Cell-Desig单元生产线设计
Time to first piece is 3 minutes 完成第一件需要3分钟 Time to complete batch 12 minutes 完成一批需要12分钟
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2. Equipment & Stations are Close Together 设备及其配备装置共同停止运作
Cell Y - Skills Matrix
Manual Colin Desi Jeff Richard Susan Tim In Training Certified Trainer Wave Mechanical Pack
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8. Cell Could run with One O产
Parts In Parts In Parts In
A
= Walk Path 路径
7 8 6
5
4
3 2 1
35’
D
C
B
A
9 10
11
Parts In
12 13
14
Parts In
15
16
Product Out
110’
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The Standard Work Orchestra 标准生产曲线图
3 4 10
3
6 7 4
3 8 3 4 5 4 12 3 4 10 5 3 3 3 3 5 3 5 3
5
3 5 3
8
9 2 10
3
5 3 3
11
1
5
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9. Make Equipment Easy to Relocate 使设备有利于再配置
Machines
2
3
1
4
5
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4. No Barriers to Operators or Flow 对于操作者和操作流程无障碍
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5. Material is Presented from Outside of the Cell 物料是从线外呈现进来的
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Focused Cell 聚集的生产线
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Advantages of U-shaped Cells U型生产线的优势
Visual Control - Easy to see the whole process 目视化控制- 容易目视整个流程 Linked Processes 连接的流程 Good Information Flow 好的信息流 Shortest Part Travel Distance短距离的物品传送 Common Drop-off and Pick-up常见的下降和回升 Easier to implement Standard Work Sequence 较容易实现标准的工作次序 Easier to create multi-skilled workers 较容易培养多种技能的员工 Better Teamwork 较好的团队合作
Seq. No. Seq. Description of Time Operation Working Time (in seconds)
Description of Man Auto Walk Time Operation Working Time (in seconds) Operation 5 10 15 20 25 30 TT35 40 Seq. Description of Time Operation Working Time (in seconds) No. Operation Man Auto Walk 5 10 15 20 25 30 TT35 40 Pick-up, unload/load, 4 10 3 Man Auto Walk 5 10 15 20 25 30 TT35 40 Operation cycle start Pick-up,No. unload/load, cycle start unload/load, Unload/load, cyclePick-up, 1 start 3 8 cycle start Unload/load, cycle start
1
F
1
A
1
F
1
A
Output = X units/day
Output = 3X units/day
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Lean Cell精益单元
Lean Cycle Time = 60 Seconds / Cell 4 Cells = 1 Mass Line 4 Different Product Type at one time 一次生产4种不同类型的产品
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3. Product Should Flow From Right to Left 产品流自右向左
Most people are more effective using their dominant hand. Most people are right-handed.大部分人更有效的使用他们受 支配的手。大部分人使用右手 The right brain processes spatial information with visual input from the left eye.右脑通过左眼输入空间性的视觉信息。 Race tracks are counterclockwise for this reason.跑道由于这 个原因自左向右。
1 2
1 2
4 10 3
