饮用水硫酸盐作业指导书
水的作业指导书
公司调配岗位作业指导书1、目的：明确工作职责，提高工作效率，掌握工作重点，提升工作质量，防止重大品质事件发生，培养良好的工作习惯2.适用范围：有限公司品控调配岗位。
3.程序：3.1 提前10分钟到岗，与上一班同岗位人员进行交接上一班主要问题点、注意事项、仪器等情况3.1.1 全面了解生产品项、品保检测用仪器状况、上一班发生的所有品质问题及其处理结果。
3.1.2 查阅上一班的记录3.2 记录3.2.1 日常记录：《调配检测合格单》《果汁全检记录表》《CIP记录表》《产品品质检验日报表>>。
3.3 本岗位重点关注事项3.3.1 仪器校正：PH计3次/班校正，并做好详细记录；电子天平3次/班校正，并做好详细记录；电导率仪1次/班校正，并做好详细记录。
3.3.2水质3次/班的检测：确认成品水箱水品质，感官，电导率，PH值，臭氧浓度；调配水品质，感官，电导率，PH值。
3.3.3CIP效果（温度、时间、浓度）的确认：对规定周期的CIP的温度，时间，浓度参照《CIP作业规范》进行监督确认，并做好详细记录。
3.3.3调配果汁原料的确认：对调配果汁原料的品质状况进行3次/班的检测，主要检测浓缩果汁的外观，颜色，无菌袋外包装，糖度，酸度，PH值，并且每桶原料使用前必须检查，确认品质正常方可使用，以确保产品品质。
3.3.5调配中香精，小料的确认：对调配中使用的香精，小料的品质进行确认，品质正常方可使用，对称量小料的操作人员进行监督，主要是其个人卫生及小料间卫生，同时严格按照配方中的用量称取，每桶调配上小料前，必须仔细核对小料，香精的品项，重量，并且监督称量工敲盖合格章。
同时监督调配操作工检查确认敲盖合格章。
3.3.6对调配流程的检查确认：严格按照公司发放的调配流程操作，有违反现象，及时上报并且采取有效措施，详细参照《果（蔬）汁饮料调配流程》、《含乳果（蔬）汁饮料调配流程》、《瓶（桶）装饮用水调配流程》。
3.3.7对每桶调配液的检测确认：检测每桶调配液，确认调配液的风味，颜色，糖度，酸度，PH 值，详细参照《配方》，每桶调配液检测合格方可开《调配检测合格单》，无《调配检测合格单》生产部门绝不允许送料。
水质硫酸盐含量测试作业指导书
水质硫酸盐含量测试作业指导书
1.设备
100ml 量筒、150ml三角烧瓶、滴定管(10ml 或25ml)、药匙
2.试剂
0.02N 盐酸、0.02N硝酸银、0.02N Na0H、0.02N Hcl、“P”指示剂、异丙醇、四羟基醌指示剂、氯化钡标准溶液（浓度）
3.步骤（方法一）
3.1如果样品混浊，测试前加以过滤。
用量筒量取25ml待测样品加入三角烧瓶中，加2-3滴“P”指示剂，如果呈现粉红色，水中含有“P”碱度，用0.02N 盐酸滴定，直至粉红色刚好消失。
3.2加25ml异丙醇和l/2勺四羟基醌指示剂，摇动，直到指示剂溶解。
3.3用氯化钡标准溶液极慢的滴定，每滴几滴摇动三角烧瓶。
直到颜色由黄色变为玫瑰红色，颜色不退去，到达滴定终点。
如果加入3ml氯化钡标准溶液后没有。
水质 硫酸盐的测定 重量法教学文案
精品文档
6. 操作步骤 6.1 预处理 6.1.1 将量取的适量可滤态试料(例如含 50mgSO42-)置于 500mL 烧杯中，加两滴 甲基红指示剂(3.4)用适量的盐酸(3.1)或者氨水(3.3)调至显橙黄色，再加 2mL 盐酸(3.1)，加水使烧杯中溶液的总体积至 200mL，加热煮沸至少 5min。 6.1.2 如果试料中二氧化硅的浓度超过 25mg/L，则应将所取试料置于铂蒸发皿 (4.10)中，在蒸气浴上蒸发到近干，加 1mL 盐酸(3.1)，将皿倾斜并转动使酸和 残渣完全接触，继续蒸发到干，放在 180℃的烘箱内完全烘干。