供方评价准则
供方评价准则文件编号MR/QJ-7.4-03版次A/0
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1. 目的
通过对供方的供货能力和供货业绩等各方面的评价，确保供方持续有效的提供合格的产品和满意的服务。
2.适用范围
本标准适用于对提供原材料、外协外购件等新的供方和每年对老供方的再评价。
3.引用文件
3.1 供方评价控制程序
4.职责
4.1 市场部负责对供方的评价。
4.2 其他相关的部门参与评价。
4.3 总经理批准合格供方名单。
5.评级项目及其评价标准
5.1新供方的评价准则
5.1.1无需提供技术要求的原材料由生产制造部采购人员通过各种途径，如网站、行业目录、
展览会等方式选定供方；
5.1.2有技术要求的关键、重要原材料由技术质量部配合调查并选定初选供方，提供给生产
制造部。
a)调查供方基本情况，并与初选供方就技术要求、价格等协商，技术部与初选供方就技
术等达成一致后，填写《供方评审记录表》。
b)与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、
重要件，技术质量部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
c)样品试制
①初选供方按照生产部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交技术
质量部检验。
②样品数量：技术质量部签订《技术协议》或生产部签订样品试制协议时，明确送样
数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
③供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙
度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司技术质量部。
④对供方提供的样品进行检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供方检验和试验结果
进行核查,需要时，技术质量部要求供方提供相应的理化试样。
⑤需通过生产过程中实际使用来确认产品性能的，由技术质量部通知质量管理人员作好
标识和记录，并在生产加工过程中进行验证，并填写《样品验证报告》。
⑥根据《样品检验报告》、《样品验证报告》，判定样品是否合格，判定原则是：所有检
验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合
格，停止开发此供方。
d)供方资格审查
①样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
②必要时可现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管
理、财务状况及交付能力等。
③生产部组织相关部门按评价准则对供方进行评审。
审查的结果有三种：
总分处理意见
1 超过85分（含85）为合格，继续开发
2 70到85分技术质量部与生产部发<纠正措施要求书>，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。
若审查不合格，停止开发
3 低于70分停止开发
e)小批量试制
①供方资格审查合格后，生产部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托技术质
量部检验。
②对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。
③小批量试制经质管部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止
开发。
④小批量试制经技术质量部检验合格，可进行批量采购。
f)合格供方
①市场部、技术质量部、生产部相关人员对供方进行综合评审，评审样品试制、小批
量试制的检验报告、验证报告并填写《供方评审记录表》。
②填写《供方评审记录表》，并附上《样品检验报告》、《样品验证报告》、《供方资格审
查报告》，报总经理审批。
③审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。
5.2对已经供货的供方的再评价
市场部在每年初对合格供方上年度供货情况进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，总分低于70分的供方，经总经理批准，取消其合格供方资格。
5.2.1年度综合考核
a)产品质量综合考核：技术质量部统计出全年各供方质量水平，结合每月考核情况，给
供方产品质量进行综合评分。
评分细则如下：
1）95分：合格率达98%以上（含98%）；
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2）90分：合格率为90%~98%（含90%）
3）80分：合格率为80%~90%（含80%）；
4）50分：合格率80%以下。
b)工厂审查评分考核：根据技术质量部对供方进行的工厂审查评分进行考核。
