PE工程师绩效考核表
注塑厂工程PE绩效考核KPI
本部门直属领导打分
出勤率
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一填写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
目标的定义参考试产转量产时良率状况，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数(有后处理产品基数85%,无后处理残品基数为90%)基础上的提升作为KPI考核量化标准。规则为：1.达成基数分值为20分；2.达成基数后，每提升1%的良率奖励2分；3.达不成基数,每差1%倒扣2分
特别说明:工程所开发的产品因客户特然取消定单导致工程师当月没有产品量产时,可以拿基数分
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
资材ERP及品质直通率 统计表
5.异常及时处理结案率
≥95%
15
界定：异常结案率=已经结案异常/异常总数*100%
异常是否结案工程师与责任部门检讨改善方案并实施下去，QC检验确认效果，最终结案则部门主管签核才能生效。
评分规则：依据权重及达成比例计算得分。
异常履历表工作态度/服务承诺 Nhomakorabea工作态度
符合要求
5
部门经理主管界定
2.新产品交首件
15
PE工程师绩效考核表
PE工程师绩效考核表考核指标指标细化参与新产品的开发过程，检讨新产品试产及量产的导入，负责新产品工艺流程的设计，研究产品改良，确认零部件和产品的可制造性。
1、出现人为失误导致无法正常生产制造，或生产效率低下及生产流程不顺畅的每次扣3~5分。
负责老产品技术改良与维护。
生产现场的技术支持，及时汇同QE、RD共同分析解决制程中的各种异常，主导零部件的质量改善。
2、定型产品出现非人为的品质异常及零部件上线生产后出现批量性不良导致无法正常生产的每次扣3~5分。
产品配置BOM表编制、维护的及时性和正确性。
1、产品BOM表出现错误一次扣3分，造成产线返工、采购订BOM表编制错物料导致浪费的此项为分；2、产品已经批量性进行投产，发现BOM表不正确、不完整的一次扣3分，产品上线未及时编制BOM表的该项为分。
负责工装夹具的制作、验证、维护和改进。
1、工装夹具因设计不当导致无法正常使用或未能达到预期使工装夹具制作用目的，导致工作效率低，影响生产的一次扣5分；2、关键工序和特殊岗位没有合理设计工装夹具来确保产物工艺、质量的一次扣10分。
3、工装夹具未及时、有效的维护、改进的一次扣3分。
负责产物制造工艺的设计和贯彻、产物作业指导书SOP 与ECN的编写、刊行、控制，研究产物生产流程的改善及设备改良。
1、作业指导书SOP出现编制不及时、内容表达不准确、作业工艺/作业指导步骤不清晰的每项扣3分。
及ECN管理2、生产工艺不正确、生产工艺不完善、生产流程不顺畅以及设备运行不良或者设备运行效率低下的每项扣3分。
3、ECN工程变更的发出、控制、归档不及时、不正确每次扣3分，影响生产运作的每次扣5~10分。
1、部门内部及上、下游部门的沟通与协作，与上级分享相关信息，乐于为同事解决工作中的问题。
团队协作2、能快速、有效地与其他部门进行工作上的协作。
3、部门的协调性差，与关联部门的协作出现投诉或抱怨征象。
（三项共10分，每项未达标的扣3分）工作打算及完成率每周工作打算有1项未完成扣5分；超过一半未完成此项分合计总经办20100生产部品质部设计部总经办20生产部10品质部部门考核月份设计部工程部品质部20年月指标自评权重得分考核得分新产物开发导入15老产物技术改良生产部1、定型产物出现批量性非工钱身分的质量问题每次扣3~5分；品质部15生产部品质部10行政部总经办1010。
PIE部-PE科-换接器小组主任绩效考核计划表
0次
2次
≥4次
10
月
5
工作计划达成
一项未达成(经部门允许)可以得2分，两项未达成得O分，全部完成得6分
达成：在月工作计划表要求的时问内完成，如失败经直接上级认可可以结案，也算完成
O项
1项
≥2项
5
PE科长
月
6
异常情况处理及时
