产品质量管控计划(DOC)
产品质量控制方案
产品质量控制方案标题：产品质量控制方案引言概述：产品质量控制是保证产品质量稳定性和可靠性的重要手段，对于企业的生产和发展至关重要。
一个完善的产品质量控制方案可以匡助企业提高产品质量，降低不良率，提升客户满意度，增强竞争力。
本文将从产品质量控制的角度出发，提出一套完善的产品质量控制方案。
一、产品设计阶段的质量控制1.1 确定产品设计标准：在产品设计阶段，明确产品的功能要求、性能指标、外观要求等，确保设计符合市场需求和客户期望。
1.2 进行设计评审：组织专业团队对产品设计方案进行评审，发现并解决设计中可能存在的问题和风险。
1.3 制定设计验证计划：制定设计验证计划，通过实验和测试验证产品设计的可行性和稳定性，确保产品符合设计要求。
二、原材料采购阶段的质量控制2.1 严格选择供应商：选择有资质、信誉好、质量稳定的供应商，建立长期稳定的合作关系。
2.2 制定原材料检验标准：制定原材料的检验标准和抽检方案，确保原材料符合产品要求。
2.3 建立原材料进货检验制度：对进货的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
三、生产创造阶段的质量控制3.1 制定生产工艺流程：制定详细的生产工艺流程和操作规范，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 建立质量管理体系：建立质量管理体系，包括质量检验、质量记录、质量反馈等，及时发现并解决生产中的质量问题。
3.3 进行过程控制：对生产过程进行实时监控和控制，确保产品生产过程稳定可控，减少不良率。
四、成品检验阶段的质量控制4.1 制定成品检验标准：制定成品检验标准和抽检方案，确保成品质量符合标准要求。
4.2 进行成品检验：对生产出的成品进行全面检验，确保产品质量符合要求。
4.3 建立不良品处理机制：建立不良品处理机制，对不合格产品进行分类处理，及时追溯原因并进行改进。
五、售后服务阶段的质量控制5.1 建立客户投诉反馈机制：建立客户投诉反馈机制，及时采集客户反馈信息，解决客户问题。
产品质量控制计划3篇
产品质量控制计划3篇产品质量控制计划一：质量控制计划1目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序控制计划表的格式制定。
如顾客未书面规定，控制计划采用apqp(apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。
如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
（标准件和非标准件的区别）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。
控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
产品/过程编号：参照生产流转单。
过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。
在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。
产品质量计划范本
产品质量计划范本一、引言。
产品质量计划是指为了确保产品质量，制定的一系列质量管理和控制措施的计划。
本文档旨在为产品质量计划的制定提供范本，帮助企业和组织建立有效的产品质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，提升竞争力。
二、背景。
产品质量是企业生存和发展的基础，直接关系到企业的声誉和市场地位。
随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量的要求也越来越高，因此，建立科学的产品质量管理体系，制定有效的产品质量计划，成为企业提升竞争力的关键。
三、目标。
1. 提高产品质量，降低产品缺陷率；2. 满足客户需求，提升客户满意度；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 建立健全的产品质量管理体系，确保产品质量持续稳定。
四、范本内容。
1. 质量目标。
明确产品质量目标，包括产品质量指标、缺陷率要求、客户满意度等，确保产品质量可控可衡量。
2. 质量管理组织。
建立质量管理组织架构，明确质量管理部门职责和权限，确保质量管理工作有序进行。
3. 质量管理流程。
制定产品质量管理流程，包括质量控制点、质量检验标准、不合格品处理流程等，确保产品质量全程可控。
4. 质量管理措施。
制定质量管理措施，包括质量培训、质量奖惩制度、质量管理工具使用等，提升员工质量意识，确保产品质量稳定。
5. 质量监控和评估。
建立产品质量监控和评估机制，包括质量监控点设置、质量评估指标、质量报告发布等，及时发现和解决质量问题，持续改进产品质量。
6. 质量改进措施。
制定质量改进措施，包括质量问题分析、改进计划制定、改进效果评估等，持续提升产品质量水平。
7. 质量风险管理。
建立质量风险管理机制，包括质量风险评估、风险应对措施、风险监控和预警等，降低产品质量风险，确保产品质量稳定可靠。
五、总结。
产品质量计划是保障产品质量、提升企业竞争力的重要工具，通过制定科学合理的产品质量计划，可以有效提高产品质量，满足客户需求，降低生产成本，提升企业品牌价值。
希望本文档能够为企业和组织制定产品质量计划提供参考，促进产品质量管理水平的不断提升。
产品质量保障工作计划(三篇)
