精确控制热解技术简介

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工艺方法——热解技术处理固体废物

工艺方法——热解技术处理固体废物

工艺方法——热解技术处理固体废物工艺简介固体废弃物热解是指在无氧或缺氧条件下,使可燃性固体废物在高温下分解,最终成为可燃气体、油、固形碳的化学分解过程,是将含有有机可燃质的固体废弃物置于完全无氧的环境中加热,使固体废弃物中有机物的化合键断裂,产生小分子物质(气态和液态)以及固态残渣的过程。

固体废物热解利用了有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下使得固体废物受热分解。

热解法与焚烧法相比是完全不同的两个过程,焚烧是放热的,热解是吸热的;焚烧的产物主要是二氧化碳和水,而热解的产物主要是可燃的低分子化合物:气态的有氢、甲烷、一氧化碳,液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等,固态的主要是焦炭或碳黑。

焚烧产生的热能量大的可用于发电,量小的只可供加热水或产生蒸汽,就近利用。

而热解产物是燃料油及燃料气,便于贮藏及远距离输送。

热解原理应用于工业生产已有很长的历史,木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早已为人们所知。

但将热解原理应用到固体废物制造燃料,还是近几十年的事。

国外利用热解法处理固体废物已达到工业规模,虽然还存在一些问题,但实践表明这是一种有前途的固体废物处理方法。

热分解过程由于供热方式、产品状态、热解炉结构等方面的不同,热解方式各异:1、按供热方式可分成内部加热和外部加热。

外部加热是从外部供给热解所需要的能量。

内部加热是供给适量空气使可燃物部分燃烧,提供热解所需要的热能。

外部供热效率低,不及内部加热好,故采用内部加热的方式较多。

2、按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行,热分解过程可分成单塔式和双塔式。

3、按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。

4、按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。

5、按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式。

由于选择方式的不同,构成了诸多不同的热解流程及热解产物。

综合而言,热解方法适用于城市固体废弃物、污泥、工业废物如塑料、橡胶等。

热解的基本原理和方式.ppt全文免费

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热解的基本原理和⽅式.ppt全⽂免费⽂档介绍:固体废物的热解与焚烧相⽐有下列优点: 可以将固体废物中的有机物转化为以燃料⽓、燃料油和炭⿊为主的贮存性能源;由于是缺氧分解,排⽓量少,热解产⽣的NOx,SOx,HCl等较少,⽣成的⽓体或油能在低空⽓⽐下燃烧,有利于减轻对⼤⽓环境的⼆次污染;废物中的硫、重⾦属等有害成分⼤部分被固定在炭⿊中;由于保持还原条件,Cr3+不会转化为Cr6+; NOx的产⽣量少;热分解残渣中⽆腐败性的有机物,⽽且灰渣熔融能防⽌⾦属类物质溶出;能处理不适合焚烧和填埋的难处理物。

热解⼯艺及成分此外,按热分解与燃烧反应是否在同⼀设备中进⾏,热分解过程可分成单塔式和双塔式。

按热解反应系统压⼒分为常压热解法和真空热解法。

按热解过程是否⽣成炉渣可分成造渣型和⾮造渣型。

按热解产物的状态可分成⽓化⽅式、液化⽅式和碳化⽅式。

还有的按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式,由于选择⽅式的不同,构成了诸多不同的热解流程及热解产物。

