TZA-300型抗折抗压试验机使用说明书
WYA-300型压力机
WYA-300型
抗折抗压试验机操作规程
1. 试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否
满足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按
钮。
3. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为
限，按"置零"键消除系统零点误差。
然后输入试样组号（按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按"确认"
键，仪器进入测量状态。
4. 打开送油阀进行加荷试验，力值超过2KN后仪表开始显
示力值，按要求的速率控制送油阀加载，当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
5. 按"打印"键，仪器显示将被打印的试件组号，无误后按"
确认"键，即可将该组试验数据打印出来。
6. 试验完毕时，要打开回油阀，关闭送油阀，关闭电源。
将仪器及场地清扫和擦拭干净。
7.操作时，下压板上升高度不得超出立柱上的标线，以免发生意外。
8.试压后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
请在这里输入公司或组织的名字
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抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。
2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。
3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。
二、操作步骤
1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。
2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。
3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。
4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。
5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。
三、安全注意事项
1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。
2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。
3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。
四、设备维护
1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
1.0 操作规程
1.1 接通电源启动按钮。
1.2 将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4 均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面时，关小送油阀，减少冲击，当开始显示力值时，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5 试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6 清理杂物，清扫破损的粉未。
2.0 注意事项
2.1 注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2 发现异常，关掉电源。
2.3 每1年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
抗折试验机操作规程
抗折试验机操作规程抗折试验机操作规程一、试验前准备工作1. 确保试验机工作环境正常，无杂物堆放或其他妨碍试验操作的物品。
2. 检查试验机的电源供应是否正常，试验机的电源插座是否接地良好。
3. 检查试验机的压力传感器是否被正确连接。
4. 检查试验机控制面板的电源开关和紧急停止按钮是否处于正常状态。
5. 检查试验机的测量仪器是否校准合格。
二、试验样品的准备工作1. 根据试验要求选择合适的试样规格，并进行必要的准备工作，如修整试样的边缘等。
2. 检查试样的质量是否符合试验标准的要求。
3. 确保试样的表面清洁，无杂质或污染物。
4. 注意将试样正确放置在试验机的夹具中，确保试样与夹具之间的接触面积均匀。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机正常启动。
2. 按照试验标准的要求，设置试验机的控制参数，如试样尺寸、加载速度、试验持续时间等。
3. 调整试验机的夹具，使其与试样接触牢固，并固定好试样位置。
4. 点击试验机控制面板上的开始按钮，开始试验。
5. 在试验过程中，密切观察试验机的状态和试样的变化情况，确保试验过程正常进行。
6. 在试验结束后，点击试验机控制面板上的停止按钮，停止试验。
7. 注意及时将试样从夹具中取出，以免试样继续受到外力而损坏。
8. 断开试验机的电源，关闭试验机的电源开关。
四、试验结果的记录与处理1. 记录试验过程中的控制参数和观测到的数据，包括试样的最大载荷、试样的破坏模式、试验持续时间等。
2. 对试验结果进行分析和处理，可以绘制相应的力-位移曲线或应力-应变曲线。
3. 根据试验数据和试验标准的要求，评价试样的抗折性能，并进行相应的测试报告撰写。
五、试验后工作1. 将试验机的工作区域清理整理，将试样和试验机的夹具等物品归位。
2. 清洁试验机的外观和控制面板，保持试验机的整洁。
3. 检查试验机的各项设备和部件是否正常，如有损坏或故障应及时报修。
4. 关闭试验机的房门，确保试验机安全。
抗压抗折压力机使用说明书
抗折抗压试验机测控系统软件使用说明书第一章简介安装把软件包对应的文件夹拷贝到电脑的任意目录下即可。
运行双击或其快捷方式进入软件。
设置▲工具条上的[设置]按钮，对试验项目进行设置。
起判应力这个参数决定什么时候判断试件是否破碎。
由于试件刚受压的时候控制不是很稳定，程序容易把控制不稳定引起的应力下降错误的判断成试件破碎，而且根据经验，试件不可能在很小的受力状态下发生破碎，所以，当且仅当当前应力大于设定值时才开始判断试件是否破碎。
默认这个参数被设置为1MPa。
应力衰减率对于脆性材料，试件发生破碎时一个显著的特征是应力突然下降，因此，当满足(当前应力<应力峰值*设定值/100)程序认为试件破碎。
一般设置为90。
如果发现实际试验过程中，试件压的过碎，可以适量增大该参数，当然，最大只容许设置为100，如果试件压的不够碎，可以适量减小该参数。
下降点个数对于柔性材料，试件发生破碎时，应力不会突然下降，但是也不会继续增加，呈现缓慢下降的趋势，因此，当连续设定值个点的应力小于当前应力峰值就认为试件破碎。
一般设置为6。
忘记清零保护力值对于采用油压传感器的试验机，活塞开始上升后，力值会增加，因为活塞及试件的重量，甚至活塞的摩擦力会反映到油压传感器上。
而程序是否开始自动控制是以力值是否超过启控值判断的。
所以，程序在开始试验后会给出一个要求清零的对话框。
等用户看到活塞上升，然后确定后才开始判断是否进入自动控制状态。
如果用户在试件受力前忘记清零，力值会以很快的速度上升，进而失控，因此，我们增加了这个保护参数。
其作用是如果发现当前没有清零但是力值已经超过设定值就自动停止试验。
这个参数默认是50，一般建议只要比活塞重量加试件重量加活塞摩擦力大就可以了。
默认选中的试验类型在试验界面的结果栏，有个下拉列表框让您选择试验类型，这个参数用于根据您的习惯设定其默认值[0:连续一组;1:单块试验]。
是否显示模拟试件破碎按扭由于试件压碎后就不能进行第二次试验，有时候为了某些原因我们不想压碎真正的试件但是想看整个试验的过程（包括报表），便使用模拟试件破碎的方法。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
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TZA-300型抗折抗压试验机使用说明书
一、用途
