配制酒生产和检验作业指导书
酒水调制作业指导书
酒水调制作业指导书一、前言酒水调制是现代餐饮行业中非常重要的一项技能，它不仅能够提升餐厅的形象和服务质量，还能给顾客带来愉悦的用餐体验。
本作业指导书将向您介绍酒水调制的基本知识和技巧，帮助您在工作中更加高效和专业地完成酒水调制任务。
二、材料准备在开始酒水调制之前，首先需要准备以下材料：1. 配酒工具：调酒器具如调酒壶、调羹、调酒杯等。
2. 酒水原料：根据需求准备各种酒水，包括基酒、调味酒、果汁、软饮料等。
3. 辅助材料：如水、冰块、糖浆等。
三、基本调制技巧1. 搅拌技巧：使用调酒杯或调酒壶进行轻柔的搅拌，并确保调制出的酒水充分混合均匀。
2. 滤网技巧：使用滤网过滤果渣或冰块，确保酒水口感细腻。
3. 倒注技巧：在倒注时要保持稳定的手腕，避免溅出酒水，并根据饮用器具大小来控制倒注的速度和力度。
四、常见酒水调制1. 经典鸡尾酒- 青柠檬莫吉托：将青柠檬切片，加入适量糖浆和薄荷叶，轻轻捣碎，倒入冰块和白兰地，用调酒杯搅拌均匀即可。
- 融雪橙子：将橙汁、柠檬汁、糖浆和冰块放入调酒壶中，用调酒壶摇匀，倒入装有冰块的鸡尾酒杯中即可。
2. 调酒技巧- 飞燕：先将伏特加、白兰地、龙舌兰和蔓越莓酒倒入调酒壶中，加入适量冰块，用调酒壶摇匀，然后通过滤网倒入装有冰块的杯中，并配以适量薄荷叶点缀。
- 红骑士：将龙舌兰、番茄汁、柠檬汁、辣椒粉和盐巴放入调酒壶中，加入冰块，用调酒壶摇匀，最后通过滤网倒入装有盐巴涂抹的杯中。
五、安全指引在进行酒水调制作业时，为了确保操作安全，请注意以下事项：1. 使用刀具时要小心，避免误伤手指。
2. 调酒器具和玻璃杯若破损，请立即更换，避免碎片对人员安全的影响。
3. 若使用酒水燃烧装置，请注意火源及周围环境的安全，避免火灾事故的发生。
4. 严禁酒后工作，酒后驾驶或进行其他危险活动。
六、结语通过本作业指导书的学习，相信您已经对酒水调制有了更深入的了解和掌握。
在实际工作中，请遵守相关操作规程，严格按照要求进行调制，并重视安全事项。
配制酒质量手册
xxxx酒业有限公司质量手册（配制酒）编制人：审核人：批准人：发放号：2013年3月20日发布2013年3月20日实施xxxx酒业有限公司发布目录1.质量负责人任命书2.质量方针、质量目标3.质量管理组织机构图4.各部门职责和权限5.不合格品及纠正措施管理制度6.设备维修、清洗、消毒管理制度7.检测设备、计量器具管理制度8.文件管理制度9.采购管理制度10.生产作业指导书11.生产工艺管理考核办法12.生产过程关键控制点的管理规定13.关键控制点生产作业指导书14.产品质量检验管理制度附录1)不合格品及纠正措施处理单2)生产设备一览表3)设备日常保养记录表4)设备维修记录5)检测设备一览表6)周期检定记录7)文件发放回收记录8)采购计划9)贮存记录10)浸泡记录11)勾调记录12)原料检验记录13)产品检验报告质量负责人任命书经本公司领导层研究决定，兹任命xx为本公司质量负责人，并赋予如下职责和权限；a) 负责本公司质量管理体系建立、实施和保持工作；b) 全面负责本公司的质量管理及食品质量安全管理工作；c) 负责向最高管理者汇报质量管理体系运行的业绩，及改进的建议；d) 负责重大不合格的评审和处置及改进措施的跟踪；e) 负责有关质量方面的外部联系。
总经理：2012年12月12日质量方针、质量目标及部门质量目标一、质量方针：绿色、优质、高效、领先本公司质量方针的意义：a)绿色——是对产品质量和卫生安全性的要求，要求公司所生产的产品是无污染的、无公害的，符合绿色环保的要求；b)优质——是对产品质量和服务质量的要求，要求公司所生产的产品质量是优异的，体现在产品的色、香、味、形及包装等方面；要求对顾客的服务是一流的，热情周到的；c)高效——是对生产和服务的全过程的要求，要求“高效率”、“高效益”；d)领先——是对质量管理体系和产品的科技含量的要求，体现在质量管理、生产工艺、加工设备、加工技术等各个方面保持长期领先性。
