备程序管理制度
设备程序管理制度第一章总则第一条为规范设备程序管理，提高设备使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的程序管理工作。
第三条设备程序管理工作必须遵循“维修、保养、更换、报废”四个程序，做到及时、准确、严格执行。
第二章维修管理第四条设备维修必须按照设备维修保养手册的规定进行，维修人员必须熟悉设备维修方法和流程，做到标准化维修。
第五条维修前必须进行设备检查，明确故障原因，然后按照维修手册的要求进行维修，维修过程中要注意安全。
第六条维修后必须进行设备试机，确保设备正常运转，方可交付使用。
第七条设备维修记录必须真实、完整、准确，必须注明维修内容、时间、人员等详细信息。
第三章保养管理第八条设备保养分为日常保养和定期保养，日常保养由设备操作人员负责，定期保养由维修人员负责。
第九条日常保养包括设备清洁、润滑、调试等工作，必须按照设备操作手册的规定进行，做到及时、细致。
第十条定期保养必须按照设备保养计划进行，必须做到按时、按要求进行保养，保养过程要认真、细致。
第十一条保养记录必须真实、完整、准确，必须注明保养内容、时间、人员等详细信息。
第四章更换管理第十二条设备出现问题无法修复时必须进行更换，更换程序必须按照设备更换手册的规定进行。
第十三条更换前必须经过维修人员或技术人员确认，然后才能进行更换，更换过程中要注意安全。
第十四条更换后必须进行设备试机，确保设备正常运转，方可交付使用。
第十五条更换记录必须真实、完整、准确，必须注明更换内容、时间、人员等详细信息。
第五章报废管理第十六条设备达到报废标准必须进行报废处理，报废程序必须按照设备报废处理手册的规定进行。
第十七条报废前必须进行设备检查，确认设备达到报废标准，然后才能进行报废处理，报废过程要注意环保。
第十八条报废后必须进行报废记录，必须注明报废原因、报废时间、报废人员等详细信息。
第六章监督检查第十九条设备程序管理工作必须定期进行检查，检查内容包括设备维修、保养、更换、报废等各个环节。
设备大、中修管理制度(5篇)
设备大、中修管理制度为全面加强设备管理工作，科学合理使用设备，合理使用修理费，保证设备大、中修的安全经济运行，降本增效，规范大、中修管理，特制定《设备大、中修工程管理制度》。
一、管理职责设备部负责全厂生产设备的大、中修管理，主要负责项目编制、工期的制定，会同设备动力部有关专业科室安排检修单位、工程所需备件、机电设备的供应以及工程中施工____与管理，工程竣工后的工程决算和总结工作。
同时同其它相关科室共同协调大、中修工程和生产之间所发生的相关问题，设备所属车间负责做好现场清理，吊装机具维修及现场施工质量检查及工程配合工作。
二、管理程序与要求1、设备部每年三、四季度____编报下年度大、中修工程计划，同时根据本年度设备实际技术状况申报检修工程项目表，缺陷表、备件明细、机电设备明细表、主要材料明细表、施工简明概算表均一式四份以及备品备件图纸一式三份，按时限报设备动力部归口单位，审定立项，统一上报。
2、工程前期准备(1)备品备件，机电设备材料准备。
设备部及时准确向各归口单位提报订货计划。
(2)项目安排与落实。
设备部协同设备动力部按大、中修工程项目表，进行招投(议)标的各项工作逐项落实，各专业检修单位，对于工作量大、技术要求高、检修难度大的项目，参加讨论并确定各专业施工方案。
(3)工程____与管理。
大、中修将成立工程指挥部及工委，工程____管理由指挥部统一负责，指挥部组成依据工程规模大小，重要程度而定，一般公司设备经理任总指挥，设备单位厂矿任付指挥，各单位领导组成指挥成员，同时下设常务机构，施工组、质量组、备件组、安全组、保卫组，确保工程按优质、安全、高速、文明、低耗完成。
(4)施工方案制定。
对于重点项目检修，要协同设备动力部共同讨论并制定各项检修方案，施工单位必须严格按方案施工。
(5)网络计划编制。
依据工程量大小，以及其公司生产对停机时间要求，合理编排网络计划，编制网络图。
(6)工程各项协议制定。
根据各工程的实际情况，制定切实可行的工程密切相关的各项协议，停送电、安全、保卫等协议，同时要执行停送电作业小票制度和操作牌制度。
设备部管理制度与流程（精选20篇）