产品质量保障工作计划一.目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二.组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三.人员规划：计划人数为____人：1.IQC的进料检验人数从目前的____人提升为____人。
并成立专的IQC进料检验组。
2.IQC来料不良批次数目标为≥____%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。
4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置____名技能全面的外驻主管和____名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。
四.区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。
五.部门职责为____质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，____公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：____质量管理体系能持续运行并有效执行;2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
产品质量保证计划
产品保证计划1 严格控制制造过程中的影响因素：1．1熔化：1．1． 1温度过高会造成铝合金的晶粒粗大，因此，必须控制铝合金的熔化温度（780℃~~800℃），同时做好记录。
1．1．2坩埚刷涂料要均匀，否则会对坩埚有腐蚀，使铝液增铁，影响铸件性能。
1．1． 3回炉料加放过多会造多铁超标，因此，必须控制回炉料，严格按配比操作，保证铸件的化学成份合格，同时做好记录。
1．1． 4精炼温度（710℃~~730℃）要达到要求，并且撇碴要干净，否则会使铝液精炼不完全，有杂质，影响铸件的性能。
1．1．5熔化好的铝液的的成份指标符合顾客提供的图纸要求。
1． 2压铸：1． 2．1铝液的保温温度要在范围之内（650℃~~690℃），温度过高会在压铸时跑水，从而影响铸件的内部质量，易产生气孔；温度过低则会使铸件的表面出现冷隔、欠铸等铸造缺陷。
1． 2．2加工表面不允许存有欠铸、裂纹、及孔眼类等铸造缺陷，机械加工后的表面不允许存有影响使用的铸造缺陷，因此，必须控制压铸工艺，减少铸造缺陷，满足铸件技术要求，同时做好相关记录。
1、2．3机械性能：在熔化过程控制好熔化温度和材料的化学成份，从而保证铸件的机械性能，并符合顾客提供的图纸要求。
1． 3时效：铸件必须经自然时效7天以上。
1． 4机加1．4．1机加产品的位置度、粗糙度、垂直度影响装配的尺寸要求全部满足图纸要求。
1．4．2机加产品要求加工面不允许有碰伤、磕伤、擦伤等现象存在。
1．4．3机加产品加工后清洗要求清洗干净，无毛刺。
1．4．4机加后产品的包装要求牢靠，纸箱不会破损。
2、XXXX可靠性目标为：2．1 压铸生产铸件的产能是180--200件/8小时，机加生产成品的产能是50件/8小时。
2．2 尺寸精度合格率达到99%，主要尺寸精度合格率达到100%。
2．3铸件质量原因造成顾客退货率和市场退货率控制在20000PPm以内。
2． 4由于铸件质量原因造成顾客退货或市场退货的，我公司负责三包。
产品质量监控周工作计划
产品质量监控周工作计划本周产品质量监控工作计划如下：一、目标设定本周的产品质量监控工作旨在确保产品制造过程中的质量控制，保证产品质量达标并持续提高。
二、工作内容1. 定期检查生产线设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。
2. 抽样检验生产环节的关键参数，确保每个环节都符合产品质量标准。
3. 强化对原材料的采购和入库检验，确保原材料符合质量要求，防止次品原材料对产品质量的影响。
4. 加强对工人操作规范的培训和监督，确保操作人员严格按照操作规程执行，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 检查包装环节，确保产品包装完好无损，避免包装不良影响产品品质。
三、工作安排1. 每天早上开展设备运行情况检查，及时发现并处理设备故障。
2. 每周抽取不同生产线的产品样本，进行检验。
3. 每周对原材料仓库进行一次检查，明确原材料的质量情况。
4. 每周组织一次工人操作规范的培训，确保工人严格按照标准操作。
5. 每周对包装环节进行一次检查，确保产品包装质量。
四、工作措施1. 强化管理人员对各环节的监督和检查，确保工作计划的落实。
2. 定期召开质量监控会议，总结上周工作，制定下周工作计划。
3. 加强与质量检测部门的沟通协作，及时处理质量问题。
4. 建立质量异常反馈机制，对发现的质量问题及时处理并追踪整改情况。
5. 鼓励员工提出改进建议，共同提高产品质量。
五、预期效果通过本周的产品质量监控工作计划，预期达到以下效果：1. 提高产品质量的稳定性和一致性。
2. 减少次品率，确保产品合格率达标。
3. 加强团队合作意识，建立质量责任制度。
4. 不断优化生产流程，提高生产效率。
5. 提高顾客满意度，树立公司良好形象。
六、总结本周的产品质量监控工作计划是公司质量管理的重要一环，只有严格执行工作计划，不断改进工作方法，才能确保产品质量，提升企业竞争力。
希望所有员工能够认真履行各项工作任务，共同努力，为公司的可持续发展贡献力量。
产品质量控制方案(格式)
产品质量控制方案(格式)标题：产品质量控制方案(格式)引言概述：产品质量控制方案是企业为了确保产品质量稳定、一致性和可靠性而制定的一系列控制措施。
一个完善的产品质量控制方案可以有效降低产品质量风险，提升客户满意度和品牌声誉。