在实际⽣产中,有两种分类⽅法是最常⽤的:⼀是按照⽣产燃料⽬的将热解⼯艺分为热解造油和热解造⽓;⼆是按热解过程控制条件将热解⼯艺分为⾼温分解和⽓化。

7.1.4 影响热解主要因素影响热解过程的主要因素有反应温度、反应湿度、加热速率、反应时间、反应器类型、供⽓供氧、废物组成等。

热分解产物⽐例与温度的关系 2、加热速率影响热解产物的⽣成⽐例。

通过加热温度和加热速率的结合,可控制热解产物中各组分的⽣成⽐例。

加热温度结合加热速率低温-低速:有机物分⼦在最薄弱的接点处分解,重新结合为热稳定性固体,难以再分解,固体含量增加。

⾼温-⾼速:全⾯裂解,低分⼦有机物及⽓体组成增加。

3.停留时间(反应时间)决定物料分解转化率。

为了充分利⽤原料中的有机物质,尽量脱出其中的挥发分,应延长物料在反应器中的停留时间。

停留时间长,热解充分,但处理量少;停留时间短,则热解不完。

化学反应机理中的热解反应机制

化学反应机理中的热解反应机制

化学反应机理中的热解反应机制热解反应是一种重要的化学反应类型,它在许多领域中都起着关键作用,包括能源转化、材料合成、工业生产等。

本文将详细介绍化学反应机理中的热解反应机制。

热解反应是指在高温下,化合物或材料分解为较简单的分子或原子。

这种反应过程通常涉及到分子内部的键断裂和新键形成。

热解反应可以是放热的,也可以是吸热的。

不同的反应物和反应条件会导致不同的热解反应机制。

一种常见的热解反应机制是裂解反应。

在裂解反应中,高温条件下使得反应物分子内部的键断裂,形成更小的分子。

例如,甲烷(CH4)可以通过在高温下裂解成甲烯(CH2)和氢气(H2)。

另一种常见的热解反应机制是解聚反应。

在解聚反应中,高温条件下使得反应物分子内部的键断裂,形成较小的化合物或原子。

例如,二氧化氮(NO2)可以在高温下分解为氮气(N2)和氧气(O2)。

除了裂解和解聚反应外,还有其他一些特殊的热解反应机制。

例如,氧化还原反应中的热解反应机制涉及电子转移和氧化还原反应。

在燃烧过程中,燃料在高温下发生热解反应,释放出大量的能量。

此外,一些高分子化合物在热解过程中可以形成较小的分子和自由基。

热解反应机制在能源转化领域中有着广泛的应用。

例如,太阳能光热发电系统利用高温下的热解反应将太阳能转化为电能。

在石油工业中,原油在高温裂解反应中被分解成不同碳链长度的烃类化合物,以生产汽油、柴油和石蜡等产品。

此外,热解反应机制也在材料合成领域中起着重要作用。

例如,高分子聚合物可以通过热解反应机制在高温下进行分解和合成,以制备不同性能的聚合物材料。

总之,热解反应机制在化学反应机理中扮演着重要角色。

通过了解不同类型的热解反应机制,我们可以更好地理解化学反应的过程和原理,为能源转化、材料合成等领域的研究和应用提供更深入的认识。

(字数:502字)。

生物质热解——精选推荐

生物质热解——精选推荐

生物质热解通过生物质能转换技术可高效地利用生物质能源,生产各种清洁能源和化工产品,从而减少人类对于化石能源的依赖,减轻化石能源消费给环境造成的污染。

目前,世界各国尤其是发达国家,都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术,以保护本国的矿物能源资源,为实现国家经济的可持续发展提供根本保障。

生物质热解是指生物质在没有氧化剂(空气、氧气、水蒸气等)存在或只提供有限氧的条件下,加热到逾500℃,通过热化学反应将生物质大分子物质(木质素、纤维素和半纤维素)分解成较小分子的燃料物质(固态炭、可燃气、生物油)的热化学转化技术方法。