如果试料中含有 机物质, 就在燃烧器的火焰上炭化，然后用 2mL 水和 1mL 盐酸(3.1)把残渣浸湿， 再在蒸气浴上蒸干，加入 2mL 盐酸(3.1)，用热水溶解可溶性残渣后过滤，用少 量热水多次反复洗涤不溶解的二氧化硅，将滤液和洗液合并，按 6.1.1 调节酸 度。 6.1.3 如果需要测总量而试料中又含有不溶解的硫酸盐，则将试料用中速定量 滤纸过滤，并用少量热水洗涤滤纸，将洗涤液和滤液合并，将滤纸转移到铂蒸发 皿(4.10)中，在低温燃烧器上加热灰化滤纸，将 4g 无水碳酸钠(3.6)同皿中残渣 混合，并在 900 加热使混合物熔融，放冷，用 50mL 水将熔融混合物转移到 500mL 烧杯中，使其溶解，并与滤液和洗液合并，按 6.1.1 调节酸度。 6.2 沉淀
注：可用 30~50mL 代替 250mL 铂蒸发皿。水样体积大时，可分次加入。 5. 试样制备 5.1 样品可以采集在硬质玻璃或聚乙烯瓶中。为了不使水样中可能存在的硫化物 或亚硫酸盐被空气氧化，容器必须用水样完全充满。不必加保护剂，可以冷藏较 长时间。 5.2 试料的制备取决于样品的性质和分析的目的。为了分析可过滤态的硫酸盐， 水样应在采样后立即在现场(或尽可能快地)用 0.45μm 的微孔滤膜过滤，滤液留 待分析。需要测定硫酸盐的总量时，应将水样摇匀后取试料，适当处理后进行分 析。
饮用水生产作业指导书.修改doc
作业指导书前言为了规范本公司的质量管理体系，保证所产出的产品达到质量标准，特制定本指导书。
第一章工艺流程图本水厂生产工艺流程图：水源水—→粗滤—→精滤—→杀菌—→灌装封盖—→灯检—→成品第二章各工艺操作要点一、水源水水源水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
按如下进行检验。
检测项目：序号项目标准检测频率1、色度（铂钴色度单位）≤15 每月一次2、浑浊度/NTU ≤1 每月一次3、臭和味无异臭异味每月一次4、肉眼可见物无每月一次5、菌落总数/(CFU/mL) ≤100 每月一次6、大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出每月一次二、粗滤我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。
石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。
三、精滤精滤的主要设备为精密过滤器。
四、臭氧杀菌（一）.臭氧杀菌装置主要参数1.检查○3发生器气源的干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。
2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V ，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需○3量。
3.每天检查一次灌装机末端出水○3浓度，应在≥0.3mg/L，压力为≥1kgf/c㎡。
4. ○3在24小时以后完成衰败，不会残留。
（二）、操作规程1. 首先启动循环泵，工作压力＞0.3Mpa.2. 启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.臭氧机正常工作。
3. .臭氧机进气压力应保持在0.2`~0.6Mpa,出气压力为0.04--0.06Mpa，出气流量保持在3--4M3/H。
4. .臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。
5. 启动.臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。
6. 关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防03机内进水。
包装饮用水纯净水作业指导书2
