作业指导书(食品类生产)

设备设施的清洗消毒规定1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。

2、固定设备用毛巾擦拭干净后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。

3、所有生产用的工具必须用清水清洗干净，擦干。

送入区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。

4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。

5、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。

2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳效果。

控制条件一般为：2.1、安装紫外线灯功率：30W-40W，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有紫外线杀菌灯。

2.2、消毒杀菌时，紫外线灯必须打开。

2.3、开启时间为30分钟。

3、紫外线灯打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害。

4、工作人员要随时检查杀菌效果。

当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。

5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。

6、更衣室内安装不绣纲衣架。

安装紫外线灯3个，功率为30W-40W。

衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。

2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验：2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。

3、库存3.1、分类存放3.2、配置要求（消防装置）4、食品包装袋的质量控制要求4.1、挑选出不合格的食品包装内袋如：袋体破损、有异物、图案不清、袋体变形等。

4.2、消毒间采用紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，紫外灯工作时禁止人员入内。

4.3、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行紫外线的杀菌消毒30分钟。

操作人员的卫生管理1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。

2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。

3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。

4、保持良好的个人卫生。

5、操作人员进入车间必须换鞋、更衣、洗手：⑴、洗手必须用洗手液洗净，用清水冲洗30秒；⑵、在消毒池中用消毒液浸泡15秒；⑶、在烘手器下烘干手。

6、戴帽、口罩操作，头发不能外露，所戴口罩必须罩住口、鼻。

7、不能化妆、不能佩带金银及各种首饰进入车间。

8、勤剪指甲，指甲中不能留有污垢。

9、不能在车间内吸烟，不能光着脚、胳膊进入车间。

10、严禁穿戴工作服、鞋、帽走出车间。

出车间上厕所必须按卫生规定、更衣、换鞋。

洗手、消毒后方可进入车间。

11、不能在车间内吐痰、吃零食和高声喧哗。

12、各区域生产工人不能随便串岗，特别是高清洁度与低清洁度不能随便换岗。

工作服、鞋、帽的管理1、工作服、鞋、帽必须保持干净、整洁。

每三天清洗一次，凉干后放入更衣室用紫外线杀菌30分钟。

2、有外来人员参观时，经厂部批准后，换工作服和一次性鞋套方可进入生产车间。

3、保持鞋的清洁卫生，每天进车间前消毒一次。

制粉工作业规程根据公司实际情况特制定以下规定，以规范制粉人员的作业标准。

1、每天提前15分钟根据产品，将各种原料备齐。

2、制粉前，检查设备是否能正常运行，3、制粉前由质检员检查制粉机内是否清洁，达到生产卫生标准。

4、投料时应注意不能超过制粉机最大设计投料量。

5、制粉车间员工工作服、鞋、帽必须保持干净、整洁6、工作结束后车间员工要对设备，工器具及时进行清洗。

7、每天工作结束后应开启车间紫外灯，紫外灯开启时间不少于30分钟。

膨化岗位作业指导书1目的规范操作确保安全提高产量、降低能耗、生产出合格的产品2适用范围全集团膨化岗位作业全过程3职责3.1 根据工艺要求生产合格膨化玉米，满足生产需求。