配制酒检验作业指导书
目录1 组批同一生产期内所生产的、同一类别、同一品质，且出厂包装规格相同的产品为同一组批。
2 抽样2.1 在成品库内以随机取样，抽样单位以瓶计2.2 每批抽样数独立包装不应少于8瓶（总数不少于3000mL），一式两份，供检验和复验备用。
3 检验分类3.1 出厂检验3.1.1 产品出厂前，应由生产厂的质量监督检验部门按本标准规定逐批进行检验，检验合格，并附上质量合格证明后，方可出厂。
产品质量检验合格证明（合格证）可以放在包装箱内或放在独立的包装盒内，也可以在标签上或包装箱外打印“合格”或“检验合格”字样3.1.2 出厂检验项目：感官要求、酒精度、总酸、总糖、净含量。
3.2 型式检验3.2.1 正常生产每年至少进行一次型式检验。
此外有下列情况之一时，也应进行型式检验：a.新产品试制鉴定时；b.原料、生产工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c.产品停产半年以上，恢复生产时；d.出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；e.国家质量监督部门提出要求时。
3.2.2 型式检验项目：GB/T27588-2011《露酒》标准5.2要求的项目。
4 判定规则4.1 出厂检验判定规则：a.出厂检验项目全部符合标准，判定为合格。
b.出厂检验项目如有一项或一项以上不符合标准，可以在同批产品中加倍抽样复验，复验后如仍不符合标准，判该批产品为不合格。
4.2 型式检验判定规则：型式检验项目全部符合GB/T27588-2011《露酒》标准的要求时，判该批产品型式检验合格，型式检验项目中有一项或一项以上项目不合格，可取备样复验，复验后仍不符合标准的要求，判该批产品检验不合格。
4.3 当供需对双方检验结果有争议时，可由双方协商解决，或委托国家授权的上级质检部门进行仲裁检验，以仲裁检验结果为准。
1 原理感官分析系指评价员通过用口、眼、鼻等感觉器官检查产品的感官特性，即对配制酒产品的色泽、香气、滋味及典型性等感官特性进行检查与分析评定。
作业指导书
作业指导书V:1.0 精选指导书作业指导书2021- -6 6- -8 8(酱香酒)作业指导书贵州湄窖酒业有限公司企业标准QB/GZMJ酱香型酿酒作业指导书2021-09-01 发布2021-09-15 实施(酱香酒)作业指导书贵州湄窖酒业有限公司发布1 主题内容与适用范围本标准规定了制酒生产工艺流程、原料、生产场地要求和操作要点等。
本标准适用于制酒车间酿酒生产过程。
2 原辅料标准及处理高梁产地:贵州地区产小红高梁。
感观要求:色泽黄褐色，不宜带有青白色、颗粒饱满、种皮薄、籽粒断面呈玻璃质、无霉变、无虫蛀、无杂质。
理化指标水分(%) 淀粉(%) 蛋白质(％) 脂肪(%) 容重（g/l）15 61 － 4－ 710高梁粉碎下沙粉碎度要求碎粒的比例为 16～20％；糙沙粉碎度要求碎粒的比例为 27～30％；要求每粒高粱都要经过粉碎机压过，不要有"跑粒'，这样才有利于蒸煮糊化。
大量粉碎前先用少量的高粱调机，待达到合格的粉碎度后再大量粉碎。
酒师要对高粱的破碎度严加控制。
高粱粉碎后用麻袋装袋计量，每袋 75Kg，在粉碎点进行抽查。
大曲(酱香酒)作业指导书指标要求粒状：细粉状颜色:黄色水分：12%淀粉：52～60% 酸度：～（1molL -1NaOH,ml/g 曲）糖份：～% 糖化力：100～300mg 葡萄糖/35℃小时克曲大曲粉碎将大曲用木锤或排牙滚碎机打碎成颗粒状，然后用磨粉机磨细，曲药粉碎后用麻袋装袋计量，根据生产需要确定袋装量每袋误差不超过。
