膨化岗位操作规程
膨化生产操作规程
膨化生产操作规程
1、膨化前准备
1.4 将所用工、器具清洗干净，要求其上面无异味、无残留杂质；
1.2 点动膨化机电源按纽，检查机器运转是否存在故障，确认机器运转无障碍后
方可进行下面的准备工作；
1.3 打开加热温区电源，（一温区为40-80℃左右，二温区为100-120℃左右，三
温区为140-160℃），并注意保持设定温度的稳定，以满足生产要求；
1.4 根据品项要求安装好相关配套磨具。
2、备料
2.1自混料间领用当班生产所需各原辅料（注：小料由配料室称量后提供,必要
时,香精也由配料室计量提供），并将其堆放于混料间指定区域待用；
2.2 将生产启动所需水准备好待用；
2.3 调节好膨化机的温度和速度。
3、开机
3.1开机前先开油按钮，等油循环1-2分钟后开主机按钮，并且主机的速度逐
步递增，不能一次跳得太高，否则容易损坏设备；
3.2 开始下料时，必须用配好的粉料加水（2:1）混合搅拌均匀，做开机引料之
用，下料速度不能过快，防止粉料粘着螺杆；
3.3下料电机必须在开机运转后才能调节，否则会损坏变速箱齿轮；
3.4设备运转正常后，电流强度不能超过35安培；
3.5 严格控制三区温度，第一区温度起预热作用，第二区温度主要起膨化度的松
紧，第三区温度间接影响膨化度。
3、主要事项
3.1 认真掌握和摸索设备的运行状况；
3.2 生产过程实时掌握饼的形状、重量及膨化度。
饲料加工车间10T膨化制粒机标准操作SOP[SB0012]
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SOP：005
目的：提供SJPS-215膨化制粒标准操作方法
责任者：膨化岗位操作员
操作规程：
1 开机前准备
1.1 确认调质器注油罐油量充足，调质器注水水罐水位正常。
1.2 根据生产计划向肉浆罐调取足量肉浆（如果需要），色素罐配比水量充足（如需要）。
1.3 打开下层调质器检修门，开启注油系统检查是否畅通，开启注水系统检查是否畅通，开启注浆系统检查是否畅通，然后关闭侧门。
2.3 密切注意放料口排料状态和屏显温度，当物料温度达65℃，且排出的物料手攥成团、轻拈则散时，即为调质合格，准备启动膨化主机。
2.4 通知中控室启动风送系统，依次启动主机轴承油循环系统、主电机、切割电机。
2.5 待主电机启动完毕且电流稳定在220A左右（约10S），按下“强制旁通按钮”关闭调质器放料口，物料进入膨化腔，开始膨化。
3.2 工作中密切注意主电机电流上下波动不得超过30A。
3.3 工作中控制调质物料温度在95～105℃（可根据工艺要求调整）。
3.4 工作中随时注意膨化出料状态，至少每5分钟检测湿密度，根据检测结果及时调整各参数。
3.5 工作中如需调整喂料转数，应同时对烘干温度做出相应调整，并及时关注检测水分是否在标准范围内。
5.3 定期清理油循环过滤器滤网及冷却水滤网。
备注：如上述任何步骤出现问题，立即报告相关人员解决。
4.7 将模板从模架上拆下，并清理模板上粘附的物料。
4.8 将膨化机出料口各配合面及切刀部分清理干净，并均匀涂抹食用油。
4.9 清扫设备外部粉尘，清理工作现场。
4.10 填写工作记录。
5日常维护保养
5.1 每月检查膨化机轴承箱油位，定期更换循环润滑油；每周对密封圈加注食品级润滑脂。
膨化岗位作业指导书---1
其他方面：物料水分、模板大小、调制温度。 7.4.2 安装方面：切刀与模板距离、子弹头与模板距离、螺旋装配有误。 7.4.3 操作方面：喂量过大、冷却时间、冷却风量大小、粉碎负压风量、 粉碎粒度。 7.4.4 原料方面：原料的水分、产地、品种、杂质等。 7.4.5 外因方面：蒸汽质量（气压、含水量）、天气变化（温度、湿 度）。
火灾。 5.9 严禁带负荷启动（点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以 上）。
6 膨化机操作
6.1 螺旋的装配顺序 反料螺旋→喂料螺旋→长搓揉螺旋→搓揉螺旋→垫片及气塞→膨 化螺旋→护圈→子弹头 即第一节反料螺旋、第二、三节长螺旋，第四节短螺旋再加调节 垫片及气塞，第五节短螺旋，最后装护圈和子弹头，安装气塞的 时候注意方向（斜面朝里）。
况，发现异常及时处理。 5.4 停机或堵机拆卸时应注意，因腔内压力很高一定要缷压后再卸下出
料模板，严防因气压过高热料及出料模板喷出，发生伤人事故。 5.5 维修拆卸机器时，必须切断电源并挂牌。 5.6 工作过程，严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。 5.7 切刀运转前，必须装好安全罩，避免切刀松动飞出造成伤害。 5.8 堵机、拆机时应及时将冷却塔进料口用铁板盖住以防焦料掉入引起
9.2 每班对切刀加油一次。
9.3 每周对调质喂料器加油一次。
9.4 每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过滤器。
