自动变速器电子控制系统
学习任务4 自动变速器电子控制系统 课件

业精于勤,荒于嬉,行成于思,毁于随。
教学目标知识目标•掌握;•熟悉的定义及作用;•熟悉的定义。
能力目标•能描述;•能够进行的检修。
一辆装配AL4自动变速器的轿车,车主反映车辆行驶过程中出现换挡冲击。
服务顾问试车后,确定自动变速器出现问题,要求对自动变速器的进行检查维修。
知识准备情境引入要解决故障必须掌握自动变速器的结构原理。
传感器控制单元执行器01M电控系统的组成作用•接受信号•处理信号•发出指令•监控作用•替代信号01M电控系统控制单元68个插脚输入信号插脚数:11输出信号插脚数:15电源线插脚数:3(23# /1545#/30 60#/30)接地线插脚数:1(1# )诊断接口插脚数:1(24# )控制单元采集驾驶员的个人信息做为辅助换档信号。
自动变速器控制单元同发动机控制单元可实现互相通讯,保证换档平顺。
紧急状态:如果部分或全部电子控制系统出现故障,则自变箱进入紧急状态。
在这种状态下,只有1、3、R档可以使用。
•G69- 节气门电位计•G38- 变速器转速传感器•G68- 车速传感器•G28- 发动机转速传感器•125- 多功能开关•F- 制动灯开关•F8- 强制低速档开关•G93- 变速器油温度传感器01M电控系统输入元件信号通过发动机控制单元传递至自动变速箱控制单元!信号:1.节气门位置信号2.节气门踏下速度信号作用:1.确定换档点(与速度信号配合,程序控制)2.控制变速器油压,使换档时速度变化较平稳当G69出现故障,J217不进入应急状态,此时以中等负荷信号(50%)来进行工作,但此时停止逻辑控制。
锁止离合器停止工作。
(变速箱此时无刚性档)信号:获得大太阳轮转速信号!作用:推迟点火提前角;在换档过程中控制片式离合器和制动器油压;如G38(转速传感器)出现故障,变速箱进入紧急状态,并且可以用VAG1551的02功能进行查询。
信号:车辆行驶速度信号。
作用:根据车速传感器信号和G38、G69信号,用以确定换档时刻;确定锁止离合器滑差;保证巡航系统工作(D、3、2档,车速>30km/h)。
自动变速器电子控制系统的组成

自动变速器电子控制系统的组成
自动变速器电子控制系统(ATECS)是一种由电子控制元件构成的高精度、可靠且具有较高可配置性的汽车部件,它提供了驾驶员快速、舒适、安全的操作性能。
主要由以下几部分组成:
一、变速器控制单元:变速器控制单元是ATECS的核心,它根据驾驶员的操作信号,通过电子计算机对变速器换挡范围、换挡频率、换挡模式、变速器的湿度、温度及旋转等进行监测和控制。
二、电机控制单元:电机控制单元为ATECS提供液压和牵引力,使变速器可以快速更换速比档位,实现更快、更舒适的变速操作。
三、液压控制单元:液压控制单元主要通过调节ATECS液压系统的流量和压力,使换挡运行更加精确。
四、功能性组件:ATECS的数码或动态滤波装置,滤波芯片,它们能够有效降低外界杂散信号,确保变速器运行正常。
五、监控组件:ATECS自带监控组件,可以根据变速器控制单元给出的数据,对变速器的运行情况进行实时监测,以免出现危险。
六、安全保护组件:ATECS配备安全保护,其中包括超速保护装置和
滑行保护装置等。
七、维护设备:ATECS配备了维护设备,包括电子检测仪、诊断设备和维修工具等,以保证其可靠性和可配置性。
第四章汽车电子控制自动变速系统