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：2017－04－15发布 2017－04－16实施****有限公司目录目录 (1)原辅料入库验收标准 (2)附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3)桶分拣及拔盖作业指导书 (6)空桶灯检（一）作业指导书 (8)空桶外洗作业指导书 (9)空桶灯检（二）作业指导书 (10)瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (11)多介质过滤作业指导书 (12)活性炭过滤作业指导书 (13)5微米保安过滤作业指导书 (13)反渗透作业指导书 (14)0.1微米精密过滤器作业指导书 (16)中空超滤作业指导书 ................................................................. 错误！未定义书签。
臭氧杀菌作业指导书 . (16)灌装作业指导书 (17)成品灯检 (18)成品包装作业指导书 (19)喷码工序作业指导书 (20)管道、设备维护作业指导书 ..................................................... 错误！未定义书签。
食品添加剂配置规范 (23)附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (24)附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (24)二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (21)生产线清洗消毒作业标准 (25)原辅料入库验收标准1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保进货物资满足生产要求。
2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。
3.职责：3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。
所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。
3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。
仪器分析实验设计(饮用水硫酸盐与pH的检测与分析)
饮用水硫酸盐与pH 的检测与分析1实验原理水中硫酸盐和钡离子生成硫酸钡沉淀，形成浑浊，其浑浊程度和水样中硫酸盐含量成正比。
2试剂2.1硫酸盐标准溶液（1mg/ml ）：称取1.4786g 无水硫酸钠或1.814g 无水硫酸钾，溶于纯水中，并定容至1000ml 。
2.2稳定剂溶液：称取75g 氯化钠，溶于300ml 纯水中，加入30ml 盐酸（1.19g/ml ）、50ml 甘油和100ml 乙醇（95%），混合均匀。
2.3氯化钡晶体（O H Cl B 222a ），20~30目。
2.4自来水、纯净水。
3实验仪器电器搅拌器、分光光度计4分析步骤4.1吸取50ml 水样于100ml 烧杯中，若水样中硫酸盐浓度超过40mg/l ，取适量水样并稀释至50ml ；4.2加入2.5ml 稳定剂溶液，调节电磁搅拌器速度，使溶液在搅拌时不溅出，并能使0.2g 氯化钠晶体在10~30s 之间溶解，固定此条件，在同批测定中不应改变。
4.3取同型100ml 烧杯6个分别加入硫酸盐标准溶液0ml ，0.25ml ，0.50ml ，1.00ml ，1.50ml 和2.00ml 。