超过标准值，每投诉一次扣5分，直到扣完本项配分为止。少于三次得30分
1.0％
10
制造部
月
2
超声波异常次数
超过标准值，每发现一次扣15分，扣完本项配分为止，少于1次得36分
异常：由丁超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常(落地开裂)，因胶壳材质或结构问题不在此列
3次
6次
≥8次
30
计划部质管部
月
3
新产品试产失败次数
第一次不扣分，第二次扣5分，第三次本项得分O分，无失败得12分
失败：量产时(1000以上)因设计不良引起的不良率≥1％时或不能正常出货
0
1次
≥3次
10
制造部
月
4
客诉客退
客诉批次÷交货批次×100％
客诉：以销售部统计的《客诉／客退总览表》中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量)；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准
O.5％
0.9％
1.1％
10
品质部
月
超过标准值，第一次发生扣4分，第二次发生时本项配分为O，无客诉客退本项得12分
考评项目
考核指标
配
分
数据
来源
考核
PE工程师技术员绩效考核
数据来源部门 得分 评分人 备注
研发工程部
生产部
生产部
研发工程部
研发工程部
公司其它部门
下） 副总经理：
根据月工作实际考评
部门主管
9 10
6S评比 对接部门评比
5%
月度评比 月度评比 被考人确认： B良好（70-89分）； 人力资源部： C及格（60-69分）；
6S评比资料 对接部门
10% 对接部门主管评比 分 考评等级分为：A优秀（90分以上）；
综合以上各项考核本月考评总分为： 备注 部门主管：
D不及格（60分以下）
本职工作完成程度
工作程序 完成率98% 因沟通与协调不到 位，导致其它部门 出现投诉 10分 0次
7
与其它部门之间的沟通协 调能力
5%
促进各部门之间良好的配 合，保证业务正常运行
8
工作状态团队精神
10%
根据日常工作责任心实际评 定
根据月工作实际考评
部门主管
8
工作状态团队精神
10%
根据日常工作责任心实际评 定 月度综合考评
生产工程部PE工程师绩效考核表
考核月份: 序号 指标项目
新产品导入工作，试产问 题点的挖掘及试产资料收 集以及对问题点的追踪、 解决、协助生产部、项目 部解决新产品存在的问题
被考核人: 比例 考核目的/内容 资料来源 评分标准
1
25%
可行性、及时率、准确率
10分 8分 6分 0分 试产报告、试产总 结与项目问题跟踪 表 分析问题能及时 分析问题不太及 分析问题及时但 分析问题不及时 准确并可行 时但准确 不准确 也不准确 整体生产流程无瓶 颈、无闲置、平衡 率90%以上 10分 完成率95% 10分 非常及时有效 10分 非常及时准确 10分 8分 完成率≥85% 8分 较及时有效 8分 较及时准确 6分 完成率≥80% 8分 1次 6分 完成率≥60% 6分 一般 6分 一般及时准确 5分 完成率≥60% 6分 2次 0分 重大责任事故 0分 不及时 0分 不及时不准确 0分 重大责任事故 0分 3次
PE工程师技术员绩效考核
有行政记过及以上等 违反规章制度
数据来源部门 生产部、品质
部
生产部、物控 部
生产部、品质 部
生产部、品质 部
生产部、品质 部
生产部
研发部
研发部
人资行政部
得分
备注
综合以上各项考核本月考评总分为：
分
被考人确认：
备注
考评等级分为：A优秀（90分以上）； B良好（80-90分）； C及格（60-79分）； D不及格（60分以下）
工艺指导正确，每月 正确，生产良率无明 错误，通过及时修 标准错误，影响正常
良率提高
显改善
正，不影响生产
生产
9-10分
7-8分
4-6分
0-4分
按计划完成，且工装 夹具跟进生产良率高
计划有一定延迟，但 不影响整体生产进度
计划延迟，影响整体 进度，但不影响出货
计划延迟，影响出货
9-10分
7-8分
4-6分