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第三节齿轮变速系统的结构原理
(二)行星齿轮机构的运动规律 众所周知,平行轴式齿轮变速机构传动比的计算公式为:主动轮 转速与从动轮转速之比或从动轮齿数与主动轮齿数之比。在行星齿轮 机构中,虽然将不是齿轮的行星架虚拟成一个具有明确齿数的齿轮 (齿数=太阳轮齿数+内齿圈齿数)之后,其传动比也可按平行轴式齿轮 变速机构传动比的计算公式来计算。但是,由于行星齿轮的轴线是转 动的,且虚拟齿轮及其齿数来源不便于理解,因此,需要利用行星齿 轮机构的运动规律方程式来计算其传动比。此外,通过分析单排行星 齿轮机构的运动规律,便可了解双排、多排或其他形式组合而成的行 星齿轮变速器的变速原理。单排行星齿轮机构的受力情况如图4一6所 示。
一、变速系统
自动变速器的变速系统是由液力变矩器、换挡执行机构和齿轮变 速机构组成。液力变矩器安装在发动机飞轮上,其主要功用是将发动 机输出的动力传递给变速器的输入轴。除此之外,液力变矩器还能实 现无级变速,且具有一定的减速增扭作用。 换挡执行机构包括换挡离合器和换挡制动器,其功用是改变齿轮 变速机构的传动比,从而获得不同的挡位。 齿轮变速机构又称为齿轮变速器,其功用是实现由起步至最高车 速范围内的无级变速。
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第三节齿轮变速系统的结构原理
三、换挡执行机构
自动变速器的换挡执行机构有换挡离合器(简称离合器)和换挡制 动器(简称制动器)两种。目前采用的离合器有单向离合器与片式离合 器两种;制动器有片式制动器和带式制动器两种。单向离合器的类型 以及结构原理与液力变矩器以及启动系统使用的单向离合器基本相同, 故不赘叙。片式离合器或片式制动器是一种利用传动液ATF压力来推 动活塞移动,从而使离合器片(或制动器片)接合的离合器(或制动器), 故又称为活塞式离合器(或制动器)。 (一)换档离合器 在自动变速器中,换挡离合器的功用是将行星齿轮变速机构的输 入轴与行星排的某一个元件或将行星排的某两个元件连接成一体,用 以实现变速传动。
一、自动变速器:电控系统(B)

(底盘部分)
车辆运用学院 黄志勇
三、自动变速器:电控系统
2)电控系统的基本工作原理 (1)换挡时机控制。 (2)锁止离合器的控制。 (3)巡航控制电脑信号。
3)电控系统的部件
电控自动变速器的电控系统
自动变速器的电子控制电路
自动变速器输入端的信号通常有: (1)车速信号(转速信号)。 (2)涡轮转速信号。 (3)挡位选择信号。 (4)节气门位置信号。 (5)制动信号。
(6)行驶模式选择开关信号。
所谓行驶模式,就是自动变速器ECU内存储的换挡控制 程序。按照存储的换挡控制程序所追求的目标不同,电控自 动变速器有多种行驶模式可供驾驶员选择。
如果换挡控制程序是以追求最佳动力性为目标编制的, 则称其为最佳动力性行驶模式,亦称最佳动力性换挡控制程 序,用POWER表示(略作P);
v 最常用的是车速( )和发动机节气门开度( )。
实际操作中,驾驶 员可以通过控制节气门 开度干预换挡,例如快 速松开油门踏板时可以 提前换入高挡,而猛踩 油门踏板时则可以强制 换入低挡。
这种控制方法相对复杂, 但可以选择最优的动力性 或经济性进行换挡,或两 者兼顾。
单参数
双参数
在换挡规律中,自动变速的降挡点(图中的虚线)比升挡 点(图中的实线)晚,称为换挡延迟(也称降挡速差),其主 要作用如下。