各加纯水至50ml ，使硫酸盐浓度分别为0mg/l ，5.0mg/l ，10.0mg/l ，20.0mg/l ，30.0mg/l 和40.0mg/l ；4.4另取50ml 水样与标准系列在同一条件下，在水样与标准系列中各加入2.5ml 稳定剂溶液，待搅拌速度稳定后加入0.2g 氯化钠晶体并立即计时，搅拌60s ，各烧杯均从加入氯化钡晶体起计时，到准确10min 时于420nm 波长，3cm 比色皿，以纯水为参比，测量吸光度。
4.5绘制标准曲线，从曲线上查得样品中硫酸盐含量。
5结果计算水中硫酸盐质量浓度的计算式如下：饮用水pH检测与分析1实验原理以玻璃电极为指示剂，饱和甘汞电极为参比电极，插入溶液中做成原电池。
当氢离子浓度发生变化时，玻璃电极和甘汞电极之间的电动势也发生变化，在25摄氏度时，每单位pH标度相当于59.1mV电动势变化，在仪器上直接以pH 的读数表示。
瓶装饮用水作业指导书
生产作业指导书生产工艺流程关键过程/工序：反渗透过滤、臭氧杀菌、灯检、空桶检验特殊过程/工序：反渗透、检验二、生产作业要求1、洗瓶间A：洗瓶间用于安装洗瓶设施进行回收瓶的清洗B：洗瓶间内应设置空瓶存放架C：洗瓶间入口处及相邻工作间的输送通道应设置防尘帘D：水瓶清洗：水瓶清洗前应倒净瓶中残水，去除瓶盖、收缩膜、包装袋等，外表有固体杂物的应在水池中刷除（注意：瓶盖只能一次性使用，严禁回收重复使用），水瓶洗净后应立即转入灌装间，洗瓶人员必须戴橡胶防水手套操作，水瓶洗净后不得再触摸瓶口，洗瓶中应仔细检查水瓶及瓶口的清洁度，洗瓶机所用消毒液每天更换一次，浓度保持在500ppm。
E：瓶盖清洗：将瓶盖侵入新制的含臭氧纯水中半小时，取出，装入多孔网篮，沥净水，置于消毒柜中进行消毒，以备待用，为方便取出瓶盖，消毒柜可以放置在个灌装间外的成品仓库。
F：工作前后开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。
2、制水间：A：制水间门窗密封防尘并设有换气设备，如换气扇，直径不小于16 英寸。
B：因主机不可在低温下运行，所以制水间必须设有冬季防冻设施（暖气或空调），否则会使设备严重损坏。
C：制水消毒设备（臭氧发生器）在纯净水，山泉水的制作过程中不可同时运行，必须分别使用。
D：制水间内应设用洗手盆。
E：制完毕，需冲刷地面、擦干设备，做好清洁工作，并开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。
3、消毒间：A：消毒间用于工作人员进入灌装间前的消毒。
B：消毒间内设有紫外线灯管，工作完毕需开启紫外线灯管进行消毒，时间不少于30分钟。
4、灌装间：灌装间是卫生要求最为严格的工作间，工作人员应严格按照操作说明进行操作。
A：灌装间设空瓶输入窗口和成品水输出窗口，窗口设有防尘帘。
B：灌装间设唯一入口，与消毒间相连，工作人员必须在更换工作服入消毒间后方可进入灌装间。
C：灌装前应开启空气净化器，对灌装间进行空气净化，时间不少于1小时。
D：工作人员灌装时应戴橡胶防水手套操作，取瓶时不得触及瓶口。
饮用水中硫酸盐冷热两种检测方法比较.
饮用水中硫酸盐冷热两种检测方法比较水质中心张培【摘要】：硫酸盐做为水中无机污染物之一是生活饮用水常规检测项目必检指标。
本文通过对两种检测方法：铬酸钡分光光度热法与冷法在操作时间、操作步骤、准确度上进行比较对比，得出铬酸钡分光光度热法存在着操作较繁、耗时耗力等缺点，而铬酸钡分光光度冷法步骤简单、易操作、省时。
可以代替铬酸钡分光光度热法在化验室测水中硫酸盐化验中广泛应用。
【关键词】：硫酸盐铬酸钡分光光度法冷法热法硫酸盐做为水中无机污染物之一是生活饮用水常规检测项目必检指标。
现行国标上有五种检测方法：铬酸钡比浊法、离子色谱法、铬酸钡分光光度热法、铬酸钡分光光度冷法、硫酸钡烧灼称量法。
在厂级化验中一般常用方法是铬酸钡分光光度热法。
本文通过对铬酸钡分光光度冷法与热法的比较，看出原有的检测方法铬酸钡分光光度热法操作较繁、耗时耗力。
