35t燃气锅炉
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
【原创版】
目录
1.35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
2.35t 燃气低氮冷凝锅炉的主要技术参数
3.35t 燃气低氮冷凝锅炉的优点
正文
一、35t 燃气低氮冷凝锅炉概述
35t 燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气为燃料，采用冷凝技术，实现高效、低排放的锅炉设备。
该锅炉在满足供暖、热水等能源需求的同时，具有节能、减排的优点，是目前市场上较为先进的锅炉产品之一。
二、35t 燃气低氮冷凝锅炉的主要技术参数
1.额定热功率：35t/h
2.燃料：天然气
3.燃烧方式：全氧化燃烧
4.工作压力：1.0MPa
5.烟气排放温度：≤120℃
6.排烟氮氧化物浓度：≤30mg/Nm
7.热效率：≥98%
三、35t 燃气低氮冷凝锅炉的优点
1.高效节能：采用冷凝技术，提高热效率，降低能源消耗。
2.低排放：通过全氧化燃烧和冷凝技术，实现低氮氧化物排放，减轻环境污染。
3.安全可靠：采用先进的燃烧控制技术，确保锅炉运行稳定，安全可靠。
4.占地面积小：采用紧凑型设计，占地面积小，便于安装和运输。
35吨铝合金均质炉燃气技术方案
一．设备简述1.1设备名称：35吨铝棒均质加热炉1.2设备用途：本型炉系周期作业式电阻炉，主要用于各种铝棒、卷材的均质加热处理。
二、设备主要技术参数2.1炉子形式：强制热风循环电加热均质炉，全纤维保温方式2.2用途：铝棒均匀化处理2.3设计装炉量： 35吨2.4均质铝棒长度： 7.5m2.5生产能力： 4.5t/h2.6适应材质：需均质处理的各种铝材2.7最高温度： 650℃2.8工作温度： 500℃～610℃（可调）2.9有效区内温度均匀性：≤±5℃2.10温控方式： PLC（SIMENS S7-300产品）自动控温/备用仪表控温2.11加热和控制区数： 3区2.12燃烧方式: 脉冲式燃烧，可以手动、自动操作，PLC进行集中管理及监控，自动熄火保护。
2.13炉壁平均温升：≤40℃+室温（热桥点除外）2.14噪音：≤75dB（距炉子1米处）2.15炉膛有效尺寸：长7500×宽2800×高1800mm2.16加热方式：天然气自身预热式烧嘴+P型辐射管2.17热风循环方式：3台高温轴流风机强制循环，电机采用双速电机/变频调速，单台风机静压926Pa，风量98000m3/h，风机轴承采用端面润滑并进行水冷2.18热电偶: k型热电偶测温、记录监测炉温2.19设备能源消耗供电参数：380V±10% 50Hz±2.5 3相烧嘴：空气自身预热辐射管烧嘴Sinmax 5MB 200kw烧嘴数量：12支，4支1区辐射管：310S不锈钢P型辐射管，燃料耗量：230Nm3/h空气消耗量：2400Nm3/min烟气量：2640Nm3/min 压力4～6kPa冷却水耗量：加热保温时5T/h ；0.3～ 0.4MPa压缩空气消耗量：～8Nm3/h 压力0.4～0.6MPa2.20燃料及发热值: 天然气8100Kcal/Nm32.21助燃风系统: 高压离心风机+变频器2.22排烟系统: 高温引风机引射排烟+掺冷风+变频器2.23天然气供气压力: 5-10kPa2.21烧嘴前空气压力: 3～6kPa2.22炉门: 炉门采用电动升降结构,压紧方式为气缸压紧三、设备组成本设备考虑了炉子的操作可靠性、维修方便性、经济节能等方面的现实需要和要求，本加热炉炉由炉体、炉衬、炉门及升降装置、燃烧系统、供风排烟系统、热风循环系统及电器控制系统等组成。
低氮燃气锅炉型号参数表
随着“煤改气”政策的大力推进，大气中的二氧化硫、粉尘含量持续减少。
但值得注意的是，天然气虽是清洁能源，在燃烧过程中会产生氮氧化物（NOx），这也是形成雾霾天气的主要原因之一。
减少燃气锅炉的氮氧化物排放、治理大气污染已迫在眉睫。