自动换挡点随控 制参数的变化而 变化的规律,称 为换挡规律,如 图3-47所示(实 线为升挡曲线, 虚线为降挡曲 线)。按照参与 换挡控制的参数 划分,目前主要 有单参数和双参 数两种类型。
换挡规律 (a)单参数;(b)双参数
(1)单参数换挡规律。
单参数换挡规律是通过一个控制参数进行换挡控制的。 当控制参数达到预定值时,电子控制单元(ECU)自动发出 换挡控制指令,接合合适的挡位。作为控制参数,可选择节 气门开度、发动机转速或车速等。
通用汽车4T65E型自动变速器电子控制系统解析

通用汽车4T65E型自动变速器电子控制系统解析通用汽车4T65E型自动变速器电子控制系统是一套自动控制变速器的系统,它可以根据车辆的驾驶情况和路况自动调整变速器的工作状态。
该系统包括多个传感器、电控单元、执行器和液压元件,它们相互配合,共同实现变速器的工作。
首先让我们来看看该系统的传感器。
该系统包括转速传感器、油压传感器、视速传感器、排气门位置传感器等。
这些传感器可以实时检测变速器工作时的实时数据,比如车速、转速、冷却液温度等,这些数据可以用于计算变速器的工作状态,从而调整变速器的工作模式。
其次是电控单元。
该系统的电控单元是变速器控制总线的核心,它可以接收传感器的数据,并根据预设的工作模式和算法进行分析和处理,然后发出指令控制变速器的工作状态。
电控单元还可以存储故障码,当传感器系统出现故障时,可以通过读取系统存储的故障码来判断故障原因,有效地提高了系统的维护效率。
执行器是控制变速器工作状态的另一重要组成部分。
该系统的执行器主要包括液压控制阀、离合器和制动器。
当电控单元发出指令时,执行器就会动作,将液压传递到相应的机构,从而调整变速器的工作状态。
比如,在高速行驶时,系统会将离合器和制动器同时工作,以保证变速器的平稳升降档操作。
最后是系统的液压元件。
液压元件是变速器中的核心组成部分,它们主要用于将电控单元发出的信号转化为变速器的工作运动。
比如,在变速器进行升降档操作时,液压控制阀可以改变液压传递的方向和压力,从而改变离合器和制动器的工作状态,达到升降档的目标。
总之,通用汽车4T65E型自动变速器电子控制系统是一套复杂的系统,它可以根据传感器提供的实时数据来调整变速器的工作状态,从而达到平稳、高效的行驶效果。
在日常保养中,我们应该保持传感器的工作状态正常,并定期检查系统的液压元件和执行器,以保证系统的正常工作。
对于通用汽车4T65E 型自动变速器电子控制系统,下面是一些相关数据:1. 转速传感器:这个传感器可以检测车辆行驶时的转速。
汽车底盘电控技术-自动变速器(电子液压控制系统)

注:
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2.5车速传感器:
1、作用:车速传感器产生的车速信号相当于 全液控自动变速器中的调速器油压,ECT的 ECU用它来控制换档点和锁止离合器的运作。 注:ECT的ECU获得的正确车速信息是由两个 车速传感器输入的,为进一步确保信息的精 确性,ECT的ECU不断将两个信号比较,看 是否相同。如图:
3、在某些车型中,制动开关信号也从驻车制 动器开关输入,用作对锁止离合器取消锁止 的信号。如图:
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2.7超速档主开关