谷壳感观指标：新鲜，无污染、无异味、无霉变、无虫蛀的金黄色干燥谷壳；谷壳成块瓣。
清蒸谷壳蒸谷壳时底锅必须保持清洁，穿烟后用大汽敞开猛蒸至少30 分钟。
谷壳必须从袋中倒在甑内。
将蒸熟的谷壳堆到指定位置并与未蒸的分开，冷却备用，生产使用的谷壳必须经过清蒸。
3 下沙操作 .润粮水温度 95℃以上。
由酒师或制定人员用温度计测量水缸内水温。
润粮水量占高梁量的 48～52％。
配制酒作业指导书
配制酒作业指导书
一、本次作业指导书规定定阳酒工艺操作及质量要求。
二、配料、药材
65%vol大曲酒、黄精、益智仁、芡实、枸杞、竹叶、栀子、公丁香、砂仁、冰糖。
三、浸泡：
准确称取药材后，用65%vol金源大曲酒冷浸药材12天。
浸泡时，缸口密封，并每日搅拌两次，要求上下翻动均匀。
四、过滤
浸泡到时间后，将药液过滤，要求过滤后酒清亮无杂质。
五、熬糖
1、按一定比例把糖和水混合放入糖锅，加入蛋清，打开气门（压力为0.1MPa），开始搅拌，待糖水煮开时（30分钟），蛋清与糖液中的杂质凝结浮于液面，用笊篱捞出，如此反复多次，直到糖液清亮透明呈橙色为止。
出锅后自然冷却（糖液温度不得高于15—20℃）备用。
2、蜂蜜放入锅中，温度为70℃时，将其融化备用。
六、配制
将糖液、药液按比例混合，混合后充分搅拌、取样化验、封闭缸口，用硅藻土过滤机过滤，直到酒液透明清亮，方可输入酒罐。
配制酒工艺流程图
药材冰糖、蜂蜜
预处理蛋清
浸泡65%vol大曲酒加水
药渣过滤熬糖(0.1MPa 30—40min)
清洗药液
扔渣兑制糖液
搅拌
澄清
过滤
配制酒
为关键工序质量控制点。
葡萄厂配酒工序作业指导书
葡萄厂配酒工序作业指导书
1、配制前认真落实各种原材料是否到位。
2、认真核对配方，准确计算各种原材料的使用量。
2、对使用的配酒容器及工具要认真刷洗干净并充满蒸气灭菌20-30分钟。
4、根据配方用量进行配前混合，混合均匀后进行配前理化指标分析。
5、根据配前理化指标分析结果，按表二中(一)产品理化指标要求进行调整各
种成份，一定要做到计量准确。
6、各种材料按比例加入充分搅拌均匀(30—50分钟)后，做该品种理化指标
分析。
7、配成后还有许多工序要进行，所以配成理化指标不得低于指标上限。
8、认真填写记录。
酒业公司配制酒生产包装工序作业指导书
酒业公司配制酒生产包装工序作业指导书
1、目的
控制好包装的过程，确保产品的外观符合标准的要求。
2、范围
成品包装过程
3、职责
生产科负责对包装过程的控制。
4、内容
4.1首先经过喷码机对今天生产的产品标注生产日期,
4.2灯检：使用灯光检查酒瓶和酒体是否正常。
4.3 贴标签：检查好标签是都完整，内容是否符合要求，按照指定的地方贴上标签。
4.4装箱：检查箱纸是否完好，外面的标示是否清晰。
装箱按照一定的数量进行装入。
然后使用封口胶封好，方可入库。
酒业公司配制酒生产调配工序作业指导书
酒业公司配制酒生产调配工序作业指导书
1、目的
控制浸泡过程，确保半成品的质量。
2、范围
蝮蛇和乌蛸蛇、和酒基浸泡的调配过程
3、职责
生产科负责对浸泡过程的控制。
4、内容
4.1按照一定的比例，批量所需的半成品酒量及相关的项目的有关量进行调配，品尝风味，符合要求，进行抽样检验。
4.2取样，检验其酒度和滴定酸、总糖。
4.3清洗干净各种调配器具。
4.4根据检验结果先进行小样调配，使其符合产品标准要求的各种理化及感官要求。
4.5根据小样调配的数据，进行打样的调配，有具有经验的调配师进行品尝，符合要求的再取样进行检验，对其成分进行适当的调整，使经调配好的酒达到产品标准的要求和特性的要求，保持出厂产品的品质
和标准的一致。
按照批量调配取样，检验报告符合要求的泵入成品贮存罐中，不合格的按照不符合管理制度进行处理
