第五章 形状记忆合金

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形状记忆合金

形状记忆合金

• Ti-Ni合金中有三种金属化合物:Ti2Ni,TiNi和TiNi3 • 近等原子比的Ti-Ni 合金是最早得到应用的一种记忆合金。 由于其具有优异的形状忆效应、高的耐热性、耐蚀性、高 的强度以及其他合金无法比拟的热疲劳性与良好的生物相 容性以及高阻尼特性等,因而得到广泛的应用。 •
• Ti-Ni 记忆合金的相变温度对成分最敏感,含Ni量每增加 0.1%,就会引起相变温度降低10℃,添加的第三元素对
非热弹性马氏体相变 非热弹性马氏体的热滞后现象严重,连续冷却中不断形成 马氏体,而且每个马氏体片都是以极快的速率长到最后大小, 马氏体量由成核率和马氏体片的大小来确定,与马氏体片的生 长速率无关。
热弹性马氏体相变
热弹性马氏体相变,相变温度滞后很小,马氏体相和母相
间保持着弹性平衡。马氏体片可随着(温度或外应力)驱动 力的改变而反复发生长大或缩小。具有这种特征的马氏体称 为“热弹性马氏体” 。 具有热弹性马氏体转变的合金会产生“超弹性”和“形状
Ti-Ni 合金相变温度的影响也很大。
优缺点
• 具有丰富的相变现象、优异的形状记忆和超弹性性能、良 好的力学性能、耐腐蚀性、生物相容性以及高阻尼特性; • 研究最全面、记忆性好、实用性强的形状记忆合金材料, 是目前应用最为广泛的形状记忆材料; • 缺点:制造过程较复杂,价格较昂贵。
铜系形状记忆合金 与Ti-Ni合金相比,Cu-Zn-Al制造加工容易,价格便宜, 并有良好的记忆性能,相变点可在一定温度范围内调节, 见表3-5,不同成分的Cu-Zn-Al合金相变温度不同。
双程形状记忆效应
形状记忆合金 全程形状记忆效应——当加热时恢复高温相形状,冷 却时变为形状相同而取向相反 的高温相形状的现象。只能在 富镍的Ti- Ni合金中出现。

5.1 形状记忆合金

5.1 形状记忆合金

按六个等效晶面、四个等效晶向组合 共有24个等效的取向关系。 单晶的母相中形成马氏体时,马氏体按24 个等效的取向关系形成,每个位向的马氏 体称为马氏体的一个变体,共24个变体
马氏体的对称性低 {128}晶面组的各 个晶面不等效 <210>晶向组中的 各个晶向不等效
马氏体中逆转变回母相时,并无多个 等效的取向关系,马氏体只能按其由 母相中形成的取向关系逆转变回母相 马氏体逆转变完成后,母相在晶体学上回复到 马氏体相变前的状态,晶体学上可逆。
双程记忆过 程有一定的 残余变形
双 程 记 忆 效 应 过 程 示 意 图
双程记忆效应的机理
双程记忆效应中加热时样品形状回复的道理与单程 形状记忆是一致的
冷却形成马氏体时样品也发生形状变化也是由于当 马氏体形成时马氏体变体定向排列时在单程形状记 忆和超弹性效应中马氏体的定向排列是靠外力的作 用而实现的。在双程记忆效应中没有施加外力,马 氏体的定向排列是由合金在微观组织结构上的内在 因素的作用而实现的。而双程记忆训练的目的就是 在合金内引入能使马氏体形成时定向排列的微观组 织因素。 这些组织因素包括定向排列的位错、析出 相等。
(110)p//(128)M
母相与马氏体之间的取向关系: [111]p//[210]M
(110)p偏离(001)M约4o
母相具有立方晶系高对称性 {110}晶面组的6个晶面等效 (110)(110)(101) (101)(011)(011)
<111>晶向组的4个晶向等效 [111] [111] [111] [111]
通过形状记忆合金模仿肌肉的收缩 来实现人工肌肉的功能。用背部的 金属纤维振动翅膀
在航空上的应用—— 月球上的“奇葩” 在室温下用形状记忆合金 制成抛物面天线,然后把它 揉成直径5厘米以下的小团, 放入阿波罗11号的舱内,在 月面上经太阳光的照射加热 使它恢复到原来的抛物面形 状。这样就能用空间有限的 火箭舱运送体积庞大的天线 了。

