铝合金门窗工程质量控制办法
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为现代建筑中常用的门窗材料之一，其质量控制对于保障建筑安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法等内容。
二、质量控制目标铝合金门窗的质量控制目标主要包括以下几个方面：1. 外观质量：确保铝合金门窗表面光滑，无明显划痕、凹陷等缺陷；2. 尺寸精度：保证铝合金门窗的尺寸精确，与设计要求相符；3. 结构强度：确保铝合金门窗的结构强度满足相关标准，能够承受正常使用和外力冲击；4. 密封性能：确保铝合金门窗的密封性良好，能够有效防止水、风、噪音等外界因素的侵入；5. 使用寿命：保障铝合金门窗的使用寿命达到预期要求，减少维修和更换频率。
三、质量控制流程铝合金门窗的质量控制流程一般包括以下几个环节：1. 原材料检验：对铝合金门窗所使用的原材料进行检验，包括铝型材、五金配件、玻璃等，确保其符合相关标准和要求。
2. 制造工艺控制：对铝合金门窗的制造工艺进行控制，包括型材切割、焊接、喷涂等工艺环节，确保每个环节操作正确、质量可控。
3. 检测与测试：对铝合金门窗进行各项检测与测试，包括外观检查、尺寸测量、结构强度测试、密封性能测试等，确保产品符合质量要求。
4. 完工检验：对制造完成的铝合金门窗进行全面检验，确保产品无质量问题，符合设计和客户要求。
5. 包装与运输：对合格的铝合金门窗进行适当的包装和标识，确保产品在运输过程中不受损坏。
四、质量控制方法铝合金门窗的质量控制方法主要包括以下几种：1. 可视检查：通过目视观察铝合金门窗的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具对铝合金门窗的尺寸进行精确测量，与设计要求进行比对，确保尺寸精度。
3. 结构强度测试：采用相应的测试设备对铝合金门窗的结构强度进行测试，包括抗风压、抗冲击等测试，确保结构强度满足要求。
4. 密封性能测试：通过水密性测试、气密性测试等方法评估铝合金门窗的密封性能，确保能够有效防止水、风、噪音等外界因素的侵入。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗材料，其质量控制至关重要。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括材料选择、制造工艺、检验标准等方面的内容。
二、材料选择1. 铝合金型号：选择符合国家标准的铝合金型号，如6063-T5。
2. 表面处理：采用阳极氧化或电泳涂装等表面处理工艺，确保门窗表面的耐腐蚀性和装饰效果。
三、制造工艺1. 切割加工：采用数控切割机进行精确切割，确保门窗的尺寸精度。
2. 焊接工艺：采用氩弧焊接工艺，确保焊缝牢固、无气孔。
3. 角接工艺：采用角接工艺，确保门窗的连接牢固、结构稳定。
4. 玻璃安装：采用专业玻璃胶进行安装，确保玻璃与铝合金框架之间的密封性和稳固性。
四、质量检验1. 外观检验：检查门窗表面是否平整、无明显划痕或凹陷。
2. 尺寸检验：测量门窗的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 气密性检验：采用气密性测试仪进行检测，确保门窗的密封性能。
4. 水密性检验：在门窗上施加一定的水压，检查是否有渗水现象。
5. 功能性检验：测试门窗的开启、关闭、锁闭等功能是否正常。
五、质量标准1. 外观标准：门窗表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2. 尺寸标准：门窗的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求的公差范围。
3. 气密性标准：门窗在一定的气压下，气密性测试仪示数应符合规定的标准要求。
4. 水密性标准：门窗在一定的水压下，不得有渗水现象。
5. 功能性标准：门窗的开启、关闭、锁闭等功能应灵活、顺畅。
六、总结铝合金门窗的质量控制是确保其性能和使用寿命的重要环节。
本文介绍了铝合金门窗质量控制的标准格式，包括材料选择、制造工艺、质量检验和质量标准等方面的内容。
通过严格按照这些标准进行质量控制，可以提高铝合金门窗的质量，满足用户的需求。
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
铝合金门窗安装工程施工质量控制措施一、施工前准备1.确认施工图纸和技术要求，了解工程要求和施工步骤。
2.根据施工图纸和要求，准备好施工所需的材料和工具。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和无障碍。
二、门窗安装的质量控制1.施工人员的素质要求高，对门窗的安装过程以及质量控制要有专业知识和经验。
2.严格按照施工图纸和技术要求进行门窗的安装和调试。
3.定期检查施工现场，确保施工过程中没有漏装、错装或安装不规范的情况。
