第七章 事故案例分析
煤矿水害事故典型案例分析
四、防范措施 1、加强对员工的安全教育培训，提高员工安全业务 素质。严格按照操作规程和措施施工。 2、严格交接班制度管理，必须把当班存在的问题和 隐患向下一班交接清楚。
第四章：高压浆液伤眼事故
某年 10 月 17 时两点班，许某在二七下段轨道对超前探 钻孔封孔，准备冲洗管路对高压管路泄压时，被管路内参与高 压浆液喷伤眼睛。 一、施工地点概况 二七下段轨道服务二七下段采区运输、通风，该采区主 要含水层为二1煤层底板L8灰岩，L8灰岩含水层平均厚8.5m， 水压 1.9MPa 。上距二 1 煤层底板平均 18.5m ，为保证二七下段 轨道安全掘进，探明前方煤层赋存情况，不误揭煤层、断层， 需进行超前探钻。二七下段轨道超前探钻 6 钻场布置在通尺 200m处，共设计 4个超前探孔，已施工结束 3个，正在施工的 6-4钻孔方位角76°，倾角-12°，设计孔深90m。
3、抢险救灾经过
10时35分，发现断层面有出水是，张某向当班班长 王某汇报，由于水量较小，没引起王某重视，王某仍安排
人员到巷道掘进头清理矸石；到11时水量突然增大，王某
立即带领当班人员撤出施工地点。并安排开泵工张某开动 最低处的两台90KW排水泵，同时让掘进工李某通知西水仓 开泵工冯某，冯某将西水仓内的两台90KW排水泵启动后撤 出；11时08分，冯某撤出时东水仓已被淹没，水向西水仓 内流去；11时10分，矿领导要求东南区作业人员全部撤离 到东南区大巷上平道，11时30分，东南区全体作业人员全 部撤离到东南区上平道。
第三章:注浆软管脱扣伤人事故案例分析
某年10月16日八点班某矿在11021工作面下顺槽12号钻场对12-7 钻孔注浆时注浆软管与孔口注浆钢管脱扣，注浆软管在高压浆液的 作用下猛烈横劈，打在正在孔口观察注浆情况的宋某右腿上，造成 轻伤事故。
生产安全事故案例分析
生产安全事故案例分析事故发生在一天晚上，工厂内的一台高压设备突然发生了故障，导致大量的化学物质泄漏。
由于工人没有立即察觉到问题，泄漏的化学物质很快蔓延到了整个车间。
在这种情况下，工人们应该立即采取应急措施，例如关闭泄漏源、通风和疏散人员，但由于缺乏相关的训练和指导，他们并没有有效地控制事态的发展。
随着时间的推移，泄漏的化学物质蔓延到了整个工厂，并且还引发了火灾。
工厂内的自动灭火系统没有及时启动，导致火势越来越大。
最终，工厂内的大部分区域都被烧毁，造成了严重的财产损失和人员伤亡。
经过调查，事故的原因主要是工厂内缺乏有效的应急预案和培训。
由于工人们并不清楚该如何正确地处理突发情况，导致了事态的失控。
此外，工厂内部的设备维护和管理也存在问题，高压设备的故障并没有及时被发现和修复。
为了防止类似的事故再次发生，公司应该加强对工人的安全培训，让他们了解应急预案和逃生途径。
同时，工厂内的设备维护和管理也需要得到加强，确保设备的正常运行和安全性。
总之，生产安全事故的发生往往会给企业带来不可估量的损失，而要避免这些风险，企业需要从源头上加强对安全事故的预防和管理。
(372字)事故的发生对公司造成了严重的影响，不仅损失了财产，还导致了工人的伤亡。
因此，公司需要进行全面的反思和改进，以避免类似的安全事故再次发生。
首先，公司需要对现有的安全管理制度进行全面的审查和改进。
安全是企业的生命线，必须置于至关重要的位置。
所有工人都应该接受相关的安全培训，了解工厂内各种设备的使用方法和应急预案。
培训应该包括火灾逃生、化学品泄漏应对、设备故障处理等内容，以确保在发生突发状况时，每个员工都能够迅速做出正确的反应。
其次，公司需要建立和完善应急预案。
在发生类似事故时，员工应该清楚自己的逃生路线、应急设备位置以及紧急联系人。
此外，应急预案还应考虑与当地消防部门和急救人员的配合，确保在紧急情况下能够得到及时、有效的支援。
同时，公司应该对设备的维护和管理进行加强。