形状记忆合金

形状记忆合金



M相变 最大7.5% 大490MPa 20~35℃ -50~+110℃ 103~104
R相变 最大1% 最大98MPa 1.5~3℃(敏感) -10~+70℃ 106
形状恢复量 回复应力 温度滞后量 动作温度范围 疲劳寿命
M相变的记忆恢复量及回复应力虽大,但温度滞后量也大。而R 相变的记忆回复量及回复力虽小,但温度滞后量也小。相应地后 者的疲劳寿命高,这对于作为执行机构的记忆材料是非常关键的。
单程 双程 全程
加热
冷却
二 马氏体相变
α-Fe: 910℃以下为体心立方晶格结构的Fe
γ-Fe: 910℃以上为面心立方晶格结构的Fe
铁素体(F):碳溶解到α-Fe中形成的固溶体为铁素体(F);
奥氏体(A): 碳溶解到γ-Fe中形成的固溶体为奥氏体(A); 马氏体(M):如果奥氏体以较大的冷却速度过冷,奥氏体
进行。
加热时,马氏体在达到As之前已经分解(如Fe-C合金),因
而不发生逆转变。
非热弹性马氏体微观形貌
1. As-Ms 大;
2. 相变速度快 (0.050.5us); 3. 转变靠马氏体形核 和长大完成
热弹性马氏体相变
热滞后小、马氏体量的变化通过马氏体片缩
小或长大来完成、冷却时界面容易移动的马
用Co和Fe置换一部分Ni,
用V、Cr、Mn置换Ti, 相变温度点Ms下降。
用Cu置换Ni,相变温度几乎不变。
添加Nb元素会使NiTi合 金的相变温度滞后(AfMf)和相变伪弹性的应力
滞后都增加。
添加Cu,伪弹性滞后减小,
添加Nb,伪弹性滞后增加。
1.4、NiTi基形状记忆合金的制备

5.形状记忆合金

5.形状记忆合金
热弹性马氏体与应力诱发马氏体相变 热弹性马氏体随温度升降而消长
伪弹性与热弹性的不同,只是用应力的
变化代替了温度的变化,M表示出类似特
性。
25
1.3 形状记忆机理
马氏体同母相间界面的移动体现为M本身的长大和 收缩,即两者均以相界面移动的方式产生形变,这
种界面的反向移动容易实现原来位相的完全恢复,
而产生形状记忆效应。
20
1.2 马氏体相变
Ms为母相开始转变为 马氏体的温度; Mf为马氏体相变完成 (几乎达到100%体积 分数)的温度。 As为马氏体经加热开始 逆相变为母相的温度; Af为逆相变完成的温度。
马氏体相变及其逆相变时的临界温度
21
1.2 马氏体相变
具有较低 的对称性 的正交或 单斜晶系, 内部是孪 晶变形或 层错 马氏体 母 相 具有较 高的对 称性的 立方点 阵
37
2.1 Ti-Ni基形状记忆合金
③加Fe使合金显现出明显的R相变 合金的相变过程明显分为两个阶段: 母相→R相→马氏体 在Ti-Ni合金中加入适量的Co也有类似的作 用。
38
2.1 Ti-Ni基形状记忆合金
④杂质元素(C、O)的影响 随C、O、N含量的增加,Ms点均降低。 注意: 混入 O、N后使合金记忆性能下降,而且恶化材料 力学性能,要严格控制; C元素需要控制在一定范 围内。
形状记忆材料
制造科学与工程学院材料成型系
复习
1. 超导体的两个基本特性及其关系、三个临界 参数 2. BCS理论及其不足及约瑟夫逊效应 3. 超导材料的分类及分类依据
2
目录 形状记忆相关知识 形状记忆材料种类 形状记忆材料应用 形状记忆材料发展 结束语
3
1 形状记忆相关知识

