中国现有乙烯装置及其技术水平教材
武汉万吨乙烯装置技术及特点讲课文档
5.0裂解炉
4.2气体炉特点
（1）单辐射段单对流段结构
（2）采用2-1-1-1型炉管并加扭曲片强化传热。 （3）高温裂解气线性急冷锅炉
（4）底部与侧壁联合供热，底部占70% （5）热效率高：93~94% （6）引风机采用变频调速
现在十九页，总共三十四页。
6.0分离系统-总流程图
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8.0设备-设备汇总
设备类型
裂解炉 塔 压缩机/膨胀机 干燥器/反应器 罐 换热器 引风机 泵 其它
合计
设备台数
8 18 4 15 76 183（冷箱1台） 8 87 82
481
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8.0设备-关键塔
名称
内件
急冷油塔
固阀+挡板
急冷水塔
填料
碱洗塔
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1.0项目概况
装置组成：
布置图包括 变配电室
仪表机柜室 不在乙烯装置界区内的系统
清焦空气压缩机
原料及中间罐区 火炬水封罐及火炬筒
消防水排放池
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2.0项目进展
2007年7月底曹总主持武汉乙烯工程会议，确定乙烯装置裂解炉和分离全面国产化。 2007年9月27-28日，工程部召开总体协调会，明确乙烯装置“裂解炉采用SL-1M技术，分离采用LECT技术”，并确定只按一个工况设计。 2007年11月1日，SEI召开工艺包开工会。 2007年11月29-30日，第一次专家审查会 2007年12月27日，与沈鼓讨论三机条件及效率 2008年4月1日，裂解原料发生变化，增加一个工况 2008年6月24-26日，第二次专家审查 2008年8月7日，通过总部验收 2009年3月30日-4月3日，发展计划部主持召开了武汉分公司80万吨/年乙烯工程总体设计审查会。 2009年11月18-19日，工程部组织召开了基础设计协调会，明确乙烯装置设计基础不变，但要满足加工40万吨/年轻烃原料要求。 2009年11月20-21日，与SEI召开烯烃包基础工程设计开工会，明确乙烯装置设计时考虑处理40万吨/年轻烃的要求，并将轻烃过热系统与装置本身乙烷、丙烷分开设
乙烯装置技术水平分析及节能措施
乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。
乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。
标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。
大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。
我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。
1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。
乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。
乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。
例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。
同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。
烯烃车间乙烯装置介绍详解PPT学习教案
会计学
1
一、东方乙烯装置基本情况 1.占地面积：
乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同 正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地 7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2 。
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一、东方乙烯装置基本情况 2.生产处理能力：
设备名称 裂解炉 裂解炉 裂解炉 裂解炉 裂解炉 裂解炉 裂解气压缩机 膨胀机压缩机 丙烯压缩机 乙烯压缩机 急冷油循环泵 急冷水循环泵 复水泵 锅炉给水泵 燃油炉
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一、东方乙烯装置基本情况
存在重大问题需要更新更换检修才能使用的设备明细表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
防止工艺水系统结垢
0.11
4
缓蚀剂
RG-1
调节急冷水的PH值
0.235
5
降粘剂
LT-1
调节急冷油的粘度
0.155