4.进行门窗的质量把关，确保门窗的密封性、防水性、气密性等达到设计要求。
5.对门窗的开启和关闭进行测试，确保其灵活、顺滑，并修正门窗的位置和角度，以确保门窗的外观美观。
6.进行门窗的调整和修复，如有需要，对门窗框架进行修整，确保门窗的安装质量。
三、项目管理措施1.安排专人负责施工质量的检查和验收工作。
2.记录和保存施工过程中的关键步骤和施工细节。
3.对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录整改情况。
4.施工完成后，进行整体验收和质量检查，与设计要求进行对比，并填写验收记录。
四、质量保证措施1.配备合格的门窗材料，材料应符合相关的国家标准和要求。
2.对施工人员进行培训，提高其门窗安装技能和质量意识。
3.使用先进的施工设备和工艺，确保门窗安装的准确性和稳定性。
4.进行施工前、施工中和施工后的质量检测和质量评估，确保门窗安装工程的质量。
五、文明施工措施1.按照相关的文明施工要求进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
2.施工期间，对施工垃圾和废弃材料进行分类和处理，做到环境友好。
3.严禁随意乱倒污水和废弃物，保证施工现场的周围环境清洁无污染。
4.进行施工期间的安全培训和安全检查，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
六、质量监督措施1.委托第三方进行质量监督和抽样检测，确保门窗安装工程的质量。
2.监督部门对施工现场进行定期检查和抽查，确保施工质量符合要求。
总结：通过以上的铝合金门窗安装工程施工质量控制措施，可以有效保证门窗安装工程的质量。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、引言铝合金门窗作为建筑中常见的门窗类型之一，其质量控制对于保证建筑安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍铝合金门窗质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制目标1. 保证铝合金门窗的结构稳定性和安全性，防止因质量问题导致的意外事故发生。
2. 提高铝合金门窗的使用寿命，减少维修和更换成本。
3. 提供符合设计要求和客户需求的铝合金门窗产品，满足市场需求。
三、质量控制流程1. 原材料采购：严格按照设计要求和相关标准选购铝合金型材、五金配件等原材料，确保其质量可靠。
2. 生产加工：在生产加工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保门窗的尺寸精确、结构牢固。
3. 焊接工艺控制：对于需要焊接的铝合金门窗，采用合适的焊接工艺，确保焊缝牢固、无裂纹。
4. 表面处理：进行表面处理时，采用合适的防腐、防氧化处理方法，确保门窗表面光滑、耐久。
5. 装配调试：在门窗装配过程中，进行严格的检查和调试，确保门窗的开启、关闭、密封等功能正常。
6. 检测验收：通过对成品门窗进行质量检测和验收，确保其满足设计要求和相关标准。
四、质量控制方法1. 抽样检验：对于大批量生产的铝合金门窗，采用抽样检验的方法，通过对样品进行检测，评估整体质量水平。
2. 外观检查：对门窗的外观进行检查，包括表面平整度、色差、氧化膜厚度等方面，确保外观质量符合要求。
3. 功能测试：对门窗的开启、关闭、密封等功能进行测试，确保其正常运行。
4. 强度测试：对门窗的结构强度进行测试，确保其能够承受正常使用条件下的荷载。
5. 密封性测试：对门窗的密封性进行测试，确保其能够有效防止水、风、噪音等的渗透。
五、质量控制指标1. 外观质量指标：表面平整度≤0.2mm，色差≤3级，氧化膜厚度≥10μm。
2. 功能质量指标：开启力≤50N，关闭力≤30N，密封性能符合国家标准。
3. 强度质量指标：门窗结构强度符合设计要求和相关标准。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制铝合金门窗在现代家居建筑中具有广泛的应用，其高强度、轻量化、耐腐蚀和可持续性的特点使其成为一种理想的建筑材料。
然而，要保证铝合金门窗的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点探讨铝合金门窗质量控制的关键要点。
一、材料质量控制铝合金门窗的质量控制始于材料的选择。
首先，要确保所选用的铝合金材料符合国家相关标准，并具备防火、防蚀、抗风风压、隔音和保温等基本性能要求。
其次，在生产过程中，对原材料进行严格的检验，确保无疵瑕疵，并且材料的规格和壁厚要符合设计要求。
二、工艺流程控制铝合金门窗的工艺流程控制是确保产品质量的重要环节。
首先，要建立完善的工艺流程标准，并严格按照标准操作。
在铝型材的切割、冲压、焊接、钻孔和抛光等工艺环节中，要严格控制每个环节的质量，避免瑕疵和变形。
此外，对于涂层的处理和电泳涂装工艺，在控制涂层厚度的同时，还需注意涂装均匀性和附着力的控制。