c)交货期及服务考核：生产部根据供方的服务水平，进行适当评分。
评分细则如下：
1）95分：交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；
2）85分：按时交货，服务、解决问题能力一般；
3）75分：交货、服务整体水平一般，偶尔不及时；
4）50分：交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。
d)价格考核：生产制造部比较供方与同行业产品价格，进行评分：
1）95分：与同行相比，性价比较高
2）85分：与同行相比，性价比高
3）75分：与同行相比，性价比相同
4）50分：与同行相比，性价比差
e)综合考核：总分按如下系数进行综合统计：
项目产品质量工厂审查交货及服务价格
比率50% 20% 20% 10%
总分计划公式：
总分= 产品质量得分X50%+工厂审查得分X20%+服务得分X20%+价格得分X10%
f)市场部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：
1）优秀：总分超过90分；
2）良好：总分为80~90分；
3）合格：70~80分；
4）差：70分以下；
g)考核：评为优秀的供方，发展为免检供方，享受相关待遇；评为良好和合格的供方，
进行指导，要求改善，指定为下一年度的合格供方；评为差的供方，淘汰处理。
编制审核批准
发放范围各部门发放日期。
供方评价准则
供方评价准则一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
供方资格审查样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供应链管理中，供方的评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节。
供应链的高效运作与供方的表现直接相关。
本文将从以下四个方面介绍供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则。
一、供方评价的准则1.供方的信誉度：供方是否履行过往合同，是否按时交付货物或提供服务，是否保证产品/服务质量等。
2.供方的质量管理：供方是否具备有效的质量管理体系，是否能够提供符合要求的产品/服务。
3.供方的成本效益：供方的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的报价。
4.供方的可靠性：供方是否能够长期稳定地提供产品/服务，是否在紧急情况下能够及时响应。
5.供方的技术实力：供方是否具备先进的生产技术和工艺，是否能够满足未来的技术需求。
6.供方的合规性：供方是否符合相关法律法规和行业标准，是否具备必要的资质证书。
二、供方选择的准则1.供方的市场地位：供方在市场中的知名度和声誉，是否有其他客户的认可和推荐。
2.供方的规模和能力：供方是否具备足够的生产能力和资源，是否能够满足需求的量级。
3.供方的配合度：供方是否能够与我方紧密合作，是否愿意提供技术支持和售后服务。
4.供方的创新能力：供方是否具备持续创新的能力，是否能够为我方提供新的解决方案和产品。
5.供方的风险管理：供方是否具备有效的风险管理机制，是否能够应对突发事件和供应链中的风险。
三、供方绩效监视的准则1.交付准时率：供方按时交付货物或提供服务的比例。
2.产品/服务质量：供方提供的产品/服务是否符合约定的质量要求。
3.售后服务：供方是否能够及时响应和解决售后问题。
4.供应链透明度：供方是否能够提供供应链信息的透明度，是否能够及时报告供应链中的问题和风险。
5.合作态度：供方与我方的合作态度和沟通效果如何。
四、供方再评价的准则1.根据供方的绩效监视结果，及时与供方进行沟通和反馈，明确改进要求。
2.与供方共同制定改进计划，确保供方能够持续改进绩效。
供方评价准则
供方评价准则1、目的对生产供方进行控制,确保所采购的产品符合本厂规定的要求.2、适用范围适用于本厂所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、零部件等采购供方年度业绩评价控制.3、职责供销科负责组织审批初选供方,组织供方年度业绩评价工作.4、评价标准4.1初选合格供方评价准则4.1.1有营业执照.4.1.2有生产许可证等其它生产所必需的证件.4.1.3产品出厂有规定的技术标准,样品检查质量符合国家或行业规定的技术标准.4.1.4价格同行业相比较低.4.1.5近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚.4.1.6对新供方通过书面或现场考察供方的质量保证能力,或采取样品试用的办法;对老供方评定其2-3年的供货业绩,作出昰否为合格供方的评价结论.4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方,并填写《供方调查表》将各种证明材料作为附页存档备查.4.3合格供方季/年度评价准则每季度结束后,统计期内各供方的质量、价格等情况,按厂家分别填写《供应商考核表》经签字批准后存档,反馈供方,根据考核结果,对供方质量进行评等分级.4.3.1供方评价项目（1）产品质量:满分40分;（2）产品价格:满分30分;（3）交货情况:满分20分:（4）售后协调:满分10分.