3.2 提高膨化岗位工作效率，降低电耗。

3.3 对膨化机的维护与保养，降低膨化机维修费用。

3.4 如实填写本岗位报表。

4 时间管理4.1 堵机换模板时间为15-20分钟。

4.2 上班20分钟内开机且正常出料。

4.3 膨化玉米仓未满不许提前停机。

4.4 充分利用谷电生产。

5、膨化机操作安全须知5.1 机器运转、停机拆缷时，膨化机出料口前方严禁站人。

5.2 操作人员拆设备时应戴耐高温手套，防止烫伤。

5.3 设备正常运行时，操作人员不得擅离岗位，应随时观察设备运行情况，发现异常及时处理。

5.4 停机或堵机拆卸时应注意，因腔内压力很高一定要缷压后再卸下出料模板，严防因气压过高热料及出料模板喷出，发生伤人事故。

5.5 维修拆卸机器时，必须切断电源并挂牌。

5.6 工作过程，严禁用手触摸旋转部件，防止伤害。

5.7 切刀运转前，必须装好安全罩，避免切刀松动飞出造成伤害。

5.8 堵机、拆机时应及时将冷却塔进料口用铁板盖住以防焦料掉入引起火灾。

5.9 严禁带负荷启动（点动次数不允许超过2次，每次间隔30秒以上）。

6 膨化机操作6.1 螺旋的装配顺序反料螺旋→喂料螺旋→长搓揉螺旋→搓揉螺旋→垫片及气塞→膨化螺旋→护圈→子弹头即第一节反料螺旋、第二、三节长螺旋，第四节短螺旋再加调节垫片及气塞，第五节短螺旋，最后装护圈和子弹头，安装气塞的时候注意方向（斜面朝里）。

6.1.1 清理干净主轴结料（安装螺旋时主轴加黄油，以保护主轴不被高温氧化）。

6.1.2 装反料螺旋（安装时注意有键槽方向向外）。

6.1.3 反料螺与长螺旋接口（注意螺旋方向及接触面清理干净）。

6.1.4 长螺与短螺旋接口（注意螺旋方向及接触面清理干净）。

6.1.5 短螺旋与气塞接口（安装时注意气塞斜面朝里和加调整垫圈）。

6.1.6 护圈安装（必须清理干净和加调整垫圈）。

6.1.7 子弹头锁紧时边敲打螺旋边锁紧子弹头。

注意螺旋方向、注意气塞斜面朝里、边敲打螺旋边锁紧子弹头6.2 膨化腔的装配顺序过渡腔→进料腔→法兰腔→膨化腔→膨化腔→出料模板即第一节过渡腔、第二节进料腔、第三节法兰腔，第四、五节膨化腔，最后装出料模板，安装膨化腔的时候注意4个定位销和腔内的料槽的对齐。

6.2.1 法兰腔（安装时注意清理干净腔内及止口积料）。

6.2.2 安装膨化腔时注意4个定位销和腔内的料槽的对齐。

6.2.3 过渡腔和法兰腔安装时，注意定位销位置、料槽要与过渡腔相吻合。

6.2.4 注意别忘记装腔内的耐磨环。

6.2.5 紧固膨化腔连接螺丝的时候，一定要成十字型对角均匀加紧，避免单边用力过度。

6.2.6 注意调节好螺旋与膨化腔间的距离一致。

注意定位销和腔内的料槽、装腔内的耐磨环、调节螺旋与膨化腔间的距离6.3 开机前的检查流程询问生产计划→查看上班记录→料仓检查→水路检查→电源检查→蒸汽检查→皮带检查→紧固件检查→油位检查→油泵检查→切刀检查→膨化腔内积料检查→粉碎机筛片检查→冷却塔内检查→冷却刹克龙闭风器检查6.3.1 询问本班生产品种、数量、生产顺序以便确定开机台数。