活性炭厂房火灾事故案例分析
活性炭厂房火灾事故案例分析第一章：引言火灾是一种在日常生活和工业生产中经常发生的意外事件，不仅给人们的生命和财产带来了巨大损失，也造成了对社会的巨大影响。
活性炭厂房是一个易发生火灾的场所，因此对该类场所的火灾事故进行深入分析，可以为日后的预防提供有益的参考。
本文将通过对某活性炭厂房火灾事故案例的深入分析，探讨该事故发生的原因、事故过程、应急处置情况和事后处理，以期了解这一事故的原由，规避未来类似事故的发生。
第二章：某活性炭厂房火灾事故案例介绍某活性炭厂房位于中国某地，是一家主要生产活性炭制品的企业。
该厂房地理位置较为偏僻，周围没有居民点，因此在火灾事故发生后，没有造成人员伤亡。
该火灾事故发生于2019年5月，具体事故过程是这样的：当时，该厂房内的生产设施出现了某种故障，导致产生了大量的热量和火苗。
由于厂房内储存了大量易燃材料，这一火情很快蔓延开来。
工人们迅速撤离了厂房，并向消防部门报警。
随后，消防队迅速赶到现场，展开灭火救援工作。
经过几个小时的艰苦努力，消防人员最终将火势得到了控制，避免了更大的损失。
有关部门对该事故进行了调查和分析，最终确定了火灾发生的原因：主要是由于厂房内部设施老化，维护不当，加上生产过程中存在火灾隐患，最终导致了火灾的发生。
第三章：活性炭厂房火灾事故原因分析1.设施老化和维护不当该活性炭厂房是一家较为老旧的厂房，内部的生产设施和设备已经使用了许多年，经常出现故障和老化的情况。
由于企业没有对这些设施进行及时的维护和更换，这些老旧设施在工作时很容易出现问题，引发火灾。
2.生产过程中存在火灾隐患活性炭的生产过程是一个相对高温高压的工序，这就要求厂房内必须做好防火措施和日常的清洁工作。
但据事故调查显示，该厂房的防火措施不够完善，一些易燃材料没有得到适当的储存和处理，导致了火灾隐患的存在。
第四章：活性炭厂房火灾事故应急处置情况对于火灾事故的应急处理情况，该厂房的相关单位和消防部门都采取了迅速、有效的措施。
第七部分事故案例分析
第七部分事故案例分析一、违规运输危险化学品小村和王伟是新分到化工厂的工人，小村是押运人员，王伟是驾驶员，没经过任何培训就安排上岗了。
他们一起运送一批危险化学品去较远的B城市，车走到半路，小村想抽烟。
王伟说：“再忍耐一下，前边就是A市了，A市那里准能买上。
”于是王伟加快了车速．抄近道超速行驶，很快就到了A市。
王伟把车停在一个较大的百货商店门口，小村进去买了一包烟，他们又上路了，路上又捎上一搭车人，他们抽着烟边开边聊。
吃饭时间到了。
可还没到B市，他们于是停车吃饭。
饭后，两人一起出来，王伟问小村：“你知道车上拉的是什么吗?”小村说：“这容易，我马上就知道。
”于是他拿起一瓶化学品，打开盖，闻了闻，说：“盐酸。
”王伟夸小村：“你的鼻子还真厉害!’’请用危险化学品经营管理的相关知识指出王伟和小村的行为有哪些是不安全的?答案要点：1．没有上岗资格证，违反了《危险化学品安全管理条例》关于驾驶员及押运人员必须有掌握危险化学品运输的安全知识，并经考核取得上岗资格证，方可上岗作业的规定。
2．运输前不了解所运输的危险货物的名称及性能、危害特性等。
3．私自改变行车路线，运输危险化学品时车辆经过市区和人口密集的地方，停留在人口密集的百货商店和饭店门口，违规中途停车。
4．运输危险化学品的车辆超速行驶。
5．两人安全意识淡薄，运输危险化学品时抽烟、说笑，二人同时离开车辆，让无关人员搭乘运输危险化学品运输车。
6．盐酸具有腐蚀性、挥发性，没有任何保护措施的情况下用鼻子直接闻危险化学品。
7．盐酸的运输包装，不符合要求。
二、库房储存氢氧化钠(固碱)环境污染事故某化学品经营企业从化工厂购进一批(10 t)氢氧化钠(固碱)，个别包装存在破损泄漏情况，将其存放在一座年久失修的不符合储存条件的库房中。
一天晚上，大雨倾盆而下库房进水，将部分氢氧化钠泡在水中，致使氢氧化钠渗入水中并顺水流入附近河流。