1、作用:由驾驶员操作控制,使ECT可以或是 不可以进入超速档行驶。 2、控制过程:ⅰ开关在“ON”位时(触点断 开),ECU的OD2端子电压为12V,变速器能 换入超速档。如图: ⅱ在“OFF”位时(触点闭合),电流从蓄电池 电流至接地,ECU的OD2端子电压为0V, ECU不允许挂入超速档,同时O/D灯亮。如图:
电子控制系统方框图
第二节 电子控制部件
1、电子控制系统的组成: 行驶模式开关 水温传感器 超速档开关 空档启动开关 节气门位置传感器 车速传感器 巡航控制 制动灯开关 电磁阀
2.1行驶模式开关
1、作用: 行驶模式选择开关是供驾驶员所需的 行驶模式的开关。 2、常见模式: 动力模式(PWR)、经济模式 (ECONOMIC)、普通模式(NORMAL)、 雪地模式(SNOW)即P 、 E 、 N 、S、
2、控制过程:1)如果ECU的端子N、2或L端 子接通,ECU便分别确定变速器位于“N”、 “2”或“L”档位。※否则ECU便确定变速器位 于“D”档位。该开关的触点还用于接通对应 档位开关的指示灯告诉驾驶员换档杆所处位置。
2)只有当换档杆位于“P”或“N”档位,端子B 与NB接通,才能接通启动电路。如图:
简述电控自动变速器的控制原理

简述电控自动变速器的控制原理
电控自动变速器是一种应用于汽车上的自动变速器,它通过电控
系统对发动机和变速器进行精确的控制和协调,使车辆在行驶过程中
自动完成换挡,提高了驾驶的舒适性和安全性。
电控自动变速器的控制原理主要包括发动机控制单元、变速器控
制单元、传感器和执行器四个部分组成。
发动机控制单元负责来控制
发动机的关键参数,主要包括油门开度、发动机转速、氧气传感器等等。
变速器控制单元则负责监管和控制变速器油压、液压传动等的运转,一旦发现出现问题会立即发出指令进行调整。
而传感器则是负责
搜集车辆和发动机的各种参数,包括车速、转速、气温、水温、油温、油压等等,以便电控系统更准确的控制发动机和变速器的工作。
而执
行器则是将电子信号转化为准确的机械动作,控制变速器齿轮的实际
换挡,以实现变速器的自动控制。
总而言之,电控自动变速器通过发动机控制单元、变速器控制单元、传感器和执行器四个部分的协作,可以更加高效的实现车辆的自
动换挡,提高驾驶的舒适性和安全性。
AMT自动变速器控制器系统设计

AMT自动变速器控制器系统设计AMT(Automated Manual Transmission)自动变速器控制器系统是一种将手动变速器与电子控制系统相结合的自动换挡技术。
它通过电子控制系统盯紧车辆的速度、转速等参数,实现自动化的换挡操作,提高驾驶的舒适性和驾驶效率。
1.传感器系统设计:为了获取车辆的速度、转速、油门位置等信息,需要设计相应的传感器系统。
这些传感器可以包括车速传感器、转速传感器、油门传感器等。
传感器将采集到的数据传输给控制器系统,以供控制器做出相应的调控。
2.控制器系统设计:AMT控制器系统是整个自动换挡系统的核心。
它负责接收传感器传输的数据,并通过算法判断当前换挡时机。
控制器系统可以采用单片机、FPGA等数字电路来实现,也可以使用嵌入式处理器等高性能芯片来实现。
控制器需要采用适当的算法来判断当前车速、转速和油门位置是否需要换挡,并控制离合器和换挡执行机构的工作,完成换挡操作。
3.动力传输系统设计:动力传输系统是AMT控制器系统直接影响的部分,它包括离合器和换挡执行机构。
离合器用于实现换挡时的动力脱离和接合,以实现平稳的换挡操作。
换挡执行机构则是负责变换档位的装置,它可以是电磁阀、电动机等。