6.3.2 查看上班生产、设备运行、润滑等情况。

6.3.3 了解待膨化仓、成品（配料）仓存料情况，手动仓料质（料质是否合格）情况。

6.3.4 检查水路是否通畅，水压是否正常。

6.3.5 检查各仪表显示是否正常（如指示灯、电压表、转速表等）。

6.3.6 检查分汽缸蒸汽压力是否达到0.7-0.9Mpa，减压后蒸汽压力是否为0.3-0.4Mpa。

6.3.7 检查各传动皮带松紧度是否合适。

6.3.8 检查各紧固件是否牢固。

6.3.9 检查轴承箱油位是否在油位线内。

6.3.10 检查油泵工作是否正常。

6.3.11 检查切刀轴承是否加黄油（3#锂基脂），切刀是否松动。

6.3.12 检查膨化腔内积料（硬料）是否清理干净。

6.3.13 检查粉碎机筛片是否破损，是否清理磁板上的铁块。

6.3.14 检查是否清理干净冷却塔内块状料及锅巴料。

（清理时应断电挂牌和使用专用工具）。

6.3.15 检查冷却冷却刹克龙闭风器是否堵塞。

6.4 开机（起步）流程装模板→装切刀→开蒸汽（排水）→开启主机→加水→开调质器→开喂料（少量）→开切刀→出料呈颗粒状→减水→开蒸汽→调整喂料、蒸汽、关水→正常出膨化料→放料进塔→清理料头→开油泵→开冷却水6.4.1清理模板和膨化腔止口，将模板安装紧固好。

6.4.2 装好切刀，切刀定位时尽量靠近模板（0.5cm左右）。

6.4.3 打开蒸汽排水阀排干蒸汽管道冷凝水，防止水进入调质器造成湿料堵机。

6.4.4 启动主机、切刀、调质器，调节喂料器转速，加入适量的自来水待有少量湿料从出料模孔顺畅挤出，直到湿料呈颗粒状。

6.4.5 把蒸汽阀门开至正常运转用汽量的一半，逐步减少加水量，待料正常后逐步把蒸汽添加到平时正常用汽量并关闭自来水，放料进冷却塔。

6.4.6 观察主机电流，增加喂料量，调整蒸汽添加量，检查膨化玉米膨化度，把膨化机调至最佳状态。

6.4.7 北京现代农装4000. 195. 215型膨化机蒸汽压力4Kg，调质温度70℃。

牧羊260型蒸汽压力4Kg，调质温度90℃。

6.5 堵机处理流程关蒸汽→关喂料→关调质→关主机→关切刀→移开切刀→盖好下料口→拆模板抱箍→缷压→拆模板→点动主机→清理膨化腔、模板如点动不起处理流程：停机挂牌→拆膨化腔支架→拆膨化腔抱箍→专用工具拆卸→清理积料→试点动主机6.6 正常停机流程调小喂料→关蒸汽→清下料口积料→关喂料、调质器→加少量油料→主机电流下降至空载电流→关主机→关切刀→挡住下料口→移开切刀→拆模板套抱箍→缷压→拆模板→点动主机→清理膨化腔、模板（冷却后清理）→关油泵、冷却水6.7 开机过程中的巡视要点看：电流表、转速表、蒸汽压力表、调质温度表、轴承箱油位、待膨化仓料位（视镜）、膨化质量、模孔出料、冷却塔排料、刹克龙闭风器、风机出口有无料吹出、有无漏油、漏水、漏汽现象、疏水阀疏水。

摸：轴承箱温度、散热器及进出管油温、冷却水温、电机温度。

听：轴承箱、膨化腔、电机轴承有无异响。

测：测容重、粉碎粒度。

问：中控生产情况、查仓员仓容情况。

查：检查紧固件。

7 生产过程中异常现象产生的原因或处理方法7.1 反喷7.1.1 原因：前端堵塞出料不畅。

7.1.2 处理方法一：看模板出料情况（无料出）→看反喷情况（严重）→看电流（高）→关机→拆机（注意缷压）7.1.3 处理方法二：看模板出料情况（有料出）→看反喷情况（一般）→看电流（偏低）→移开下料斗→关小蒸汽→调小喂料→木棒捅（大块积料取出）→视出料情况→添加粉料或油料→正常出料→装上下料斗→调节喂料、蒸汽→正常电流7.1.4 注意事项：捅料时人远离进料口（50cm以上）7.2 有烧焦料（花料）7.2.1 原因：螺旋与膨化腔间隙不一致；螺旋、气塞磨损；主轴晃动大造成。

7.2.2 处理方法：调整膨化腔与螺旋的间隙；更换磨损螺旋、气塞；锁紧主轴螺母。