9.5
初运行500小时换机油一次，以后视油质情况更换（原则上6个
月），机油为亚瑟220号重负荷齿轮油,换油时必须等机器运转5小 时以上停机马上将油放出。
10 膨化岗位质量要求
10.1 膨化玉米的质量控制 10.1.1 每一铲生粉颗粒不超过3颗。 10.1.2 膨化玉米容重的标准：小于等于380g±5/L。 10.1.3 膨化玉米外观色泽金黄色，带玉米熟化香味。 10.2 容重的测定 10.2.1容重不合格的膨化玉米须另行进仓，不得作好的膨化玉米用。 10.2.2 在粉碎开始阶段须测定一次容重，以后每小时测定一次。 10.2.3 操作过程中须经常检查膨化料的外观，如膨化度较差容重超标须
5-饲料膨化作业指导书
饲料膨化作业指导书1、目的规范大豆膨化操作，确保膨化产品、数量符合规范要求。
2、范围饲料厂膨化岗位。
3、职责3.1 负责生产的准备工作，检查设备、汽压达到开机前的要求条件。
3.2 负责机器设备保养。
3.3 负责机器设备及现场的清洁卫生。
3.4 负责设备运行中的记录和现场安全作业。
3.5 负责作业秩序和生产记录。
4.工作程序4.1 开机前及停机后的注意事项：4.1.1 检查各部位特别是各段膨化腔的上、下锁紧环及膨化与机架的螺栓连接部分是否有松动现象。
4.1.2 卸去尾节出料膨化腔，用专用扳手逆时针旋转轴端锥形六角紧定螺钉，使主轴逆时针转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。
4.1.3 空车试运转数分钟。
4.1.4 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下尾节膨化腔，并立即趁热清理干净，且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，然后再进入少量大豆粉清洗润滑膨化腔。
4.2 开机操作：4.2.1 开机时，先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量大豆粉将出口膨化腔预热到50℃左右。
然后停机再装尾节膨化腔并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松4~5圈。
拧紧螺塞紧定螺栓将螺塞固定后即可进料。
4.2.2 进料时，通过调节进料调制器的无级调速机构，应由慢到快，进料速度有小到大的调节，待黄豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩，即进入正常生产。
4.2.3 配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的黄豆粉。
4.2.4 生产过程中，应密切注意膨化腔的温度指示刻度和主电机电流表读数都不得超过规定刻度，以防止黄豆粉过熟和电机负荷太大导致烧毁。
4.2.5 生产过程中，应根据黄豆所含水分和膨化口所出黄豆粉的生熟程度，考虑是否添加蒸气，并且膨化腔出口温度要控制在105℃~120℃之间。
4.2.6 生产过程中，在生产正常时，应每隔半小时对冷却过后的成品黄豆粉做一次脲酶活性的测定，利用变色时间来衡量黄豆粉的熟化程度，变色时间在5~15分钟内，且色泽、水分等指标符合《猪饲料常用原料质量标准》的为合格产品，出现不合格时按《饲料产品不合格控制程序》执行。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
为了确保操作的安全性、效率和质量，制定本操作规程以规范膨化机的操作流程和要求。
二、适用范围本操作规程适用于膨化机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训并具备相关证书，了解膨化机的工作原理、结构及操作流程。
2. 操作人员应熟悉膨化机的各个部件及其功能，能够正确操作和调整膨化机的参数。
3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对突发情况。
四、安全要求1. 操作人员在操作膨化机前，应检查设备是否完好无损，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耐热手套等。
3. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆放和滑倒的危险。
4. 操作人员应熟悉膨化机的紧急停机装置位置，并能够熟练操作。
五、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查膨化机的各个部件是否处于正常工作状态。
c. 准备原料和辅助材料，并按照配方要求进行称量和混合。
2. 启动膨化机a. 打开电源和气源开关，确保设备供电和气源正常。
b. 启动主控制系统，按照设备要求设置工作参数，如温度、压力、转速等。