生物质热解的燃料能源转化率可达95.5%,最大限度的将生物质能量转化为能源产品,物尽其用,而热解也是燃烧和气化必不可少的初始阶段。

1 热解技术原理1.1 热解原理从化学反应的角度对其进行分析,生物质在热解过程中发生了复杂的热化学反应,包括分子键断裂、异构化和小分子聚合等反应。

木材、林业废弃物和农作物废弃物等的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素。

热重分析结果表明,纤维素在52℃时开始热解,随着温度的升高,热解反应速度加快,到350~370℃时,分解为低分子产物,其热解过程为:(C6H10O5)n→nC6H10O5C6H10O5→H2O+2CH3-CO-CHOCH3-CO-CHO+H2→CH3-CO-CH2OHCH3-CO-CH2OH+H2→CH3-CHOH-CH2+H2O半纤维素结构上带有支链,是木材中最不稳定的组分,在225~325℃分解,比纤维素更易热分解,其热解机理与纤维素相似。

从物质迁移、能量传递的角度对其进行分析,在生物质热解过程中,热量首先传递到颗粒表面,再由表面传到颗粒内部。

热解过程由外至内逐层进行,生物质颗粒被加热的成分迅速裂解成木炭和挥发分。

其中,挥发分由可冷凝气体和不可冷凝气体组成,可冷凝气体经过快速冷凝可以得到生物油。

一次裂解反应生成生物质炭、一次生物油和不可冷凝气体。

热解气化原理与技术

热解气化原理与技术

热解气化原理与技术热解气化是一种将有机物质转化为可控制的气体燃料的过程。

通过高温和缺氧条件下的热解反应,有机物质可被分解为具有高热值的气体燃料,其中包括可燃性的气体化合物、液体、固体和灰渣。

这种技术可以广泛应用于能源回收、废物处理和资源再利用等领域。

热解气化的原理是通过加热和化学反应将有机物质转化为气体燃料。

在热解过程中,有机物质在高温下分解并产生大量的气体燃料。

温度是热解过程的关键参数,通常需要在300C至1000C之间控制温度以获得最佳效果。

在这个温度范围内,有机物质开始分解,产生可燃的气体,例如氢气、一氧化碳和甲烷等。

熔融性有机物会转化为液体燃料,而固体性有机物则转化为固体燃料或灰渣。

热解气化技术可以应用于各种有机物质的转化,包括生物质、煤炭、石油焦等。

生物质是一种可再生能源,包括植物废弃物、农作物残渣和木材等。

热解气化技术可以将生物质转化为气体燃料,用于发电或取暖等目的。

同样地,煤炭和石油焦也可以通过热解气化技术转化为气体燃料,以替代传统的燃煤发电和工业用途。

热解气化技术有许多不同的方法可以实现。

其中最常见的是直接热解气化和间接热解气化。

直接热解气化是指将有机物质与加热元件接触,通过传热来加热有机物质,并在高温下产生气体燃料。

间接热解气化则是通过将有机物质与热载体接触,使热载体在高温下分解并产生气体燃料。

这两种方法各有优势和适用性,具体的选择取决于不同的应用需求和材料特性。

在热解气化技术中,反应器是其中一个关键组成部分。

反应器的设计和操作对于热解气化过程的效率和产物品质起着重要作用。

反应器通常需要具有良好的隔热性能,以减少能量损失并提高能源利用率。

此外,反应器还需要具备高温、高压和耐腐蚀能力,以适应高温和恶劣的反应条件。

现代的热解气化技术还倾向于采用流化床反应器,因为它具有较好的热传导性和混合性,能够提供更高的反应效率和产品质量。

总的来说,热解气化是一项重要的技术,可以将有机物质转化为气体燃料,用于能源回收、废物处理和资源再利用。

现代固体废物处理处置技术 8 热解

现代固体废物处理处置技术 8 热解

几种橡胶的热稳定性
橡胶热解三相产率
污泥热解
污泥热解重点主要放在解决焚烧存在的问题,
即实现污泥的节能、低污染处理。 干燥的污泥热解可以分为前段反应速率较快 的部分和后段反应速率较慢的部分。后段反 应主要是难分解的有机物继续反应,以及前 段反应中产生的炭黑气化过程。 通常碳的气化反应是在900~1000℃下发生的, 所以需要控制反应温度在800℃以上。
400℃以上时依采用的方法不同, 液态油和固
态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。
催化剂:
4% NaOH 溶液是最常用的废轮胎热解催化剂, 它能加速高分子链的断裂, 在相同的温度下可以增 加液态油的产量, 同时提高产品的质量。
轮胎橡胶的热稳定性分为:~ 200℃, 200℃~ 300℃及 300℃以上3个区域。 ① 在200℃以下无氧存在时, 橡胶较稳定,橡胶作为一种高聚 物, 其物理状态取决于分子的运动形式。 ② 在200℃~ 300℃, 橡胶特性粘数迅速改变, 低分子量的物 质被“热馏”出来, 残余物成为不溶性干性物。此时橡胶中 的高分子链有些还未断裂, 有些断裂成为较大分子量的化学 物质, 因此产生的油黑而且粘, 分子量大, 碳黑生成很不完全。 ③ 当温度高于300℃时, 橡胶分解加快, 断裂出来的化学物质 分子量较小, 产生的油流动性较好, 而且透明。
废旧PE和PP聚合物在高温下可以发生裂解,随温
度不同,裂解产物有所变化。 裂解温度在800℃时,热分解产物大部分是乙烯、 丙烯和甲烷;
在中等温度400—500℃之间,热分解产物有液体、
气体、固体残留物,其中气体占20%一40%,液体 35%一70%,残留物10%一30%;
在较低温度下裂解产生较多的是高沸点化合物。随