第5章-形状记忆合金

第5章-形状记忆合金

5.1 形状记忆原理
5.1.1 热弹性马氏体相变
马氏体相变首先在钢中发现。
钢(碳溶解到γ——铁中形成的固溶体)在高 温时形成奥氏体相,如以极大的冷却速度过冷 到230℃以下,这时奥氏体中的碳原子已无扩 散的可能,奥氏体将直接转变成一种含碳过饱 和的α固溶体,称为马氏体。
马氏体相变之后在钛、锂等金属,合金 及氧化物晶体中发现。
解决措施:
(1)冷加工:对 该状态的材料进 行 应 变 量 大 于 20 %的深度加工, 产生高密度位错 提 高 σs( 滑 移 形 变 抗力),可消除上 述影响。
(2)时效处理使 合金形成稳定析 出物,也可以阻 止滑移形变的进 行,达到稳定相 变温区的目的。
图5-11 Ti-Ni50.6(at)%合金时效处理后的相变热循环 (1273K/3.6ks固溶,673K/3.6ks时效)
(2)形变循环的影响及措施:
形变循环对伪弹性的影响除应力大小外, 与形变方式也有很强的依存关系。
措施:对时效处理材料进行冷加工的综 合处理或“训练”,可以维持更稳定的伪弹 性动作。
过程4:
将变形马氏体加热到As点以上,马氏体 发生逆转变,因为马氏体晶体的对称性低, 转变为母相时只形成几个位向,甚至只有一 个位向—母相原来的位向。尤其当母相为长 程有序时,更是如此。当自适应马氏体片群 中不同变体存在强的力学偶时,形成单一位 向的母相倾向更大。逆转变完成后,便完全 回复了原来母相的晶体,宏观变形也完全恢 复。
1. Ti-Ni合金结构
Ti-Ni合金中有三种金属化合物:Ti2Ni,TiNi 和TiNi3,TiNi的高温相是CsCl结构的体心立方晶 体(B2),低温相是一种复杂的长周期堆垛结构B19, 属单斜晶系。高温相(母相)与马氏体之间的转变温 度(Ms)点随合金成分及其热处理状态而改变。

形状记忆合金

形状记忆合金

形状记忆合金在航空航天中的应用
自适应智能机翼
形状控制被认为是航空工业中的智能结构中非常有前景的一项应用。通 过形状记忆合金复合材料的传感与驱动功能可直接导致飞行器结构形状的 改变,大大地减轻飞行器的重量。同时这种飞行器自适应形状结构可以增 大航程,减少摩擦,提高空气弹性变形特性。
形状记忆合金在航空航天中的应用
(3)全程记忆效应
• 加热时恢复高温相形状,冷却时变为形状相同而取向相反的低温相形状,称为全程记忆效应。
三种记忆效应如下图所示。
目前,已开发成功的形状记忆合金有TiNi基形状记忆合金、铜基形
状记忆合金、铁基形状记忆合金等。
形状记忆合金特性
集传感、驱动、控制、换能于一身
机械性质优良,能恢复的形变可高达10%,而一般金属材料只有0.1%以下 有确定的转变温度 Ti-Ni 50℃
金制作紧固销钉,将是飞机制造业中的一项崭新的工艺技术。它可以在某些很难进行操作的场
合(如在密闭真空中), 较容易地实现材料的链接和紧固。 铆钉尾部记忆成型为开口状,紧固前,将铆钉在干冰中冷却后把尾部拉直,插入被紧固件的孔中, 温度上升产生形状恢复,铆钉尾部叉开即可实现紧固。
形状记忆合金在航空航天中的应用
形状记忆合金应用背景
形状记忆合金的发现过程
1932年 瑞典人欧勒特在观察某种金镉合金的性能 时首次发现形状记忆效应。 1938年 哈佛大学的研究人员在一种铜锌合金中发 现了一 种随温度的升高和降低而逐渐增大或缩小的形状变化。 1962年 美国海军实验室在开发新型舰船材料时,在Ti-Ni 合金中发现把直条形的材料加工成弯曲形状,经加热后它的 形状又恢复到原来的直条形。从 此形状记忆合金引起了极大 的关注。
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形状记忆合金

