抗压抗折压力机使用说明书
011水泥抗折抗压一体机操作规程
###########技术有限责任公司建材试验室设备操作规程
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水泥抗折抗压一体机操作规程
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1、接通二相三线电源，指示灯亮。
2、调整零点（调速陪重铊，使游铊在“0”位上：杠杆处于水平）。
3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生
一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
4、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，
试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
6、仪器使用完，清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。
编制/日期：批准/日期：。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保抗折抗压试验机处于稳定的工作台上，周围无障碍物。
2. 检查抗折抗压试验机的电源连接是否正常，确认仪器仪表的工作状态。
3. 准备测试样品，按照要求进行标识和备份。
二、操作步骤
1. 打开抗折抗压试验机的电源，待仪器自检完毕后进行操作。
2. 将待测样品按照规定的尺寸和形状放置在测试台上，确保样品处于水平状态。
3. 调整抗折抗压试验机的操作参数，如试验速度、试验负载等，根据测试要求进行设置。
4. 启动抗折抗压试验机，并监控测试过程中的数据变化，注意观察是否有异常情况发生。
5. 当测试结束后，关闭抗折抗压试验机的电源，将测试样品取下并进行记录和存储。
三、安全注意事项
1. 在操作抗折抗压试验机时，要遵守相关的安全操作规范，避免发生意外伤害。
2. 在使用抗折抗压试验机进行测试时，要注意保护好自己和他人的安全，严禁站在测试台旁边。
3. 在测试过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并及时寻求维修。
四、设备维护
1. 定期对抗折抗压试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2. 定期对抗折抗压试验机进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。
以上即是《抗折抗压试验机操作规程》，希望能够帮助您正确操作和保养抗折抗压试验机。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
300KN抗折抗压试验机操作规程
1.0 操作规程
1.1 接通电源启动按钮。
1.2 将压力机预热约10分钟后，关闭回油阀打开送油阀，使油塞上升到5-10mm时，按“清零”键后，再按“检测”键。
1.3选择设定组号及所定出试体型号。
1.4 均匀加油使活塞匀速上升，当油塞的下压板接触试测件上压面时，关小送油阀，减少冲击，当开始显示力值时，表明两受压面已全部接触，按试体相应的强度等级，保证加荷速度，直到试体被破坏，即加荷速度出现负值时，打开回油阀，关闭送油阀，此时仪表自动记录峰值，压完一组后，仪度表将自动打印结果。
1.5 试体压完后，等最后一组试体的结果打印完毕后，关闭控制仪电
源，拉下空气开关。
1.6 清理杂物，清扫破损的粉未。
2.0 注意事项
2.1 注意防水防尘，控制温湿度，尽量避免高温开机或长时间工作。
2.2 发现异常，关掉电源。
2.3 每1年更换油箱中的液压油，清理油箱中的杂物。
DYE-300KN数字式抗折抗压试验机操作规程
DYE-300KN数字式抗折抗压试验机一、使用与操作1、使用前的准备与检验使用前应先打开后门，检查油箱内液压油是否加满。
检查各油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘圈应完整无损，检验电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。
2、操作程序、方法及注意事项开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油泵电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有则停机检查，排除之。
如无异常现象，此时再检查一下显示屏上是否零点，如有数字按一下复位键，调至为零，然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间。
待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随机关闭送油阀，使活塞停止上升。
并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位。
此时观察并纪录仪表上显示的数值，即为所得该试件的最大抗折力（KN）。
然后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试验时间。
待与上压板接触时，再使活塞缓慢上升，至试件压碎为止。
关闭送油阀，打开回油阀，并记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以待再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。