合计满分100分.4.3.2供方评价分类细则（1）积分在85-100分（含85分）,属于优秀合格供应商,可以合理加大采购量:（2）积分在75-84分（含75分）,属于B级一般合格供应商,可以继续采购,但应加强考察力度.（3）积分在60-74分（含60分）,属于C级应辅导性供应商,可以减少采购量后暂停采购.（4）积分在60分以下,属于D级不合格供应商,应立即停止采购.4.3.3供方评价方法（1）产品质量产品质量的得分根据因质量问题产生的退货率来计算,具体计算公式如下:退货率=评价期内退货批数÷评价期内交货批数本项得分=40分×（1—退货率）（2）产品价格根据期初所定的标准价格进行计算,标准价格得分为15分,评价期内加权平均价格比标准价格每高1%,得分减2分,每低1%则加2 分,以0分和30分为上下限.（3）交货情况交货情况得分根据评价期内交货逾期率来计算,具体计算公式如下:逾期率=评价期内批数÷评价期内交货批数本项得分=20分×（1—逾期率）计算得分后,可视交货逾期时间长短适当降低得分.（4）售后协调a) 8-10分:服务响应速度快、解决问题能力强:b) 4-7分:服务、解决问题能力一般;c）0-3分:服务响应速度慢,解决问题能力差.4.3.4供方年度考核办法供销科组织对合格供方进行年度评价,评价结果记入供方档案,年度评价根据上述评价方法进行,评为A类的供方,可适当发展为免检供方,享受相关待遇:评为B类和C类的供方,进行指导,要求改善,指定为下一年度的合格供方:评为D类的供方,淘汰处理.:。
供方评价准则
供方评价准则
1目的
对供方进行准入评价、年度例行评价。
2适用范围
适用于为公司提供原材料、半成品、辅助材料和外协加工供应商的管理。
3术语与缩写
3.1直接材料
直接材料是指直接构成产品的一部分的材料，如贴片、外壳等。
直接材料按其对最终产品质量的影响程度分为I类（关、重件）、Ⅱ类（一般材料）。
3.2辅助材料
辅助材料指生产过程中使用的、但不构成产品一部分的材料，如清洁产品所用的洗板水、焊接所用的助焊剂等。
辅助材料划归为Ⅲ类材料。
4职责
产品部：负责组织供应商开发，评价（包括初评、年度评价）。
5程序
5.1供应商初评项目及准则
供应商的初评项目及准则见表1。
表1供应商的初评项目
表格符号说明：“√”表示应当评价的项目。
5.2供应商名录的建立
经5.1评价合格的供方，纳入合格供方名录，作为采购的依据。
5.3供应商年度评价项目及准则
供应商的年度评价项目及准则见表2。
表2供应商的年度评价项目及准则
6引用文件
无。
7相关记录
供方初评表。
合格供方名录。
样品试用报告。
技术协议。
供方年度评价表。
合格供方评价准则
合格供方评价准则供方评价是采购管理中的一项重要工作，它对于供应链的正常运作和业务发展至关重要。
供方评价的目的是评估供方的绩效、能力和可靠性，以确保合格的供方能够持续为企业提供高质量的产品和服务。
下面是一些常用的供方评价准则：1.质量管理供方在产品或服务的质量管理方面应具备科学完善的体系，能够确保产品或服务符合要求，并能够及时有效地处理质量问题。
评价供方的质量管理可以从其质量管理体系的认证情况、关键品控指标的达标率、对不合格品的处理措施等方面进行。
2.交货能力供方应具备良好的交货能力，能够按时交付产品或提供服务，并与企业保持良好的沟通和协调。
评价供方的交货能力可以从其交货准时率、交货进度控制能力、对交货问题的应对能力等方面进行。
3.成本管理供方应具备成本管理的能力，即通过降低成本提高产品或服务的竞争力，并确保自身的利润空间。
评价供方的成本管理可以从其原材料采购成本、生产成本、运输成本等方面进行。
4.技术能力供方应具备先进的技术能力，能够适应市场的变化和需求的变化，并能够提供专业的技术支持和服务。
评价供方的技术能力可以从其技术研发能力、技术团队的实力、技术创新能力等方面进行。
5.服务能力供方应具备优质的售前和售后服务能力，能够满足企业的特殊需求，并能够及时解决问题和提供解决方案。
评价供方的服务能力可以从其客户满意度调查结果、客户投诉处理情况等方面进行。
6.经济实力供方应具备良好的经济实力，包括资金实力、设备实力和人力资源实力等。
评价供方的经济实力可以从其财务报表、资产负债表、员工队伍规模等方面进行。
7.合规性管理供方应具备合规性管理的能力，包括法律法规的遵守、环境保护的责任意识等。
评价供方的合规性管理可以从其合规性认证情况、环保管理情况等方面进行。
8.供应链管理供方应具备良好的供应链管理能力，包括供应链透明度、供应链风险管理、供应链合作能力等。
评价供方的供应链管理可以从其供应链数据的可控性、供应链风险评估的能力、供应链延伸服务的能力等方面进行。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则以供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价是供应链管理中至关重要的环节，供方的选择和绩效监视对于企业的运营和发展具有重要影响。