设计动力传输系统需要考虑离合器和换挡执行机构的响应速度、可靠性、耐久性等因素。
4.人机交互界面设计:AMT自动变速器控制器系统需要与车辆的驾驶员进行交互,因此需要设计合理的人机交互界面。
这个界面可以是车内的液晶显示屏、按钮开关等形式,以方便驾驶员对系统进行设定和操作。
界面设计需要考虑用户操作的便利性、信息展示的清晰性等因素。
除了以上几个方面的设计,AMT自动变速器控制器系统还需要考虑整个系统的稳定性、安全性、能耗等因素。
在系统设计时应充分考虑用户的具体需求,并与整车的其他系统进行协调和整合,以实现高效、稳定、可靠的自动换挡功能。
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位信号,选出相应的变矩器最佳锁止程序,然后再根据节气门位置
传感器和车速传感器输入的信号,从变矩器锁止程序中确定最佳锁 止时刻,并通过锁止电磁阀的开或关,控制锁止离合器动作。
1)锁止条件
①发动机水温正常(高于60ºC); ②车辆在2档、3档或4档行驶时;
③车速高于规定车速(60Km/h);
④油门开度小于85%; ⑤手柄移入2、L位置时; 2)分离条件 ①发动机水温低于60ºC; ②制动灯开关接通时; ③发动机怠速时; ④手柄移入L位置时; ⑤油门开度大于85%; ⑥车速低于规定车速; ⑦自动变速器升挡或降挡时。
第一电磁阀:控制换挡动作
第二电磁阀:控制换挡动作
锁止电磁阀:控制变矩器锁止阀的动作 油压电磁阀:控制主油路油压,使主油路油压随节
气门开度的变化而变化。
1、电磁阀的构造与工作原理
由电磁线圈、阀门、阀门弹簧等组成。 ①电磁阀通电,电磁吸力吸动阀门,打开泄油口,使油路油压降低; ②电磁阀断电,无电磁吸力,泄油口关闭,使油路油压升高。
3、挡位开关和空挡启动开关
安装在自动变速器手动阀摇臂轴上,由换挡杆带动与手动阀 摇臂轴一起转动。 (1)挡位开关 检测换挡杆的位置,将换挡杆的位置转变为电信号输入电控单
元,同时控制仪表板上挡位指示灯的工作。
(2)空挡启动开关 控制起动机只有在换挡杆处于P或N挡位时才能工作,才能起动。
工作原理
①当ECU的N、2或L端子接收到高电位时,便判断为换挡杆位于N、
6、失效保护功能
自动变速器电控单元检测到某传感器、执行器及其工作电路出现
故障时,电控单元控制自动变速器按预先存储的程序继续工作。 比如:丰田A340E型自动变速器 ①两个车速传感器:NO2换挡控制;NO 1车速表控制,换挡备用信号。 ②用于换挡控制的电磁阀有两个:第一电磁阀和第二电磁阀。 ③锁止电磁阀:失效时,ECU停止锁止离合器的工作,变矩器锁止离合 器一直处于分离状态。
6、降挡开关(自动跳合开关)
检测节气门开度是否达到节气门全开的位置(大于85%)。当 节气门开度达全开位置时,降挡开关便闭合,同时向ECU输入一 个降挡信号,ECU控制变速器降低一个挡位,以满足汽车对动力 性的要求。
7、保持开关
保持开关通常安装在选档杆操纵手柄上,按下此开关后,自动变速 器不能自动换挡,档位完全取决于选挡杆的位置:一般D档对应的是 三挡,S档对应的是二档,L档对应的是一档。
(2)自动换挡图
通过试验可得到自动变速器在各个节气门开度下的最佳换挡车速, 把它们之间的关系用图线表示出来,就是自动变速器的自动换挡图。
实线表示升挡规律; 虚线表示降挡规律;
由图可知: ①节气门开度越小:汽车的升挡车速和降挡车速越低; ②节气门开度越大:汽车的升挡车速和降挡车速越高。
符合汽车的实际使用要求吗?