试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。
二、维护保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。
DYE-300型数字式抗折抗压试验机操作规程
DYE-300型数字式砼抗折抗压试验机操作规程一、用途DYE-300型数字式抗折抗压试验机主要用于检测150×150×550mm，100×100×400mm混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
二、结构及主要技术指标和参数试验机主要有机架、液压操纵箱、仪表测力显示、电器系统等部分组成。
主要技术指标和参数：1．最大荷载300KN2．示值相对误差±1%3．最小分辨值0..01KN4．油压最大压强25MPa5．抗折辊直径φ30mm6．抗折辊上下间距（垂直）净距φ165mm7．上抗折辊间中心距150mm8．下抗折辊间中心距450mm（可调）9．压力板直径φ160mm10．上下压板间净距180mm11．活塞直径*最大行程φ125mm×100mm12．电机功率0.75KW13．输入电压380V14．外形尺寸840mm×530mm×1450mm15．净重550Kg三、使用方法1．检查油箱内液压油是否加满，如不满，至加满为止。
2．将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮，顺时针关闭回油阀，再徐徐打开送油阀，观察活塞上升有无卡住等异常现象，如无异常现象，检查仪表复位归零，然后打开回油阀使活塞下降到原位。
3．放入试件，关闭回油阀，打开送油阀，至试件破坏。
4．关闭送油阀，打开回油阀，活塞下降至原位，记录仪表力值数据。
5．清除破碎试件，再按复位件，以待下次试验。
四、注意事项及维护保养1．应经常擦拭试验机，非涂漆表面应涂抹适量机油以防生锈。
2．每年更换一次工作油。
根据使用情况可适当延长或缩短换油周期。
更换工作油时彻底清洗油箱、滤油器。
3．使用后用布罩罩上。
以防灰尘侵入。
4．禁止非试验人员进行操作。
五、试验机正常工作条件1．室温20±10℃的范围。
2．相对湿度不大于80%。
3．周围无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰的环境中。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
抗折抗压试验机操作规程实用版
YF-ED-J2179
可按资料类型定义编号
抗折抗压试验机操作规程
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
抗折抗压试验机操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
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抗折抗压试验机测控系统软件使用说明书第一章简介安装把软件包对应的文件夹拷贝到电脑的任意目录下即可。
运行双击或其快捷方式进入软件。
设置▲工具条上的[设置]按钮，对试验项目进行设置。
起判应力这个参数决定什么时候判断试件是否破碎。
由于试件刚受压的时候控制不是很稳定，程序容易把控制不稳定引起的应力下降错误的判断成试件破碎，而且根据经验，试件不可能在很小的受力状态下发生破碎，所以，当且仅当当前应力大于设定值时才开始判断试件是否破碎。
默认这个参数被设置为1MPa。
应力衰减率对于脆性材料，试件发生破碎时一个显著的特征是应力突然下降，因此，当满足(当前应力<应力峰值*设定值/100)程序认为试件破碎。
一般设置为90。
如果发现实际试验过程中，试件压的过碎，可以适量增大该参数，当然，最大只容许设置为100，如果试件压的不够碎，可以适量减小该参数。
下降点个数对于柔性材料，试件发生破碎时，应力不会突然下降，但是也不会继续增加，呈现缓慢下降的趋势，因此，当连续设定值个点的应力小于当前应力峰值就认为试件破碎。
一般设置为6。
忘记清零保护力值对于采用油压传感器的试验机，活塞开始上升后，力值会增加，因为活塞及试件的重量，甚至活塞的摩擦力会反映到油压传感器上。
而程序是否开始自动控制是以力值是否超过启控值判断的。
所以，程序在开始试验后会给出一个要求清零的对话框。
等用户看到活塞上升，然后确定后才开始判断是否进入自动控制状态。
如果用户在试件受力前忘记清零，力值会以很快的速度上升，进而失控，因此，我们增加了这个保护参数。
其作用是如果发现当前没有清零但是力值已经超过设定值就自动停止试验。
这个参数默认是50，一般建议只要比活塞重量加试件重量加活塞摩擦力大就可以了。
默认选中的试验类型在试验界面的结果栏，有个下拉列表框让您选择试验类型，这个参数用于根据您的习惯设定其默认值[0:连续一组;1:单块试验]。
是否显示模拟试件破碎按扭由于试件压碎后就不能进行第二次试验，有时候为了某些原因我们不想压碎真正的试件但是想看整个试验的过程（包括报表），便使用模拟试件破碎的方法。
做法是试验开始，试件受力后，点工具条上的[破碎]按钮使程序认为试件破碎。
又因为正常试验不需要次按钮所以给出了这个参数。
设置为0将隐藏此按钮以避免误操作。
是否显示控制模式按钮如果机器配置了手动阀，本软件也支持手动控制，方法是通过点工具条上的[控制模式]按钮在手动控制和自动控制之间进行切换。
但是，有些机器没有配置手动阀，或者有些用户不需要手动控制，因此设置了这个参数。
当它被设置为0时就不显示[控制模式]按钮。
容许最大载荷有些材料可能强度特别高，导致试验力超过机器最大力时还不发生破碎。
出于安全和保护机器考虑，提供此参数。
