膨化机的操作
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种用于加工谷物、豆类等食品的设备，通过高温高压的作用，使食品膨胀，增加口感和营养价值。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的膨化机操作规程是非常必要的。
一、膨化机操作前的准备1.1 清洁检查在操作膨化机之前，首先要对机器进行清洁检查。
清除机器内部和外部的杂物和污垢，确保机器表面干净无尘，内部无残留物。
同时，检查机器各部件是否完好无损，如有磨损或者松动现象应及时修理或者更换。
1.2 检查供电和电源确认膨化机的供电电压和电源是否稳定，是否符合机器的要求。
检查电源插头和插座是否正常，接地是否良好。
确保电源路线无短路、漏电等安全隐患。
1.3 准备原料和辅助设备根据生产计划准备好所需的原料，并进行质量检查。
同时，准备好所需的辅助设备，如输送带、称重器等，确保原料的供应和生产过程的顺利进行。
二、膨化机的开机操作2.1 打开电源确认膨化机的主电源已经关闭，并将电源开关调至“关”位。
然后，将电源插头插入插座，并打开电源开关。
注意观察电源指示灯是否亮起，确认电源供电正常。
2.2 调整温度和压力根据所需加工食品的特性，调整膨化机的温度和压力。
通常情况下，温度和压力的设定值应根据食品的种类、含水量和加工要求来确定。
通过调节控制器上的旋钮或者按钮，逐步调整温度和压力至设定值。
2.3 开始生产确认膨化机的各项参数已经设定好后，可以开始投入原料进行生产。
将原料均匀地投放到膨化机的进料口，并确保原料的供应平稳。
同时，观察膨化机的运转情况，确保机器正常工作。
三、膨化机操作中的注意事项3.1 定期检查机器在膨化机运行过程中，要定期检查机器的运转情况。
观察机器的噪音、振动和温度是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
同时，注意观察机器的润滑情况，及时补充润滑油。
3.2 防止阻塞和溢出在操作膨化机时，要注意原料的投放速度和量，避免过多的原料一次性投放，以免阻塞机器。
同时，要注意观察膨化机的排料口，防止因过量原料导致溢出。
膨化机操作规程
膨化机操作规程膨化机操作规程一、开机前检查与准备工作：1、根据生产计划，准备相应规格的平模，安装好切刀，并多准备一个平模备用。
2、刀头每班使用前加注润滑油保养，切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。
3、对调质筒轴承加注润滑油。
4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。
内温要畅通，水路无堵塞。
无漏气漏水，蒸汽压力要求4.5pa以上。
5、检查烘干箱是否正常，蒸汽管道是否畅通，不能有冷管现象。
6、检查喷油系统是否正常，滤网要保持畅通。
7、主机预热好后，先开启主机润滑系统，再加汽、水清洗主机腔套至干净。
8、安装好平模、切刀，锁好机头，将挡板挡住吸料风口。
二、检查正常，准备工作做好后，即可开机。
开机顺序：通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板，料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。
三、开机后巡查：1、随时注意主机电流是否在额定范围内，超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。
2、检查供水是否正常，蒸汽压力是否稳定。
3、随时注意粉仓高、低料位器信号，是否有效准确。
4、随时检查产品外观，发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。
出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时，应即刻停机处理，不合格品在烘干箱出口彻底断开。
5、巡查喷油系统是否正常工作，喷油量是否符合标准，发现不符合即刻调整。
6、与质检员紧密配合，控制成品水份在标准内。
发现水份偏高或偏低即刻调整。
四、一个品种做完，需停机换模。
停机顺序：关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备，广泛应用于膨化食品的生产过程中。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用膨化机进行食品加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机和周围环境清洁，无杂物和污垢。
b. 检查膨化机的电源和电气设备是否正常运行，确保接地良好。
c. 检查膨化机的传动部件和润滑系统是否正常，必要时进行润滑。
d. 检查膨化机的安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查膨化机的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
c. 确保膨化机的温度控制装置设定正确，并等待膨化机预热至设定温度。
3. 加料操作a. 将预先准备好的原料放入膨化机的进料口，确保投料均匀。
b. 根据产品要求，调整膨化机的进料速度和温度，确保加工过程中的稳定性。
c. 定期检查膨化机的进料系统，防止堵塞和漏料的情况发生。
4. 控制操作a. 根据产品要求，调整膨化机的转速和温度，确保产品的质量。
b. 定期检查膨化机的压力和温度，避免超过设定范围，以防止设备损坏和事故发生。
c. 如遇到异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。
5. 停机操作a. 停止原料的供给，并等待膨化机内的料料排空。
b. 关闭膨化机的电源开关，断开电源。
c. 清洁膨化机的各个部件，包括进料系统、加热系统和散热系统等。
d. 停机后，及时记录膨化机的运行情况和异常情况，以便日后参考和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉膨化机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免与膨化机的旋转部件接触。
3. 禁止将手或其他物体伸入膨化机内部，以免发生伤害。
4. 在操作过程中，应时刻注意膨化机的工作状态和指示灯，如发现异常情况应及时停机检查。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于加工食品的设备，它能够将原料通过高温高压的处理使其膨胀，增加食品的口感和吸收性。
然而，由于膨化机的操作涉及到高温高压的环境，操作人员需要严格遵守操作规程，以确保安全性和产品质量。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全措施、故障处理和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查设备：在操作膨化机之前，操作人员应确保设备表面干净，并检查设备是否有损坏或异物。
如发现损坏或异物，应及时修复或清除，以免影响操作和产品质量。
1.2 准备原料：根据产品配方要求，准备好所需的原料，并确保原料干燥、无杂质。
同时，检查原料的数量是否足够，并根据需要进行补充。
1.3 准备工具和防护设备：操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
此外，还需要准备好操作所需的工具和器具，如温度计、计时器等，以便进行操作和监测。
二、操作步骤：2.1 启动膨化机：按照设备操作手册的要求，正确启动膨化机。
确保设备连接稳固，电源接通，各个控制开关处于正确的位置。
2.2 调节温度和压力：根据产品要求，调节膨化机的温度和压力。
通过控制面板上的温度和压力调节器，逐步增加温度和压力，直至达到所需数值。
2.3 加料和控制速度：将准备好的原料加入膨化机的料斗中，并通过控制器调节加料速度。
根据产品要求，逐渐增加加料速度，同时注意观察产品的膨胀情况。
三、安全措施：3.1 防止烫伤和火灾：操作人员应佩戴防烫手套和护目镜，以防止烫伤。
同时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积引发火灾。