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备部管理制度与流程设备管理制度的定义企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。
一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备部管理制度与流程，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备部管理制度与流程，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。
设备部管理制度与流程（精选20篇）设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
下面是小编为你整理的设备部管理制度与流程（精选20篇），希望你喜欢！设备部管理制度与流程11、要规范设备管理，做到实物、帐目分类标签，资产编号统一，每学期由分管领导组织有关人员将帐物核对一次。
2、所有电教设备应科学分类，根据设备不同类型定橱定位，做到有序放并作好登记编号。
3、所有电教设备要做到专室、专用、专人保管，学校电教设备只能用于教学、教育活动，不得移作它用，非经学校分管领导同意，不得借出。
4、严禁任何人使用电教设备接收、散布、录放谣言，小道消息或淫秽录音、录像。
5、严格实行借用、归还、验收制度，借用须办理借用手续，用后归还时由管理人员验收，并作好记录。
如有丢失、损坏，由审批和借用人员负全责。
6、电教人员必须加强业务学习，不断提高管理水平，经常检查所负责的电教设备，并作好保养。
力争小修不出校，使设备性能处于良好状态。
7、严格执行赔偿制度，对因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用于非教育活动而致设备损坏丢失，一律由管理人员按价赔偿。
对于因不熟悉性能或操作不慎而致设备损坏，视情节轻重由管理人员负部分责任或全责。
8、凡属正常报损设备，必须严格履行手续，经专业人员鉴定，并填报固定资产报损表，由校长室审批，总务处、电教组销帐后，统一由总务处处理。
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4．５.5检维修人员应主动了解设备运行情况,及时排除故障。
4.５．6各单位要按设备分级管理的责任范围建立全部设备档案，档案内容应由专人随时增补。
4.5.7对关键机组应实行特级维护管理，各单位应制定特级维护管理细则并付诸实施。
4.4.2设备安装前必须进行质量检查，并做好各项准备工作。施工单位必须严格按照设计要求和有关规范进行安装、调试，发现问题应及时向主管部门提出，不准随意改动。
4．4.3经调试,各项技术参数达到设计要求后,应按有关规定进行空载运行和负荷运行。实施单位组织有关部门进行验收。
４.4.４项目验收后,安装施工单位必须向设备主管部门交齐各种技术资料(设计文件、图纸设计更改单、产品合格证、说明书、安装调试数据、试运记录、检验记录等)以及随机专用工具。
４.5设备使用、维护
４.5.1各单位应制订设备操作、使用规程及各岗位设备维护保养制度。
4．5．2设备投入运行前必须对操作人员应进行严格的技术培训,经考核合格后方能上岗。
4.5.3实行专机专责制或包机制,操作人员、检维修人员必须密切配和,精心操作，维护设备,认真、严格执行巡回检查制、在线备用设备管理制度及设备润滑管理制度,实行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法并做到“四懂、三会”。
其次,由规划部门汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡,提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，送交有关部门会审。
最后，由规划部门根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经分管领导或总工程师审查后报总经理批准。
4．２ 设备设计、选型