试验过程中当前载荷超过设定值自动结束试验。
使用通道号本参数建议用户不要修改，与控制箱的配置相关。
位输出状态本参数建议用户不要修改，与控制箱的配置相关。
曲线X轴默认最大值试验曲线的坐标能够自动调节，这个参数决定试验前曲线X轴默认最大值曲线Y轴默认最大值试验曲线的坐标能够自动调节，这个参数决定试验前曲线Y轴默认最大值是否启用自动清零本软件支持自动清零，但前提是试验机配置了感应试件是否受压的光电开关。
▲主界面的参数栏试件编号主要目的是便于以后查询以及将结果与试件对应起来。
报表程序提供了根据试件编号进行试验记录查询的功能。
试件品种试件的一种属性，详见标准。
强度等级试件的一种属性，详见标准。
试件尺寸试件的一种属性，详见标准。
试件龄期试件的一种属性，详见标准。
速度试验过程中的加载速度标准规定为2.4kN/s。
试件间隔如果您选择了连续一组的试验类型，那么，当一块试件压完后，程序将自动跳出继续试验的倒计时对话框。
本参数就决定了倒计时的时间长度。
这个参数的大小取决于您更换试件所需要的时间。
用户名称这个参数决定了报表的台头，用户单位。
▲主界面的结果栏试验类型有两个选项：连续一组和单块试验。
这里要说明的是单块试验的试件个数也可以大于1，只是单块试验将不会跳出连续试验对话框。
试件个数决定一组试验的试件个数。
注意：一组试验的试验结果将出现在一张报表中。
第二章试验1.选择试验工具条最左边有个下拉按钮，用于选择试验项目。
2.点击[试验]按钮选择正确的试验项目，输入试验参数，点击工具条上的[试验]按钮进入试验状态。
注：可按快捷键F5开始试验，F8停止试验。
注：【试验】按钮为大载荷和小载荷的总开关，点击此按钮试验并未开始。
3.点击开始按钮点击大载荷开始按钮或小载荷开始按钮开始试验。
4.继续试验试件受压后，软件将遵循您设定的速度控制加载。
当试件发生破碎，试验自动结束。
这个时候如果您选择了连续一组的试验类型并且一组试验尚未全部压完，就会跳出继续试验的倒计时对话框。
这个时候您要做的就是在倒计时结束（对话框自动关闭）前把试件更换好。
5.报表运行完成试验后点工具条上的报表按钮可以运行当前载入的试验项目的报表程序。
本软件为不同的试验项目分别提供报表程序。
您也可以从报表菜单的子菜单中寻找您要打开的试验项目报表程序。
6.查询预览报表程序中上部有查询依据，可以选择以试验编号查询或试验日期查询。
依据下面是查找条件，查找条件为空，则查询出所有试验记录。
记录以表格形式呈现在[查询]按钮下方，每行对应一个试验。
双击某行或选中某行点[预览]按钮呈现报表预览。
在预览界面还可以通过点打印按钮执行打印。
7.删除记录如果试验记录有问题或者不再需要，可以通过[删除][删除全部]按钮记录单个删除或者全部删除。
第三章检定1.管理员登陆为了使用方便，软件打开时默认以试验员权限登陆，且试验员不需要密码。
但是如果要检定，就必须切换到管理员。
具体做法是：点用户->用户注销菜单，用户名选择管理员，密码默认为111111，也可以通过修改密码菜单进行修改。
2.开始检定管理员状态下，工具条的[试验]按钮旁边出现[检定]按钮。
点[标定/检定]按钮自动切换到检定状态，并跳出设置检定信息对话框。
3.设置选择通道名称（大载荷或者小载荷），输入检定点。
输入快速和慢速。
这里需要两个速度是出于检定时效率和精度的综合考虑。
即在当前力值离检定点较远时为了节约时间，进行快速控制，而靠近时考虑到打点的准确性，进行慢速控制。
选择速度切换方式。
如果已经检定过一次，即力值已经比较准确，那么可以选择自动切换速度，让软件根据设定的切换条件来自动切换加载速度。
4.切换速度，打点参数设定好，点[确定]按钮开始加载。
如果选择了【手动切换】，曲线左边会增加[快速]和[慢速]按钮。
而且一开始以慢速加载。
当标准测力仪的示值接近检定点时先切换到慢速，等两者重合时点[打点]记录当前电脑的示值以反映机器的力值精度，同时也记录了校准参数。
当选择【自动切换】，检定在满足【速度切换条件】时，自动切换到慢速（如，检定点为30KN，速度切换条件设定值为10KN，那么当达到20KN时，自动切换到慢速）。
注：打点可用鼠标打点，也可Shfit键。
5.修改标准参数所有检定点打完，软件将跳出对话框询问是否根据这次检定结果校准标准参数。
如果您认为这次检定过程没有误打点的情况，且力值偏差超出容许范围，请点[是]。
第四章故障排除▲双击应用程序，不能直接进入，跳出端口设置对话框1、端口号设置不对。
2、控制箱未连接或未打开。
▲控制箱显示未连接1、未开启控制箱。
2、端口号设置不正确。
3、控制箱与电脑连接线不正常。
▲一压住试件，力突然以很快的速度加载1、快升步数太大(进入管理员，在[设置]工具栏里选择通道参数——控制箱，跳出公用参数栏，将快升阀口位置调小）2、阀芯卡死。
（解决方法：多重启几次控制箱或检查数字阀阀芯是否卡死，如果卡死清洗数字阀，建议用煤油，更换液压油）。
▲做试验时，试件已压碎，但力值还在上升，程序没有判断破坏1、起判应力设置过大。
▲做试验时，试件压的太碎或不够碎1、判据设置太大或太小。
▲在自动检定时，为什么测力环力值已经到达，但打点打不下来1、电脑显示力值与测力环力值相差太大，电脑还没切换到慢速下引起。
因为本软件只能在慢速下才能打点。
（解决方法：将电脑自动快速慢速的切换值改成大于测力环与电脑显示的差值。
或者选择手动控制。
）▲做试验，活塞（试验工作台）下不来1、数字阀卡死（解决方法：数字阀卡死可先开关控制箱进行阀口复位，如果活塞还下不来，请拆洗数字阀，用煤油清洗最佳）2、数字阀限位螺丝太进。
（解决方法：将数字阀限位螺钉旋出一点，但必须能给数字阀限位，防止复位时阀芯从阀体滑出来。
调好限位后，一定要检查快升步数。
调的太出快升步数会太大，所以建议调出来点，看看活塞能复位，又能挡住大齿轮的销子最佳）。