浅谈形状记忆合金传统观念认为,只有人和某些动物才有“记忆”的能力,非生物是不可能有这种能力的。

难道合金也会像人一样具有记忆能力吗?答案是肯定的,形状记忆合金就是这样一类具有神奇“记忆”本领的新型功能材料。

形状记忆效应是指具有一定形状的固体材料,在某种条件下经过一定的塑性变形后,加热到一定温度时,材料又完全恢复到变形前原来形状的现象,即它能记忆母相的形状。

具有形状记忆效应的金属一般是两种以上金属元素的合金,这样的合金成为形状记忆合金。

其主要技术指标如下:机械性能:拉伸强度:700-900Mpa(热处理)延伸率:15-30%形状记忆功能:单程(N=1)6-10%,双程(N=10-107)0.5-5%物理性能:密度:约6.5g/cm3.热膨胀系数:10-106/℃.熔点:约1300℃,导弹率:0.209W/cm℃(室温). 比热:6-8Cal/mol℃电阻率:(50-110) ×10-6chm.cm。

那么形状记忆合金是如何被发现,原理是什么,有哪些具体的应用,又经历了怎样的发展呢?在接下来的文字中你将找到答案。

1963年,美国海军军械研究室在一项试验中需要一些镍钛合金丝,他们领回来的合金丝都是弯弯曲曲的。

为了使用方便,于是就将这些弯弯曲曲的细丝一根根地拉直后使用。

在后续试验中一种奇怪的现象出现了:当温度升到一定值的时候,这些已经被拉得笔直的合金丝,突然又魔术般地迅速恢复到原来弯弯曲曲的形状,而且和原来的形状丝毫不差。

再反复多次试验,每次结果都完全一致,被拉直的合金丝只要达到一定温度,便立即恢复到原来那种弯弯曲曲的模样。

就好像在从前被“冻”得失去知觉时被人们改变了形状,而当温度升高到一定值的时候,它们突然“苏醒”过来了,又“记忆”起了自己原来的模样,于是便不顾一切地恢复了自己的“本来面目”。

形状记忆合金可以分为三类:单程记忆合金、双程记忆合金、全程记忆合金。

如图1所示,形状记忆合金在较低的温度下变形,加热后可恢复变形前的形状,这种只在加热过程中存在的形状记忆现象称为单程记忆效应;某些合金加热时恢复高温相形状,冷却时又能恢复低温相形状,称为双程记忆效应;加热时恢复高温相形状,冷却时变为形状相同而取向相反的低温相形状,称为全程记忆效应。

形状记忆合金


医学上的应用
形状记忆合金作为驱动元件,具有可动的肩"肘"腕及手指的微型机械手!手指和手腕靠 6F’F合金螺旋弹 簧的伸缩实现开闭和弯曲动作,肘和肩靠直线状的 6F’F 合金丝的伸缩做弯曲动作各个形状记忆合金驱 动元件都由直接接通的脉宽可调电流加以控制。
生活中的应用
形状记忆合金可用于自动干燥库门开闭器,卫生间洗涤器水管转换开关,空调进出口风向调节器,浴 池保温器,玩具,路标方向指示转换器。家庭换气门开闭器,防火挡板,净水器热水防止阀,恒温箱 混合水栓温度调节阀,眼镜固定件眼镜框架,钓鱼线,便携电话天线以及装饰品等。
热处理原理与工艺课程报告
——形状记忆合金的介绍
11.17
前言
形状记忆效应最早是1932年由Olander在研究Au-Cd合金时发现的, 但一直没有引起足够的重视.直到1963年,美国海军武器实验室布勒 (Buehler)等,奉命研制新式装备,需要Ti-Ni合金丝,因为领回来的Ti-Ni合金 丝是弯曲的,使用不方便,于是他们就将细丝拉直.试验中,当温度升到一 定值的时候,已经被拉直的Ti-Ni合金丝,突然又全部恢复到原来弯曲的 形状,而且和原来一模一样,反复作了多次试验,结果证实这些细丝确实 有“形状记忆力”.他们研制出具有实用价值的Ti-Ni形状记忆合金.形 状记忆合金所具有的“形状记忆”和“超弹性”两大特殊功能,引起国 际材料科学界的极大兴趣.从此,世界各国对这种新材料的研发方兴未 艾.
一些基本概念
马氏体转变的可逆性 热弹性马氏体相变:马氏体相变所产生的形状变化靠新相与母相界面弹性变形 来协调,温度下降,马氏体长大,界面弹性能升高;温度上升,界面弹性能释 放,马氏体收缩,界面始终保持共格。 伪弹性:具有热弹性马氏体相变的合金,在Ms-Md温度施加应力,诱发马氏体 相变,产生宏观应变;当应力减小时,发生逆转变合金,在马 氏体转变终了温度以上诱发产生的马氏体只在应力作用下才能稳定地存在,应 力一旦解除,立即产生逆相变,回到母相状态,在应力作用下产生的宏观变形 也随逆相变而完全消失。其中应力与应变的关系表现出明显的非线性,这种非 线性弹性和相变密切相关,叫做相变伪弹性,即超弹性)。