自2017年4月1日起，北京市已对燃气锅炉排放的氮氧化物浓度实施了更为严苛的标准，新建锅炉必须低30mg/m3，在用锅炉必须低于80mg/m3。
未来，全国各地氮氧化物的排放标准必然都会朝着更严格的方向定制与实施。
在这样的大环境下，燃气锅炉市场在低氮燃烧方面提出了更高要求。
通过空气分区、燃料分区以及烟气再循环等技术的运用，实现了WNS系列、SZS系列与YQL（W）系列燃气锅炉的低氮排放，NOx排放可低至30mg/m3。
接下来，分享一下热销系列低氮燃气锅炉的参数表：一、WNS系列低氮燃气蒸汽锅炉1 - 20 t/h二、SZS系列低氮燃气热水锅炉20 - 110 MW锅炉型号额定蒸发量（t/h）额定工作压力（MPa）额定蒸汽温度（℃）热效率（%）SZS20-1.25-Q.Y 20 1.25 194 >98 SZS20-1.6-Q.Y 20 1.6 204 >98 SZS20-2.5-Q.Y 20 2.5 225 >98 SZS25-1.25-Q.Y 25 1.25 194 >98 SZS25-1.6-Q.Y 25 1.6 204 >98 SZS25-2.5-Q.Y 25 2.5 225 >98 SZS30-1.25-Q.Y 30 1.25 194 >98三、YQW系列低氮燃气热载体锅炉700 - 14000 KW低氮燃烧技术能够有效控制锅炉运行过程中氮氧化物的排放，经环保测试，氮氧化物排放量的实测数据低于30mg/m³，符合国家严格的排放标准。
并且在实际运行测试中，低氮燃气锅炉系统热效率高，优于国家一级能效标准。
实际使用成本更低，为企业带来丰厚的经济回报，实现经济效益与环境效益的统一。
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数1. 简述35t燃气低氮冷凝锅炉35t燃气低氮冷凝锅炉是一种新型环保节能锅炉，它采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝技术，能够有效降低锅炉烟气中的氮氧化物排放，提高热效率，减少对环境的污染。
这种锅炉具有很高的技术含量和工艺要求，能在工业生产、供热等领域发挥重要作用。
了解35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数对于正确选择和使用锅炉具有重要意义。
2. 35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数涉及到锅炉的燃烧能力、额定蒸发量、蒸发温度、设计压力、热效率、烟气含氧量等多个方面。
这些参数直接影响到锅炉的燃烧效率、安全性和环保性能，因此对于用户来说至关重要。
3. 深入探讨35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数（1）燃烧能力：35t燃气低氮冷凝锅炉的燃烧能力是指在设计工况下锅炉所能消耗的燃气量，是锅炉能否满足实际生产需求的重要指标。
（2）额定蒸发量：35t燃气低氮冷凝锅炉的额定蒸发量是指在设计工况下锅炉单位时间内所产生的蒸汽量，它直接反映了锅炉的输出能力。
（3）蒸发温度：35t燃气低氮冷凝锅炉的蒸发温度是指在锅炉内部产生的蒸汽的温度，它对于蒸汽的质量和用途有着重要的影响。
（4）设计压力：35t燃气低氮冷凝锅炉的设计压力是指锅炉在设计工况下所能承受的最大压力，是保证锅炉安全稳定运行的重要参数。
（5）热效率：35t燃气低氮冷凝锅炉的热效率是指锅炉输出热量与输入燃料热量之比，直接关系到能源利用的效率和节能减排的效果。
（6）烟气含氧量：35t燃气低氮冷凝锅炉的烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中氧气的含量，是影响燃烧效率和烟气排放的重要因素。
较低的烟气含氧量通常表示燃烧更加充分，烟气排放更加清洁。
4. 总结35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数的重要性35t燃气低氮冷凝锅炉的技术参数直接关系到锅炉的性能和使用效果，正确理解和选取技术参数对于用户来说至关重要。