4.5填写《调配工序控制记录》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录注：※为关键控制点1、目的加强原辅材料的控制，确保产品的质量。
2、范围酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、白砂糖、瓶子和瓶盖、纸箱、标签3、职责供销科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行采购。
技术科负责对酒基、蝮蛇和乌蛸蛇、水、瓶子和瓶盖、纸箱等材料进行检验。
4、内容1.1白酒：感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀。
甲醇：≤0.04g/100ml杂醇油：≤0.2g/100ml酒精度：50%vol1．2食用酒精感官：无色、清亮透明、无悬浮物、无沉淀，味道纯正，无异味。
甲醇：≤15mg/100ml杂醇油：≤3mg/100ml酒精度：50%vol以上1.3水：需按照GB5749《生活饮用水卫生标准》提供水的检验报告。
1.4白砂糖包装外观：包装袋无破损、无污渍、干燥不潮湿、标签是有生产许可证号。
感官：颜色清白、无明显黑点、无异味、无杂质、1.5蝮蛇和乌蛸蛇、符合中药典中规定的要求,不能是死的,或者是带有疾病的动物。
1.6 玻璃瓶和瓶盖外观：瓶底端正整齐，平外清洁，干净、瓶口密封严密，不得有漏气和露酒现象。
瓶盖：完整、无变形。
1.7纸箱外观：箱体方正、无破损、无污渍、干燥不潮湿。
1.8标签外观：清洁、完整、无污渍、破损。
字体、图案：正确、无错误、印刷清晰，品名、内容等主要文字的颜色要与背景颜色基本一致。
2、以上的原辅材料要在入库之前要按照以上的要求进行检验，并要求供应商提供营业执照、生产许可证、组织机构代码证、该批产品的合格的检验报告。
3、记录《进货检验记录》供应商资质文件1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。
2、范围蝮蛇和乌蛸蛇和酒基浸泡的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。
4、内容4.1经清洗好消毒好的浸泡缸，4.2将经切好的植物蝮蛇和乌蛸蛇、按照产品配方的要求，按照蝮蛇和乌蛸蛇、：酒=1:40(重量比)和白酒50°进行配制然后使用塑料薄膜密封好。
4.3浸泡的时间为：3-6个月将已经浸泡好的半成品酒泵入贮存罐中贮存备用。
4.4记录《浸泡工序控制记录》1、目的控制过滤过程，确保成品的质量。
2、范围浸泡之后的过滤的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。
4、内容4.1将过滤机清洗干净，按照动物药酒：糖浆=89:1(重量比)的比例由半成品贮存中泵入动物药酒及调入糖浆（80°BX，添加酒量6-8%）混匀，经过过滤机过滤后，泵入调配罐中，4.2填写《过滤工序控制记录》清洗过滤机2、目的控制过滤的操作过程，确保勾兑产品的质量。
2、范围勾兑机的使用。
3、职责勾兑员工负责对勾兑机进行操作。
4、内容4.1打来密封的水阀启动过滤机打开洗滤布水阀启动真空阀4.2 过滤机的停机程序和启动程序相反，只是在进料阀并闭之后，应使过滤机连续运行2分钟左右后，关闭真空阀，再运行15分钟左右后，使得过滤机停机后，滤布已清洗干净。
4.3 操作前检查4.3.1检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
