膨化机的操作
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备，广泛应用于膨化食品的生产过程中。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用膨化机进行食品加工的操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保膨化机和周围环境清洁，无杂物和污垢。
b. 检查膨化机的电源和电气设备是否正常运行，确保接地良好。
c. 检查膨化机的传动部件和润滑系统是否正常，必要时进行润滑。
d. 检查膨化机的安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
b. 检查膨化机的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
c. 确保膨化机的温度控制装置设定正确，并等待膨化机预热至设定温度。
3. 加料操作a. 将预先准备好的原料放入膨化机的进料口，确保投料均匀。
b. 根据产品要求，调整膨化机的进料速度和温度，确保加工过程中的稳定性。
c. 定期检查膨化机的进料系统，防止堵塞和漏料的情况发生。
4. 控制操作a. 根据产品要求，调整膨化机的转速和温度，确保产品的质量。
b. 定期检查膨化机的压力和温度，避免超过设定范围，以防止设备损坏和事故发生。
c. 如遇到异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。
5. 停机操作a. 停止原料的供给，并等待膨化机内的料料排空。
b. 关闭膨化机的电源开关，断开电源。
c. 清洁膨化机的各个部件，包括进料系统、加热系统和散热系统等。
d. 停机后，及时记录膨化机的运行情况和异常情况，以便日后参考和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉膨化机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免与膨化机的旋转部件接触。
3. 禁止将手或其他物体伸入膨化机内部，以免发生伤害。
4. 在操作过程中，应时刻注意膨化机的工作状态和指示灯，如发现异常情况应及时停机检查。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于加工食品的设备，它能够将原料通过高温高压的处理使其膨胀，增加食品的口感和吸收性。
然而，由于膨化机的操作涉及到高温高压的环境，操作人员需要严格遵守操作规程，以确保安全性和产品质量。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全措施、故障处理和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查设备：在操作膨化机之前，操作人员应确保设备表面干净，并检查设备是否有损坏或异物。
如发现损坏或异物，应及时修复或清除，以免影响操作和产品质量。
1.2 准备原料：根据产品配方要求，准备好所需的原料，并确保原料干燥、无杂质。
同时，检查原料的数量是否足够，并根据需要进行补充。
1.3 准备工具和防护设备：操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
此外，还需要准备好操作所需的工具和器具，如温度计、计时器等，以便进行操作和监测。
二、操作步骤：2.1 启动膨化机：按照设备操作手册的要求，正确启动膨化机。
确保设备连接稳固，电源接通，各个控制开关处于正确的位置。
2.2 调节温度和压力：根据产品要求，调节膨化机的温度和压力。
通过控制面板上的温度和压力调节器，逐步增加温度和压力，直至达到所需数值。
2.3 加料和控制速度：将准备好的原料加入膨化机的料斗中，并通过控制器调节加料速度。
根据产品要求，逐渐增加加料速度，同时注意观察产品的膨胀情况。
三、安全措施：3.1 防止烫伤和火灾：操作人员应佩戴防烫手套和护目镜，以防止烫伤。
同时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积引发火灾。
3.2 避免触摸热表面：膨化机在操作过程中会产生高温表面，操作人员应避免直接触摸热表面，以免烫伤。
3.3 紧急停机：在发生故障或紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，并进行相应的故障处理。
四、故障处理：4.1 温度异常：如果发现膨化机温度异常，可能是温度控制器故障或传感器故障。
此时，应立即停机，并联系维修人员进行维修或更换。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品工业中。
为了确保膨化机的安全运行和生产效率，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍膨化机操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作膨化机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好，并确保所有安全装置正常工作。