三、质检流程控制在铝合金门窗的生产过程中，质检流程的控制至关重要。
应建立完善的质检标准和流程，并严格按照标准进行抽检。
质检包括原材料检验、加工过程检验和成品检验等环节。
例如，可以通过外观检查、尺寸测量和功能测试等多种手段进行质检，以确保产品各项指标符合要求。
四、设备设施控制铝合金门窗的质量控制还需要对生产设备和设施进行有效的控制。
首先，要保证设备处于正常工作状态，并进行定期维护和检修，以确保生产过程中的连续性和稳定性。
其次，设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作步骤和维护要求，确保设备的正常运行和减少操作误差。
五、报废品处理在铝合金门窗生产过程中，难免会产生一些不合格品。
为确保产品质量，需要对不合格品进行正确的处理和记录。
一方面，要设立专门的报废品区域，将不合格品进行分类储存和处理，以免影响其他产品的质量。
另一方面，要建立完善的记录制度，对不合格品的数量、种类和原因进行记录，以便分析研究并采取相应的改进措施。
六、员工素质培养铝合金门窗质量控制还需要加强员工的素质培养。
铝合金门窗工程质量控制办法
铝合金门窗设计条件包含：目录、总平面图、建造设计统一说明、建造装修作法表、平 面图、 立面图、 剖面图、 立面条件图、 门窗表及门窗大样、 阳台大样、 墙身大样、 楼梯大样、 与门窗相关的设计变更。
1、集团设计院进行外立面设计时，宜考虑设水平装饰线条，小高 层可设 1-2 条，高层可设 2-3 条，以消除因铝合金窗安装发生小量 偏位造成的外墙砖对缝偏差问题。
2、三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施铝合金施工单位职责7 天编制设计方案 (电子版)5 天2 天编制铝合金施 工图 (纸质版)5 天0 天修改、出图2 天2 天工程部及铝合 金施工单位地区公司总工室职责提供铝合金门窗 设 计条件(电子版)审查设计方案、 下发 审查意见2 天施工图审查、 报集团 设计院审批当天转发审核意见施工图确认、盖章、 下发集团设计院职责单体施工图审 核、下发施工图审批， 下发审核意见5 天工图的正确性以及各专业之间的一致性，如有问题及时由地区公司总 工室提出处理意见。
3、各单位须按上述流程及时间规定开展工作。
如有延误，地区公司总工室由综合计划部进行考核；集团建造设计院由管理中心进行考核。
4、地区公司报审的施工图，集团在审核过程中发现的图纸问题，如属地区公司总工室工作失职的，对总工室相关责任人进行问责处理。
在实际施工过程中发现图纸问题，属集团设计院工作失职的，对设计院相关责任人进行问责处理。
五大中心、独立会议酒店 综合楼 商业、幼中心儿园、小学封顶后封顶后外墙有保温 35 天开进场；始,推迟 10 天1.5 天/层层小高层、中高层高层封顶后45 天完成铝合金窗框安装进度 砌筑完成后进场， 5 天／层工程类别的开始时间 2天／35 天 备注别墅多层材料入场报验铝合金门窗安装工作面(含“三线”)交接验收铝合金门窗外框安装外框与墙体间塞缝或者打发泡济固定玻璃安装打外墙胶填框验收大面积安装前，在分段顶层(需避开装饰线)安装样板框，用大 线锤将样板框边线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
铝合金门窗施工质量控制措施
铝合金门窗施工质量控制措施
1、按合同要求使用指定品牌产品，所使用的型材、胶条、五金件、毛条等相关配件必须是正品，有出厂合格证明材料，并由本单位质检部门检验合格方能交生产部门使用。
2、生产加工的附框、窗扇必须经质检员进行质量检验，签发质量合格证。
3、质检员对安装施工质量进行跟踪检查，达不到规范要求的及时通知班组进行整改。
4、附框安装完成后，进行一次质量检查，铝合金门窗全部安装完成后，进行第二次质量检查，并做好检查记录，并随时接受监理监督。
5、生产加工和安装施工严格执行中华人民共和国国家标准GB/T8478-2008《铝合金门窗》、GBJ103-2008《门窗安装及验收规程》，确保工程达标和验收。
铝合金门窗质量控制
铝合金门窗质量控制一、材料质量控制管理1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定..当设计无要求时应符合国家现行标准的规定..严禁使用国家明令淘汰的材料..2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑装饰设计防火规范GB 50222、建筑设计防火规范GBJ 16和高层民用建筑设计防火规范GB 50045的规定..3、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修有害物质限量标准的规定..4、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收..