仓库保管员发现后，及时报告了单位主管领导，主管领导立即进行了应急处理，嘱咐手下人员不得向外界泄漏任何消息。
第七章：刑法学—案例分析题(综合)
第七章：刑法学—案例分析题(综合)第七章：刑法学——案例分析题【案例一1】被告人甲某,男,25岁,系 A 国公民。
被害人乙某, 系 B 国公民。
被告人甲某与被害人乙某均为我国某大学 1998 级留学生,两人同住一室。
1999 年 10月15 日晚,两人因生活中的琐事发生争吵以致斗殴。
在扭打中, 被告人甲某随手操起一把水果刀朝被害人乙某腹部刺了一刀,刺破肝脏。
被害人乙某经抢救无效, 于当晚死亡。
[问题]本案的被告人甲某系 A 国人,被害人乙某系 B 国人,而犯罪发生在我国领域内,本案应适用哪国刑法?【案例－2】大学生甲某 ,在校园里用鸟枪打鸟 ,事先没有验枪 ,自认为枪膛里没有子弹头便随手扣动扳机 ,结果将一个过路的同学打成重伤。
[问题]对此, 甲某实施行为时所持的主观心理状态如何? 是否要负刑事责任? 负何种刑事责 ?【案例－3】某搬运站板车工人江某身强力壮,技术熟练,从未出过事故。
有一次换了一辆新板车,未加刹车装置,他就用新板车运铁块去货场。
当下坡时,同行拉车的人怕他出事故,要帮他拉车。
他说了声“没问题”, 就单独驾车下坡。
终因车重路滑失去控制,将一行人撞倒,扎断双腿。
[问题]对于这个被扎断双腿的伤害行为,某甲的主观心理状态如何? 某甲是否要负刑事责任? 应负何种刑事责任 ?【案例－4】甲某在一天深夜, 到离村 5 里外的松林中砍伐松树。
他砍树的声音被一个过路的人听到, 此人因月色昏暗, 看不到砍树的人, 便寻声走去。
当他走到离树两丈多远时, 松树刚刚被砍断, 此人被倒下的松树砸中头部, 当即死亡。
[问题]对于此人的死亡, 某甲的主观心理状态如何? 某甲是否要负刑事责任? 应负何种刑事责任 ?案例5－6－7“正当防卫”案例【案例－5】一天，范某抓住曾经在其承包的果园内偷拖拉机用汽油的邓某，范某伙同其所雇的工人刘某，将邓某反绑在果园内的一棵树上，用皮带连续抽打将近3个小时，致使邓某多次昏迷不醒。
事故案例分析
一、电焊作业伤害事故案例案例一、焊工自己给焊机安通电源、遭电击1事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
2主要原因分析焊机外壳本来是接到零线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。
案例二更换焊机条时手触焊钳口，遭电击1事故经过某造船厂有一位年轻的女焊工，正在船舱烧电焊，因船舱内温度高而且通风不好，身上大量出汗，帆布工作服和皮手套已湿透。
在更换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击，事故发生后经抢救无效而死亡。
2主要原因分析（1）焊机的空载电压较高超过了安全电压。
（2）船舱内温度高，焊工大量出汗。
人体电阻降低，触电危险性增大。
（3）触电后，未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，所以抢救无效。
案例三易燃易爆电容器内电焊引起爆炸事故1事故经过某焦化厂两名焊工对已关闭6个月的老3号储苯罐进行接长出口管道和装设避雷针电焊作业，电焊后突然发生爆炸，造成死亡3人的重大事故。
2主要原因分析（1）动火手续不全（2）未对储苯罐进行彻底清洗及臵换（3）焊工违反十不烧案例四焊补装酸罐爆炸1事故经过某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸，补焊时，将罐底朝上，人孔朝下放在地面上，当焊工起弧时，酸罐即发生爆炸，当场烧伤焊工，并炸死在场工人一名。