《形状记忆合金》课件


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存在的问题
如材料成本、可靠性和循环寿命等方面的挑战来自需要不断研究和改进。3
发展前景
形状记忆合金将在未来的科技进步中发挥重要作用,为我们的生活带来更多便利 和创新。
结语
形状记忆合金的重要性
它不仅是一种材料,更是未来科 技发展的重要组成部分,将引领 我们走向更智能、高效的未来。
发挥形状记忆合金的作用
《形状记忆合金》PPT课 件
欢迎参加本次《形状记忆合金》PPT课件!在这里,我们将探索这项未来科技 的定义、原理、特点,以及其在医疗器械、航天航空、汽车工业等领域中的 应用。
什么是形状记忆合金
形状记忆合金是一种具有记忆效应的材料,可以在受力变形后回复到其原始 形状。它的原理是基于相变的晶体结构变化,拥有独特的特点。
包括熔融法、固相法和合金化 方法等,每种方法都有其适用 场景和优缺点。
制备工艺流程
从原料的选择和预处理到形状 记忆合金的合成和后处理,需 要严谨的工艺流程和控制。
实验室制备实例
展示了形状记忆合金在实验室 中的成功制备实例,为进一步 研究和应用提供了基础。
形状记忆合金的未来发展
1
发展趋势
形状记忆合金将更加智能化和多功能化,结合其他材料和技术创新,应用领域将 不断扩大。
我们需要不断挖掘和应用形状记 忆合金的潜力,创造更多创新性 和实用性的产品和解决方案。
致谢
感谢您参与本次《形状记忆合金》 PPT课件,希望展示的内容能够 给您带来启发和收获。
形状记忆合金的应用
医疗器械
应用于支架、植入物等医疗设备,可提高患者的 治疗效果和舒适度。
汽车工业
在车身和发动机中应用,具有降噪、减振和节能 的优势。
航天航空

拓展知识:形状记忆合金

形状记忆合金1932年,瑞典人奥兰德在金镉合金中首次观察到"记忆"效应,即合金的形状被改变之后,一旦加热到一定的跃变温度时,它又可以魔术般地变回到原来的形状,人们把具有这种特殊功能的合金称为形状记忆合金。

形状记忆合金的“记忆”性能源于马氏体相变及其逆转变的特性,如图1所示。

母相为有序结构的奥氏体(a),温度降低时原子发生位移相变,变为比母相柔软的热弹性马氏体(b);在马氏体存在的温度区间中受外力作用可产生变形,成为变形马氏体(c)。