在选择35t燃气低氮冷凝锅炉时，用户应充分考虑生产工艺和实际需求，全面了解锅炉的技术参数，并在实际使用中严格按照要求进行操作和维护，以确保锅炉的安全稳定运行和良好的节能环保效果。
济南市35吨及以下燃煤锅炉淘汰(替代)任务清单
3
山东齐聚建材有限公司
天桥区大桥街道后吴村
1
10
10
天桥区政府 区政府分管负责人
4 济南丰业兴保温建材有限公司
天桥区大桥街道桥北工业园
1
2
2
天桥区政府 区政府分管负责人
5
大桥街道办事处
天桥区大桥街道办事处院内
1
4
4
天桥区政府 区政府分管负责人
6
大桥街道园丁花园小区
天桥区大桥街道园丁花园小区院内 1
4
2
长清区政府 区政府分管负责人
4
长清区政府 区政府分管负责人
2
长清区政府 区政府分管负责人
1
长清区政府 区政府分管负责人
6
长清区政府 区政府分管负责人
序号
单位名称
91
润纸 济南鼎 制品有限公司
众 饲 油脂 92 济南 海 料 有限公司
粮油 贸 行 93 济南市长清区城镇 经 商
94
玉味精 山东双
有限公司
历城区政府 区政府分管负责人
32
职 山东商业 业技术学院
历城区旅游路 4516 号
3 20+10×2
40
历城区政府 区政府分管负责人
33
职 济南 业学院
历城区旅游路 5518 号
2
10×2
20
历城区政府 区政府分管负责人
34
子 械 程 济南电 机 工 学校
彩石 彩石 历城区 街道西 五村
1
6
6
历城区政府 区政府分管负责人
95
博 济南 奥建材有限公司
96
方圆 济南 发制品有限公司
塑 泡沫 97 济南龙盛泉 料 制品厂
35吨循环流化床锅炉规程
第一篇：运行管理制度第一章：总则1、锅炉运行人员，必须坚持“安全第一”的电业安全生产方针，服从领导，听从指挥，立足本职，胸怀全局，兢兢业业地干好工作。
2、运行值班中，锅炉运行负责人是班长，机组负责人是值长，值班人员必须执行所属上级的命令和指示，但对上级发出的危及人身及设备安全的命令时，应拒绝执行。
但应审明理由，亦可越级上报，如发令人坚持命令不变时，执行人仍应执行，所发生的一切后果由发令人负责。
3、运行人员在值班期间，应严格执行各项规程，遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，不擅自脱离岗位，不做与工作无关的事情。
4、运行人员应严格按照车间制定的轮值表进行值班，任何人不得擅自换班或替班，如遇特殊情况，需要换班或替班时，应向车间主任请假，车间同意后方可替换班，病假必须持有矿医院的病休证明。
5、值班人员要团结一致，密切协作，互通情况，加强联系，用电话联系时，要互通报姓名及所在的炉号。
复述对方讲话要点，以免误解。
6、值班人员要牢固树立“安全第一”的思想，做好事故防范措施，重大操作要严格执行操作票和双人监护制度。
如遇事故发生时，应在班长及司炉的领导下进行处理。
事后要认真分析，吸取教训，采取措施，总结经验，杜绝误操作事故的发生。
对因不服从领导，违章违纪造成的事故或使事故扩大，其责任和后果由责任者承担，上级对下级造成的事故，负有一定的责任。
7、值班人员必须认真、详细、按时、准确地抄写运行日志和各种记录，并保持清洁完好，严禁造假不准撩草及乱画、乱涂、乱撕。
8、严禁不熟悉设备的人员独立值班，低岗位不准代替高岗位人员值班，值班人员离岗一个月以上重新值班时，应先熟悉设备，并经考试合格后，方可重新值班。
新入厂工人值班前，应经专业培训、考试合格，群众评议，领导批准。
9、运行人员应按照“三熟、三能”的要求，认真学习业务，努力提高技术水平。
经常分析，研究安全和生产任务完成情况，学习和推广新经验、新技术，不断地改进操作。
认真做好节煤、节电、节水、节油工作，为全面完成领导的各项经济任务而努力工作。
35吨蒸汽锅炉基本参数 2017050464159
③前后两侧水冷壁由下锅筒引出的下降管分别组成独立回路。
④后水冷壁在炉膛出口处稀拉成两排，与对流管束中的前一排管子组成凝渣 管束。