6
缓蚀剂
RG-5
油洗塔顶部出口气相管线的防腐
0.13
7
阻聚剂 EC-3278A 防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合
0.045
8
防垢剂
HK-22
防止系统由于氧的存在而导致聚合物的生成
0.082
烯烃车间总装机容量7000KW，不计90、95单元，各单元之和为3015KW，含P1501B、P-1505B。
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➢仪表风的规格：无油无尘； 露点：在正常操作时，低于-40℃； 界区条件：压力(输入处) 700kPa，环境温度。 用量：正常 1000Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。
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乙烯装置培训课件
乙烯装置培训课件乙烯装置培训课件：探索石化行业的未来近年来，石化行业在全球范围内迅速发展，成为推动经济增长和社会进步的重要支柱之一。
而乙烯，作为石化行业中的重要基础化工品，更是被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等众多领域。
因此，乙烯装置培训课件的编写与推广，对于提高从业人员的技能水平和推动石化行业的可持续发展具有重要意义。
乙烯装置培训课件的编写，首先需要从理论知识出发，全面介绍乙烯的生产工艺、原料选择、设备运行等方面的知识。
通过清晰的文字、图表和实例，向学员们解释乙烯的生产过程，让他们了解乙烯装置的工作原理和各个环节的关联性。
同时，还应该重点关注安全生产，强调操作规范和应急措施，以确保工作场所的安全和人员的健康。
除了理论知识的传授，乙烯装置培训课件还应该注重实践操作的培训。
通过模拟实验和实地考察，让学员们亲自操作乙烯装置，熟悉设备的使用和维护。
在实践中，他们可以学习到如何正确操作设备、如何识别和解决常见故障，并掌握相关的应急处理方法。
这种实践操作的培训方式，不仅可以提高学员们的技能水平，还可以增强他们的动手能力和问题解决能力。
此外，乙烯装置培训课件还应该关注行业的最新发展趋势和技术创新。
石化行业一直在不断探索和引入新的技术，以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
因此，乙烯装置培训课件应该及时更新，介绍最新的生产工艺、设备和技术应用，让学员们了解行业的最新动态，并能够在实际工作中灵活运用。
乙烯装置培训课件的编写和推广，不仅可以提高从业人员的技能水平，还可以促进石化行业的可持续发展。
通过培训，从业人员可以更好地掌握乙烯装置的工作原理和操作技能，提高生产效率和质量，减少事故发生的可能性。
同时，培训还可以推动石化行业的技术创新和进步，促进行业的可持续发展。
因此，我们应该重视乙烯装置培训课件的编写和推广工作，加强与相关企业和研究机构的合作，共同努力推动石化行业的发展，为社会经济的进步做出更大的贡献。
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)
聚乙烯装置操作工培训教材(DOC 106页)4#聚乙烯装置操作工培训教材第二校上海石化塑料事业部目录第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述第二节工艺原理第三节工艺流程第四节技术特点第二章工艺操作第一节质量控制第二节基本操作第三节产品的切换第四节正常开、停车第五节异常情况判断处理第三章设备第一节 4PE装置设备概述第二节专用机、泵介绍第四章电器、仪表第一节自动控制水平第二节主要仪表系统第三节仪表选型第四节安全技术措施第五节动力供应第五章操作案例第一章 25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述上海石油化工股份有限公司塑料事业部4PE装置是上海石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。
本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。
产品密度范围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率范围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布范围为5～30。
共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。
表1-1 设计品种年产量分类比例品种比例薄膜料30％吹塑料25％管材料20％电(光)缆护套料15％注塑料5％挤出涂层料5％北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。
该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连续送入串联的气相反应器中进一步反应，生成低密度、高分子量的聚乙烯产品基料，整个工艺过程高度灵活，易于控制聚乙烯分子量和共聚单体分布宽度。