材料包装应完好;应有产品合格证、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验..5、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐、防虫处理..6、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210—2001各章的规定;同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验;当合同另有约定时应按合同执行..7、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时;或对材料的质量发生争议时;应进行见证检测..8、承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质;并应建立质量管理体系..9、建筑装饰装修工程所用材料在运输、储存和施工过程中;必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境..二、施工过程质量控制1、承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质;并应建立质量管理体系..施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准..施工单位应按有关的施工工艺标准施工或经审定的施工技术方案施工;并应对施工全过程实行质量控制..2、承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书..3、建筑装修工程的施工质量应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范的规定;由于违反设计文件和建筑装饰装修工程质量验收规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责..三、材料质量要求1、金属门窗必须有出厂合格证..由于运输、堆放等原因受损的门窗应处理;达到合格要求的方可使用..2、凡与金属门窗配套的附件质量必须有出厂合格证;包括铁脚、拼樘料拼管拼铁及各类螺钉等;不应将不符合质量要求的附件用于金属门窗安装工程..3、金属门窗在组合时;其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求..4、建筑外墙金属门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能应进行复验..四、铝合金门窗安装1、安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等;必须符合设计要求..铝合金门窗安装应采用预留洞口的方法施工;不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工..2、对在搬运和堆放过程造成的质量问题;应经处理合格后;方可安装..3、安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求..在安装前;对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核;以确保安装位置的正确..4、铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求..框与墙体等的固定;一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接;严禁用电焊直接与框焊接..框安装后;必须在抹灰或装饰工作前;对安装的牢固程度;预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查;并做好隐蔽记录..5、建筑外门窗的安装必须牢固..在砌体上安装门窗严禁用射钉固定..6、当铝合金门窗组合时;其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求..7、附件安装应待抹灰工作完成后进行;以避免污染、损坏..8、框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求常用发泡聚苯乙烯等弹性材料;并应填嵌饱满密实;表面应平整、光滑、无裂缝..如设计未明确规定时;应在外表面留5~8MM深槽口嵌缝油膏;抹灰面应超出窗框;其厚度以不影响扇的开启为限..以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水..嵌缝油膏的表面应平整、光滑..9、铝合金门窗在贮存、运输、安装过程中面层应采取保护措施;防止碰伤涂膜层..。
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铝合金门窗工程质量控制办法
第一部分铝合金门窗深化设计阶段工作要求
一、铝合金门窗深化设计工作流程及时间要求：