本仪器是用于测定150mm×150mm×600mm(或550mm)长方体混凝土试块的抗折强度；抗折抗压试验机也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。
二、抗折抗压试验机主要性能与规格
1. 试验机最高载荷300kN
2．测力范围(0—50)kN，(0—300)kN
3. 试验机级别1级
4. 承压块规格Ф220mm
5.承压板净距离160mm
6.活塞行程110mm
7.电动机功率、电压 1.1kW,380V
8.电源交流380V三相四线制
9.外形尺寸(长×宽×高) (850×605×1110)mm
10.重量300kg
11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。
三、抗折抗压试验机结构简介
本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。
主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。
抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。
四、抗折抗压试验机使用前的检查
1. 检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。
2. 检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3. 接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。
五、抗折抗压试验机微机控制器基本操作
本机的数显及超压力保护控制由微机实现。
根据测力范围通过面板(50kN)、(100kN)键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。
接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。
此时力值为零点漂移值。
按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开”,正式测试。
每次试验时,活塞上升前,应按“清零”按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。
试样受压,数显将出现力值和速率值。
试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----”，操作者应迅速关闭送油阀，点动“下降”开关将活塞降到需要位置。
试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值”，速率窗显示“----” 。
按一次“峰值”键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。
注：当仪器出现峰值, 按“清零”键后,数据将不被保存。
为了防止操作失误，仪器能在超出最大力值3% 时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零”键，清除故障标志，才能启动油泵。
六、抗折抗压试验机操作使用
1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。
本机可对150mm×150mm×600mm(或550mm)、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。
抗折强度按下式计算R=Pl/bh2
R ——抗折强度MPa
P ——抗折力N(在数显窗囗读出)
l ——支座间跨距mm
b ——试件宽度mm
h ——试件高度mm
2.抗压试验：将上活动座(见图一)移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。
将上承压板套进连接体，用销子固定。
3.抗压强度按下式计算R=P/S
R ——抗压强度MPa
P ——抗压力N(在数显窗囗读出)
S ——试件受压面积mm2
抗折抗压试验机试验过程如下：
1. 检查电源。
按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。
2. 顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。
3. 按“清零”按钮。
4. 按“泵开”按钮。
5. 按“上升”按钮(按一次即可)。
然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。
活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。
接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度
七、抗折抗压试验机仪器的检验和标定
1. 检验
本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。
本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。
(本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验)。
本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：
(1) 接通电源，通电20分钟。
(2) 由于仪器的软件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找准，不影响精度。
如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10% (不允许按“清零”键)，可按元件布置图(图五)调零，50kN和100kN档位都只需调整W1(由本公司专业人员操作)。
(3) 用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。
如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。
2. 标定方法(以100kN为例)
(1) 按“清零”键，使力值窗显示为囗000.00；
(2) 第一次按“标定”键，速率窗显示为“C-0”，此时为确定零点；
(3) 按“泵开”按钮和“上升”按钮，打开送油阀，使活塞上升；
(4) 第二次按“标定”键，速率窗显示为“C-20”；
(5) 当测力环显示为20kN时，第三次按“标定”键，速率窗显示为“C-40”；
(6) 当测力环显示为40kN时，第四次按“标定”键，速率窗显示为“C-60”；
(7) 当测力环显示为60kN时，第五次按“标定”键，速率窗显示为“C-80”；
(8) 当测力环显示为80kN时，第六次按“标定”键，速率窗显示为“C-100”；
(9) 当测力环显示为100kN时，第七次按“标定”键，此时“上升”键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。
几秒钟后，按“下降”键，当力值窗出现“囗000.00”，表示标定结束。
50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。
八、抗折抗压试验机保养
1. 应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。
每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46(相当于30#)机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。
2. 应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。
注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
3. 溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。
4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5. 上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。
6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,
7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。