热解工艺技术

热解工艺技术

热解工艺技术热解工艺技术(Pyrolysis Technology)热解技术是一种将有机物质在高温下分解为气态、液态和固态产物的过程。

这种技术具有很高的应用价值和环境效益,因此在各个领域被广泛应用。

热解工艺技术主要包括干燥、热解和冷却三个阶段。

首先,在干燥阶段,原料经过高温加热,将其中的水分蒸发掉,以保证后续的热解过程能够顺利进行。

然后,在热解阶段,原料在高温下分解为气体、液体和固体三种产物。

最后,在冷却阶段,通过冷却系统将产物快速冷却,并将其中的气体部分进行收集和处理。

热解工艺技术的应用非常广泛,下面以生活垃圾处理为例进行说明。

生活垃圾中,有机物质含量很高,通过传统的处理方式,如填埋和焚烧,会产生大量的二氧化碳和有害气体,对环境造成严重污染。

而通过热解工艺技术,可以将生活垃圾中的有机物质高效分解,并得到有价值的能源产品。

在生活垃圾热解过程中,产物主要包括油气、焦炭和灰渣等。

其中,油气是最有价值的产物之一。

通过进一步处理,可以得到可用于发电、供热和燃料等领域的液体燃料。

焦炭则可以作为原料用于冶金、化工等行业。

而灰渣则可用于建材生产、路面铺设等方面。

生活垃圾热解工艺技术的应用有助于实现生活垃圾的资源化利用和减少对环境的污染。

通过热解工艺,可以将有机物质快速分解为有价值的产物,减少填埋和焚烧带来的环境污染。

同时,产物的再利用也有助于减少对传统能源的依赖,实现能源的可持续发展。

然而,热解工艺技术也面临一些挑战。

首先是技术成本的问题。

目前,热解设备的投资成本较高,需要大规模运作才能达到经济效益。

其次是产物的处理问题。

尽管焦炭和灰渣可以在其他工业领域得到利用,但油气的处理和利用仍面临一定的技术挑战。

总的来说,热解工艺技术是一种具有广泛应用前景和环境效益的技术。

在生活垃圾处理等领域的应用尤为重要。

随着技术的进一步发展和成本的下降,相信热解工艺技术将在环境保护和资源利用方面发挥更大的作用。

生物质热化学转化气化技术和热解技术的特点和比较

生物质热化学转化气化技术和热解技术的特点和比较

生物质热化学转化气化技术和热解技术的特点和比较
生物质热化学转化气化技术和热解技术都是将生物质转化为可用能源的方法,但它们之间存在一些特点和区别。

1. 热化学转化气化技术特点:
- 过程中生物质在高温和缺氧或氧气限制条件下进行燃烧和气
化反应。

- 可以利用不同的气化剂(如空气、氮气、水蒸气等)使气化
产物的组成和能量利用程度发生变化。

- 通过气化反应生成的气体主要由CO、H2、CO2、CH4等组成,称为合成气或气化气,可以作为燃料或化工原料。

- 气化过程中可以控制气化温度、压力、氧化还原度等参数,
以达到最佳气化效果。

2. 热解技术特点:
- 过程中生物质在高温和无氧条件下进行热分解反应。

- 热解过程中产生的主要产物为固体炭和液体活性炭,以及气
体和水分。

- 热解温度较高,一般在300℃以上,可以得到较高的生物质
炭收率,但液体产品含量较低。

- 热解底温可以用于生物质炭的制备或固体废弃物的焚烧。

比较:
- 气化技术可以产生合成气,可以直接用于发电或者气体燃料,而热解技术主要产生固体炭和液体产物,需要进一步加工才能利用。

- 气化技术适用于各种燃料和生物质原料,热解技术更适用于
纤维素质和木质材料。

- 气化技术对反应条件和气化剂的选择要求较高,而热解技术的控制难度相对较低。

- 气化技术需要较高的能量输入,但能够实现高效能源转化。

热解技术能量要求较低,但能源转化效率较低。

根据具体的应用需求和资源特点,选择适当的技术进行生物质转化。

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多元化客户群
壹体功业服务面广泛,包括使用热能(蒸汽)的各行各业,以及产生有机废气 物的各行各业,已经服务的热能用户行业包括:化工、化纤、印染、建材、人 造板、家具……已经产生服务的有机废弃物行业:稻米加工、木材加工、人造 板、家具、化工、造纸……
技术介绍
格瑞展泰所拥有的BioCRGTM转化技术(生物质聚自由基转化技术,Biomass ConcentratedRadical-Gasification Technology)能将来源广泛的生物质、含碳原料,如能源作物、农林副 产品、有机废弃物、工业和危险废物等转化为高品位清洁能源。可应用于发电、生产生物质能 氢气(带燃料电池)和绿色液体燃料(生物质甲醇、乙醇)等,也可应用于有机和危险废弃物 无害化处置及高效清洁能源综合利用。是性能领先的生物质可再生能源利用技术。能源利用满 足任何严格的环保标准,也是一项非焚烧的环保技术。与国家的经济、产业、节能、环保政策 和21世纪绿色新能源开发趋势相吻合,有巨大的商业和社会价值。 商业化的BioCRGTM转化系统的规模可大可小,应用领域十分广阔,涉及工业、农业、第三 产业的各个方面,也是循环经济的关键环节,具有广泛的市场。
2.生物质燃气制造及热能应用实现全自动化,能够连续生产
启动快,全过程最少只需要1个人监控即可。实现连续进料、产气、出灰,没有焦油困扰,连续稳定运行。
3.生物质燃气转化效率高,能源利用率高
BioPCPTM技术实现了生物燃料90%以上转化燃气及热能,热效率高。
4.生物质燃气应用范围广
可产生蒸汽、导热油、也可产生热风、热水,还可以直接使用高温火焰,可替代天然气、燃油大部分热能领域应用。
自由基,化学上也称为“游离基”,是含有一个不成对的原子(C+、H+、O )、 原子团 _ _ _ _ _ (OH 、H2+、O2 )和离子(O2 、H2+、OH 、O 、H+),活性很强,以中间体的形式存在, 浓度很低,存留时间很短,快速实现热解转化,对稳定的环形结构的有机物的分界效果明显
_
无二噁
英排放
BioCRGTM重组反应器内,在聚自由基源高温高活性作用下,二噁英销毁更彻底。 尾气净化系统中,完全没有二噁英的重新合成的条件: • 在还原气氛下工作,没有氧气。 • 700 ℃以上高温除尘,可以除去绝大部分重金属和灰尘颗粒,使二噁英重新合成失催化条件 • 和焚烧的烟气相比,气化合成气由于体积较小。采用湿法净化,效果更彻底。 • 在灰渣熔融和碳化单元,工作温度可达1400 ℃以上,保证二噁英不残留