获得90分以上视为优秀，绩效考评结果在协议工资基础上加(100-500)，获得80－89分以内视为良好，绩效考评结果按协议工资发放，获得60－74以内视为及格，绩效考评结果在协议工资 基础上减(100-300)，获得60分以下，视为不及格，绩效考评结果在协议工资基础上减(300-500)。
如连续两个月评分在及格 内，请绩效考评人做出工 作检讨和整改措施，部门 主管依据整改情况安排工 作，如连续2个月在不及格 内，公司可对绩效考评人 做出解聘行为
0-4分
新人能够很好的胜任 工作
新人基本胜任，但效 率低
新人胜任工作，但工 作质量和效率低
新人不能胜工作
9-10分
7-8分
4-6分
0-4分
工程师绩效考核表word版本
2018年 1 月业绩考核表
填表说明：
1、被考核人需在每月3日前将上个月的《业绩考核表》填好提交给考核人。
2、“自我评价”和“考核人评价”栏填写方法：直接填入A++、A+、A等字母进行等级评定（评定等级后，表格内置公式将自动输出Q值）。
3、考核等级评价标准：当被考核人创造性地达成某项工作目标，或因这项工作得到公司认可和好评时，相关指标项目可被评为：A+++，A++或A+； 当被考核人某项工作明显超越预定目标，或
时，相关指标项目可被评为：A+，A-或B++；当被考核人某项工作基本达到预定目标，或因这项工作得到部门好评时，相关指标项目可被评为：B+，B或B-；当被考核人某项工作和预定目标存在一定差距时，相项目可被评为：C+，C或C-；当被考核人某项工作完成情况与预定目标存在较大差距时，相关指标可被评为：C--，C-
4、被考核人需随表附上详细的工作总结和下月工作目标，同时制定能力改善计划。
5、各考核等级的对应分值为：A+++ 100；A++ 95；A+ 90；A 85；A- 80；B++ 75；B+ 70； B 65；B- 60；C+ 55； C 50；C- 45； C-- 40；C--- 35。
标，或得到事业部认可和好评定目标存在一定差距时，相关指标。
试验工程师月度绩效考核评分表(标准版)
试验工程师月度绩效考核评分表初评签字：复评签字：批准：试验工程师月度绩效考核评分表（标准版）使用说明一、文件概述本文件为《试验工程师月度绩效考核评分表（标准版）》，旨在规范并统一技术中心试验工程师的月度绩效考核流程与标准，确保考核的公正性、客观性和有效性。
该评分表详细列出了考核项目、考核内容、评价标准及权重分配，为试验工程师的月度工作表现提供全面的评估依据。
二、考核项目与内容纪律（权重：10分）考核内容：违纪罚款评价标准：未履行请假手续，无故旷工1天扣5分。
违反公司纪律被公司通报批评或罚款，根据违纪情况的轻重以及罚款数额的高低扣2-5分。
打架斗殴每次扣5分。
此项目旨在强调员工遵守公司规章制度的重要性，确保工作环境的和谐与秩序。
计划性（权重：10分）考核内容：工作计划与临时任务评价标准：工作计划：当月28日前未提交月度工作总结和下月工作计划的，每延迟1天扣2分；每日未记工作日志，每延迟1天扣0.5分。
临时任务：未能按时完成领导临时安排工作任务每项扣1.5分；临时工作任务虽完成，但未达到领导要求每项扣1分。
此项目关注员工的计划执行能力和对临时任务的应对能力，确保工作有序进行。
本职工作（权重：70分）考核内容：工作内容和质量评价标准：试验费用控制：不超过预算1%，费用控制不当每次扣2分。
试验报告提交：试验完成后4天内向项目经理提交试验报告，延误1天扣2分。
试验安全管理：对试验人员和试验工作管理疏忽，安排不当，造成安全事故，每次扣5分。
合理化建议：有合理化建议被公司采纳的加2-5分。
此项目为核心考核内容，直接反映试验工程师的专业能力和工作成果，强调费用控制、报告提交、安全管理和创新能力。
周边绩效（权重：10分）考核内容：内外部反馈评价标准：不积极配合相关人员工作遭到投诉的每次扣2分。
公司开会点名批评或公司级通报批评每次扣2分。
遭到外部协作单位投诉的每次扣2分。
此项目考察试验工程师的团队合作精神和外部协作能力，促进部门间的良好沟通与协作。
某生产企业注塑工程师绩效考核表
某生产企业注塑工程师绩效考核表考核表简介某生产企业注塑工程师绩效考核表是用于评估注塑工程师的工作表现和绩效水平的工具。
该考核表涵盖了注塑工程师在工作中所需的技能、工作质量和绩效等方面的指标，帮助企业对注塑工程师进行定期的考核评价，并为企业制定相应的激励措施提供依据。