本文将介绍产品质量控制方案的基本格式和内容。
一、质量标准的设定1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户需求，确定产品的各项质量指标，包括外观、尺寸、功能、性能等。
1.2 制定质量控制流程：建立产品质量控制的流程图，明确每个环节的责任人和操作步骤。
1.3 制定检测标准：设定产品检测的标准和方法，包括抽样检验、全检等方式，确保产品符合质量标准。
二、过程控制2.1 原材料控制：建立原材料采购的标准和流程，确保原材料符合产品要求。
2.2 生产过程控制：监控生产过程中的关键环节，及时发现并纠正问题，确保产品质量稳定。
2.3 设备维护控制：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
三、产品检测3.1 抽样检验：按照设定的抽样方案，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
3.2 全检：对关键产品进行全检，确保产品的每一个细节都符合要求。
3.3 不合格品处理：对于不合格品，建立处理流程，包括报废、返工等方式，确保不良品不流入市场。
四、质量记录和数据分析4.1 记录管理：建立完善的质量记录系统，包括产品检测记录、质量异常记录等，方便追溯和分析。
4.2 数据分析：定期对产品质量数据进行分析，发现问题根源并提出改进措施。
4.3 持续改进：根据数据分析结果，不断优化产品质量控制方案，提升产品质量水平。
五、培训和沟通5.1 培训计划：建立员工培训计划，提升员工对产品质量控制的认识和技能。
5.2 沟通机制：建立质量沟通机制，确保各部门之间的信息畅通，及时处理质量问题。
5.3 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集客户意见和建议，不断改进产品质量。
结论：一个完善的产品质量控制方案是企业保证产品质量的重要保障。
产品质量控制计划
序号
控制内容
控制依据
实施时间
见证资料
执行部门/人
控制点
21
焊后热处理
热处理工艺
《热处理控制程序》
《加热及热处理作业指导》
热处理责任师
R
22
热处理实施
《热处理工艺过程及检验记录卡》
热处理的时间与温度关系曲线
制造部、质检部
R E
23
耐压试验
耐压试验工艺
《压力试验控制程序》
《压力容器水压试验工艺守则》
《焊缝返修工艺过程及检验记录卡》
R E
16
母材缺陷处置
《母材缺陷返修工艺过程及检验记录卡》
R E
17
无损检测
无损检测工艺
《无损检测控制程序》
《无损检测工艺规程》
无损检测责任师
质检部
R
18
无损检测人员资格
无损检测作业人员证
R
19
检测前对工件外观质量检查
《无损检测委托单》备注
E
20
无损检测实施
《无损检测报告》
4
材料
合格分供方
《材料零部件控制程序》
《供方评定表》
材料责任师
R
5
材料质量证明书
材料(含焊材)《质量证明书》
采购部
R
6
材料外观及几何尺寸检验
《材料验收记录》
材料部
E
7
材料标记及移植
材料标记
材料部
E
8
材料复验
《理化检验报告》
理化责任师
E
9
作业工艺
作业（工艺）及检验
《作业(工艺)控制程序》
《制造过程及检验记录卡》(含封头)
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1 目的提供用来控制产品从原材料进厂后到成品出厂的整个环节的质量控制，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2 范围适用于本厂所有成套产品的生产过程中的质量控制。
3 职责质量部负责整个质量计划的跟踪、监督、检查，组织部门员工完成管控目标，并确保整个生产过程在受控的要求下完成。
4 整个环节流程图生产过程中的质量控制方法和手段产品质量检验贯穿于产品生产的全过程，是确保客户要求的重要工序，本公司产品生产主要包括钣金制造和总装装配两大工段，在钣金和总装制造过程中我们分别增设了钣金和总装过程检验员，对产品生产进行实时管控；来料检验和钣金、过程检验目前采用抽样检验的方法（针对问题分析适当的放宽和加严检验）进行，而总装过程检、充气环网柜和出厂检验均采用全数检验的检验方式；目前检验工序主要分为：来料检验、钣金检验、总装过程检验、充气环网柜检验、出厂检验等。
来料控制和检验本公司全部外购件均根据GB2828要求进行检验，制定了抽样检验办法，并对每种外购件制定了检验规程：来料检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对外购产品按照检验规程进行检验；对检验结果进行记录并汇总分析，并根据记录分析结果对供应商进行分级，对问题供应商提出书面改进意见或进行工厂稽查，并跟踪验证处理结果；执行重大采购质量事故的分析处理；对不合格品开具不合格品报告，并跟踪处理结果；执行首样检验，跟踪小批量试用结果；按要求完成检测设备的维护保养工作。
钣金加工控制和检验公司内所有钣金工艺均有工艺规程支持（具体如下表），并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生；钣金检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对框架加工钣金件按检验规程进行检验；执行重大质量问题的分析处理；对框架类审批报告的不符合项进行确认。
总装加工控制和检验根据公司总装工段的加工要求制定了本工段的工艺规程和作业指导书具体内容如下表，并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生，及时发现生产过程中的重大失误、错误的产生；出厂检验执行体系文件要求；执行质量控制计划的各项要求；严格按照检验规范进行产品的调试检验；按时完成项目的检验任务；按要求完成调试检验设备的维护保养工作。