2主要原因分析经过取样分析得知，罐体材料不是耐酸钢，在稀硫酸作用下，罐体材料中的铁与酸可发生如下反应：Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑由上式可知，在硫酸内会充满氢气与空气的混合气体。
氢在空气中的含量超过爆炸极限范围，因此显然是电焊火花引燃罐内混合气而发生爆炸。
案例五焊补柴油柜爆炸1事故经过1981年7月，某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜，出油管在接近油阀的部位损坏，需要补焊。
事故案例分析范文
一、事故背景某化工厂成立于2000年，主要从事化学品的研发、生产和销售。
该厂占地面积约为10万平方米，拥有员工200余人。
近年来，随着我国经济的快速发展，该化工厂的生产规模不断扩大，产量逐年增加。
然而，在2018年6月15日，该化工厂发生了一起严重的爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。
二、事故经过2018年6月15日15时30分左右，化工厂一车间在进行日常生产操作时，突然发生爆炸。
爆炸瞬间，车间内火光冲天，浓烟滚滚。
事故发生后，厂内员工迅速启动应急预案，组织救援，并拨打119报警。
消防部门接到报警后，立即派出救援队伍赶赴现场进行救援。
经过近4个小时的紧张救援，事故现场得到控制，明火被扑灭。
然而，事故造成了8人死亡，14人受伤，直接经济损失达5000万元。
三、事故原因分析1. 人员操作失误：经调查，事故发生前，操作人员未严格按照操作规程进行作业，私自更改了生产流程，导致反应釜内压力急剧升高，最终引发爆炸。
2. 设备老化：化工厂部分生产设备已使用多年，存在老化、磨损等问题。
事故发生时，反应釜的密封圈老化，导致气体泄漏，引发爆炸。
3. 安全管理不到位：化工厂在安全管理方面存在诸多漏洞，如安全培训不到位、安全检查不严格、应急预案不完善等。
事故发生前，厂方未对员工进行针对性的安全培训，导致员工安全意识淡薄。
4. 应急处置不及时：事故发生后，厂方应急处置不及时，导致救援工作延误，加重了人员伤亡。
四、事故教训及防范措施1. 加强员工安全培训：企业应定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够按照操作规程进行作业。
2. 定期检查设备：企业应加强对生产设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，降低事故发生的风险。
3. 完善安全管理制度：企业应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责，加强对安全工作的监督和检查。
4. 完善应急预案：企业应制定详细的应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
《事故案例分析》课件
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事故经过
事故发生时间、地点、涉及人 员
事故经过描述，包括起因、经 过、结果等
现场照片或其他媒介素材展示
事故造成的损失和影响概述
事故结果
死亡人数：XX人
受伤人数：XX人
直接经济损失： XX万元
社会影响：引起广 泛关注和讨论
事故原因分析
第三章
直接原因
设备故障：设备老化、磨损或故障导致事故发生 操作失误：员工操作不当或违反安全规定导致事故发生 自然灾害：地震、洪水等自然灾害导致事故发生 其他原因：如交通事故、人为破坏等导致事故发生
间接原因
设备故障：设备老化、磨损或故障导致事故发生
操作失误：员工操作不当或违反安全规定导致事故发生 安全管理不到位：企业安全管理制度不完善，安全培训不足等导致事故发 生 其他原因：如天气、交通等因素导致事故发生
其他原因
