关键元器件确认检验规程
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
版本
修订人
XXXX有限公司
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分发
部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
CCC认证关键元器件和材料确认检验要求
1.目的
明确公司CCC认证产品的关键元器件和材料定期确认检验要求。
2.适用范围：
适用于CCC认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验工作。
3.职责
安规关键元器件和材料的检验由品质部负责。
4.内容
4・1开关电源检验要求
4.6电线组件检验要求
4・7插头插座检验要求
备注：
1).未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对
一致性进行控制，确认检验不做要求。
2).成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
3).如采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证
书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。
4).如果作为整体进货的电源适配器通过3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则
只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。
5).未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执
行。
5.涉及文件与资料
《安规关键件和材料检验验证程序》
《CCC认证产品生产厂质量保证能力要求》。
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
关键元器件和材料的检验和验证程序
关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。
(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。
(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。
2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。
(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。
(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。
3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。
(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。
(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。
(4)检验结果记录在检测报告中。
4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。
(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。
(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。
(4)验证结果记录在验证报告中。
5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。
(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。
6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。
(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。
(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。
以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。
在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
CCC关键元器件定期确认检验程序
CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
5、材料定期确认检验规范参照附表一。
关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。
关键元器件定确认检验管理规范
4.2.1品质主管根据认证的技术要求编制《来料检验和判定标准》，尤其对关键元器件清单上所列的元器件名称，明确其检验项目、检验方法、判定准则及使用的检验设备，经品质部经理审批后作为检验依据。对于本公司不具备检测条件的项目，要求提供该元器件的供方提供其出货检验报告，本公司IQC人员对来料按要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求。
4.3.2检验条件允许的情况下可由本公司完成，检验项目要求依照《关键元器件确认检验项目》，也可以由供应商完成。当由本公司检验时，应保存检验和确认检验记录；当由供应商检验时，供应商需按照3C认证规定执行，并要求供应商提供确认检验的记录、合格证明和有检验数据等。
4.3.3对有些供应商和本公司都不能做的检验项目，必须要求供应商在规定期限内送有能力的检验机构检验，并提供检验报告。对供方能做的检验项目要求供方按我司规定提供一份检验报告。
5.2《不合格品管理程序》
5.3《关键元器件确认检验项目》
6.0相关记录
6.1《关键元器件明细表》
6.2《型式实验报告》
6.3《来料检验记录》
6.4《供应商来料状况统计表》
核准审 核ຫໍສະໝຸດ 制订4.2.2 IQC按《来料检验和判定标准》对物料进行检验，并填写《来料检验记录》。
4.2.3 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的物料由仓库办理入库手续，不合格的依《不合格品管理程序》执行。
4.3关键元器件和材料的定期确认检验
4.3.1关键元器件的检验项目除按照《来料检验和判定标准》每批次进行进料检验外，每年至少还要对期进行一次确认检验；
4.3.4对生产中的成品（涉及关键元器件部位），进行检验，以保证此关键元器件生产的成品符合规定要求。
关键原材料确认检验规范
浙江文信机电制造有限公司
一、目的
对进厂的认证产品关键元器件进行定期确认检验要求，以确保公司认证产品的一致性及产品质量
二、范围
适用于认证产品生产所用关键元器件进行验证和和检验。
三、职责
品技部负责对认证产品关键元器件的验证和检验。
四、要求
4.1关键元器件的确认检验由供应方承担，品技部负责验证确认检验的有效性；
4.2关键元器件的确认检验频次：