不合格品的处理流程对于不合格品本公司有严格的控制流程并实时跟踪，具体如下：对于不合格品的发生公司内部不仅有上述处理流程，还有针对这些问题的，纠正与预防措施的报告（8D报告）检验设备的检查质量部各工段检验员在对产品进行检查和检测之前对会对所使用的检测仪器进行校准检查，并制定了相应的电气设备试验使用的相关规程，使设备在正确的方法指导下对产品进行有效的正确的检验检测。
附件（检验规程）部分附件1：标准件检验规程1 适用范围适用于本厂高、低压开关柜、箱式变电站、三箱、母线、桥架等产品的外购标准件的进厂检验。
2 验收规则2.1 外购标准件必须是从本厂合格分承包方范围内购入的产品。
2.2所购产品必须有生产许可证、合格证。
2.3凡第一次从合格分供方采购的标准件，在本厂检验设备条件允许的情况下，按该产品的出厂检验项目检验。
3 检验方法参见ZD/QI10.9-2001《外购件、外协件、在制品、半成品标准抽样方法》。
4检验规范4.1六角螺栓4.1.1 引用标准：GB5782、GB57834.1.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.1.3 检查项目：4.1.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.1.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.1.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.1.3.4 头部宽度S、头部厚度K、螺栓长度ι符合表3-1-1的规定。
4.1.3.5 螺纹规格≥M8，性能等级为8.8级时，材质洛氏硬度HRC应在22～34之间。
（六角螺栓）4.2沉头螺钉4.2.1引用标准：GB68-85、GB819-854.2.2检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.2.3检查项目：4.2.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.2.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.2.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.2.3.4 头部直径dk、高度k、螺钉长度ι符合表3-2-1的规定。
4.2.3.5（开槽沉头螺钉）4.3内六角圆柱头螺钉4.3.1 引用标准：GB70-854.3.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.3.3 检查项目：4.3.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.3.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.3.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.3.3.4 圆柱头外经dk、圆柱头厚度k、内六角对边宽度s、内六角深度t、螺钉长度ι符合表3-3-1的规定。
4.3.3.5 螺钉≥M8，性能等级为8.8级时，材质洛氏硬度HRC应在22～34之间。
（内六角圆柱头螺钉）4.4 盘头螺钉4.4.1 引用标准：GB67-85、GB818-854.4.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.4.3 检查项目：4.4.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.4.3.2 螺纹通规（6g）通过。
4.4.3.3 螺纹止规（6g）止住。
4.4.3.4 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι符合表3-4-1的规定。
4.4.3.5（一字槽盘头螺钉）4.5十字槽盘头自攻锁紧螺钉4.5.1 引用标准：GB6560-864.5.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.5.3 检查项目：4.5.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.5.3.2 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι、十字槽深度符合表3-5-1的规定。
4.5.3.3 按表3-5-2螺钉预制孔参考尺寸的规定，在钢板上拧入螺钉，螺钉不得断裂，螺纹不得变形、滑牙。
（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）4.6十字槽盘头自攻螺钉4.6.1 引用标准：GB845-854.6.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.6.3 检查项目：4.6.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.6.3.2 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι、十字槽深度符合表3-6-1的规定。
