文字丝印操作规范
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了规范丝印操作流程，确保丝印工作的质量和效率。
本操作规程适用于丝印工作人员，旨在提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确认所需丝印材料和工具：丝印网板、丝印墨水、丝印刮刀、丝印机等。
2. 检查丝印网板是否有损坏或堵塞的情况，如有需要进行维修或更换。
3. 准备工作区域，确保干净整洁，避免灰尘和杂物对丝印工作的影响。
三、丝印操作流程1. 准备丝印墨水a. 打开丝印墨水容器，搅拌墨水使其均匀。
b. 使用丝印刮刀将墨水涂抹在丝印网板上，确保墨水均匀覆盖整个丝印网板。
c. 检查墨水的颜色和粘度，如有需要可以调整墨水的浓度。
2. 定位丝印网板a. 将丝印网板放置在待印刷的物体上，确保丝印网板与物体表面完全接触。
b. 使用夹具或固定装置固定丝印网板，避免移动或晃动。
3. 进行丝印a. 将丝印刮刀放置在丝印网板上，以适当的角度和力度将刮刀刮过丝印网板，使墨水渗透到物体表面。
b. 保持刮刀的速度和力度一致，避免刮刀在丝印网板上停留过久或过快。
c. 根据需要，可以进行多次刮印，确保墨水的均匀覆盖和印刷质量。
4. 清洗丝印网板和刮刀a. 在丝印操作完成后，立即清洗丝印网板和刮刀，避免墨水干燥导致堵塞。
b. 使用清洁剂和软刷清洗丝印网板和刮刀，确保彻底清除墨水和污垢。
c. 检查丝印网板和刮刀是否干净，如有需要可以再次清洗。
5. 丝印质量检查a. 在丝印操作完成后，检查印刷结果，确保墨水的颜色、均匀度和精确度符合要求。
b. 如发现印刷不良或缺陷，及时进行修复或重新印刷。
四、安全注意事项1. 在丝印操作过程中，要注意个人安全，避免刮刀或其他工具对身体造成伤害。
2. 使用丝印墨水时，要避免墨水溅到皮肤或眼睛，如有溅到应立即用清水冲洗。
3. 在清洗丝印网板和刮刀时，要使用适当的清洁剂，并注意防护措施，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4. 在使用丝印机时，要按照操作手册和安全规定进行操作，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印车间安全操作规程
2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间，及时劝阻其他无关人Байду номын сангаас进入车间
3、作业前，工作人员必须将工作服穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物,注意头发的包扎,建议不留长发。规范配戴劳保用品。
13、工作结束时，要及时清洗机器，做好清洁卫生，填写工作日志。
14、下班离开车间时要检查机器是否已断电，关好车间门窗。
15、对于简易加湿器,要及时补水.
16、放假时,对于需要开启空调加湿除湿设备进行恒温恒湿的地方,在放假前部门责任人要向生产部提出书面申请,同时知会设备部及保安部,对于其他不用设备，一律关电关水关气，并在放假前做出具体安排.
4、开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。5、未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。严格按照设备操作规范作业。
6、机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，确定机器周围安全方可开机。
7、机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
17、放假时,饮水机,新风机等辅助设施要断开电源.
18、对于油墨，天那水等物料要规范使用，并妥善存放。
19、对于环境气体要适时更新。
8、上板、换网板、做卫生等须用手接触机器内部时，必须关闭电源。
9、机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
10、工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
11、工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或者手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色明艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
丝印机操作规范
丝印机操作规范
目标
本操作规范的目标是确保丝印机的正常运行和操作安全，提高
印刷效率和产品质量。
安全要求
- 在操作丝印机前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防
护眼镜、手套和服装。
- 确保丝印机处于稳定的工作状态，无松动部件或异常声音。
- 不得将任何身体部位靠近丝印机工作区域，以免发生意外伤害。
操作步骤
1. 打开丝印机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 检查丝印机的墨水和网板，并确保它们处于良好的工作状态。
3. 将需要印刷的物品放置在丝印机工作台上，并根据需要固定
好位置。
4. 调整丝印机的印刷速度和压力，以适应不同材料和印刷要求。
5. 给丝印机加墨，确保墨水充足且均匀。
6. 启动丝印机，观察印刷效果，如有问题及时调整印刷参数，
保证印刷质量。
7. 即使印刷完成或需要暂停，也不得随意停止丝印机，必须按
照正常停机流程进行操作。
8. 关闭丝印机电源，清理工作台和丝印机，确保无残留墨水或
杂物。
维护保养
- 定期清洁丝印机的墨水系统和网板，确保其畅通无阻。
- 定期检查和更换丝印机的耗材，如墨水、胶辊等。
- 定期润滑丝印机的相关部件，确保其正常运转和寿命。
- 如发现故障或异常情况，应及时联系维修人员进行处理。
总结
遵守本操作规范，能够确保丝印机的安全运行和印刷质量，同
时延长丝印机的使用寿命。
务必注意操作安全，定期进行维护保养，以获得最佳的印刷效果。
nxp丝印规则-概述说明以及解释
nxp丝印规则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开端，它旨在介绍读者将要阅读的内容，让读者对文章的整体结构和主题有一个初步的了解。