考核指标1. 技术知识和专业能力•熟悉注塑工程的原理和流程•掌握常用注塑设备的操作和调试•熟练掌握注塑模具的维护和更换•具备解决注塑工艺问题的能力2. 工作质量•负责注塑生产工艺的制定和优化，确保产品质量符合要求•能够及时发现和排除生产过程中的问题，保证生产线的正常运行•积极参与质量事故的调查，提出改进建议，防止类似问题再次发生•持续改进工作方法和流程，提高生产效率和产品质量3. 团队合作和沟通能力•能够有效与生产管理、技术支持和质量控制等部门进行沟通和协调•积极参与团队会议，分享工作经验和技术知识•能够与团队成员相互支持、协作，共同完成工作目标•具备良好的团队合作精神和解决问题的能力4. 创新能力和学习能力•关注注塑行业的最新技术和发展趋势，积极学习和应用新知识•能够独立思考，提出创新性的解决方案和改进建议•对新设备和新工艺具有较强的学习适应能力•持续提高自身的专业水平和技术能力考核方法1. 考核周期•考核周期为一年，从每年的1月1日开始，到次年的12月31日结束。
2. 考核方式•考核方式包括定期考评和专项考核。
•定期考评：每个季度进行一次，由主管上级对注塑工程师的工作进行评估和打分。
•专项考核：根据具体工作任务和项目需要，对注塑工程师的特定工作进行考核。
3. 考核评分•考核评分采用百分制，满分为100分。
•每个指标根据重要程度和权重进行评分。
•考核评分由主管上级根据实际工作情况进行打分，并给出评语和建议。
考核结果与激励措施1. 考核结果•考核结果根据考核评分确定，满分为100分。
•考核结果包括优秀、良好、一般和待提升四个等级。
2. 激励措施•优秀：奖励表彰、薪资调整、升职晋级等激励措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
工艺/作业指导及ECN管理
负责产品制造工艺的设计和贯彻、产品作业指导书SOP与ECN的编写、发行、控制，研究产品生产流程的改善及设备改良。
1、作业指导书SOP出现编制不及时、内容表达不准确、作业步骤不清晰的每项扣3分。
2、生产工艺不正确、生产工艺不完善、生产流程不顺畅以及设备运行不良或者设备运行效率低下的每项扣3分。
2、定型产品出现非人为的品质异常及零部件上线生产后出现批量性不良导致无法正常生产的每次扣3~5分。
生产部品质部
15
生产设备管理
负责生产设备的购买、日常使用维护、保管和报废等相关工作。
1、生产设备因设计不当导致无法正常使用或未能达到预期使用目的，导致工作效率低，影响生产的一次扣5分；
2、关键工序和特殊岗位没有合理设计工装夹具来确保产品工艺、质量的一次扣10分。
3、生产设备未维护、未按相关规定报废一次扣3分。
生产部
品质部
10
工装夹1、工装夹具因设计不当导致无法正常使用或未能达到预期使用目的，导致工作效率低，影响生产的一次扣5分；
2、关键工序和特殊岗位没有合理设计工装夹具来确保产品工艺、质量的一次扣10分。
3、工装夹具未及时、有效的维护、改进的一次扣3分。
2、能快速、有效地与其他部门进行工作上的合作。
3、部门的协调性差，与关联部门的合作出现投诉或抱怨现象。（三项共10分，每项未达标的扣3分）
行政部人事行政部
10
体系及（周、月）总结
未及时上交一次扣2分；体系有未完成项一次扣5分；
人事行政部
10
合计
100
制表人
考核人
审批
3、ECN工程变更的发出、控制、归档不及时、不正确每次扣3分，影响生产运作的每次扣5~10分。
生产部品质部研发部人事行政部
20
生产异常事件的处理
及时处理生产过程中的异常事件，24小时处理完毕，24小时处理不了需及时上报。
生产部
品质部
10
团队合作
1、部门内部及上、下游部门的沟通与协作，与上级分享相关信息，乐于为同事解决工作中的问题。
PIE工程师绩效考核表
姓名
部门
考核月份
2017年月
考核指标
指标细化
信息来源
指标权重
自评得分
考核得分
1、
老产品制程改良
负责老产品（制程效率）技术改良与维护。生产现场的技术支持，及时汇同品管、生产、研发共同分析解决制程中的各种异常，主导零部件的质量改善。
1、定型产品出现批量性非人为因素的质量问题每次扣3~5分；