特别要检查加热系统、压力控制系统和电气系统等关键部分。
1.2 准备原材料：根据生产计划，准备好所需的原材料，并确保其质量符合要求。
同时，根据产品配方准确称量原材料，并按照工艺要求进行混合。
2. 操作过程中的注意事项2.1 启动设备：在启动膨化机之前，必须确保操作人员已经穿戴好相关的防护装备，并按照设备操作说明书正确启动设备。
2.2 控制参数设置：根据产品工艺要求，设置好膨化机的温度、压力和转速等控制参数，并进行适当的调整和监控。
2.3 加料和排料：根据生产需要，适时加入原材料，并确保加料的速度和量符合工艺要求。
同时，及时排出膨化后的成品，并注意排料口的畅通。
2.4 操作安全：在操作过程中，要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
同时，严禁在设备运行时进行维修和清洁，以免发生意外。
3. 操作后的清洁和维护3.1 停机操作：在生产结束后，按照设备操作说明书正确停机，关闭各个系统，并断开电源。
3.2 清洁设备：将设备内部和外部的残留物清理干净，特别是膨化腔体和加热系统等关键部位。
同时，清洗和消毒与食品接触的部件，确保卫生安全。
3.3 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括润滑部件、更换磨损零件和检查电气系统等。
同时，记录设备运行情况和维护记录，及时处理设备故障和异常。
总结：膨化机操作规程是确保设备安全运行和生产效率的重要保证。
操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护都是不可忽视的环节。
只有严格按照规程进行操作，才能保证膨化机的稳定运行和产品质量的稳定性。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它通过高温高压的处理过程，使原料在瞬间膨胀，形成膨化食品的特殊口感和形状。
为了确保操作的安全性和产品的质量，制定本操作规程，详细介绍了膨化机的操作流程和注意事项。
二、设备概述膨化机是由加热系统、压力系统、控制系统和传动系统等组成的。
加热系统通过加热器提供高温，压力系统通过压力控制阀控制加热腔内的压力，控制系统通过控制面板调节温度、压力和运行时间，传动系统通过机电带动主轴旋转。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查膨化机的各个部件是否完好，如加热器、压力控制阀、控制面板等。
(2) 清洁膨化机的工作台和周围环境，确保无杂物和污垢。
(3) 检查原料是否符合要求，如湿度、含水量等。
2. 开机准备(1) 将膨化机连接到电源，并确保电源稳定。
(2) 打开膨化机的主电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
(3) 等待膨化机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 操作步骤(1) 将原料放入膨化机的进料口，并确保进料口关闭。
(2) 调节控制面板上的温度和压力，根据产品要求进行设定。
(3) 按下开始按钮，膨化机开始工作。
(4) 监控膨化机的运行状态，确保温度和压力稳定在设定值范围内。
(5) 在规定的时间内，观察膨化机内的原料是否彻底膨化，如果达到要求，及时停机。
(6) 关闭膨化机的主电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作前应穿戴好工作服、工作帽和工作手套，确保个人安全。
2. 操作时应注意防止原料溅出，避免烫伤。
3. 操作过程中不得随意触摸膨化机的加热部件，以免烫伤。
4. 遇到异常情况，如温度过高、压力过大等，应即将停机，并通知维修人员检修。
5. 操作结束后，应及时清理膨化机的残留物，保持设备的卫生和整洁。
五、常见故障及处理方法1. 温度不稳定：检查加热器是否正常工作，如有问题及时更换。
2. 压力过大或者过小：检查压力控制阀是否调整正确，如有需要进行调整。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，用于制备膨化食品。
为了确保膨化机的安全运行和产品质量的稳定性，制定本操作规程，对膨化机的操作流程、注意事项和维护保养进行详细说明。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认膨化机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查膨化机的各个部件是否完好无损。
c. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 开机操作a. 打开膨化机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 打开气源开关，调节气压到指定数值。
c. 按照操作面板上的指示，设置膨化机的工作参数，如温度、时间等。