3.2 避免触摸热表面：膨化机在操作过程中会产生高温表面，操作人员应避免直接触摸热表面，以免烫伤。
3.3 紧急停机：在发生故障或紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，并进行相应的故障处理。
四、故障处理：4.1 温度异常：如果发现膨化机温度异常，可能是温度控制器故障或传感器故障。
此时，应立即停机，并联系维修人员进行维修或更换。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，其操作规程的目的是确保操作人员能够安全、高效地操作膨化机，并保证产品质量。
本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
b. 检查膨化机的电源、气源以及水源是否正常。
c. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。
2. 启动膨化机a. 打开电源开关，确保供电正常。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
c. 打开水源开关，确保水源供应充足。
d. 按照膨化机的启动顺序，逐个启动各个部件。
3. 调整操作参数a. 根据产品要求，调整膨化机的温度、压力、转速等操作参数。
b. 确保操作参数调整到位后，进行下一步操作。
4. 加料操作a. 将待处理的原料按照要求放入膨化机的进料口。
b. 确保原料的投料量适中，避免过量或者不足。
5. 运行膨化机a. 按下启动按钮，膨化机开始运行。
b. 观察膨化机运行状态，确保各个部件正常工作。
c. 定期检查膨化机的温度、压力、转速等操作参数，进行必要的调整。
6. 监控产品质量a. 定期取样，检测产品的膨化度、含水量等关键指标。
b. 根据检测结果，及时调整操作参数，确保产品质量符合要求。
7. 停机操作a. 在工作结束后，先关闭原料供给系统。
b. 住手膨化机运行，关闭各个部件的电源。
c. 清洁膨化机及周围环境，清除残留物。
d. 关闭气源和水源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作膨化机。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
4. 在调整操作参数时，应注意温度和压力的变化，避免超出安全范围。
5. 定期检查膨化机的电气设备温和源设备，确保其正常运行。
6. 发现膨化机异常情况时，应即将停机检修，切勿强行继续操作。
膨化机的使用方法
膨化机的使用方法
膨化机是一种重要的食品加工设备，一般用于制作膨化食品，如膨化米、膨化玉米等。
正确的使用方法可以保证膨化机的稳定性和食品的品质安全。
以下是膨化机的使用方法：
1.操作前应先检查膨化机的各部件是否正常，并清理设备内部的积尘和杂物。
2.将要加工的食材放入机器内的料斗中，并将料斗口封紧。
3.打开电源开关，调节加热温度和压力，一般需根据不同种类的食材进行调整。
4.开机后，注意观察机器运转情况，如有异常应及时停机检查。
5.待食材处理完成后，关闭电源开关，等待膨化机冷却后方可拆卸料斗进行清理。
6.清理时应先切断电源，待膨化机完全冷却后再进行操作。
7.清洗时应使用专用清洗剂或温水，不能使用硬物或金属器具清洗，以免损坏设备。
8.定期保养膨化机，更换易损件，保证设备的正常运转。
以上是膨化机的基本使用方法，使用时需谨慎操作，保证操作人员的人身安全。
- 1 -。
膨化机的操作
膨化机使用操作规程一、操作及维修1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。
2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。
3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行预热，直到温度升至＞60℃.4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。
5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，调节锥形塞，以获得合格产品。
6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。
7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是均匀和稳定的。
均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。
加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。
在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确定的。
12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的量的多少。
电动机负载可以通过下述办法增加。
A、增加进料量。
B、使出料口锥销形塞间隙变小。
C、工作在较低的湿度条件下。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温度提高可由下述方式达到：A、喷射更多的蒸汽。
B、使出料口锥形塞间隙变小。
14、液压锥形塞的操作：A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。
B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。
打开蒸汽阀门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥形塞开口成反比）。
然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。
膨化机操作规程
膨化机操作规程标题：膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种用于生产膨化食品的设备，操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备启动、操作注意事项、设备维护等内容。
一、设备启动1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物干扰。
1.2 检查设备安全阀、排气阀等安全装置是否完好。
1.3 检查设备电源、气源等供应是否正常。
二、操作注意事项2.1 操作人员需穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服等。
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2.3 注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备调节3.1 根据生产要求，调节膨化机的温度、压力等参数。
3.2 调节膨化机的进料速度，保持生产过程的稳定性。
3.3 定期检查设备的运行状态，及时调整设备参数以保证产品质量。
四、设备维护4.1 定期清洁设备内部，防止积灰、积尘等影响生产。
4.2 定期检查设备的润滑油、密封件等部件，确保设备正常运行。
4.3 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
五、故障处理5.1 在设备故障时，及时停机并排查故障原因。
5.2 根据故障现象，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运行。
5.3 对于无法解决的故障，及时联系设备厂家或维修人员进行处理。
结语：膨化机的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要，操作人员应严格按照规程操作设备，确保生产过程安全稳定。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