c. 检查膨化机的运行状态，确保各个部件正常运转。
3. 加料和加热a. 将预先称量好的原料缓慢加入膨化机的进料口，避免过快或过慢导致堵塞或溢出。
b. 启动加热系统，根据工艺要求调整加热温度，并观察膨化机内部的温度变化。
c. 根据工艺要求适时调整加热功率和时间，确保原料能够充分膨化和烘烤。
4. 膨化和成型a. 观察膨化机内部的压力和温度变化，确保处于正常范围内。
b. 根据工艺要求调整膨化机的转速和进料量，控制膨化程度和成型效果。
c. 检查成品的质量和外观，如发现异常情况应及时调整工艺参数。
5. 停机和清洁a. 停止原料的供给，关闭加热系统，逐步降低膨化机的转速。
b. 关闭电源和气源开关，断开设备的电源和气源供应。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
为了确保膨化机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和操作人员的行为。
二、适用范围本操作规程适用于所有膨化机的操作和维护人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用品，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发应束起或戴上帽子，以防发生危险事故。
3. 操作人员必须熟悉膨化机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
4. 在操作前，必须对膨化机进行检查，确保其正常运行和安全性能良好。
5. 在操作过程中，不得随意触摸膨化机的运转部件，以免造成伤害。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源和气源是否正常，并确保其连接牢固。
b. 清理膨化机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查膨化机的温度调节装置，确保其正常工作。
d. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照膨化机的启动顺序，依次打开压缩空气和蒸汽阀门。
c. 检查膨化机的各项指示灯和仪表，确保其正常工作。
d. 调节膨化机的温度和压力，使其达到工艺要求。
3. 加料和加热a. 将预先准备好的原料投入膨化机的料斗中，控制投料的速度和量。
b. 启动膨化机的加热装置，控制加热温度和时间，使原料充分膨化。
4. 膨化和成型a. 检查膨化机的膨化室和模具是否清洁，无堵塞和损坏。
b. 将膨化后的原料送入膨化室，控制膨化室的温度和压力，使原料进一步膨化和成型。
c. 根据产品要求，调整膨化机的速度和压力，以获得理想的产品形状和口感。
5. 产品收集和清理a. 将膨化后的产品收集到指定的容器中，确保产品的卫生和质量。
b. 关闭膨化机的加热装置和蒸汽阀门，切断电源和气源。
c. 清理膨化机的各个部件，包括膨化室、模具、输送带等，保持设备的清洁和卫生。
六、故障处理1. 在操作过程中，如发现膨化机出现异常情况，如噪音、振动、漏气等，应立即停机检查。
膨化岗位操作规程(没有此项岗位)
膨化岗位操作规程
1、开机前做好磁铁、初清筛及黄豆粉场地清理、连接部位检查、冷凝水排放、蒸汽压力检查等准备工作。
2、开机前先预热膨化腔，即卸下尾节膨化腔后开机，进入少量黄豆粉与蒸汽，待出口膨化腔预热至50℃左右，停机装尾端膨化腔后正常开机，预热黄豆粉需重新膨化方可使用。
3、黄豆粉碎适合量后，开启膨化设备，逐步调节喂料速度与蒸汽量，确保主机电流不超额定电流前提下，达到调质温度75-80℃，末端膨化腔温度在125-130℃。
4、膨化过程中经常查看蒸汽压力、调质与膨化温度、电流表是否在合理区间；不定期查看黄豆粉颜色、气味、粒度等指标。
5、按要求做好设备清理工作，每周对粉碎出料绞龙、料仓、膨化喂料调速绞龙、调质器、沙克龙等设备清理一次；冷却滚筒每月清理一次。
6、关机时，先关粉碎设备，将粉碎仓黄豆粉走空后，依次关闭蒸汽阀门、喂料器、调质器，待主机电流回落空载电流值时，关闭膨化机。
7、停机后必须戴上防高温手套，泄压后迅速卸下末端膨化腔，拆卸时前方严禁站人，并启动主电机将膨化腔内积存的物料排空，并趁热清理干净，待冷却器料走空后，关闭其余设备。
8、膨化结束后，整理编织袋，打扫岗位卫生，认真如实填写《膨化作业记录表》及《原料领用卡》。
饲料厂膨化岗位操作规程
膨化岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。
2范围适用于饲料生产膨化操作岗位3职责3.1 膨化工负责膨化机的调试与开启，工艺参数的控制，质量监控，过程记录。
3.2 膨化工负责模具与切刀的更换，润滑剂添加，设备保养。
3.3 中控室负责监控与协调整个生产工序。
3.4 品管质检负责质量检验。
3.5 机电工负责机台维修。