2、电磁阀的种类
分为开关型电磁阀和脉冲线性电磁阀。 (1)开关型电磁阀 根据计算机发出的指令信号,进 行通电或断电,因此阀只有开和断 两种状态。
(2)脉冲线性电磁阀 控制信号为脉冲电信号,改变脉冲电信号的占空比可使电磁阀 的泄油口有不同的开度。
(2)电磁感应式车速传感器
由永久磁铁和电磁感应线圈组成,电磁感应线圈绕在与磁铁 相连的铁芯上,传感器安装在变速器壳上,并对准变速器输出 轴上的齿轮(信号转子)。
当齿轮转动时,齿轮上的凸齿便不断地靠近和离开传感器, 使磁路不断周期性地变化,通过感应线圈内的磁通量也不断周 期性地变化,感应线圈因此产生了周期性的脉冲信号。
4、发动机转矩的控制 在ECU控制自动变速器换挡的同时,也控制推迟发动机的 点火时刻或减小喷油量,减小发动机输出转矩,这样减小换 挡冲击,换挡结束后,ECU又恢复点火或喷油量。
5、故障自诊断
当ECU接收到来自传感器或执行器不正常信号时,ECU便认为 此处有故障,于是点亮O/D OFF故障指示灯,以故障代码的形式把 故障信息存储起来,启动失效保护功能。
矩器锁止时刻,使换挡过程和变矩器的锁止过程更平顺、使汽车能
获得更好的经济性和动力性。
(三)电子控制系统的组成:
电控系统包括传感器、ECU和执行元件。
二、传感器
1、节气门位置传感器
检测发动机节气门开度,并以电信号的形式输向ECU。 通常采用线性可变电阻型的节气门位置传感器,由一个线性电位 计和一个怠速开关组成。
电子控制系统
知识要点:
1、自动变速器电子控制系统的组成; 2、节气门位置传感器、车速传感器的结构和工作原理; 3、自动变速器电控单元的功能; 4、自动变速器电子控制系统执行器的结构; 5、电子控制自动变速器的控制过程。
一、概述
(一)电子控制系统
通过机械方式将节气门开度和汽车车速转变为液压信号,然
后再将液压信号施加到换挡阀上,控制换挡阀的工作。
正常情况下,2号工作,1号作为备用
(1)舌簧开关式车速传感器
由旋转磁铁和舌簧开关管组成,旋转磁铁安装在变速器输出 轴上,舌簧开关管安装在变速器壳体上,并靠近旋转磁铁。
当旋转磁铁周期性接近和离开舌簧开关管,舌簧开关管内被磁 化了的舌簧开关便在铁磁极的作用下周期性的通断,从而产生脉
冲信号。
磁铁每转一圈便产生4个脉冲信号,ECU根据单位时间内脉冲 信号的数量就可计算出汽车的行驶速度。
三、电控单元(ECU)
接收传感器信号,并对其进行分析处理后,向执行器发出决策指令, 控制自动变速器的换挡正时、锁止正时及油压,ECU还有超速挡控制、 缓冲器背压控制、发动机转矩控制、故障自诊断和实效保护等功能。
1、换挡正时的控制 (1)换挡时刻
自动变速器的换挡时刻(即换挡车速,包括升挡车速和降挡车速) 对汽车的动力性和燃料经济性有很大影响。 对于汽车的某一特定行驶工况来说,有一个与之相对应的最佳换 挡时机或换挡车速。电脑应使自动变速器在汽车任何行驶条件下都按 最佳换挡时刻进行换挡,从而使汽车的动力性和燃料经济性等各项指 标达到最优。
2或L挡位;当ECU的N、2或L端子都没有接收到高电位时,便判断为
换挡杆位于D挡位。 ②当换挡杆位于P挡位或N挡位时,空挡启动开关才能接通启动继电 器的工作电路,起动机才能工作。
4、行驶方式选择开关
用于选择自动变速器的控制模式。 ①标准模式(正常模式,NORMAL模式): 既考虑经济性,又考虑动力性。 ②动力模式(POWER模式): 仅仅考虑动力性,没有考虑经济性。