4.２.1基建、技措项目设计中所选用的设备,及生产设备的更新改造应满足生产工艺的需要。
设备全过程管理制度
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1.目的
为不断改善设备技术状况，提高设备可靠度，作好设备的全过程管理,促进生产发展、提高经济效益,特制订设备全过程管理制度。
2.定义
设备全过程管理制度是指对设备从规划、选型、购置、验收、入帐、安装、使用、维护、更新改造、转移、出售、闲置、报废的全过程进行的综合管理。
４．2.5设备主管部门应参与本企业基建、技改措施立项的审核及主要设备、关键设备、成套设备选型，确定生产厂家等技术论证工作。设计部门应充分考虑设备主管部门的意见。
4.2.6设备选型如需变更，有关部门应主动与设备主管部门、技术部门商议确定。
４.2.7各单位要为设备主管部门介入设备前半生管理工作创造有利的条件。
4.１．2设备规划的编制程序:设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，应在公司领导的领导下，由设备主管部门负责,自上而下的进行编制。编制程序如下:
首先，由设备使用部门和设备主管部门根据企业经营发展规划的要求,提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析,从几个可行方案中选出最佳方案。
3．适用范围
本制度适用于硅片厂全部生产设备的规划、选型、购置、验收、入帐、安装、使用、维护、更新改造、转移、出售、闲置、报废等设备管理。
4.管理职责及要求
４.1设备的规划
为适应生产发展和工艺技术进步的需要,各单位应根据具体情况制定设备发展规划。
4.1.１编制设备规划的依据:应根据企业生产经营发展的要求、设备的技术状况、国家政策(节能、节材)的要求、国家劳动安全和环境保护法规的要求、国内外新型设备发展和科技信息、可筹集用于设备投资的资金来进行设备规划。
４．3.7设备的入账
入账是设备资产管理的重要一环,设备纳入资产管理渠道，需要严格按照设备的价值和类型进行入账。设备主管部门设备工程师要依据设备验收单分别逐笔登记设备台帐，入账时，要把该设备的名称、型号、厂家等相关内容填写清楚，为后期管理打好基础，并进行转固处理。
4.４设备安装、调试
4．4.1结合大修同步进行的技改项目中，设备安装、调试由设备主管部门组织实施,其他项目的设备安装，调试由相应的主管部门组织实施。
4．3.6在设备制造过程中必须加强质量管理，制造单位应采取有效措施控制产品质量，所交付的产品必须符合设计要求,不得随意更改或降低原设计要求，并备齐各种技术资料（合格证、说明书、结构安装图纸、主要零部件图纸等），委托部门要加强设备制造过程中的质量监督,设备主管部门应参加主要设备、关键设备、成套设备的监制和产品的最终验收。
4．2.２选用的设备应具有性能可靠、技术先进、能耗低、运行可靠、效能高、操作简便、维修性好、经济合理、符合安全及环保要求等特点。
４.2.3选用设备应尽量做到通用化、标4设备选型必须以技术经济论证结果为依据,综合考虑设备寿命周期费用的优化，应在考虑制造、购置经济性的同时，综合考虑安装、使用、维修费用的经济性、合理性。
4.3设备购置、制造及验收、入账
4.3．1设备的购置应遵照设计中所确定的机型、规格、技术要求及生产厂家,原则上不得随意变更。如需更改，应与设计、技术、设备主管部门共同商议确立。订购成套设备、主要设备、关键设备,应有设备主管部门参加技术交流和有关谈判。
４.3.２设备到货后，由订货部门组织开箱检验，设备主管部门参加。验收合格的设备，并同技术资料、备品配件、随机专用工具、暂由订货部门妥善保管。
4.３.3对引进设备应按国家商检局和质量技术监督部门的有关规定进行检验。
４.3.4签订设备购置或制造合同必须执行合同法的有关规定。对技术复杂、要求特殊的成套设备、主要或关键设备、压力容器等设备，合同签订时应有设备主管部门参加。
4.３.5自制或外加工设备的设计应符合国家颁布的设计规范及法规。严格采用法定计量单位。锅炉、压力容器的设计，制造(包括安装、使用、检验、修理、改造)必须严格执行国家《特种设备安全监察条例》及相应的安全技术监察规程的有关规定。