关键元器件的每两次确认检验的时间间隔不应超过12个月；
当本企业需求量超过供应方的正常生产、供给能力时（以每月供货量为衡量标准，不同产品、不同供应方，该数量可发生变化，但当在供货协议中形
成规定）；
当本企业在进货检验验证和生产使用过程中，发现影响使用和安全性能的严重不合格现象时；
公司关键元器件的确认检验项目见附件。
4.3在定期进行的确认检验中，发现不合格现象，可扩大抽样再行检验，
若仍有不合格现象，则应暂停对该供方所提供关键元器件的使用，并由品技
部经理要求供方采取相应措施，使重新达到确认检验标准要求为止；可行时，
应考虑更换供应方。
4.4在供应商所供产品通过CCC认证或CVC自愿认证的情况下，可通过验
证其证书的有效性或供应商只需将所供材料或零部件的周期确认检的检验记
录送来，即可作为关键元器件的定期确认检验的一种方式。
4.5品技部负责关键件定期确认记录的填写。
五、质量记录
5.1 WX/PJ-QR-24关键件定期确认记录
附件
1、引出线
2、漆包线
3、浸渍漆
4、硅钢片
5、绝缘纸
6、绝缘套管
7、槽楔
8
9。
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
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关键元器件确认检验规程
Q/YHZ
关键元器件和材料确认检验规程
目次
目次 (Ⅰ)
前言...................... 错误!未定义书签。
关键元器件和材料确认检验规程. (1)
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 检测设备 (3)
4 定期确认检验 (4)
5 外协件的定期确认 (4)
6 确认检验频次 (10)
7 判定原则 (11)
8 记录 (11)
附录 A.................... 错误!未定义书签。
关键元器件和材料确认检验规程
1 范围
本规程适用于低压开关柜装置的断路器、刀开关、接触器、继电器、熔断器、互感器、仪表、按扭、绝缘导线、铜母排、绝缘支撑件）的进货检验/验证。
明确产品的检验项目、检验方法和合格判定的依据。
2 引用标准
GB/T 2828.10 计数抽样检验程序第10部分:GB/T 2828计数抽样检验系列标准导则
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分:总则
GB/7251.1 低压成套开关设备和控制
设备第1部分:型式试验
和部分型式试验成套设
备
CQC/CF.JC009 低压成套开关设备产品工厂检查作业指导书
Q/YHG 08.96 产品检验管理程序
Q/YHG 08.86 搬运、包装、保护、交付管理程序
CNCA-01C-010:2013 电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器低压成套开关设备
CQC-C010-2013 强制性认证实施细则低压电器低压成套开关设备
GB 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线第1部分:铜和铜合金母线
JB/T 10316 低压成套开关设备和控制设备用母线架
GB/T 20641 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求
GB/T 12747.1 标称电压1kV及以下交流
电力系统用自愈式并联电
容器第1部分:总则——
性能、试验和定额——安
全要求——安装和运行导
则
GB 19212.1 电力变压器、电源、电抗
器和类似产品的安全第1
部分:通用要求
GB 1094.6 电力变压器第6部分:电抗器
JB/T 9663 低压无功功率自动补偿控制器
JB/T 10323 低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件检测设备
GB 1028 电流互感器
GB 1984 高压交流断路器
GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关
GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管
GB 11032 交流无间隙金属氧化物避雷器
3 使用工具
a)钢卷尺
b)卡尺
c)二次控制回路实验车
d)扭力扳手
e)万用表
f)电流互感器综合测试仪CTZ型
g)绝缘摇表
h)耐压测试仪
i)智能接地电阻测试仪
4 定期确认检验
4.1 关键元器件和材料定期确认检验的频次
关键元器件与材料的定期确认检验为每年一次，两次检验间隔小于12个月。
4.2 关键元器件和材料定期确认检验的抽样
在本年度的采购产品中抽取关键件和材料进行确认检验，一般每个供应商的每种产品抽取1~3个规格型号进行确认检验。
4.3 定期确认检验的内容，关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。
4.4 凡列入国家强制性产品认证目录的关键元器件和材料（断路器、开关、接触器、继电器、熔断器、导线、插座），采购部门每年底在网上（）对产品的CCC认证证书状态进行定期确认查询。
如证书状态为有效，则该产品经确认符合要求，否则不符合要求，暂停或淘汰该供应商的该种产品，同时加大对该供应商其他规格型号产品的抽检力度。
5 外协件的定期确认
5.1 凡未列入强制性产品认证目录的关键元器件和材料，以以下两种方式进行定期确认。
5.2 电流互感器：采购每年底对其计量证书或检测报告进行定期确认，如证书或检测报告有效，则该产品经
确认符合要求，否则不符合要求，暂停或淘汰该供应商的该种产品，同时加大对该供应商其他规格型号产品的抽检力度。
5.3
绝缘支撑和铜排：采购部门每年要求供应商提供其
产品的有效检测报告，如经确认检测报告有效，则该产品品确认合格。
否则不合格，暂停或淘汰该供应商的该种产品，同时加大对该供应商其他规格型号产品的抽检力度。
5.4
供应商提供检测报告所具备检测内容及标准。
5.4.1
母排
据a 边尺寸选定。
TMY ≤0.01777 m 平方米 R ≤0.017241 m 平方米
TMR 抗拉强度最小5.4.2
绝缘支撑件（母线框、母线夹板、绝缘子）
5.4.3 开关柜外壳
5.4.4 电容器确认检验
5.4.5 电抗器确认检验
5.4.6 无功功率自动补偿控制器确认检验
5.4.7 一次插接件
5.4.8 断路器
5.4.9 接地开关
5.4.10 互感器
5.4.11 绝缘套管
5.4.12 避雷器
6 确认检验频次
6.1当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频
次：
a)顾客对该元器件和材料有质量投诉时；
b)当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质
量问题时；
c)该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有
较大差异时；
d)技质科或生供科认为有必要时；
7 判定原则
每批次产品两项或以上轻微不合格则判该试品不合格同批中如发现两个不合格品，则该批次不合格。
耐压试验和导体电阻不合格，则该批次不合格。
8 记录
(无)
编写：审核：
批准：日期：。