在本文中，我们将探讨NXP 丝印规则的相关内容。
NXP丝印规则是在PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）设计中非常重要的一环，它决定了印刷电路板上的丝印标记的具体要求和规范。
在本文中，我们将首先介绍NXP丝印规则的概述，包括其定义、作用和重要性。
然后，我们将详细讨论NXP丝印规则的要点，包括规定的具体内容和实施方法。
最后，我们将探讨NXP丝印规则的应用，包括在实际PCB设计中如何遵循和应用这些规则。
通过阅读本文，读者将了解到NXP丝印规则在PCB设计中的重要性和实用性，以及未来发展的展望。
本文将为读者提供一个全面的了解NXP 丝印规则的基础，帮助他们更好地应用这些规则在实际的PCB设计中。
1.2 文章结构在文章结构部分，我们将会介绍本文的组织框架和主要内容安排。
首先，我们将通过引言部分来引入读者对于NXP丝印规则的背景和基本概念。
接着，我们将进入正文部分，详细阐述NXP丝印规则的概述、要点和应用。
在结论部分，我们将对NXP丝印规则进行总结，探讨其重要性和实用性，并展望未来发展的可能性。
通过这样的结构安排，读者可以全面了解和掌握NXP丝印规则的相关知识，并对其在实际应用中的价值有更深入的认识。
1.3 目的在实际的PCB设计和生产过程中，丝印是一个非常重要的环节。
它可以为我们提供关键的信息，如元器件的标识、方向、防止误装等。
而NXP 作为一家知名的半导体公司，其丝印规则更是被广泛应用于各类电子产品中。
本文旨在介绍NXP的丝印规则，以帮助读者了解这一规范的重要性和应用。
通过深入了解NXP的丝印规则要点和应用，读者能够更好地在实际项目中遵循规范，提高PCB设计的准确性和可靠性。
同时，本文也将展望未来NXP丝印规则的发展趋势，以便读者及时了解并适应行业的变化。
丝印设备安全操作规程
丝印设备安全操作规程丝印设备安全操作规程一、前言丝印设备是一种常用的印刷设备，广泛应用于电子、玩具、汽车零部件等行业。
为了保证操作人员和设备的安全，制定了本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训，并具有相关的岗位证书或资质。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等。
3. 操作人员应处于精神状态良好的状态，不得饮酒或使用药物。
三、设备维护1. 设备的安全防护装置应保持完好，不得故意装卸或拆卸。
2. 设备使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
3. 设备每日开机前后，应进行必要的清洁和润滑。
四、操作规范1. 操作人员应按照操作规程依次启动和停止设备。
2. 操作人员应远离移动部件和旋转部件，不得将手或其他身体部位靠近。
3. 操作人员应按照规定的操作步骤进行操作，不得进行私自调试或修改设备参数。
4. 操作人员在清洗设备时，应按照操作规程操作，切勿使用剧毒化学品或进行违规操作。
5. 操作人员在设备停止工作时，应切断电源并进行安全标识。
五、紧急情况处理1. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和紧急求救按钮的位置和使用方法。
2. 发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并及时报告上级或相关人员。
3. 在人员受伤或设备故障等紧急情况下，不得擅自离开现场，应及时与相关人员配合处理。
六、其他注意事项1. 禁止在设备上乱丢垃圾或随意堆放物品，保持设备周围环境整洁。
2. 禁止将非设备操作人员、未经许可的人员或儿童进入设备作业区。
3. 废弃物和化学品应妥善处理，遵守相关的环保法规。
七、违规处理对违反本操作规程的人员，按照公司相关制度进行处理，包括警告、停工整顿、处罚等。
八、总结丝印设备是一种常见的印刷设备，因其操作特殊性和涉及的风险较高，必须严格遵守本操作规程。
只有确保操作人员的安全意识和严格执行规程，才能保证设备的安全运行和工作人员的安全。
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文字丝印操作规范
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修订日期
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总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部
设备管理部
人力资源部
财务部
采购部
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发行管制章
√
√
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文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页
1.0目的
1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件
1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。
2.0适用范围
2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业
3.0权责：
3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。
3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。
3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。
4.0定义：
无
5.0作业流程：
开油→印刷→固化→收料→检验→出料
6.0作业内容：
6.1作业标准
序号作业
名称
作业内容
工具材
料
备注
1 准备
作业
1.开油
1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产
量开油，开油后
超过48小时即
不能使用