当加热到一定温度时,出现逆转变,即马氏体转变为奥氏体,晶体恢复到高温母相,其宏观形状也恢复到原来的状态。

可见形状记忆合金“记忆”的是高温奥氏体的形状。

具有形状记忆效应的合金主要有Ti-Ni 系、Cu-Zn-Al 系以及Cu-Al-Ni 系合金。

形状记忆合金不仅单次“记忆”能力几乎可达百分之百,即恢复到和原来一模一样的形状,更可贵之处在于这种“记忆”本领即使重复500万次以上也不会产生丝毫疲劳断裂。

形状记忆合金的应用非常广泛,广为世人所瞩目,被誉为"神奇的功能材料"。

(1)作合金管接头:先在转变温度以上把镍钛合金管接头按密封要求尺寸进行加工,使其内径比所要连接管子的外径小4%;然后,在液氮低温下将管接头直径扩大,使其内径比所要连接管子的外径稍大(大4%)并连接起来;在常温下自然升温或加热到转变温度以上,镍钛合金发挥形状记忆效应,管接头自动收缩,管径变细,恢复到第一次加工的尺寸,把两根管子紧紧地连到一起。

美国F-14型飞机的液压系统中,平均每架要用800个形状记忆合金接头。

自1970年以来,美国海军飞机上使用了几十万个这样的管接头,没出现过一次失效的记录。

(2)作航天天线:将形状记忆合金做成大型伞状天线,在马氏体状态下收缩成一小团以便于卫星携带。

卫星入轨后在阳光照射下升温,天线自动打开。

如图2所示。

(3)作热敏感驱动器:形状记忆合金具有感温和驱动的双重功能,可用于设计制造控制装置,如控制水管水温的弹簧、自动开启或关闭暖气的阀门、消防报警装置及电器设备的保安装置等。