设备故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，进而引发事故。 操作失误：操作人员技能不足或疏忽大意导致操作失误，引发事故。 安全管理不到位：企业安全管理不严格，安全制度不健全，安全培训不足等导致事故发生。 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等不可抗力因素导致的事故。
事故责任认定
第四章
责任主体
直接责任人：对事故负有 直接责任的人员
间接责任人：对事故负有 间接责任的人员
监管责任人：对事故负有 监管责任的人员
刑事责任人：对事故负有 刑事责任的人员
责任划分
直接责任人：对事 故负有直接责任的 人员
主要责任人：对事 故负有主要责任的 人员
领导责任人：对事 故负有领导责任的 人员
加强安全教育：通过学校、社区、媒体等渠道普及安全知识，提高公众对 安全问题的认识和重视程度
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第七章事故案例分析第一节概述一、事故的定义和分类事故是人们在生产、生活中发生的以外事件，这些事件会造成生产活动的暂时中断或永久中止，并会引起人员伤亡或（和）财产的损失。
事故的产生可能造成的结果包括：①人员受到伤害，且物遭受损失；②人受到伤害，物未受损失；③人未受伤害，物遭受损失；④人和物都没有损害，只有时间或间接的经济损失。
1.按人在事故原因中承担的责任分类事故的发生通常都有人的因素，按人在事故原因中承担的责任，可以将其划分为责任事故和非责任事故两大类。
（1)责任事故责任事故是指人们在生产工作中不执行有关安全法规，违反规章制度（包括领导人员违章指挥和职工违章作业）而发生的事故。
（2）非责任事故非责任事故分为以下两种：①自然事故②技术事故2.按造成的人员伤害情况分类事故按造成的人员伤害情况可分为伤亡事故和非伤亡事故。
（1）伤亡事故是指企业职工在生产过程中发生的造成人身伤害或急性中毒的事故等突然使人体组织受到损伤或某些器官失去正常机能，致使负伤机体立即中断工作，甚至中止生命的事故。
按伤害程度和伤亡人数，事故可以分为一般事故、较大事故、重大事故和特重大事故。
（2）非伤亡事故非伤亡事故是指企业在生产活动中，由于生产技术管理不善、个别职工违章、设备缺陷及自然因素等原因，造成的生产中断、设备损坏等，但无人员伤亡的事故。
3.起事故的直接原因分类按照引起事故的直接原因，煤炭企业将伤亡事故分为以下8类：（1）顶板事故（2）瓦斯事故（3）机电事故（4）运输事故（5）火药爆炸事故（6）水害事故（7）火灾事故（8）其他（以上七类事故以外的事故）。
二、事故发生的规律事故发生的一个最重要的规律就是事故三角形法则，这是美国安全工程师海因里希通过统计55万件机械事故后得出的规律。
如下图，每发生330起事故，其中就有300起属于未产生伤亡的事故，29起仅引起轻伤的事故，1起重伤或死亡事故。
插图事故发生规律的三角形法则告诉我们，每一起伤亡事故的发生都有其独特的原因，但是它一定是多次轻微伤害事故和大量违章行为的累积。
防止事故的发生必须从防治日常的违章、冒险行为开始。
第二节近年来我国煤矿事故总体分析一、近年来我国煤矿事故的简要分析自2000年以来，煤炭企业的发展有了跨越式的发展，煤炭产量逐年增长，由2001年的13.3亿t增加到2008年的27.2亿t ，煤炭企业的经济形势有了根本改善。
国家煤矿安全监察局针对煤矿安全生产现状，制定了一系列煤矿安全生产的政策，使得我国煤炭行业在生产快速发展的同时，伤亡事故逐年下降，死亡人数由2001年的6850人，下降到2008年的3215人，百万吨死亡率由5.15下降到1.18。
图（1）显示了2002——2008年煤矿伤亡事故中较大以上事故发生的情况。
有图可见，事故的起数和伤亡人数都呈现显著下降的趋势，在2006年出现反复，随后又稳定下降，反映了我国煤矿安全形势总体稳定下降的趋势。