⑤过热器布置在凝渣管束后，由 8 根Ф83x4 的管子自上锅筒引出饱和蒸汽 至两个过热器入口集箱，然后由布置在锅炉烟道两侧的 24 根Ф38x3.5 管逆流引
至减温器，再从减温器引出在锅炉烟道中间通过 22 根Ф38x3.5 管子进入过热器 出口集箱，然后在集箱端部引出过热蒸汽。
Sy=0.80% Ay=21~33% Wy=7~8% 挥发分 Vr=25~28% 发热量
QDWy=20000~23000KJ/Kg 煤块最大颗粒不得超过 40mm。 三、锅炉基本尺寸：
1、锅炉最高标高： 12170mm 2、锅筒中心标高： 10200mm
3、锅炉宽度： 4、锅炉深度： 四、锅炉构造：
锅炉在锅筒、水冷壁集箱以及省煤器入口集箱均装有排污管道。
在考虑事故情况，为便于运行人员监督锅筒水位变化，锅筒上装有就地水 位表和电接点水位表。
各部件热力计算汇总表（100%负荷）
名称
符号 单位 炉膛 凝渣管 过热器 对流管 束 省煤器
烟气出 口温度
T’’ ℃ 1015 982 867.2 375.5
①为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射和炙热烟气的流动，燃料及时着 火，炉膛下部前后设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前水冷壁管子 外面浇筑耐火混凝土组成前拱；后水冷壁管子外名吊挂耐火砖，组成后拱。
②前拱高度 2.55m 遮盖炉排的长度为 25%，倾角 20°，后拱高度 1.078m， 遮盖炉排的长度 50%，倾角 10°。
9500mm 9500mm
1、锅炉受热面由水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、等组成。
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数
35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数35t燃气低氮冷凝锅炉技术参数随着环保意识的不断提高和对能源利用效率的关注，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛的应用。
作为一种高效、低排放的锅炉设备，35t燃气低氮冷凝锅炉在工业生产和供热领域具有重要的应用价值。
1. 技术参数概述35t燃气低氮冷凝锅炉是一种以天然气或液化石油气为燃料的锅炉设备，其技术参数包括以下几个方面：1) 蒸发量：35吨/小时。
蒸发量是衡量锅炉工作效率的重要参数，它代表着锅炉单位时间内产生的蒸汽量，也是衡量锅炉生产能力的重要指标。
2) 设计压力：1.25MPa。
设计压力是指锅炉在设计工况下所承受的压力，它直接关系到燃烧系统的安全性和稳定性。
3) 设计温度：194℃。
设计温度是指锅炉在设计工况下的工作温度范围，它是锅炉材料选型和热传导性能的重要依据。
4) 热效率：≥98%。
热效率是指锅炉单位燃料所转化的热能占燃料总能量的百分比，它直接关系到锅炉能源利用效率和环保性能。
2. 低氮燃烧技术35t燃气低氮冷凝锅炉采用了先进的低氮燃烧技术，通过优化燃烧系统和燃烧控制策略，有效降低了燃烧产生的氮氧化物排放。
低氮燃烧技术主要包括以下几个方面的措施：1) 化学燃烧控制：通过对燃烧空气和燃料的混合比例进行精确控制，实现燃烧过程中氮氧化物的最小生成。
2) 燃烧温度控制：优化燃烧室结构和燃烧温度分布，降低燃烧温度对氮氧化物的生成和释放。
3) 燃烧稳定控制：采用先进的燃烧控制系统和燃烧稳定技术，保证燃烧过程的稳定和均匀，减少氮氧化物的生成。
4) 尾气处理措施：通过烟气脱硝、烟气净化和烟气冷凝等技术手段，进一步降低燃烧排放对环境的影响。
3. 技术优势和应用前景35t燃气低氮冷凝锅炉具有以下几个明显的技术优势和应用前景：1) 高效节能：采用了先进的低氮燃烧技术和冷凝余热利用技术，热效率高达98%，能源利用效率明显优于传统锅炉设备。