8 3 Check quality 2 Unload/load, 4 cycle start 3 10 3 Check quality 4 Unload/load, cycle start, 4 4 12 5 11 put down part 3 Check Unload/load, cycle quality start, 4 4 12 put down part Unload/load, cycle start, Move Widgit to Fixture 5 4 3 4 put down part 5 Move Widgit to Fixture 4 3 6 Insert Screws 5 Move Widgit 10 to Fixture 6 Insert Screws 10 8 7 Put on S/N Label 3 5 6 Insert Screws 9 7 Put on S/N Label 3 8 Put in Bag 7 Put on S/N 3 Label 3 in foam Bag packing 8 Put 3 Insert into 9 3 4 Put inpacking Bag5 8 foam material Insert into 9 5 foam packing Label 5 Insert into 10 Put onmaterial 3 9 10 Put on Labelmaterial 3 11 Pack Unit 10 3 5 6 Put on Label 11 Pack Unit 3 7 11 Pack Unit
Product Flow产品的流动 Operator Flow操作者的流动
D
1 1
C
D
3 2
• Operator does not
C
need to follow product flow 操作者不需要遵循产
E
1
1
B
E
品流程
2
2
B
• Staffing varies based on demand
根据需求员工多样性
Entry入口 Exit出口
Materials物料
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6. Equipment Should Be Right Sized 设备应有准确的大小
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7. Operators are Multi-Skilled 操作者具有多种能力
1. Design for Single Piece Flow单件流设计
Batch & Queue批量
1 min. cycle times per process 每个过程1分钟的周转时间
Lathe
Make 10, Move 10
Mill
Make 10, Move 10
Drill
Make 10, Move 10
Time to first piece is 21 minutes完成第一件需要21分钟 Time to complete batch 30 minutes完成一批需要30分钟
One-Piece Flow单件流
Lathe
Make 1, Move 1
Mill
Make 1, Move 1
Drill
Make 1, Move 1
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Elements of Good Cell Design 高效率生产线的设计要素
10. All work areas are safe and ergonomic所有工作站是 安全的且符合人体工程学 11. Tools and material are presented at point of use based on frequency of use and ergonomics工具和材 料所呈现出的使用点以使用频率和人体工程学为基础 12. Schedule is visual 计划是视觉化的 13. Hour/Daily goals are posted and actual data is collected每时/每日的目标是清晰的，且收集实际数据 14. Use visual management to manage materials and tools 使用目视化管理方法管理材料和工具 15. Metrics and other key performance indicators tracked, clearly seen生产规律图和其他关键履行指标追踪跟进 16. Root Cause Corrective Action process is in place根本 原因纠正措施过程的适当实施 17. Process steps are error proofed - Quality built into the © 2008 Gemba Research LLC process过程步骤是错误的证据---质量形成于过程中
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
cell单元生产实施步骤
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
精益生产之单元生产,CELL化生产
CELL化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
CELL化生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。
精益生产方式通过减少生产中的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。
这里指的浪费特指生产过程中额外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。
CELL化生产的名字来源于单词“CELL”，精益生产CELL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CELL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：1. 他延长了顾客订单的交期；2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品；3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中2. 他减少了搬运和存储所需要的资源3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性4. 他暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
精益生产Cell单元生产方式的优点(一)
精益生产Cell单元生产方式的优点（一）
1.设备投资规模小。
与需要大规模投资的流水生产线不同，精益生产单元生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，也不需要与传送带配套的大规模的厂房和专用设备，虽然根据需要也使用少量简单的机械和自动化工具，但价格低廉，投资规模小，因此即便是小批量生产也可望在短期内收回投资。