4 具体操作：4.1开机前的准备工作：4.1.1开机前先阅读上一班的工作记录，了解上一班的工作情况和设备运行情况；4.1.2做好开机前的准备工作，包括水、汽、电、齿轮箱油位、原料的检查、设备的润滑清洗、模板的安装和切割装置的安装调整等；4.1.3与中控员保持良好沟通，确认生产品种，检查平模是否符合要求，确认前后工序是否准备就绪。
4.1.4细检查安全防护装置（安全开关）使用的可靠性、检查紧固件、易损件、传动部件（包括平模、切刀等），根据生产计划和待生产产品品种的工艺要求，及时调整或更换平模、切刀；确保产品质量和生产安全；调节切刀时将切刀调到刚好平切平模表面，接触后再往内调1mm-2mm之间，然后锁紧切刀；4.1.5膨化室、调质器、冷却器、干燥器等的清理：在开机前和更换生产品种时，必须清理待膨化仓、喂料绞龙、调质器、膨化腔、冷却器和干燥器等，要求干净、清洁、无堵塞、无残留料；清理完毕方可通知中控进行配料作业；清理调质器和清洗膨化腔时，应先将膨化出料口处进入烘干机的下料口关闭严密后再进行；4.1.6检查空载调质器与膨化主机的运行是否正常；检查蒸汽供应、管路情况、润滑情况，确认一切准备就绪，安全无误后方可启动；4.2作业过程中：4.2.1设备开启与关闭原则：4.2.1.1各项工作准备就绪，开启膨化系统设备；4.2.1.2开启与关闭原则：开启膨化系统时要严格遵守“自下而上，先开后路再开前路”的顺序，关闭时要严格遵守“自上而下，先关前路再关后路”的原则；4.2.1.3.膨化生产原则：不允许将不合格的物料放入烘干工段中；不允许不按操作步骤乱开机；4.2.2开机运行：4.2.2.1手动打开分汽缸疏水阀进行疏水，手动疏水2次后关闭手动疏水阀；然后打开进调质器的手动截止阀，将进入膨化腔的旁通打到处于分料外接状态，；4.2.2.2打开进入调质的水路管道阀门，如电磁阀工作正常情况下，不打开电磁阀前的旁通阀，启动水泵检查水压力0.6Mpa-1.0Mpa之间为正常；4.2.2.3打开保温加温蒸汽阀对膨化腔加热，如需要对膨化腔直接喷蒸汽的，则要检查此蒸汽阀是否能正常开关；4.2.2.4确认膨化烘干后段工序完全准备就绪，得到总控开机指令后，先启动DDC 差速调质器，接着启动喂料器，喂料频率一般设正常开机满负荷的50%-60%之间，再启动待膨化仓下均料出仓机，最后打开待膨化仓与均料出仓机的气动闸门；4.2.2.5当有物料进入DDC调质时，打开调质器的蒸汽阀门，用开度比例阀来控制蒸汽量，同时打开进入调质器内的水阀（4只），同样用水阀控制比例阀来控制流量；4.2.2.6将调质水分控制在：22%-25%范围，视不同配方与不同规格要求而定；调质温度：95-110度之间（表上温度）,在接调质料头时，操作工要用手对物料感觉：料温、水分、料的揉合性等情况，严禁将水分低于22%的物料放入膨化腔内，造成开机就堵的现象；4.2.2.7当调质料头温度、水分合适后，马上启动膨化主机、主机齿轮箱油泵电机，并同时启动切刀电机，将切刀的转速调到30hz-35hz之间，当主机、油泵、切刀电机启动正常后，切换旁通，向膨化腔中加已经调质好的料；4.2.2.8当膨化出料外观质量达到：膨胀系数（孔径比的1.6-1.8倍），切口平齐，大小均匀，表面光泽后，将进入膨化烘干的进料口处隔板取开，让合格膨化料进入烘干工段；4.2.2.9当膨化机运行正常后，要及时让膨化产量快速进入满负载状态，操作工要依据物料调质需要，进行喂料量增加，并同时对调质水、蒸汽量进行调整，务必做到小幅度调整，避免因调整过程中造成不合格料进入烘干工段中；4.2.2.10当膨化机进入满负荷运行状态后，要对膨化主机电机电流状态、调质温度变化、蒸汽压力与水泵压力变化和喂料频率进行密切关注，确保所膨化出来的产品达到质量要求；4.3感官检查：作业过程中随时监测颗粒质量，包括颜色、气味、颗粒长度、颗粒均匀度、冷却料温等，以便及时发现问题并做出调整，保证产品满足膨化工序质量要求；第一时间检测出模容重、烘干水分、膨化系数等数据，达不到要求的需认真分析原因并进行调整同时汇报当班班长。
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1 目的：建立膨化岗位的操作规程，确保其操作规范化。
2 适用范围：适用于膨化岗位的操作。
3 责任者：膨化岗位的操作者。
4 操作规程
4.1设备的开启与关闭原则
4.1.1开机前准备
4.1.1.1 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件。
4.1.1.2 检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧，检查各部位螺丝不得有松动现象。
4.1.1.3 检查蓄水池的蓄水量是否满足生产。
检查主机循环油是否正常循环。
4.1.1.4 给机器各润滑部加油。
4.1.1.5 检查清理膨化室、调制器、冷却器、干燥器内是否有残余物料，并保持干净。
4.1.2开机顺序