2) 低排放环保：低氮燃烧技术有效降低了燃烧排放对环境的影响，氮氧化物排放量大幅减少，符合国家环保政策和标准要求。
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35t/h锅炉本体施工方案目录1、编制说明2、工程概况3、施工中遵循的规程、规范、标准4、主要施工方法和施工顺序简述5、施工前应具备的条件6、施工前的准备工作7、锅炉钢架及钢结构安装8、锅筒吊装9、水冷壁安装10、过热器安装11、省煤器安装12、空气预热器安装13、本体附属管路安装14、焊接及检验15、水压试验16、质量保证措施17、安全技术措施1、编制说明本施工方案为山西焦化厂90万吨/年焦炉易地改造工程热电站3台35吨/小时烯燃焦炉煤气锅炉本体施工方案。
依据锅炉本体图纸并结合以往的锅炉安装经验和本工程施工现状而编制。
本施工方案仅是锅炉安装的总体施工方案，其各部位系统的详细施工方案将随施工进度逐渐编制完善。
2、工程概况热电站设计有3台35吨/小时燃焦炉煤气锅炉和3、施工中应遵循的规程、规范和标准《蒸汽锅炉安全技术监察规范》劳部发(1996)276号《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇: DL/T5047-95管道篇: DL5031-94火力发电厂焊接篇: DL5007-92《电力工业锅炉监察规程》SD167-85《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建(1996)159号《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009 1-924、主要施工方法和施工顺序简述本工程35吨/小时锅炉为散装到货，现场组装，水冷壁、集箱、高过、低过等均为高空作业，本工程高空作业较多，吊装工程量大，为减少高空作业，保证工期和安装质量，施工方法采用现场地面组对，大件吊装的安装工艺，为此组对现场应设置必要的组对平台，如水冷壁组对平台等，同时根据现场土建施工状况，大件吊装时应遵循一定的安装次序，（详见锅炉主要部件安装顺序）根据工程条件和实际情况，主吊装设备选用16吨履带吊一台和数台5吨卷机协调作业。
5、施工前应具备的条件5．1施工现场已具备三通一平（水、电、路通、作业场地平整），施工用电量300Kw。
5．2锅炉基础已施工完毕，且验收合格。
5．3施工图纸自审、会审完毕，施工方案已编制、审批，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
5．4锅炉零部件到货齐全，且交验合格，质量证明书，强度计算书等齐全。
5．5已审报地方劳动局审批检验，开工报告已经批准。
6、施工前的准备6．1施工技术准备，材料品质检验。
6．1．1施工前，甲方应提供锅炉本体图六套交施工单位。
6．1．2各种锅炉安装表格已明确落实，数量足够。
6．1．3对锅炉下列部件进行品质检验：6．1．3．1合金钢材料用光谱分析复查材质。
6．1．3．2受热面管安装前必须做通球试验。
6．1．3．3受热面管子按制造厂焊缝的1/1000做无损探伤抽查6．2劳动力安排队长：3人技术员：4人材料员：3人供应：3人质检员：1人安全员：1人电焊工：20人气焊工：8人氩弧焊工：6人钳工：20人铆工：10人起重工：12人管工：30人探伤：2人其它：10人6．3施工机具设备16t履带吊：1台120t吊车：1辆8t汽车吊:1台电焊机：20台氩弧焊机：10台；焊条烘干箱：2台；5T卷扬机：3台；热处理机：2台；空压机：1台；电动试压泵：2台；X射线探伤机：2台；超声波探伤仪：1台；切割机：2台；手把砂轮机：16台。
6．4施工手断用料的准备主要施工手断用料一览表6.5锅炉基础的检查验收锅炉基础现已施工完毕,具备验收条件,检查要求应按下列要求进行:先检查钢架基础,再复核基础划线的偏差是否符合要求,允许偏差见下表2\表37、锅炉钢架、钢结构的安装7．1锅炉钢架、钢结构的安装前应根据锅炉本体图纸核对到货材料的规格、型号、数量、尺寸，主要部件不应有锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，钢架及钢结构的所有焊缝应进行外观检查。