目录/认识格瑞展泰
目录
关于我们
1 2 3 4 认识格瑞展泰 目标和任务 公司愿景 竞争优势
我们带来世界领先的生物质能源转化技 术—BioCRGTM 转化技术,以最高的环保 标准满足人类对绿色清洁能源日益增长 的需求,满足人类对安全消除有害废弃 物的需求。
技术与服务
6 7 8 8 9 11 13
技术介绍 超高环保指标 超低焦油-残炭含量 无二噁英排放 产品与服务 工程实例 不断创新
木炭
格瑞展泰采用自主知识产权的BioCRGTM热解技术,以木屑为原料,通过热解反应器可以连 续产生高品质、质量均一的木炭、可以作为烧烤用炭、工业冶炼用炭,燃料用炭,也可用作 鞭炮、烟花、蚊香等炭粉。更可以深加工成活性炭。
工程
实例
供热制炭工程
江苏兴化市某化工厂,以稻壳为原料,采 BioCRGTM热解技术,将稻壳转化为生物质燃气 和稻壳炭,充分燃烧生物质燃气为工厂供应蒸汽。 江苏张家港市某建材厂,以木屑为原料,采用BioCRGTM热解技术,将木屑转化为生物 质燃气和木炭,充分燃烧生物质燃气为工厂供应蒸汽。
TM
BioCRGTM 转化技术的优良性能满足最严格的气体污染物排放标准。
(2)污水
BioCRGTM 系统可产生工业用原水供厂区使用,无污水排放。
(3)固体排放物
以农林生物质为原料时, BioCRGTM系统产生生物质炭副产品,不产生固体废弃物。 以工业有害废弃物为原料时, BioCRGTM系统的固体废弃物为经过熔融处理的稳固化的熔渣, 玻璃体结构和石头特性接近。无有机物和残炭残留,可用作建筑材料,也可作为路基骨料。
公司
愿景
格瑞展泰中的未来世界是生机盎然的、人类社会与自然和 谐的,相信着美好的未来世界其中有壹体功业的一份贡献。 格瑞展泰倡导以节能减排为基础的现代社会文明生活理念, 致力于节能减排领域的技术和场品开发,成为世界商业化 技能减排的技术领头羊,以适应市场需求的商业模式推广 技术产品。用企业的最大成功和创造的最大价值来回报社会、 客户、投资者和员工。
5.生物质燃料总量丰富,可再生,资源优势明显,具有战略意义。 6.生物质燃料是固体形态,方便运输、更易储存、不受天然气企业制约,使用连续性更有保障。 7.生物质燃气安全性高
固体原料现制现用,生物质燃气不储存。着火点高、不易点燃。运输、储存、使用各环节安全性都比天然气高很多。
8.生物质燃料分布广泛,随处可得,非常有利于在天然气匮乏地区推广使用。 9.碳排放为0,优于天然气
技术介绍/产品与服务
超低焦油
-残炭含量
热解气化产物——初级气化合成气在聚自由基加速反应单元内接触到大量活性自由基存在的 高温反应环境,反应器体积相对较小,反应温度大于1200℃,自由基浓度高,专门为交友 成分裂解的反应动力学参数设计,在较短时间内集中完成焦油的彻底裂解,并启动气化合成 气的重整反应。
生物质炭
电能
产品与服务/工程实例
工业废弃物处置
格瑞展泰采用自主知识产权的BioCRGTM转化技术,以固本、液体有害有机废弃物为原料,把 有机部分转化为以H2和CO为主的合成气,把无几部分转化为玻璃体熔渣。合成气可用于发电、 供热等清洁能源利用。 整个过程符合世界上严格的环保标准,不产生二噁英,不产生二次污染。