本文将围绕供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则展开讨论，并提出相应的建议。
一、供方评价的准则供方评价是对供应商的能力、信誉和绩效进行全面评估的过程。
在供方评价中，应考虑以下准则：1. 质量准则：供方的产品或服务是否符合标准要求，是否能够满足企业的需求。
2. 价格准则：供方的价格是否合理，与市场价格相比是否具有竞争力。
3. 交货准则：供方是否能够按时交货，是否能够保证供应的稳定性。
4. 服务准则：供方是否能够提供良好的售后服务，对于问题能否及时解决。
5. 可靠性准则：供方是否有稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
二、供方选择的准则供方选择是在供方评价的基础上，从多个供应商中选择最合适的供应商。
在供方选择中，应考虑以下准则：1. 资质准则：供方的注册资本、公司规模、生产能力等是否符合要求。
2. 技术准则：供方是否具备相关的技术能力和研发能力，是否能够提供创新的产品或服务。
3. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
4. 风险准则：供方的经营状况和财务状况是否稳定，是否存在潜在的风险。
5. 合作准则：供方是否有良好的合作意愿和沟通能力，是否能够与企业建立良好的合作关系。
三、供方绩效监视的准则供方绩效监视是对供方的绩效进行监控和评估的过程。
在供方绩效监视中，应考虑以下准则：1. 交货准则：供方是否按时交货，并保证供应的稳定性。
2. 质量准则：供方提供的产品或服务是否符合标准要求，是否存在质量问题。
3. 服务准则：供方在售后服务方面是否能够及时解决问题，并提供满意的服务。
4. 成本准则：供方的价格是否合理，与产品或服务的价值是否相符。
5. 可靠性准则：供方是否具备稳定的生产能力和供应能力，是否有良好的信誉和声誉。
合格供方评价准则
合格供方评价准则合格供方评价准则一、供应商资质在评价供方是否合格时，首先需要对其资质进行评估。
这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全，是否在有效期内。
此外，还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证，如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。
这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件，可以胜任所提供的服务或产品。
二、产品质量产品质量是合格供方评价的核心指标之一。
在评价产品质量时，应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。
同时，还要考虑产品是否具有质量保证措施，如检验流程、质量管理体系等。
对于关键或重要零部件，还需对供应商的生产过程进行深入了解，确保其符合相关标准和要求。
三、交货能力交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。
在评价供方时，应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务，以满足采购方的需求。
同时，还要了解供应商的生产计划和生产进度，确保其能够在供货周期内按时交货。
此外，还需对供应商的物流配送能力进行评估，确保产品能够及时准确地送达采购方手中。
四、服务质量服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。
在评价服务质量时，应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。
供方应能够提供全面的服务支持，包括售前咨询、售中协调、售后服务等。
同时，还要关注供应商的服务流程和响应速度，确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。
此外，还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估，以确保服务质量和效率。
五、价格成本价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。
在评价价格成本时，应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。
供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下，提供具有竞争力的价格。
同时，还要了解供应商的成本结构和成本控制措施，以评估其长期合作的潜力。
在价格谈判过程中，还需关注供应商的优惠政策和合作态度，以选择最合适的合作伙伴。
合格供方评价准则
合格供方评价准则
合格供方评价准则
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面
合格供方评价准则
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《合格供方评价准则》，望本单位职工严格执行!