7．2钢架、钢结构主要部件的允许偏差如下：7．2．1立柱每段长度偏差：±2mm-6 mm柱脚底板与柱中心线的垂直度：4 .5mm;柱的直线度：不大于10mm；柱的扭转值：不大于10mm；7．2．2梁的高度偏差LH：±2mm梁的宽度偏差为：5mm7．2．3板梁全长L的偏差：主梁为±15mm，次梁为-10mm；板梁腹板的局部平面度：任一平米内不大于5mm；板梁的旁弯度：不大于全长的1/1000：板梁的向上垂直挠度F1：不大于30mm；板梁的向下垂直挠度F2：不大于5mm；板梁的扭转值不大于全长的1/1000。
7．2．4其它构件的尺寸偏差应符合《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-93有关规定，出现超差的构件予以修整，修整洁前应做好记录，并取得甲方现场代表的确认。
7．3锅炉钢架的组对吊装7．3．1锅炉钢架组对前应平整场地，保证16吨吊车能顺利地进出锅炉间，在锅炉间左右两侧各埋设四个混凝土锚点，前后的锚点则利用烟囱基础和混凝土梁、柱等构筑物。
7．3．2锅炉钢架分前钢架和后钢架两部分，由于施工现场限制，前后钢架不能同时进行安装，后部钢架须在水冷壁等大件吊装后方能进行吊装，前钢架的安装顺序为：前钢架立柱组对→前钢架立柱吊装→前\左\右三侧的横梁、斜撑、平台、扶梯、栏杆→顶部板梁、梁、托架等→后侧横梁→后侧横梁斜撑等（水冷壁吊装后再装）后部钢架的安装顺序：左侧钢架组对吊装→右侧钢架组对吊装→前后侧横梁等吊装→平台、扶梯、栏杆安装。
7．3．3前钢架的四根立柱均分两段到货，现场地面组对，组对后的立柱采用16吨履带吊吊装就位，顶部的板梁安装，在四根立柱顶部预先焊接有四个吊装装置，同时为方便人员上下，四根立柱上焊有用φ16圆钢焊制的爬梯。
7．3．4后钢架安装在水冷壁等大件进入前钢架以后进行，后钢架采用整片吊装的方法进行吊装，吊装时可以将柱角固定在基础上，利用16吨履带吊进行吊装就位。
7．3．5钢架安装允许偏差（见表4）锅炉构架安装允许偏差表48、锅筒的吊装8．1锅筒吊装前应根据施工图纸及装箱单进行清点和品质检验，核对锅筒的安装方位，并在锅筒上划出纵横中心线及标高中心线，检查U型吊杆和锅筒的接触部位，接触角在90度内接触应良好，圆弧应吻合，局部的间隙不宜大于2mm。
8．2锅筒安装找正时，应根据构件中心线和锅筒上的中心线进行测量，安装标高应以1米线标高线为基准，锅筒安装允许误差为：标高：±5mm，水平度：2mm。
8．3锅筒卸车时，应直接卸在拖排上，并按安装方位摆放，吊装时，由卷扬机牵引拖排至吊装位置，锅筒的吊装采用125吨吊车进行吊装。
8．3．1锅筒表面禁止与钢丝绳直接接触，锁钢丝绳时在锅筒外表面垫以木块，以防损伤锅筒。
8．3．2在吊装锅筒时，前钢架后侧可加装临时支撑，以防钢架变形。
9．水冷壁安装9．1水冷壁分前、后和两侧共四组，均为膜式壁，每组又分为上、中、下三段到货，每段分三片，整个水冷壁共分为36片，上、下段部分已在出厂前同集箱焊接为一体，整个水冷壁系统由吊挂在钢架上，并由刚性梁进行加固。
9．2水冷壁吊装顺序依次为：侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁则在炉顶过热器前段吊装后进行。
9．3水冷壁组对技术要求9．3．1为减少高空作业，水冷壁在地面上组对，组对平台由枕木和型钢组成，水冷壁组对时，对口间隙应均匀，管端内外10~15mm处，焊前应清除油垢和铁锈，直到露出金属光泽，对口处内壁应平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对口偏折度用直尺检查，焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