插图图（2）显示了2002——2008年煤矿重大以上伤亡事故的情况。
由图可见，重大事故的伤亡人数和事故起数，并无稳定下降的趋势，特别重大事故的发生也有同样的现象。
这说明煤矿当前的总体技术、管理水平尚不能有效监控煤矿生产中存在的重大危险源。
二、近年来我国煤矿事故类别分析按事故类别统计，2006——2008年发生的煤矿事故中，顶板事故死亡4642人，占事故死亡总人数的39.52%；瓦斯事故3181人，占27.08%；运输事故1370人，占11.66%；水害事故935人，占7.96%；机电事故288人，占2.45%；爆破事故222人，占1.89%；火灾事故209人，占1.78%；其他事故死亡900人，占7.66%。
顶板事故、瓦斯事故仍然是造成伤亡最多的事故，运输事故次之，但也超过10%。
1.瓦斯爆炸事故分析（1）按瓦斯积聚原因分析（图3），从2008年发生的20起较大以上瓦斯爆炸事故看，主要是局部通风管理混乱和通风系统不合理造成的，两项合计占事故总量的65%。
图3（2）爆炸事故点火源分析（图4），从2008年发生的20起较大以上瓦斯爆炸事故中点火源的统计分析看，有8起是由违章爆破引起的，5起是由机电设备失爆产生电火花引起，3起是由井下煤炭自燃引起，3起是由违章吸烟引起，1起是由金属撞击火花引起。
同2007年相比，违章爆破和电气失爆仍然是引起瓦斯爆炸的主要原因，但电气失爆的因素下降幅度较大。
图42.煤与瓦斯突出事故分析（1）从煤与瓦斯突出发生地点分析（图5）煤与瓦斯突出事故多数发生在掘进工作面。
在2008年发生的25起较大煤与瓦斯突出事故中，16起发生在掘进工作面。
占比64%，同比2007年变化不大，掘进仍是突出防治工作的重点。
（2）从诱发突出的因素分析（图5），2008年17起较大以上突出事故是由爆破震动诱导引发，占比68%，较2007年上升34%，仍是引发突出事故的主要原因。
（3）水害事故分析2008年发生水害事故59起，死亡263人，占事故总起数的3.0%，占总死亡人数的8.2%。
其中较大水害事故17起，死亡81人。
①按事故发生地点分析（图6），掘进工作面是发生透水事故的主要地点。
17起较大水害事故中，掘进工作面发生13起，同比2007年变化不大。
图6②按透水原因分析，探放水措施不落实、在透水征兆明显的情况下仍盲目违规组织生产是透水事故的主要原因。
17起较大水害事故矿井中有9个事故矿井未采取探放水措施，8起重大事故矿井中有4个未采取探放水措施。
在接近可疑积水地点时严格执行探放水措施，是减少透水事故的重点。
4.顶板事故分析2008年共发生顶板事故1032起，死亡1222人，占事故总量和死亡人数的53.7%和40.1%。
发生的23起较大顶板事故中，其中采煤工作面发生9起，占39.1%；已有巷道发生5起，占21.7%；其他地点所占比例较平均。
图7 表明除工作面外，顶板事故发生的地点较广，并不集中。
图7第三节重大事故典型案例分析事故实际上就发生在我们认为“正常”“没有问题”“可以对付”的生产过程中。
本节选取几个重、特大事故案例，希望通过分析这些案例，提高班组长日常工作中发现隐患，杜绝违章，将事故消灭在萌芽状态的能力。
一、山西同煤集团轩岗煤电焦家寨煤矿“11.5”特大瓦斯爆炸事故1.事故情况2006年11月5日11时38分，山西山西同煤集团轩岗煤电公司焦家寨煤矿发生一起特别重大瓦斯爆炸事故，造成47人死亡、2人受伤。
焦家寨煤矿属国有重点煤矿，2005年核定生产能力150 万t/a。
矿井采用分区式通风方式，2006年瓦斯鉴定全矿瓦斯绝对涌出量28.40m3/min,相对涌出量11.61m3/t,属高瓦斯矿井。
矿井采用斜井、立井、平洞混合开拓方式，事故前矿井有211采区、511采区两个生产采区和512接续采区。