中国现有乙烯装置及其技术水平讲解
1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
乙烯装置生产技术
⼄烯装置⽣产技术⼀、引⾔⼄烯装置是⽯油化⼯产业的核⼼设施，主要⽤于⽣产⼄烯、丙烯等重要的化⼯原料。
随着科技的进步和产业的发展，⼄烯装置⽣产技术也在不断更新和优化，以提⾼装置的效率和安全性，降低能耗和物耗。
本⽂将对⼄烯装置⽣产技术进⾏深⼊探讨。
⼆、⼄烯装置的组成⼄烯装置主要由原料预处理、蒸汽裂解、裂解⽓净化、产品分离和压缩等部分组成。
原料预处理是将原料进⾏过滤、⼲燥、脱盐等操作，以提⾼原料的品质和裂解效率；蒸汽裂解是将原料在⾼温下进⾏热裂解，⽣成裂解⽓；裂解⽓净化是将裂解⽓中的杂质去除，以保证后续⼯艺的稳定运⾏；产品分离和压缩则是将裂解⽓中的不同组分进⾏分离和压缩，得到所需的化⼯产品。
三、⼄烯装置⽣产技术的优化1.原料选择与预处理：随着环保要求的提⾼，低碳、低硫、低氮的优质原料成为⼄烯装置的⾸选。
通过预处理技术，如加氢处理、脱硫脱氮等，可进⼀步降低原料的含杂质量和化学反应性，提⾼⼄烯产品的质量和收率。
2.裂解技术改进：⽬前主流的裂解技术包括深冷液相和浅冷⽓相裂解。
深冷液相裂解具有较⾼的⼄烯收率，但能耗较⾼；浅冷⽓相裂解则具有较低的能耗和较⾼的选择性。
针对不同的原料和产品需求，优化裂解反应条件和操作参数，可以提⾼⼄烯收率和装置的经济性。
3.净化与分离技术：裂解⽓的净化与分离是⼄烯装置的重要环节。
采⽤⾼效吸附剂、深冷分离、分⼦筛等⽅法，可有效去除裂解⽓中的⼀氧化碳、⼆氧化碳、甲烷等杂质，提⾼产品的纯度和收率。
同时，通过改进压缩技术和级间冷却技术，可以降低能耗和提⾼产品压缩⽐。
4.余热利⽤：在⼄烯装置中，⼤量的余热未得到充分利⽤，不仅浪费能源，还对环境造成热污染。
通过余热回收和利⽤技术，如热能转换发电、余热锅炉等，可以实现能量的⾼效利⽤，降低⽣产成本。
5.智能化控制：采⽤先进的⾃动化技术和智能控制系统，如分布式控制系统（DCS）、⼯业物联⽹（IIoT）等，可以实现⼄烯装置的远程监控、数据分析和优化控制，提⾼装置的稳定性和安全性。
《制乙烯实验装置的创新设计及催化剂探究》说课稿(全国化学实验说课大赛获奖案例)
《制乙烯实验装置的创新设计及催化剂探究》说课稿一、使用教材人教版化学选修 5《有机化学基础》第三章第一节实验 3-1二、实验器材高温传感器、球形干燥管、酒精灯、点火器、升降台、铁架台（铁夹）、三脚架、蒸发皿、具支试管、试管、烧杯、酒精灯罩、导管、橡胶管、针头、试管架、棉花、白粉笔、滤纸。
无水乙醇、蜂窝煤渣、硅胶干燥剂、蒙脱石干燥剂、溴的四氯化碳溶液、高锰酸钾溶液、稀硫酸、蒸馏水。
三、实验创新要点1.用两根浸有无水乙醇的白粉笔作为乙醇的供气源，乙醇用量少，汽化速率适中，乙醇利用率高；2.球形干燥管作为反应容器，球形部分填充催化剂，位置稳固，不易滑动；受热集中，升温快，节省反应时间；3.采用蒙脱石干燥剂作为乙醇脱水的催化剂，副产物少，无污染，绿色环保，廉价易得，并可重复使用，符合绿色化学要求；4.使用高温传感器探测反应温度，使实验信息化，准确化；5.装置尾部增加针头设计，用来点燃气体，可更多角度检验乙烯性质；6.在连有针头的胶管内塞入一小团棉花，代替缓冲瓶，可平稳气流，保证气体稳定燃烧。
四、实验原理针对教材传统实验的问题所在，进行改进。
本实验的原理是乙醇在浓硫酸的催化作用下脱水生成乙烯。
我的改进实验设计思路是：1.实验装置①用两根浸有无水乙醇的白粉笔作为乙醇的供气源，乙醇用量少，汽化速率适中，乙醇利用率高；②球形干燥管作为反应容器，球形部分填充催化剂，位置稳固，不易滑动；受热集中，升温快，节省反应时间；③使用高温传感器探测反应温度，使实验信息化，准确化；④装置尾部增加一个针头，用来点燃气体，可更多角度检验气体性质；⑤在连有针头的胶管内塞入一小团棉花，平稳气流，保证气体稳定燃烧。
2.催化剂对比探究蜂窝煤渣、硅胶干燥剂和蒙脱石干燥剂对乙醇脱水生成乙烯的催化效果，最终选定蒙脱石干燥剂作为反应的催化剂。
3.温度选定最佳催化剂后，利用数字化高温传感器探测反应温度，使实验信息化，准确化。
五、实验教学目标1.证据推理与模型认知通过查阅相关文献得到启示，构建实验室制乙烯的模型，提升学生举一反三的能力。
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1.中国现有乙烯装置多少套？2012年，我国乙烯工业产能快速增长，装置大型化、炼化一体化程度进一步提升，但开工率有所下降，进口量有所增加，总体走势呈以下三个特点：一是增速加快，乙烯总产能突破1700万吨/年。
建设大型化装置、发展规模经济，是国内外乙烯工业实现低成本发展战略的有效途径。
统计数据显示，100万吨/年乙烯与50万吨/年乙烯装置相比较，吨成本可降低25%.截至2012年底，我国乙烯新增产能140万吨，总产能达1709.5万吨，比上年增长8.9%.一批新建和改扩建乙烯项目快速推进，其中大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程和抚顺石化80万吨/年乙烯装置，均实现一次开车成功，四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目在稳步推进中。