9．3．2水冷壁组对允许误差如下：9.3.3水冷壁在组对前和安装前应分别进行通球试验,通球后应做好封闭措施,并做好记录,严禁将球留在管内.9.4水冷壁组对在地面组对平台上进行,整片水冷壁组对好后,安装刚性梁,并采取必要措施进行加固.水冷壁吊装时均由前钢架后部进入,吊装采用怡5吨卷扬机各16吨吊车协调进行,卷扬机的吊点分别为水冷壁吊起后,还应利用滑车组使水冷壁分别向两侧移动.就位后用吊杆装置固定.水冷壁吊装详见附图1.2.3所示.10.过热器安装10.1过热器分为炉顶过热器\低过、高过三部分，其中炉顶过热器前段、后段已组装成片，中间门部分为散装到货，低过、高过均为散装到货。
过热器的安装顺序参照锅炉主要部件安装顺序表，先安装炉顶过热器的前段，用吊杆固定，炉顶过热器，中段和高过、低过散管交叉进行吊装组对，在安装炉顶过热器，高过、低过时，应注意加装临时吊架支撑。
10．2过热器组安装允许偏差（贝表7）过热器组合安装允许偏差表710．4对高低过热器蛇形管束，吊装前应按工作压力的1.5倍逐根试压，合格后排掉积水进行吊装。
11．省煤器安装11．1省煤器组合安装允许偏差（见表8）内积水。
11．3为减少高空作业，省煤器蛇形管束拟在地面上进行组焊，整体吊装，防磨及固定装置组焊也应尽量在地面进行，并应弄清部件的材质，选择相应的焊条。
11．4集箱安装的允许偏差标高：±5mm 水平：3mm 相互距离：±5mm11．5管子对口技术要求参见9.3.1条。
12．空气预热器安装12．1本工程空气预热器为管式空气预热器，安装前应检查管箱外形尺寸及偏差值是否符合要求，对运输过程中损伤的部件进行必要的修复，管式空气预热器的安装允许偏差见表9。
12．2防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用于稍加用力即可插入为准，其露出的高度应符合设计规定，焊接应牢固。
12．3管式空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露。
在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。
12．4空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。
13．本体附属管路安装13．1本体附属管路包括锅炉本体范围内的排污、取样、疏放水、排气、吹灰、水位计和安全阀等管道施工和验收。
13．2排污、疏放水管道应有不小于0.2% 坡度。
13．3取样管道应注意有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确。
13．4水位计安装前应注意检查各汽水通道不应有杂物堵塞，各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。
水位计安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计标出正常、高、低、水位线，其偏差不应大于1mm，且水位计不可参加超压试验。
13．5三只安全阀均应送锅检所进行调试。
13．6本体管道宜采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底后电焊盖面的焊接工艺。
14．焊接与检验14．1焊工资格：凡焊接锅炉受压元件的焊工，均应是按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得相应的项目的合格证，在有效期内，方能从事锅炉本体的焊接工作。
焊接完毕，在焊缝附近打上焊工代号钢印。
14．2焊接设备：焊接设备的电流表、电压表、气体流量计应在校验期内。
规范参数调节装置失灵不得进行焊接。
14．3焊接工艺评定及焊接工艺：焊接工艺评定均采用我公司现有工艺评定报告，根据焊接工艺评定报告，区别材质规格等编制焊接工艺卡。
14．4焊接：管子焊接工程量、方法、焊材、预热、热处理及坡口型式见表10所示。