51108进、回风各布置1个掘进工作面，沿5号煤层掘进，分别由两台2 x30kW对旋局部通风机供风。
进风巷设计长814m，正掘开切眼；回风巷设计长809m,已掘724m，尚有85m未掘。
事故当日，511采区共有130人作业。
11时5分，掘进工作面第三次停电停风，掘进二队队长高某安排机电维修工王某到1060配电点送电，王某开启51108掘进工作面动力电开关后，紧接着就听到“轰”的一声，工作面发生了事故。
矿调度接到事故报告后，立即逐级报告，组织进行救灾。
2.事故原因分析事故发生的原因是：51108进风掘进工作面无计划停电停风造成瓦斯积聚，达到爆炸界限；由于瓦斯电不闭锁，在未采取瓦斯排放措施的情况下，违章送电，动力电缆接线盒失爆产生火花，引起瓦斯爆炸。
从事故发生的过程分析：2006年11月5日早班，9时许，51108进风掘进工作面停电停风，9时5分送电送风；9时25分，51108掘进工作面第二次停电停风，9时33风送电送风；工作面停电听风后，个人并未撤离。
11时5分，掘进面第三次停电听风，掘进二队队长高某安排机电维修工王某到1060配电点送电，王某开启51108掘进工作面动力电开关后，紧接着就听到“轰”的一声，工作面发生了瓦斯爆炸事故。
《煤矿安全规程》规定：使用局部通风机通风的掘进工作面，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查局部通风机附近和停风区中的瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
51108掘进工作面由于瓦斯经常超限报警，且一直未采取有效措施治理，当班作业班组3次停风停电均未撤出人员，属于班组集体违章行为；掘进二队队长高某在未检查作业面瓦斯的情况下安排送电，属于违章指挥；机电维修工王某在违章指挥下作业，属于未尽到岗位职责、不作为，对事故负有直接责任。
经事故调查，该工作面由于瓦斯经常超限，作业班组将作业面瓦斯探头移走并用泥堵封，属于故意破坏井下瓦斯监测装置，而瓦斯-电闭锁系统正常运行时，若瓦斯探头测定的瓦斯浓度超限时，供电开关将处于闭锁状态，无法供电;作业面的动力电缆接线盒不合格，而班组电工未能及时发现并汇报，属于安全意识薄弱，岗位职责未认真履行。
多方面的原因最终造成该起特大瓦斯事故的发生。
事故发生后，掘进二队队长高某因在事故中死亡，不再追究责任；掘进二队机电维修工王某，因在瓦斯严重超限情况下，违章送电，对事故发生负有直接责任，被刑事拘留逮捕；矿通风调度员张某，因在多次接到井下停风停电、瓦斯超限报告后，未立即认真处理，未及时向矿调度汇报，事故后更改调度记录，对事故发生负有主要责任，被刑事拘留逮捕。
二、广西壮族自治区百色市石江矿务局那读煤矿“7.21”特别重大透水事故1.事故情况2008年7月15时32分，广西壮族自治区百色市右江矿区局那读煤矿发生特别重大透水事故，造成36人死亡，直接经济损失989.8万元。
那读煤矿1976年正式投产，2006年核定生产能力19万t，为右江矿务局的国有生产矿井。
矿井采用双斜井单水平开拓，当前主采四采区4301工作面。
2.事故原因分析事故发生的原因是：四采区4304工作面第三切眼掘进导通采空区积水，导致采掘区域被淹，造成人员死亡。
从事故发生的过程分析：2008年7月1日4304工作面第一切眼开始掘进，7月2日在探水打钻时，发现钻孔有水流出，7月3日停止掘进，共掘巷道13m；7月4日，在距离第一切眼北5m处开掘第二切眼，8日掘进头有水流出，停止掘进，共掘巷道32m。
7月8日，在距离第一切眼往北30m开掘第三切眼，19日13时发现湿润有水，沿钻杆出水，水流量与水龙头一样，停止掘进，共掘巷道75 m。
事故后调查，该矿附近小煤窑分布较多，存在较严重的采空区积水突水危险。
4303工作面已经接近已采小煤窑附近，在3次切眼掘进中出现突水征兆，但均未采取有效的探放水措施，属于违章指挥。