4.3.2打开气源，气压：0.4-0.7Mpa4.3.3打开密封水管路其水压为0.2Mpa4.3.4打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3Mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀的重叠。
并检查好转向。
1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。
2、范围蝮蛇和乌蛸蛇、和酒基浸泡的调配过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。
4、内容4.1按照一定的比例，批量所需的半成品酒量及相关的项目的有关量进行调配，品尝风味，符合要求，进行抽样检验。
4.2取样，检验其酒度和滴定酸、总糖。
4.3清洗干净各种调配器具。
4.4根据检验结果先进行小样调配，使其符合产品标准要求的各种理化及感官要求。
4.5根据小样调配的数据，进行打样的调配，有具有经验的调配师进行品尝，符合要求的再取样进行检验，对其成分进行适当的调整，使经调配好的酒达到产品标准的要求和特性的要求，保持出厂产品的品质和标准的一致。
按照批量调配取样，检验报告符合要求的泵入成品贮存罐中，不合格的按照不符合管理制度进行处理4.5填写《调配工序控制记录》1、目的控制好过滤后和调配之后的半成品的质量,对调配后的产品实施检验，确保壮春酒的产品符合质量要求。
2、范围过滤后的半成品和调配之后的半成品3、职责技术科负责对本成品进行检验.4、内容4.1过滤后的半成品感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物4.2调配后的半成品4.2.1感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物澄清度：澄清透明，无沉淀。
香气：具有相应的蛇酒的酒香。
滋味：醇和，爽口，酒体完整风味：具有本产品独特风格。
杂质：无正常视力可见外来杂质4.2.2理化指标：酒精度（%V/V）：33.0-38.0滴定酸（g/L）：≤6.0总糖（g/ L）:≤200.0甲醇（g/ mL）:≤0.044.3以上的感官、酒精度、滴定酸、总糖、甲醇、杂醇油的检验方法按照Q/BYF008S-2011规定的方法进行4.4抽样和抽样频率过滤后的半成品的抽样：每批次抽样一次。
调配后的半成品的抽样：每批次抽样一次。
4.5记录.《半成品检验记录》（过滤后）《半成品检验记录》（调配后）1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。
2、范围蝮蛇和乌蛸蛇、和酒基浸泡的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。
4、内容6.1将调配好的成品酒泵入成品酒贮存罐中，贮存7天以上，提高产品的澄清度。
标示好罐号，控制好贮存车间的温度和湿度。
6.2填写《贮存工序控制记录》1、目的控制成品的质量,对灌装好的产品实施检验，确保壮春酒的产品符合质量要求。
2、范围成品的所有需要检验的指标3、职责技术科负责对成品进行检验.4、内容4. 1感官要求：色泽：浅黄色、澄清透明，无沉淀，无悬浮物澄清度：澄清透明，无沉淀。
香气：具有相应的蛇酒的酒香。
滋味：醇和，爽口，酒体完整风味：具有本产品独特风格。
杂质：无正常视力可见外来杂质4.2.2理化指标：酒精度（%V/V）：33.0-38.0滴定酸（g/L）：≤6.0总糖（g/ L）:≤200.0甲醇（g/ ML）:≤0.04铅（mg/L）: ≤0.8锰（mg/L）: ≤2.04.3检验方法感官、酒精度、滴定酸、总糖、甲醇、杂醇油的按照Q/BYF008S-2011规定的方法进行4.4不具备出厂检验能力的项目（铅、锰）可委托有资质的检验机构进行检验，按照（带※的委托检验合同）定期进行检验。