2012年，我国共有24家乙烯生产企业、有32套乙烯装置（其中石脑油基制乙烯装置28套）,装置平均规模约52.4万吨/年,而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置,蒸汽裂解装置共有29套,蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年,高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。
截至2012年,共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置,合计产能达988万吨/年,占总产能的58.9%。
单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
乙烯生产企业平均规模74.1万吨/年，比2011年的68万吨/年增加了6.1万吨/年；乙烯装置平均规模57万吨/年，比2011年的56.1万吨/年上升了0.9万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，我国石脑油裂解乙烯装置的平均规模为59.2万吨/年，单套规模达80万吨/年以上的装置有8套，合计产能774万吨/年，占总产能的45%；单套规模60万吨/年以下的装置降至12套，产能合计263.5万吨/年，占总产能的16%.据美国《油气杂志》最新统计数据显示，当前全球十大乙烯生产商排名情况如下：排名第一的是埃克森美孚公司，共有19套装置，总产能1251.5万吨/年；排名第二的是陶氏化学，共有18套装置，产能1214.48万吨/年；排名第三的是沙伯公司，共有13套装置，产能1084.22万吨/年；排名第四的是壳牌化学，共有13套装置，产能935.84万吨/年；排名第五的是中国石化集团公司，共有12套装置，产能637.5万吨/年；排名第六的是道达尔公司，共有11套装置，产能593.3万吨/年；排名第七的是利安德巴赛尔公司，共有8套装置，产能520万吨/年；排名第八的是伊朗国家石化公司，共有7套装置，产能473.4万吨/年；排名第九的是英力士公司，共有6套装置，产能465.6万吨/年；排名第十的是台湾石化公司，共有5套装置，产能447.6万吨/年。
2.中国目前的乙烯生产能力及其技术水平如何？经过数十年的发展，特别是在“十一五”期间，我国乙烯工业取得了举世瞩目的进步，同期世界新建的乙烯装置大多集中在中国。
随着一系列乙烯装置的建成投产，到2010年底我国乙烯总产能达到1494.9×104t/a，成为全球仅次于美国(2755.4×104t/a)的第二大乙烯生产国。
设备国产化程度提升，乙烯原料趋向多元化。
从装置国产化程度上看，乙烯生产工艺中所用的大型裂解炉、裂解气压缩机等关键设备已实现了国产化。
2012年10月，大庆石化年产120万吨乙烯改扩建工程龙头项目已生产出合格产品，实现了国内大型乙烯技术工艺包采用完全自主知识产权并实现完全国产化的目标。
在抚顺石化大乙烯建设中，国产设备达到72%，实现了关键设备乙烯压缩机组的国产化，使我国成为世界上少数几个掌握这一技术的国家之一。
从乙烯原料上看，受资源限制，目前我国乙烯使用的原料以石脑油为主，其次是轻柴油、加氢尾油等。
其中，石脑油占64%、加氢尾油占10%、轻柴油占10%，90%乙烯原料来自炼厂。
原料的构成在目前或将来都不占优势。
丰富的煤炭资源加上烯烃市场巨大的需求量，使煤制烯烃项目具有一定的市场竞争力。
随着神华包头等多个示范项目的投产，我国以煤等非石油基原料制乙烯的技术取得突破性进展。
截至2012年底，我国共有煤制烯烃、甲醇制烯烃工业化装置4套，合计烯烃产能218万吨，生产聚乙烯56万吨，聚丙烯162万吨。
2009年8月28日，国家乙烯工业新原料来源示范项目———沈阳石蜡化工有限公司50×104t/a催化热裂解(CPP)制乙烯项目(以下简称CPP项目)在沈阳投产。
该项目采用中国石化石油化工科学研究院研发的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料富产乙烯和丙烯，这是该技术首次工业化应用。
由于操作条件缓和、设备材料要求低、投资相对较小以及主要原料常压渣油价格较低，与国内现有的乙烯装置相比，CPP项目生产的乙烯成本可降低20%。
我国西部大开发标志性工程、国内最大的炼化一体化工程———独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程于2009年9月21日建成投产，该工程包括100×104t/a乙烯。
辽宁华锦化工集团公司500×104t/a油化工程(即乙烯原料工程)、扩能45×104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投产，16×104t/a乙烯能力不变，再增加一套45×104t/a装置，产能达到61×104t/a。