2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min，
如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂
3.油墨需在室温下环境避光儲存
2.装刮
刀
1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度
2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM
刮刀
3.装网
版
选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹
持
网版
扳手
4.对位
1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网
距5.5±2.5cm
2 首板1.调机
试印
1.将油墨倒在网版上进行印刷，
2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保
印刷效果
3.进行首板印刷
油墨
油刀
首板印刷后先
自检
文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第2 页共4 页
序号作业
名称
作业内容
工具材
料
备注
2.制作
首板
首板做好后，QA确认,完全符合MI要求才可量产
3 量产
作业
1.印刷
1.将印好的板插框,拧紧框架的固定螺丝
2.印刷时注意自检，普通文字板每印3-5WP、特殊细密文字板每
印1WP自检一次，确定无下油不良/漏印/文字模糊/移位
1.轻拿轻放小
心擦花
2.热固
化
1.热固化时将印好的板子用框架或千层架放入烤箱按规定设定
时间,温度加热固化,计时器到时蜂鸣器响即开门取出板子冷
却
2.板子用不锈钢隔网隔开放置，每隔不能叠框架;放千层架烘烤
时不能放胶皮
3.烤板必须作烤板记录
烤箱
高温手
套
小心烫伤
4 收拉
作业
1.当印完生产板后,用调油刀将网上未用完之油墨收回
1.收油后,网版上无明显积墨
2.如果油墨在搅拌后48小时内未使用完，就须作报废处理
收油刀
无尘纸
刮刀清洗频
率:1次/班
2.每班下班前拆下网版、刮刀送网房清洗,并将从机台上拆下的刮刀与未
使用的刮刀分开放置
开油水
网版清洗频
率:1次/班
3.用酒精清洁机身及台面,要求机身干净无杂物,无残油，工具摆放指定位置
4.关闭电源,气源
无尘纸
酒精
5 异常
处理
1.品质
异常
停止生产,了解异常原因,立即解决
2.停电/
停气
1.停止丝印，在机台上的板面上铺上白纸，并用油墨覆盖网版
2.停止丝印，须将机台面的板取出放好，并将网上的油收起，把网版清洗干净
3.停止烤板,把烤板时间记录下来,待来电/气时补烤不足时间
3.设备
异常
停止生产,了解异常原因,立即通知设备部维修等相关单位处理
文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第3 页共4 页
序号作业
名称
作业内容
工具材
料
备注
4.重工
板处理
1.印刷不良重工板须插架后放置在指定区域
2.将重工板拿到重工区，用防白水洗掉文字，再用洗洁精清洗板面洗完后用高压水枪冲洗
3.重工区洗好的板需过显影机洗净板面，要求板面干净无文字油
6
安全
注意
事项
1.电源丝印员操作机台时，需进入网框底部擦拭网版时，先关闭电源开关，防止突然坠落压伤人
2.有机
溶剂
1.使用有机溶剂时注意防火,不得携带任何会产生火源(特别是明火)进入作业现场
2.勿吸入过量的油墨和有机溶剂挥发物，作业时要配带口罩等防护劳保用品
6.2丝印参数表：
序号内容控制项目控制方法控制范围检查频率备注1 文字房温湿度
温度温湿度仪23±3 ℃1次/班
湿度温湿度仪≤75 % RH1次/班
2 开油热固化字符油墨
搅拌时间设定10min 1次/班稀释剂添加
量：25±
5ml/kg
热固配比称量按厂商要求1次/班
各种型号可剥胶油墨粘度——原液使用——
各种型号碳油油墨粘度——原液使用——
3 印刷网
版目数
热固化字符油墨目数——140T
1次/印刷前
更换频率：品
质异常时各种型号可剥胶目数——18T
各种型号碳油目数——51T
4 印刷刮刀
刮刀宽度更换≤1.4CM
1次/班可剥胶丝印2次
刮刀角度调整75±5°
刮胶硬度75°(肖氏)
5 印刷网距网距测量 5.5±2.5mm
印刷速度速度目视6-10m/min 次/班
6 热固化热固化字
符油墨
第1面烤板条件设定150±3℃×10min 1次/班
第2面或只
单面
烤板条件设定150±3℃×60min 1次/班
各种型号
可剥胶
第1面烤板条件设定150±3℃×10min 1次/班
第2面或只烤板条件设定150±3℃×30min 1次/班
文字丝印操作规范
制作单位：制造部 文件编号： 生效日期：
版本号：
总页数：第 4 页 共 4 页
单面
各种型号碳油
烤板条件
设定
150±3℃×50min 1次/班
6.3日维护与保养：
序号 保养项目 保养方法及基准 点检周期 责任部门
1 台面清洁 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班 生产制造部
2 送板车 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班
3 千层架 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班
4 刮刀座 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班
5 管位Pin 釘 无尘纸沾酒精擦拭干净 1次/班 6
油刀柄
无尘纸沾酒精擦拭干净
1次/班
6.4周/月保养：
序号 设备 保养项目 保养方法及基准 点检周期 责任部门
1
送板车
轮子
清洁轮子表面/加润滑油
1次/周
生产制造部
2
千层架
轮子
清洁轮子表面/加润滑油
1次/周
3
丝印机
刮刀座
无尘纸或碎布沾酒精擦拭
/ 刀片刮
1次/周 生产制造部
转动部分
各转动地方加油
次/月 设备管理部
7.0使用附件及表单：
7.1文字丝印机日点检表......................................................... 7.2文字丝印机周/月保养点检表..................................................。