为减小换挡冲击, ECU 还在自动变速器换挡过程中按照 换挡时节气门开度的大小,通过油压电磁阀适当减小主油路 油压,以改善换挡感觉。
ECU还可以根据液压油温度传感器信号,在液压油温度未达到 正常工作温度时(低于60℃),将主油路油压调整为低于正常值, 以防止因液压油在低温下粘度较大而产生换挡冲击。
除正常的主油路油压控制外,ECU还可以根据各个传感器测得的 自动变速器的工作条件,在一些特殊情况下,对主油路油压作适当的
修正,使油路压力控制获得最佳效果。
在操纵手柄位于前
进低挡(S、L 或2 、1 )
位置时,由于汽车的驱 动 力 相应 较大 , ECU 自 动使主油路油压高于前 进挡时的油压,以满足 传递的需要。
2、变矩器锁止正时的控制
(1)最佳锁止时刻 应能使汽车既能获得好的动力性和经济性,又能满足自动变速 器的换挡要求,使汽车获得良好的行驶性。 变矩器锁止时刻受节气门开度、汽车车速、冷却液温度、行驶 方式、挡位的影响。通过试验可获得各种工况下的最佳锁止时刻, 并将其编程存入ECU的存储器中。 (2)锁止时刻控制 ECU根据行驶方式选择开关盒挡位开关输入的行驶方式信号和挡
①当行驶方式选择开关打开时,行驶方式选择开关指示灯灭,ECU 的PWR端子的电位为0,ECU控制自动变速器按标准模式工作; ②当行驶方式选择开关闭合时,行驶方式选择开关指示灯亮,ECU 的PWR端子电位变为12V,ECU选择动力模式工作。
5、超速主开关
控制自动变速器超速挡的工作,安装在换挡杆上。 ①将超速主开关按钮按下,超速主开关断开,O/D OFF指示灯灭, ECU接受到12V信号,ECU控制自动变速器进入超速挡工作; ②当超速主开关接通时, O/D OFF指示灯亮,电控单元的OD2端子 接收到低电位信号,ECU控制自动变速器不能进入超速挡工作。
利用节气门位置传感器和车速传感器来监测节气门开度和汽车车速,转 变为电信号输送到电控单元,ECU根据其内存的程序对输入的信号进行比 较、判断后,向控制换挡阀工作的电磁阀输出信号,控制换挡阀的工作 。
(二)电子控制的优点:
控制过程更准确,并且还能根据其他传感器输入的信号,综合考 虑各影响因素,从而更好、更精确地控制自动变速器换挡时刻和变
请大家 思考?
答案如下:
①当汽车在良好的路面上缓慢加速时,行驶阻力较小,油门开度 也小,升挡车速可相应降低,即可以较早地升入高挡,从而让发动
机在较低的转速范围内工作,减少汽车油耗。
②当汽车急加速或上坡时,行驶阻力较大,为保证汽车有足够的动 力,油门开度应较大,换挡时刻相应延迟,也就是升挡车速相应提高, 从而让发动机工作在较高的转速范围内,以发出较大的功率,提高汽 车的加速和爬坡能力。
当液压油温度过低时(低于-10℃或-30℃),电脑使主油 路油压升到最大值,以加速离合器、制动器的接合,防止温度 过低时因液压油粘度过大而导致换挡过程过于缓慢。
在操纵手柄处于倒挡位置时提高节气门油压,使倒挡时的主油路油
压升高,以满足倒挡时对主油路油压的需要。
四、执行器 换挡阀 ECU
电磁阀
锁止阀
3、超速挡的控制
换挡杆位于D挡位 超速主开关位于OFF (超速主开关接通) 换挡杆位于D挡位 超速主开关位于ON (超速主开关断开)
ECU
不能升入高挡
ECU
可以升入高挡
以下情况自动变速器不能升入超速挡工作(即便超速主开关断开): ①冷却液温度低于600C时; ②汽车使用CCS系统在超速挡行驶且其实际车速低于设定车速约4km/h 时,CCS控制单元向自动变速器控制单元输出指令,解除超速行驶。