铝合金门窗设计条件包含：目录、总平面图、建筑设计统一说明、建筑装修作法表、平面图、立面图、剖面图、立面条件图、门窗表及门窗大样、阳台大样、墙身大样、楼梯大样、与门窗相关的设计变更。
二、设计相关要求
1、集团设计院进行外立面设计时，宜考虑设水平装饰线条，小高层可设1-2条，高层可设2-3条，以消除因铝合金窗安装发生小量
偏位造成的外墙砖对缝偏差问题。
2、三层会验时，铝合金安装单位必须参加，进一步复核铝合金施工图的正确性以及各专业之间的一致性，如有问题及时由地区公司总工室提出处理意见。
3、各单位须按上述流程及时间规定开展工作。
如有延误，地区公司总工室由综合计划部进行考核；集团建筑设计院由管理中心进行考核。
4、地区公司报审的施工图，集团在审核过程中发现的图纸问题，如属地区公司总工室工作失职的，对总工室相关责任人进行问责处理。
在实际施工过程中发现图纸问题，属集团设计院工作失职的，对设计院相关责任人进行问责处理。
第二部分铝合金门窗安装工期标准及工艺要求
一、铝合金门窗框安装工期标准：
二、铝合金门窗的安装工艺流程：
三、铝合金门窗框安装要求
（一）、样板先行
大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
（二）、制作、安装条件
1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2、外墙砖模数排版完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
6、防雷引出线完成。
（三）、生产尺寸测量
1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。
（四）、铝合金门窗外框安装
1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差
差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。
3、基本要求
（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞
1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂
浆塞缝。
窗框的下框均要求填塞防水砂浆，砂浆标号应满足当地设计要求。
5、临时固定外框用的木楔、垫块等要在缝隙填塞完成24h后及时拔出，并立即封塞。
（六）、门窗框收边收口要求
打胶前，主体施工单位外墙应完成收边收口，相关要求如下：
1、须用防水砂浆作收边收口材料（各地区公司须在施工合同予以明确）。
2、收边收口的砂浆与铝合金门窗的搭接量：
（1）外墙饰面为外墙砖时，掩盖框的搭接量应在3mm以内。
（2）外墙饰面为外墙涂料时，掩盖框的搭接量应在8mm以内。
（3）外墙饰面完成后，距窗扇安装的框内侧见光面不小于15mm。
3、外墙砖距铝合金门窗框的缝隙应小于5mm，打胶密实饱满。
4、设计为滴水边框的铝合金窗下横框，其室外装饰完成面应低于滴水槽5mm。
（七）、玻璃安装
1、安装条件
外墙饰面基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装验收合格，窗框与墙体间已按要求打耐候胶。
2、安装前对玻璃的检查
（1）核对型号、颜色及使用部位是否符合设计要求，检查有无裂痕（特别是暗裂）和是否发霉。
（2）检查安装方向
①玻璃正反面应有标示。
②单片镀膜玻璃，镀膜面在室内。
③单片磨砂玻璃，磨砂面在室内。
④中空镀膜玻璃，镀膜玻璃在室外侧（镀膜层向室内）。
3、安装要求
（1）应清理干净玻璃槽内的灰砂、杂物等。
（2）槽内垫块应在玻璃的1/4处，每边为2块。
（3）玻璃居中，两侧垫块间距≤300mm且不少于2块。
（八）、门、窗扇及配件安装、调试和验收
1、密封胶条应均匀紧压型材。
2、扇开启，推拉灵活、美观牢靠。
3、门窗手柄及插销灵活、牢靠。
4、平开窗扇、门扇安装完成后，应使门窗扇处于关闭状态。
5、验收之前，应进行铝合金门窗淋水试验。
（九）、成品保护
1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用夹板保护好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后难以清理或损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。
7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8、铝门窗清洁时，保护胶纸需妥善剥离，不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
9、建筑物外墙清洁时，严禁使用含酸、碱的清洁剂，以免腐蚀铝型材、五金配件和玻璃胶等。
第三部分考核
地区公司技术部制定专项考核办法并执行，每月30日将考核结果报管理中心。