而铬酸钡分光光度冷法则步骤简单、易操作、省时。
下面将两种方法的实验原理及操作过程分别介绍和对比。
1.测定原理铬酸钡分光光度热法的原理：在酸性溶液中，铬酸钡与硫酸盐生成硫酸钡沉淀和铬酸离子。
将溶液中和后，过滤除去多余的铬酸钡和生成的硫酸钡，滤液中即为硫酸盐所取代出的铬酸离子，呈现黄色。
比色定量。
铬酸钡分光光度冷法的原理：在酸性溶液中，铬酸钡与硫酸盐生成硫酸钡沉淀和铬酸离子，加入乙醇降低铬酸钡在水中的溶解度。
过滤除去硫酸钡及过量的铬酸钡沉淀，滤液中即为硫酸盐所取代出的铬酸离子，呈现黄色。
比色定量。
2.试剂硫酸盐标准溶液[ρ(so42-)=1.0mg/mL]、硫酸盐标准溶液[ρ(so42-)=0.5mg/mL]、铬酸钡悬浊液、氨水（1+1）、盐酸2.5mol/L、钙铵溶液、乙醇95%3.仪器具塞比色管50mL，25mL，10mL ,7230分光光度计4.实验步骤4.1铬酸钡分光光度热法测定水中硫酸盐含量4.1.1吸取50.0mL水样，置于150mL锥形瓶中。
4.1.2另取150 mL锥形瓶8个，分别加入0 mL、0.25 mL、0.5 mL、1.00 mL、3.00 mL、5.00 mL、7.00 mL和10.00 mL硫酸盐标准溶液，各加纯水至50.0 mL。
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北京大元环境检测技术研究中心
作业指导书生活饮用水中硫酸盐的测定编号
一、项目名称
硫酸钡分光光度法测定生活饮用水中硫酸盐的含量
二、适用范围
2.1 本方法适用于生活饮用水及其水源水中硫酸盐的测定。
2.2 本方法最低检测质量为0.25mg，若取50mL水样测定，则最低检测质量浓度为5.0mg/L。
2.3 本法适用于测定低于40mg/L硫酸钡水样。
由于比浊法受搅拌速度、时间、温度及试剂加入方式等因素影响比浊法的测定结果，因此要求严格控制操作条件。
三、测定原理
GB/T 5750.5-2006《硫酸钡分光光度法》。
水中硫酸盐和钡离子生成硫酸钡沉淀，形成浑浊，其浑浊程度和水样中硫酸盐含量成正比
四、使用仪器
4.1 磁力搅拌器
4.2 浊度仪或分光光度计
五、试剂
5.1 硫酸盐标准溶液：称取1.4786g无水硫酸钠或1.8141g无水硫酸钾，溶于纯水中，并定容至1000mL。
5.2 稳定剂溶液：称取75g氯化钠，溶于300mL纯水中，加入30mL盐酸、50mL甘油和100mL乙醇，混合均匀。
六、分析步骤
7.1 取50ml水样于100ml烧杯中，若水样中硫酸盐浓度超过40mg/L，可少取水样并稀释至50ml。
7.2 加入2.5ml稳定溶液，将电磁搅拌器调节好转速，使溶液在搅拌时不向上溅出，并能使0.2g氯化钡在10s～30s之间溶解，转速确定后在整批测定中不能改变。
7.3 标准系列的制备；取同型100ml烧杯6个分别加入硫酸盐的标准溶液
0mL.0.25 mL、0.50 mL 、1.00 mL、1.50 mL和2.00 mL。
各加纯水至50ml。
则其硫酸盐浓度分别为0mg/L、5.0 mg/L、10.0 mg/L、20.0 mg/L、30.0 mg/L及40.0 mg/L L。
7.4 另取50mL水样，与标准系列在同一条件下，在水样与标准系列中各加入
2.5mL稳定剂溶液，待搅拌速度稳定后加入0.2g氯化钡晶体，并立即计时，搅拌60±5s。
各烧杯均从加入氯化钡晶体起计时，到准确10分钟时于420nm波长，3cm 比色皿，以纯水为参比，测定吸光度。
7.5 绘制标准曲线，从曲线上查得样品中硫酸盐质量。
八、结果计算
水样中硫酸盐（SO
4
2-）质量浓度计算见式：
ρ（SO42-）=m×1000/V
式中：ρ（SO
42-）—水样中硫酸盐（SO
4
2-）的质量浓度，mg/L；
m—从标准曲线查得硫酸盐的质量，mg；V—水样体积，mL。