2.1.22010年新建和扩能乙烯项目随着几个百万吨级乙烯装置的投产，2010年我国乙烯产能达到1494.9×104t/a，“十一五”期间5年的产能增长接近前10个五年计划的总和。
2010年1月16日，天津石化100×104t/a乙烯装置产出合格产品，项目主要包括100×104t/a乙烯和1000×104t/a 炼油。
由于采用新工艺和新技术，乙烯综合能耗和炼油综合能耗达到国际先进水平。
该项目的建成投产使天津石化炼油一次加工能力达到1500×104t/a，乙烯生产能力达到120×104t/a，成为全国最大的乙烯生产企业之一和华北地区最大的炼油加工基地。
辽宁华锦化工集团“十一五”工程于2010年2月5日全面投产，其中包括45×104t/a乙烯。
2010年4月20日，镇海炼化公司100×104t/a乙烯裂解装置成功投产，标志着这个目前国内单套规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯工程投产成功，镇海炼化也自此拥有2300×104t/a原油综合加工能力和100×104t/a乙烯生产能力，成为我国最大的炼化一体化企业。
镇海炼化100×104t/a乙烯工程是国家建设项目，主要包括乙烯裂解等10套生产装置及配套公用工程，其中100×104t/a乙烯裂解、45×104t/a聚乙烯、65×104t/a环氧乙烷/乙二醇和28．5×104t/a环氧丙烷/62×104t/a苯乙烯等装置，在世界同类装置中规模最大。
在工艺技术上，大部分装置采用国产技术，其中6套装置采用中国石化自有技术，乙烯综合能耗达到国际水平。
中海壳牌石油化工股份有限公司是壳牌化学公司与中国海洋石油总公司各持股50%的合资企业，该公司于2010年3月在惠州大亚湾石化联合装置实施扩能。
扩建前乙烯裂解装置的产能为80×104t/a，扩建后产能达到95×104t/a。
通过结构调整，“十一五”期间我国乙烯布局优化取得成效，在长三角、环渤海、珠三角和西部等地区形成了一批世界级乙烯生产基地。
2010年乙烯产能按地区分，华东占42.4%、东北占16.4%、中南占12.5%、西北占13.3%、华北占15.5%，西南地区也正在建设乙烯装置，即将实现零的突破。
2009年8月28日，国家乙烯工业新原料来源示范项目———沈阳石蜡化工有限公司50×104t/a催化热裂解(CPP)制乙烯项目(以下简称CPP项目)在沈阳投产。
该项目采用中国石化石油化工科学研究院研发的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料富产乙烯和丙烯，这是该技术首次工业化应用。
由于操作条件缓和、设备材料要求低、投资相对较小以及主要原料常压渣油价格较低，与国内现有的乙烯装置相比，CPP项目生产的乙烯成本可降低20%。
我国西部大开发标志性工程、国内最大的炼化一体化工程———独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程于2009年9月21日建成投产，该工程包括100×104t/a乙烯。
辽宁华锦化工集团公司500×104t/a油化工程(即乙烯原料工程)、扩能45×104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投产，16×104t/a乙烯能力不变，再增加一套45×104t/a装置，产能达到61×104t/a。
2.1.22010年新建和扩能乙烯项目随着几个百万吨级乙烯装置的投产，2010年我国乙烯产能达到1494.9×104t/a，“十一五”期间5年的产能增长接近前10个五年计划的总和。
2010年1月16日，天津石化100×104t/a乙烯装置产出合格产品，项目主要包括100×104t/a乙烯和1000×104t/a 炼油。
由于采用新工艺和新技术，乙烯综合能耗和炼油综合能耗达到国际先进水平。
该项目的建成投产使天津石化炼油一次加工能力达到1500×104t/a，乙烯生产能力达到120×104t/a，成为全国最大的乙烯生产企业之一和华北地区最大的炼油加工基地。
辽宁华锦化工集团“十一五”工程于2010年2月5日全面投产，其中包括45×104t/a乙烯。
2010年4月20日，镇海炼化公司100×104t/a乙烯裂解装置成功投产，标志着这个目前国内单套规模最大、技术最先进、国产化率最高的乙烯工程投产成功，镇海炼化也自此拥有2300×104t/a原油综合加工能力和100×104t/a乙烯生产能力，成为我国最大的炼化一体化企业。
镇海炼化100×104t/a乙烯工程是国家建设项目，主要包括乙烯裂解等10套生产装置及配套公用工程，其中100×104t/a乙烯裂解、45×104t/a聚乙烯、65×104t/a环氧乙烷/乙二醇和28．5×104t/a环氧丙烷/62×104t/a苯乙烯等装置，在世界同类装置中规模最大。
在工艺技术上，大部分装置采用国产技术，其中6套装置采用中国石化自有技术，乙烯综合能耗达到国际水平。
中海壳牌石油化工股份有限公司是壳牌化学公司与中国海洋石油总公司各持股50%的合资企业，该公司于2010年3月在惠州大亚湾石化联合装置实施扩能。