愿本文所述内容对膨化机的操作提供一定的帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膨化机使用操作规程
一、操作及维修
1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。
2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。
3、打开蒸汽喷射阀？（压力0.2-0.3Mpa）对膨化机筒进行
预热，直到温度升至＞60℃.
4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。
5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射阀，
调节锥形塞，以获得合格产品。
6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入量
和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的
温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。
7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量和
产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电机
负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该是
均匀和稳定的。
均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一
个最基本的因素。
加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料
之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.6～
0.7.5Mpa。
11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。
在
起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数来确
定的。
12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的
量的多少。
电动机负载可以通过下述办法增加。
A、增加进料量。
B、使出料口锥销形塞间隙变小。
C、工作在较低的湿度条件下。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，温
度提高可由下述方式达到：
A、喷射更多的蒸汽。
B、使出料口锥形塞间隙变小。
14、液压锥形塞的操作：
A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。
B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。
打开蒸汽阀门，
起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到前进
位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达到标
准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流与锥
形塞开口成反比）。
然后将手动换向阀手柄扳至中间位置，并切断液压电机电源。
C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的
微调正，调正方法同（B）。
D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸
汽，物料从膨化机筒中走完，切断液压系统电源，
关闭主电机电源。
停机要停车，先停止进料。
当进料输送机停止向膨
化机进料后，让膨化机继续运行以将机器中的物料
排空。
将出料锥形塞退至最大。
二、膨化工段操作规程
1、第一次使用膨化机的客户，应先将一次进出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后，再开膨化机。
膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。
2、膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。
3、检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。
4、清理膨化机磁选器及进料溜管。
并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。
（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。
5、预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，每5分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为摄氏60℃.膨化机具备进料生产条件。
6、应及时通知浸出车间膨化机准备开启。
7、依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机，配片烘干机至膨化机之间输送设备。
8、打开膨化机进料闸板。
关闭一次浸出送料闸板。
向膨化机送料。
9、开启膨化机喂料绞龙，调整变频器，使喂料绞龙转速处于中等。
多余胚片走膨化机回绞龙直接进入膨化后烘干机。
10、膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启。
待胚片进入膨化机进料溜管以前（关闭预热蒸汽），先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开蒸汽阀门。
膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。
进行膨化生产。
11、调整锥形塞前进，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在180A～220A（电机功率132KW）左右，膨化厚度在12mm左右。
12、膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料绞龙转速，配合加大膨化机蒸汽。
逐步加大膨化机产量至膨化机回绞龙走空。
正常生产状态膨化机回绞龙应保持空转，防备遇到瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。
13、遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭胚片烘干机向膨化机进料闸门，开启一次浸出送料闸板，将膨化机内料走空，先蒸汽及膨化机，退锥塞60～80mm。
14、溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行膨化生产。
15、根据浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料温58℃.
16、为避免膨化烘干机自然，每班应至少检查烘干机两次，其中一次应有班长监督检查，并详细记录。
17、正常生产情况下，膨化工每30分钟应到烘干机各处巡视一次，检查有无异味及自燃现象。
18、若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停车（膨化机除外）应立即关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板，开启一次浸出送料闸板并及时腿上紧急停车电铃。
预处理按一次浸出产量供料。
19、当榨螺与榨膛间隙增至20mm时，就要更新榨螺。
20、为保证膨化豆的外观质量，建议粕库增加粉碎设备，粉碎少量的膨化料结块，以达到最佳膨化外观。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。