d. 等待膨化机预热至设定温度。
3. 加料操作a. 将准备好的原料和辅助材料按照配方比例倒入膨化机的进料口。
b. 关闭进料口，并确保密封良好。
4. 运行操作a. 按下启动按钮，膨化机开始运行。
b. 观察膨化机的运行状态，确保各个部件正常工作。
c. 根据产品要求，及时调整工作参数，如温度、压力等。
d. 定期检查产品质量，确保符合要求。
5. 停机操作a. 完成生产任务后，按下停止按钮，膨化机停止运行。
b. 关闭气源开关和电源开关。
c. 清理膨化机的残留物和杂质。
d. 对膨化机进行日常维护保养，如润滑部件、清洁设备等。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉膨化机的结构和工作原理，掌握操作技巧。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入膨化机内部。
3. 操作人员应时刻关注膨化机的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
4. 禁止在膨化机运行时随意更改工作参数，必要时需经过相关人员的批准。
5. 操作人员应定期参加相关培训，提升操作技能和安全意识。
四、维护保养1. 每日清洁膨化机的内外表面，移除残留物和杂质。
2. 定期检查膨化机的各个部件，如传动装置、电气元件等，确保其正常运行。
3. 润滑膨化机的关键部位，如轴承、链条等，保持其良好的工作状态。
4. 定期进行膨化机的维修和保养，如更换磨损严重的零部件，清洗堵塞的管道等。
五、总结本操作规程详细描述了膨化机的操作流程、注意事项和维护保养要求。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，能够通过高温高压的处理，将原料加工成具有膨化效果的食品。
为了确保操作的安全和产品质量的稳定，制定本操作规程，明确膨化机的操作步骤和注意事项。
二、设备概述膨化机是由加热系统、膨化室、控制系统等组成的设备。
加热系统通过加热器提供热源，膨化室通过螺旋传动系统实现原料的膨化，控制系统用于控制操作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保膨化机和周围环境清洁，并检查设备是否正常运行。
b. 检查加热系统和控制系统的电源是否正常接通。
c. 检查膨化室内是否有杂物，并清理干净。
2. 加热准备a. 打开加热系统的电源，设定所需的加热温度。
b. 检查加热器是否正常工作，加热温度是否达到设定值。
3. 原料准备a. 根据产品配方，准备好所需的原料，并按照配方比例称量。
b. 将原料放入膨化室内，确保原料的均匀分布。
4. 开始操作a. 启动膨化机的螺旋传动系统，使原料进入膨化室。
b. 观察膨化室内的温度和压力变化，确保操作参数在设定范围内。
c. 根据产品要求，设定膨化时间和膨化压力。
5. 结束操作a. 当膨化时间达到设定值时，停止螺旋传动系统的运行。
b. 关闭加热系统的电源，待设备冷却后进行清洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入膨化室内。
3. 在加热过程中，注意防止原料过热或烧焦，避免引发火灾。
4. 定期检查膨化机的电气设备和传动部件，确保设备的正常运行。
5. 操作结束后，及时清洁膨化机的内部和外部，保持设备的清洁卫生。
五、操作记录每次操作结束后，应记录以下信息：- 操作日期和时间- 原料配方和用量- 膨化温度和压力设定值- 膨化时间- 设备运行情况和异常处理记录六、紧急处理在操作过程中，如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即采取以下措施：1. 停止膨化机的运行，并关闭加热系统的电源。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，其操作规程对于保证产品质量和生产安全至关重要。
本文将详细介绍膨化机操作规程的五个部分，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障处理和设备维护。
一、设备准备：1.1 清洁检查：在操作膨化机之前，必须对设备进行彻底的清洁检查。
包括清除设备内部和外部的杂物、残留物，并确保各个部件的正常运转。
1.2 物料准备：根据生产需求，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行称量和混合。
确保原料的质量和比例准确。
1.3 检查设备状态：检查膨化机的各个部件是否正常，如电源、传动系统、控制系统等。
确保设备能正常运行。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动膨化机。
包括打开电源、调整控制面板参数、预热设备等。
2.2 加料操作：将准备好的原料逐步投入膨化机中，注意控制投料的速度和量，避免过量或不足。
2.3 控制参数调整：根据产品要求和设备特性，调整膨化机的参数，如温度、压力、转速等。
确保设备能够产生理想的膨化效果。