4.6.3.3 按表3-6-2试验板尺寸的规定，在钢板上拧入螺钉，螺钉不得断裂，螺纹不得变形、滑牙。
（H型）（Z型）（十字槽盘头自攻螺钉）4.7 吊环螺钉4.7.1 引用标准：GB825-884.7.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.7.3 检查项目：4.7.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.7.3.2 吊环螺钉长度ι符合表3-7-1的规定。
（吊环螺钉）4.8大半圆头方颈螺4.8.1引用标准：GB14-884.8.34.8.2检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.8.3 检查项目：4.8.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.8.3.2 螺纹通规（8g）通过。
4.8.3.3螺纹止规（8g）止住。
4.8.3.4 螺栓半圆头直径dk、宽度Ss、方颈厚度k符合表3-8-1的规定，螺钉长度ι符合表3-8-2规定。
（大半圆头方颈螺）4.9 I型六角螺母4.9.1 标准：GB6170-864.9.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.9.3 检查项目：4.9.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.9.3.2 螺纹通规（6H）通过。
4.9.3.3 螺纹止规（6H）止住。
4.9.3.4 螺母对边宽度s、对角宽度e、厚度m符合表3-9-1的规定。
4.9.3.5 在扭力符合表3-9-2规定的情况下，用8.8级6g螺栓与螺母组合试验，螺母螺纹不得脱扣。
（I型六角螺母）4.10 I型金属嵌件六角锁紧螺母4.10.1 引用标准：GB889-864.10.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.10.3 检查项目：4.10.3.1 螺母外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。
4.10.3.2 螺纹通规（6H）通过。
4.10.3.3 螺纹止规（6H）止住。
4.10.3.4 螺母对边宽度s、对角宽度e、厚度m符合表3-10-1的规定。
（I型金属嵌件六角锁紧螺母）4.11 平垫圈4.11.1 引用标准：GB9711-854.11.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.11.3 检查项目：4.11.3.1 平垫圈外观不得有漏镀、毛刺等缺陷。
4.11.3.2 平垫圈内径d1、外径d2、厚度h符合表3-11-1的规定。
（平垫圈）4.12 标准型弹簧垫圈4.12.1 引用标准：GB97.1-854.12.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.12.3 检查项目：4.12.3.1 弹簧垫圈外观不得有漏镀、毛刺、裂纹等缺陷。
4.12.3.2 弹簧垫圈厚度b、高度s、内径d、弹性高度H符合表3-12-1的规定。
4.12.3.3 在本公司规定的力矩压弹簧垫圈3次后，测量弹性高度H不小于1.67s。
（标准型弹簧垫圈）4.13 碟形垫圈4.13.1 引用标准：暂无.。
4.13.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。
4.13.3 检查项目：4.13.3.1 碟形垫圈外观不得有漏镀、毛刺、裂纹等缺陷。
4.13.3.2 碟形垫圈内径d1、外径d2、厚度s、、弹性高度h符合表3-13-1的规定。
4.13.3.3 用表3-13-2规定的力矩连续压碟形垫圈3次后，测量弹性高度h符合表3-13-1的规定。
（碟形垫圈）产品质量策划检查清单表3-1-1（六角螺栓）单位：mm续表3-1-1（六角螺栓）单位：mm表3-2-1（沉头螺钉）单位：mm续表3-2-1（沉头螺钉）单位：mm表3-2-2（沉头螺钉）单位：mm续表3-2-2（沉头螺钉）单位：mm表3-3-1（内六角圆柱头螺钉）单位：mm续表3-3-1（内六角圆柱头螺钉）单位：mm表3-4-1（盘头螺钉）单位：mm续表3-4-1（盘头螺钉）单位：mm表3-4-2（盘头螺钉）单位：mm表3-5-1（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）单位：mm续表3-5-1（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）单位：mm表3-5-2（十字槽盘头自攻锁紧螺钉预制孔的参考尺寸）单位：mm表3-6-1（十字槽盘头自攻螺钉）单位：mm续表3-6-1（十字槽盘头自攻螺钉）单位：mm表3-6--2（十字槽盘头自攻螺钉试验板尺寸）单位：mm表3-7-1（吊环螺钉）单位：mm表3-8-1（大半圆头方颈螺栓）单位：mm表3-8-2（大半圆头方颈螺栓）单位：mm表3-9-1（1型六角螺母）单位：mm续表3-9-1（1型六角螺母）单位：mm表3-9-2（螺母试验力矩表）表3-10-1（I型非金属嵌件六角锁紧螺母）单位：mm表3-11-1（平垫圈）单位：mm表3-12-1（标准型弹簧垫圈）单位：mm续表3-12-1（标准型弹簧垫圈）单位：mm表3-13-1（碟形垫圈）单位：mm附件2外购件、外协件、在制品、半成品抽样检验办法1 总则1.1目的为确保入库的元器件、原材料、外协件以及工序过程的在制品得到有效地控制，减轻检验人员劳动强度，减少因人为感观造成的检验错误，特制定本办法。