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transformation front passing through the wire during a load controlled experiment
Martensitic transformation of Iron-based shape Ironmemory alloy observed in the laboratory.
热弹性马氏体相变
Martensitic arrow in austenitic matrix. CuAl14Ni4.2 (wt%) single crystal
CuAl14Ni4.2单晶奥氏体基体中的马氏体箭
(Thermoelastic Martensitic Transformation)
热弹性马氏体相变
形状记忆效应(Shape 一、形状记忆效应(Shape Memory Effect)
某些具有热弹性马氏体相变的合金, 某些具有热弹性马氏体相变的合金,处于马氏体状态 下进行一定限度的变形或变形诱发马氏体后, 下进行一定限度的变形或变形诱发马氏体后,在随后 的加热过程中,当超过马氏体相消失的温度时, 的加热过程中,当超过马氏体相消失的温度时,材料 就能完全恢复变形前 的形状和体积, 的形状和体积,这种 现象称为形状记忆效 现象称为形状记忆效 应(SME)。具有形状 。 记忆效应的合金称形 记忆效应的合金称形 状记忆合金(SMA)。 。 状记忆合金
形状记忆效应
形状记忆效应
形状记忆效应
形状记忆效应示意图
这种只能记忆住高温时形状的现象称为单向 记忆效应(又称单程记忆)。 记忆效应(又称单程记忆)。 某些记忆材料例如TiNi合金及 基记忆合金经 合金及Cu基记忆合金经 某些记忆材料例如 合金及 过一定的特殊处理后,材料可以“记忆” 过一定的特殊处理后,材料可以“记忆”住高 温时的形态,又可“记忆”低温时的形状。 温时的形态,又可“记忆”低温时的形状。当 温度在高温和低温之间往返变化时, 温度在高温和低温之间往返变化时,材料自行 在两种形状之间变换, 在两种形状之间变换,这种现象称为双向记忆 效应( 效应(Two Way Memory Effect,简写为 , TWME)。 )。
状 形 貌 的 明 场 像elastic Martensitic Transformation)
CuAl14Ni4.2单晶奥氏体基体中的马氏体箭随冷却和加 热而生长和退缩(Growth and decay of a martensitic 热而生长和退缩 arrow in an austenitic matrix upon cooling and subsequent heating.CuAl14Ni4.2 (wt%) single crystal)
2、马氏体相变机制 、 马氏体相变是通过切变完成的, 马氏体相变是通过切变完成的, 其亚结构为孪晶。 其亚结构为孪晶 。 形状记忆效应 要求相变时体积变化小, 要求相变时体积变化小 , 这样才 能降低应变能。 能降低应变能 。 形状记忆合金相 变时围绕母相的一个特定位向常 常形成四种自适应的马氏体变体 常形成四种自适应的马氏体变体 (Variant) , 并以母相的惯习面 ) 呈对称排列, 呈对称排列 , 这四种变体合称为 一个马氏体群,如右图所示。 一个马氏体群,如右图所示。 马氏体群
☞合金的这种记忆效应是由合金的 “相变 化”来实现的,随着温度的改变,合金的 来实现的,随着温度的改变, 结构从一相转变到另一相。 结构从一相转变到另一相。 记忆合金的开发迄今不过20余年 余年, ☞记忆合金的开发迄今不过 余年,但由 于其在各领域的特效应用, 于其在各领域的特效应用,正广为世人所 瞩目,被誉为"神奇的功能材料 。 瞩目,被誉为 神奇的功能材料"。 神奇的功能材料
1、热弹性马氏体相变 (Thermoelastic Martensitic Transformation) 马氏体相变是无扩散型转变。 马氏体相变是无扩散型转变 。 根据其转变特点可将 马氏体相变分为非热弹性马氏体相变( 马氏体相变分为非热弹性马氏体相变(A类)和热弹 性马氏体相变( 性马氏体相变(B类)两类。 两类。
A、B类马氏体相变的热滞后 、 类马氏体相变的热滞后
Fraction martensite
(A) (B)
thermal hysteresis
相变时热滞后小,反映了相变驱动力( 相变时热滞后小,反映了相变驱动力(母相与马氏体 相的自由能差) 相的自由能差)小,界面的共格性好,使界面容易移 界面的共格性好, 热滞后小、 动。这种热滞后小、冷却时界面容易移动的马氏体相 这种热滞后小 热弹性马氏体相变。 变称为热弹性马氏体相变 冷却时驱动力大, 变称为热弹性马氏体相变。冷却时驱动力大,马氏体 长大,同时马氏体周围母相中产生的弹性能增加, 长大,同时马氏体周围母相中产生的弹性能增加,冷 却停止,马氏体长大也停 却停止, 止,即热驱动力与弹性能 平衡,称之为热弹性平衡. 平衡,称之为热弹性平衡. 热弹性平衡 热弹性马氏体与钢中的淬 火马氏体不一样, 火马氏体不一样,通常它 比母相还软。 比母相还软。
设想
自动张开收缩的窗帘 自动控制水温的热水器
(Shape Memory Alloys) Alloys)