三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：操作人员在操作膨化机时应佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照膨化机的操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略任何步骤。
3.3 防止火灾和爆炸：膨化机操作过程中，应注意防止火源和爆炸物接触，确保操作环境安全。
四、故障处理：4.1 停机处理：当膨化机出现故障时，操作人员应立即停机，并按照设备操作手册的要求进行故障排除。
4.2 维修保养：定期对膨化机进行维修保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
确保设备的正常运行。
4.3 故障记录：对膨化机的故障进行记录，并分析原因，以便今后的故障预防和改进。
五、设备维护：5.1 清洁保养：定期对膨化机进行清洁保养，包括清除设备内外的杂物、残留物，并保持设备的干燥和清洁。
5.2 润滑维护：对膨化机的传动系统进行润滑维护，确保各个部件的正常运转。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，本操作规程旨在确保膨化机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全。
二、设备概述膨化机是一种用于将谷物、豆类等原料加工成膨化食品的设备。
其主要由进料系统、加热系统、膨化系统、出料系统、控制系统等组成。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好，无损坏或松动的部件；2. 确保膨化机周围环境清洁，并清除杂物；3. 检查电源是否正常，电线是否有破损；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
四、操作步骤1. 打开电源，启动膨化机；2. 调整进料系统，将原料均匀地投入进料口，并确保进料量适中；3. 调整加热系统，根据所加工的原料种类和要求，设定合适的加热温度；4. 确保膨化系统的运行平稳，监控膨化过程中的压力和温度，必要时进行调整；5. 监控出料系统，确保膨化食品的均匀出料；6. 在操作过程中，注意观察膨化机的运行状态，如有异常情况，及时停机检修；7. 操作完成后，关闭电源，清理膨化机内外的残留物，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 在操作膨化机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、工作服等；2. 禁止将手或其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害；3. 禁止在膨化机运行过程中进行维修或调整，必要时应停机后再进行；4. 在操作过程中，应注意膨化机周围的安全距离，避免发生碰撞或其他意外；5. 当发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修；6. 定期对膨化机进行保养和维护，保持设备的正常运行状态。
六、操作记录在每次操作膨化机时，应记录以下内容：1. 操作人员姓名；2. 操作日期和时间；3. 膨化机运行状态；4. 膨化机温度和压力；5. 膨化食品的产量和质量。
七、紧急情况处理1. 当膨化机发生故障或意外停机时，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修；2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
八、附录1. 膨化机的操作手册；2. 膨化机的维修记录；3. 膨化机的保养计划。
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膨化机的操作 Prepared on 22 November 2020
膨化机使用操作规程
一、操作及维修
1、检查确定膨化机桶内清洁，无任何杂物。
2、检查锥形活塞处在最远端位置，开口最大。
3、打开蒸汽喷射阀（压力）对膨化机筒进行预热，直到
温度升至＞60℃.
4、将蒸汽喷射阀关闭，起动主电机。
5、将进料绞龙打开，使料进入膨化机筒，打开蒸汽喷射
阀，调节锥形塞，以获得合格产品。
6、一旦产品达到要求的产量，不要随意变动干料的加入
量和蒸汽量，电动机的负载应该保持稳定，膨化机筒内的温度也应达到一个平衡温度（大约需要15-20分钟）。
7、通常膨化机筒温度读书为105℃～115℃，调节蒸汽量
和产量，以获得最佳的内部疏松多孔的产品。
8、成比例地增加蒸汽量，以保持合格的产品并防止主电
机负载超过电动机的额定的电流值。
9、在一天的运行中，或者长期运行中，物料的进给应该
是均匀和稳定的。
均匀的速率是使膨化机中稳定运行的一个最基本的因素。
加进的物料应该是成份、粒度、湿度及温度均恒。
10、蒸汽经过喷射阀直接进入到膨化机筒内并进入到物料
之中，蒸汽压力应该恒定，通常在膨化机中应该是0.