例如﹕日本山形县的一家零部件工厂的数据表明，淘汰流水生产线，采用单元生产方式以后，设备投资额减少了2/3。
2.建设周期短。
新建或扩建流水生产线时，必须同时新建或扩建相应规模的厂房，配备配套的专用设备和工艺装备。
从企业根据市场需求决定扩大产量开始，到建成流水线投入使用为止，往往需要1年乃至数年时间，很难对市场的需要作出及时迅速的反应。
而且，在市场变化呈加速趋势的信息经济时代，在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。
对单元生产方式而言，幷不一定需要大规模的厂房，在已经具备一定规模厂房的条件下，扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已（如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员）,经过几天的准备就能投入生产，迅速满足市场对扩大产量的需要。
3.生产周期短。
由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间，因而不必要地延长了整个生产周期。
而且流水生产线越长、分工越细、人员越多，等待时间的总和就越大。
而单元生产方式由于单元内的所有工序都由1个人来承担（如果采用“巡回方式”则由少数作业人员来承担）,因此等待时间为零，从而缩短了生产周期。
例如﹕松下电器菊水工厂的数据表明，采用单元生产方式后，DVD软盘和CD-R/RW软盘的生产周期分别从9天和5天缩短为1天。
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资
精益生产名词解析：Cell生产单元与线性化的设备投资Cell(生产单元)制造产品的各个工位之间，紧密连接近似于连续流。
在生产单元里，无论是一次生产一件还是一小批，都通过完整的加工步骤来保持连续流。
U型（如下图所示）单元非常普遍，因为它把走动距离减小到最少，而且操作员可以对工作任务进行不同的组合。
这是精益生产中一个非常重要的概念，因为U型单元里的操作员人数可以随着需求而改变。
在某些情况下，U型单元还可能安排第一个和最后一个工序，都由同一个操作员完成，这对于保持工作节奏与平顺流动是非常有帮助的。
很多公司都交换使用“Cell”和“Line”这两个术语。
参见：ContinuousFlow （连续流），OperatorBalanceChart（操作员平衡表）StandardizedWork(标准化操作)。
CapitalLinearity(线性化的设备投资)一种设计生产或采购设备的方法，能够以最少的资金投入，满足客户的需求变化。
例如，投资一套年产力为100,000件产品的设备，或是采购十套较小的设备，分装到十个年产力为10,000件的生产单元中。
如果100,000件产品的需求是正确的话，那么这条具备100,000件生产能力的单一生产线就很可能是最经济的投资方式。
然而，如果需求是105,000个部件的话，情况就不相同了：厂商要么需要再购买一整条生产线（再添加100,000件的生产力），要么就得拒绝订单。
如果厂商采取的是安装十个单元的计划，那么当需求为105,000个部件时，厂商可以再采购一个单元的设备。
这种情况下，由需求变化所引起的，每件产品的平均投资变化将会非常微小。
参见：LaborLinearity（劳动力线性化），Monument（纪念碑），Right-sizedTools（适度装备）。
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
cell生产方式简介
20 13
21 14
传统堆货生产
00:09
3
4
5
6
A站
7 8
B站
1
C站
9
2
cell生产方式简介
21pcs产品
15
16
17
18
11
19 12
20 13
21 14
传统堆货生产
00:10
4
5
6
7
A站
8 9
B站
1 2
C站
10
3
cell生产方式简介
21pcs产品
15 16 17 18 19 12 20 13 21 14
CP CP
300/天
CP
300/天
CP
cell生产方式简介
够小 够精 够活
1.不落地生根
3.4 架线的三不政策(1)
传统观点认为设备越大效率越高，通常 改采设备小型化或设备可动化 将设备固定在地面而无法移动。设备不 。 能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改
进布置、应对市场变化的能力。
cell生产方式简介
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
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1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
站1
站2
站3
站4
站5
站6
各站产出状况
cell生产方式简介
单件流(站6只需要 1pcs)的拉动式生产 模式可轻易看到线平 衡的问题…
CELL流水线及精益推行
4
• 屋台式 一人负责一条线,每人对产品的加工 是重头做到底
锁螺丝扭力检查
锁螺丝扭力检查
锁螺丝扭力检查
物料投入 裁切 下料 冲压 折边点焊 物料投入 裁切 下料 冲压 折边点焊 物料投入 裁切 下料 冲压 折边点焊
装配件外观检验包装 出货 装配件外观检验包装 出货 装配件外观检验包装 出货
培养多能工
10
• 使作业人员能更好的适应生产节拍、作业内容、 范围、组合以及作业顺序的变更。
• 作业人员都成为对2个以上工序熟悉的多能工。 • 多能化主要可以通过职务定期轮换来实现。
2019/12/16
人与设备分离
11
• 加工物品花费了“设备费”与“人工费”两种费 用，是很大的“浪费”。
• 必须明确区分“人的工作”与“设备的工作”，
1
CELL细胞单元生产及精益推行
报告人：崔杰 日期：2014年9月10日
2 目录
• 1.何谓CELL细胞生产 • 2.细胞单元生产的分类与优点 • 3.弹性作业人数，站立式操作的好处 • 4.6S全套推行方法应用 • 5.精益生产推进办公室组织架构与工作职责
3
1.單元生產
即将一条线式的流水生产改“一堆一堆 地”模块化生产，挪动组合或复制相当 快速，好像细胞生长一样。
2019/12/16
站立式作业
9
• 站立式的流水线，工人不仅可以移动位置，还可 以帮助下一道工序工作，可以减少流水线生产的 停顿，提高流水线的生产效率。
对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作 业是实行准时化制造的关键。
• 现场管理人员也要站立式工作，有利于管理人员 不断发现和解决问题。