为保证采购原材料产品满足保障体系要求，特拟定本评价准则，作为评价供方的依据
一、合格供方资质标准
1．具有有效的营业执照、安排机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件；
2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件；
3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；
4．所提供产品MSDS安全技术说明书
5、提供生产厂家的产品环保承诺书
二、产品质量、技术指标要求
1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；
2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求；
3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质；
4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求；
5．油墨符合HJ/T370标准的要求；
6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求
三、供货能力、服务质量
1、供货方的供货能力满足本本单位生产如需，供货及时、服务态度好；
2、与本本单位有良好的供货基础，具有良好信誉；
3、样品测试或小批量试用情况；
4、价格合理。
某某单位(人）
202X年X月X日。
供方评价准则
供方评价准则以下是一个供方评价准则的最新版本，以确保评价流程的完整性和公正性。
一、供应商绩效评价1.交货准确性：评估供应商的交付能力，包括按时交货、交货合格率等方面。
2.回报度：评估供应商提供的产品和服务是否符合预期，是否具有过硬的性价比。
3.风险管理：评估供应商对潜在风险的识别和应对能力，以及对业务中断的应急计划和响应能力。
二、质量管理体系评价1.质量控制：评估供应商的质量控制体系，包括生产过程控制、产品质量控制和质量管理措施等。
2.产品符合性：评估供应商提供的产品是否符合合同要求和标准，是否能够满足客户需求。
3.缺陷控制：评估供应商对于产品缺陷的控制和处理能力，以及对质量问题的持续改进措施。
三、价格合理性评价1.价格竞争力：评估供应商提供的产品和服务价格是否具有竞争力，是否合理公平。
2.价格稳定性：评估供应商提供的价格是否稳定，是否存在频繁变动和不合理提价的情况。
3.成本透明性：评估供应商提供的报价是否明确详细，是否清楚列出各项费用的计算依据。
四、其他关键因素评价1.服务水平：评估供应商提供的售前和售后服务水平，包括技术支持、培训服务和维修保养等方面。
2.合作态度：评估供应商与采购方的合作态度和沟通效果，是否能够积极主动地解决问题。
3.企业信誉：评估供应商的企业信誉，包括业务历史、合作方口碑、市场声誉等方面。
根据以上评价准则，供方评价需要采取多种评估方式，包括定期考察、实地考察、文件审核和客户反馈等方式，以综合评估供应商的能力和绩效。
评价结果可以作为选择优秀供应商、优化供应链管理和提高质量水平的依据，促进供应链合作的良性发展。
合格供方评价准则
合格供方评价准则供应商是企业在生产、销售和服务过程中最紧要的参加者之一，因此必需通过严格的供方评价来掌控和管理供应链。
供方评价准则是衡量供应商本领和信誉的标准和方法，其目的是评估和选择最佳供应商，确保产品和服务的质量和牢靠性。
本文将介绍一个合格的供方评价准则，以帮忙企业实现有效的供应链管理。
一、质量管理供应商必需有有效的质量管理体系，并积极优化其质量管理程序。
企业应考虑以下因素：1. 供应商供给的产品和服务必需符合明确的质量标准。
2. 供应商必需具备肯定的质量保证本领，包括检验设备和专业技能等。
3. 供应商的质量管理策略必需与企业的质量标准保持一致。
二、供应本领为了确保供应商的稳定性，企业必需评估供应商的供应本领和牢靠性。
一个合格的供方评价准则应当包括以下内容：1. 供货本领：供应商必需有充足的供货本领，以充足企业的需求，包括交货时间，数量和质量等。
2. 生产本领：供应商必需具备先进的生产技术和设备，以确保生产效率和产品质量。
3. 资源本领：供应商必需有充足的资源来支撑其供应本领，包括人力，物流，能源等。
三、信誉度供应商的信誉度是供应链管理中特别紧要的一个方面。
企业必需评估供应商的信誉度，以确保企业不会由于供应商的问题而受到损失。
评价供应商信誉度应当考虑以下因素：1. 供应商在市场上的声誉和品牌形象。
2. 供应商的企业文化和社会责任。
3. 供应商的信用记录和经营历史。
四、成本效益成本效益是一个合格供方评价准则中紧要的一部分。
一个供应商的价格可能不是最低的，企业还需要考虑下列因素：1. 供应商的质量和充足客户的期望。
2. 供应商的生产效率和交货时间。
3. 供应商供给的售后服务。
五、安全安全是供应链管理中不可忽视的一个方面，对供应商的安全要求愈发严格。
一个合格的供方评价准则应当考虑以下因素：1. 供应商供给的产品和服务必需符合相关的安全标准和法规。
2. 供应商必需有有效的安全管理体系。
3. 供应商必需能够供给相应的安全证书。