11、蒸汽流量的输入控制是通过手动蒸汽喷射阀来实现。
在起动过程中，手动控制蒸汽喷射阀是靠开启的转数
来确定的。
12、电动机功率消耗取决于电动机推动物料通过膨化机的
量的多少。
电动机负载可以通过下述办法增加。
A、增加进料量。
B、使出料口锥销形塞间隙变小。
C、工作在较低的湿度条件下。
13、膨化温度可由轴磨擦产生的热量和喷射蒸汽来提高，
温度提高可由下述方式达到：
A、喷射更多的蒸汽。
B、使出料口锥形塞间隙变小。
14、液压锥形塞的操作：
A、起动时锥形塞处在最远端，出料口开口最大。
B、主电机起动后，物料进入膨化机筒。
打开蒸汽阀
门，起动锥形塞液压系统电机，将手动换向阀扳到
前进位置，观察出料厚度及电机电流读数，使之达
到标准（产量的大小与电机电流成正比，电机电流
与锥形塞开口成反比）。
然后将手动换向阀手柄扳
至中间位置，并切断液压电机电源。
C、在生产过程中，根据物料的大小随时进行锥形塞的
微调正，调正方法同（B）。
D、停车操作：先关闭进料插板，打开锥形塞，关闭蒸
汽，物料从膨化机筒中走完，切断液压系统电源，
关闭主电机电源。
停机要停车，先停止进料。
当进料输送机停止向膨
化机进料后，让膨化机继续运行以将机器中的物料
排空。
将出料锥形塞退至最大。
二、膨化工段操作规程
1、第一次使用膨化机的客户，应先将一次进出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后，再开膨化机。
膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。
2、膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。
3、检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。
4、清理膨化机磁选器及进料溜管。
并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。
（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。
5、预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，每5分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为摄氏60℃.膨化机具备进料生产条件。
6、应及时通知浸出车间膨化机准备开启。
7、依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机，配片烘干机至膨化机之间输送设备。
8、打开膨化机进料闸板。
关闭一次浸出送料闸板。
向膨化机送料。
9、开启膨化机喂料绞龙，调整变频器，使喂料绞龙转速处于中等。
多余胚片走膨化机回绞龙直接进入膨化后烘干机。
10、膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启。
待胚片进入膨化机进料溜管以前（关闭预热蒸汽），先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开蒸汽阀门。
膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。
进行膨化生产。
11、调整锥形塞前进，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在180A～220A（电机功率132KW）左右，膨化厚度在12mm 左右。
12、膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料绞龙转速，配
合加大膨化机蒸汽。
逐步加大膨化机产量至膨化机回绞龙
走空。
正常生产状态膨化机回绞龙应保持空转，防备遇到
瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。
13、遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭胚片烘干机向
膨化机进料闸门，开启一次浸出送料闸板，将膨化机内料
走空，先蒸汽及膨化机，退锥塞60～80mm。
14、溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行
膨化生产。
15、根据浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料温58℃.
16、为避免膨化烘干机自然，每班应至少检查烘干机两
次，其中一次应有班长监督检查，并详细记录。
17、正常生产情况下，膨化工每30分钟应到烘干机各处巡视一次，检查有无异味及自燃现象。
18、若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停
车（膨化机除外）应立即关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板，开启一次浸出送料闸板并及时腿上紧急停车电铃。
预
处理按一次浸出产量供料。
19、当榨螺与榨膛间隙增至20mm时，就要更新榨螺。
20、为保证膨化豆的外观质量，建议粕库增加粉碎设备，
粉碎少量的膨化料结块，以达到最佳膨化外观。