形状记忆合金
一、形状记忆效应(Shape Memory Effect) 形状记忆效应 二、形状记忆效应的机理(Mechanism) 形状记忆效应的机理 三、相变超弹性(Pseudoelasticity) 相变超弹性 四、形状记忆合金材料(SMA Materials) 形状记忆合金材料 五、形状记忆合金的应用(Applications) 形状记忆合金的应用 六、材料学方面的问题(Problems) 材料学方面的问题
图5.4马氏体相变的一些临界温度 5.4马氏体相变的一些临界温度
临界转变温度 ☞马氏体相变与其他相变一样,具有可逆 马氏体相变与其他相变一样, 当冷却时,由高温母相变为马氏体相, 性。当冷却时,由高温母相变为马氏体相, 称为冷却相变, 称为冷却相变,用Ms、Mf分别表示马氏 体相变开始与终了的温度。 体相变开始与终了的温度。 加热时发生马氏体逆变为母相的过程。 ☞加热时发生马氏体逆变为母相的过程。 该逆相变的起始和终止温度分别用A 该逆相变的起始和终止温度分别用 s与Af 表示。 表示。
形状记忆是指具有初始形状的制品变形后, 形状记忆是指具有初始形状的制品变形后,通过加热 是指具有初始形状的制品变形后 等处理手段又回复初始形状的功能。 等处理手段又回复初始形状的功能。具有形状记忆功 能的材料包括形状记忆合金和形状记忆聚合物。 能的材料包括形状记忆合金和形状记忆聚合物。 形状记忆合金
A、B类马氏体相变的热滞后 、 类马氏体相变的热滞后
Fraction martensite
(A) (B)
thermal hysteresis
B类转变热滞后非常小,在Ms以下升降温时马氏体数 类转变热滞后非常小, 类转变热滞后非常小 以下升降温时马氏体数 量减少或增加是通过马氏体片缩小或长大来完成的, 量减少或增加是通过马氏体片缩小或长大来完成的, 母相与马氏体相界面可逆向光滑移动, 母相与马氏体相界面可逆向光滑移动,这种转变是可 逆的, 逆的,逆转变 完成后,不留 完成后, 下任何痕迹, 下任何痕迹, 得到方位上和 以前完全相同 的母相。 的母相。
图5.5马氏体相变的临界温度 5.5马氏体相变的临界温度
☞一般材料的相变温度滞后(As-Ms)非 一般材料的相变温度滞后( ) 常大,例如Fe-Ni合金约 ℃。各个马氏 合金约400℃ 常大,例如 合金约 体片几乎在瞬间就达到最终尺寸, 体片几乎在瞬间就达到最终尺寸,一般不 会随温度降低而再长大。 会随温度降低而再长大。 在记忆合金中, ☞在记忆合金中,相变滞后比前者小一个 数量级,例如Au-47.5%Cd(原子分数) 数量级,例如 (原子分数) 合金的相变滞后仅为15℃ 合金的相变滞后仅为 ℃。冷却过程中形 成的马氏体会随着温度变化而继续长大或 收缩, 收缩,母相与马氏体相的界面随之进行弹 性式的推移。 性式的推移。
图5.2马氏体相变示意图 马氏体相变示意图
图5.3马氏体相变平面示意图 马氏体相变平面示意图
马氏体相变的基本特征
•无扩散切变型相变 无扩散切变型相变 •点阵不变平面应变 点阵不变平面应变 •固定取向关系 固定取向关系 •马 氏 体 片 内 具 有 亚 结 马 构 •相变具有可逆性 相变具有可逆性
形状记忆效应最早发现于30年代, 1932年 形状记忆效应最早发现于30年代, 1932年,瑞典人奥兰德在 30年代 金镉合金中首次观察到“记忆”效应, 金镉合金中首次观察到“记忆”效应,即合金的形状被改变 之后,一旦加热到一定的跃变温度时, 之后,一旦加热到一定的跃变温度时,它又可以魔术般地变 回到原来的形状。 回到原来的形状。 1961年美国海军军械实验室首先研究了Ni-Ti合金的形状记忆 1961年美国海军军械实验室首先研究了Ni-Ti合金的形状记忆 年美国海军军械实验室首先研究了Ni 效应。在一次试验中他们将试验用弯曲的镍-钛合金丝拉直后 效应。在一次试验中他们将试验用弯曲的镍升温试验时,发现已经被拉直的镍-钛合金丝突然又全部恢复 升温试验时,发现已经被拉直的镍到原来弯曲的形状, 而且和原来一模一样, 到原来弯曲的形状, 而且和原来一模一样, 具有良好的形状 记忆效应。这引起了人们的重视并开始进行集中研究. 记忆效应。这引起了人们的重视并开始进行集中研究. 1975年以来,形状记忆合金作为一种新型功能材料, 1975年以来,形状记忆合金作为一种新型功能材料,其应用研 年以来 究已十分活跃。 究已十分活跃。
非热弹性马氏体
NON-THERMOELASTIC MARTENSITE
热弹性马氏体
THERMOELASTIC MARTENSITE
冷却时高温母相转变为马氏体的开始温度Ms 与加热 冷却时高温母相转变为马氏体的开始温度 Ms与加热 Ms 时马氏体转变为母相的起始温度As之间的温度差称为 时马氏体转变为母相的起始温度As之间的温度差称为 As 热滞后。 类转变的热滞后大, Ms以下马氏体瞬间 热滞后。A类转变的热滞后大,在Ms以下马氏体瞬间 形核瞬间长大,随温度下降, 形核瞬间长大,随温度下降,马氏体数量增加是靠新 核心形成和长大 实现的。加热 时,马氏体在 达 到 As 之 前 已 经 分 解 ( 如 Fe-C 合金),因而不 发生逆转变。 发生逆转变。
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