4.5抽样方案：按照标准Q/BYF008S-2011标准的要求实施抽样。
4.6判定结果：按照标准Q/BYF008S-2011标准的要求进行判定。
4.7记录.《成品检验原始记录》《成品出厂检验报告》1、目的控制浸泡过程，确保半成品的质量。
2、范围蝮蛇和乌蛸蛇和酒基浸泡的过程3、职责生产科负责对浸泡过程的控制。
4、内容4.1清洗瓶用水，水质应符合国家生产生活用水卫生标准要求，先冲洗干净内外瓶壁，再经0.3%漂泊粉上清液消毒5分钟左右，后用清水冲洗干净倒置放于瓶架上沥干水，检瓶没有破损，瓶内外没有异物，合格的瓶才能使用。
2、目的控制好洗瓶机的操作规程，确保瓶子的清洁和卫生。
2、范围洗瓶机的操作过程3、职责生产科负责对洗瓶机的操作规程进行控制。
4、流程4.1正常启动4.1.2接通控制箱主电源开关，给机器送电。
4.1.3按下水温加热按钮，水槽内水将自动加热到设定温度。
4.1.4打开压缩空气控制阀门，压力调到0.1帕。
4.1.5打开新鲜水控制阀门，压力调到0.15帕4.1.6按下水泵启动按钮，起协循环水泵，并将过滤罩内空气排尽4.1.7按下水泵启动按钮，起协循水泵，并将过滤罩内空气排尽。
4.1.8打开循环水控制阀门，压力调至0.25帕4.1.9打开喷淋水控制阀门，将压力调至0.08Mpa.4.1.10将操作选择开关到“2”档，即正常操作档。
4.1.11将速度调节旋钮调到0位。
4.1.12按下主机起动按钮，主电机进入工作状态。
4.1.13用铝盒将注满水的安瓶放入进槽内，安瓶位置应超出过淋水槽的高度。
4.1.14慢慢调节速度旋钮，使机器在适当的速度下运行。
4.1.15调节退瓶吹气阀，使吹气压力刚好能安瓶从喷针退下。
4.1.16加瓶：应将破瓶及不符合标准的安瓶选出，将进瓶槽内的安瓶整理整齐。
1、目的确保灌装过程不受污染，保证产品的质量。
2、范围成品灌装的过程3、职责生产科负责对灌装过程的控制。
4、内容4.1清洗好灌装机，启动灌装机，灌装机的操作按照《灌装机的操作规程》要求进行操作。
4.2瓶子和瓶盖的清洗：将酒瓶浸泡后，再用洗瓶机进行冲洗，然后放在一个清洁的地方使用灭菌灯进行消毒，消毒半个小时之后检验合格的方可放入灌装机进行灌装。
4.2灌装机的消毒：用蒸汽水和热水清洗干净灌装机设备和输酒管道，必要时可以清洗两次后，再灌装。
4.3 净含量：在灌装时，按照产品标准的要求，调节好自动灌装机的灌装控制量，将检验合格的酒流入灌装机，4.4在压盖前，检查好盖章的完整性，压盖要密封好，不能有变形的情况出现。
4.5填写《灌装工序控制记录》1.1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
1、2.检查安全设施功能是否正常。
1、3开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
3、维护与保养3、1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
3、2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
4设备清洗要求4、1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
4、2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
4、3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存1、目的控制好包装的过程，确保产品的外观符合标准的要求。
2、范围成品包装过程3、职责生产科负责对包装过程的控制。