4.1.2.1 开机应当注意开机顺序，其顺序为按物料流程自下而上依次开启。
4.1.2.2 开机前需先开启蒸汽阀，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。
排出冷凝水并检查压力是否正常(蒸汽压力在0.5MPa)。
预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。
4.1.2.3 主机循环油正常情况下启动主机清洗机膛、装上生产的孔班、切刀、锁紧模座待机生产。
4.1.2.4 检查各仪表是否正常，观察拌合机下料孔是否下料，经常观察温度是否附合规定要求，确保膨化料的熟化。
4.1.2.5 根据生产品种孔模、工艺要求及产能预算粉料喂料速度、加水量、加汽量、及切刀转速。
4.1.2.6 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让膨化料粉进入膨化腔内部。
启动喂料器电机,逐渐调整喂料量;旁通门溜槽有膨化料流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。
等待调质后的膨化料的温度上升，调质温度达到预定温度时准备进料到膨化腔内。
4.1.2.7 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机，等主电机运转正常后才能进料。
适当开启进入膨化腔内部的自来水，根据进水量需要关闭进腔自来水。
此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。
水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机物料反喷的情况发生。
将旁通门关闭让调质好的膨化料进入膨化腔，等待出料。
4.1.2.8 当出料后，适当增加喂料量。
当调质器内的测温传感器显示温度下降
后，应适当增加蒸汽量。
正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右。
操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
4.1.2.9 当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质器和喂料器电机按钮。
等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调小喂料频率，开启喂料电机（或者迅速打开旁通门让膨化料从旁通门溜槽流出，等电流回落后，关闭旁通门让膨化料进入膨化腔内）。
4.1.2.10 生产运行过程中做好岗位运行记录。
4.1.3 关机顺序
4.1.3.1 关机顺序与开机顺序相反，应当自上而下依次关闭设备。
4.1.3.2 先关闭调制器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓下料），再关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作。
关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，关闭主电机，关闭冷却油泵电机。
4.1.3.3 停机后，膨化机出料模口正前方严禁站人，操作人员在设备侧面用扳手拆卸出料模螺栓（先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓时，机体内部的蒸汽喷射到操作人员的面部。
先拆卸下方的螺栓，可以起到泄压的作用）。
4.2 感官检查与调质参数监视
运行过程中根据膨化料的外观质量对膨化机运行参数进行合理调节，直至产出的品质满足质量要求。
4.2.1 颗粒变形(子弹、凸边、切口歪斜)原因：
a. 切刀角度压力不正确，模面不平或切刀损伤。
b.水份过高(大粒时)。
4.2.2 颗粒有大小原因：熟化度不够，孔模开孔过大，挤压螺旋、亲套间隙过大。
4.2.3 颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。
4.2.4 外观表面粗糙原因
a. 原料纤维质过高，粉碎细度达不到。
b. 模孔数过多。
c.切刀不利或面粉质偏。
4.2.5 颗粒过轻原因：蒸汽过大、熟化时间过长。
4.2.6 产量低原因：原料配方变化、主机内管清洗不干净、挤压螺旋套管间隙过大、粉料细度不够、过度膨化。
4.3 设备清理
膨化机组关闭后，应当对膨化室、调制器、冷却器、干燥器进行清理干净，以便于下次膨化操作的顺利进行
4.4 膨化作业的现场清洁卫生
膨化作业前后及作业过程中，膨化机周围环境干净整洁，没有杂料，及时清理产生的废料，不合格料及时做回机处理；生成的成品料及时装包，避免交叉污染。
4.5 记录的填写
膨化作业结束后，由膨化工及时填写《膨化作业记录》。