有害废弃物处置工程
四川某工厂,以工业有害废弃物为原料,采用BioCRGTM转化技术,将废弃物转化为生物 质燃气和玻璃体,充分燃烧生物质燃气为工厂供应蒸汽。
将生物质清洁能源应用于中国的未来能源体系 使用可再生能源,最大化减少化石燃料的消耗
GGTTM生物质燃气煤改气解决方案优势
1.价格明显低于天然气
采用BioCPCTM 技术将生物质转化为燃气,同等热值GGTTM生物质燃气仅是天然气价格的30%—70%,经济效益显著。
释放的CO2气体与其生长过程中吸收的CO2相当,形成碳中和,实现0排放。应用生物质燃气,有助于减少温室效应。
10.清洁能源,排放指标媲美天然气
技术
介绍
BioCRG 转化技术的高效能、项目实施周期短和分布式模块 化结构直接减少了单位发电量的投资和运营成本。而发电、 供热、制冷、供氢、废物处理、高环保标准、温室气体减排 信用的收益,和绿色生态企业的社会效益,将给客户带来稳 定和丰厚的回报
TM
超高
环保指标
(1)气体污染物排放
BioCRG 转化技术能够满足世界上当前任 何严格的环保标准,甚至可以满足将来更加 严苛的环保标准新能源/环保服务外包的新型商业模式,让客户专注于业主而不受能 源/环保问题的困扰,受到客户广泛好评。格瑞展泰为客户提供清洁环保的绿色能 源服务,伴随着客户的发展而成长,与客户形成互惠互利、伴随成长的伙伴关系。
完善的整体解决方案
由于掌握核心技术和商业模式,为客户量身定制整体解决方案,从系统设计到设备 制造,从安装到调试,从原料到运行……壹体功业从多个层面贴心满足客户需求, 为客户排忧解难,创造更高价值。
认识
格瑞展泰
• • 格瑞展泰是集高科技、现代服务、实业投资为一体的新能源公司,专注于生 物质能源、工业废弃物处置领域,提供无害化处置及清洁能源综合利用解决 方案。 格瑞展泰拥有世界领先水平的新一代生物质新能源技术:BioCRGTM转化技术 (聚自由基生物质能转化技术),是非焚烧的,满足任何严格环保标准,高 效能的生物质能转化技术。壹体功业正在丰富BioCRGTM 转化技术,拓展新的 工艺和设备。 格瑞展泰立足于采用拥有自主知识产权的能源转化技术,配以新能源/环保服 务外包的新型商业模式,商业化推广生物质再生能源系统及其相关产品和服 务。 格瑞展泰拥有生物质能源商业领域深刻的洞察力,探索出适合中国生物质能 源开发应用的商业模式,发掘出工厂生物质、工业有机废弃物无害化处置和 高效清洁能源利用方面巨大需求和市场空间。 格瑞展泰已经推出BioCRGTM 生物质供热/发电/热电联产、工业废弃物无害化 处置及清洁能源利用三大系列产品与服务,致力于节能减排、环保项目,努 力满足未来人类社会对清洁能源、绿色环境的需求。
产品
与服务 供热制炭
格瑞展泰采用自主知识产权的BioPCG 热解技术,以稻壳、木屑等生物质为原料,转 化为生物质燃气和生物质炭。采用自行开发的特殊燃烧器燃烧生物质燃气为用户供热。 生物质炭经过精加工可以作为烧烤炭等高品质燃料,也可以通过活化制备高品质的活性 炭。 生物质 原料 输送和 干燥 热解反 应器 生物质炭
TM
燃烧蓄 热室
蒸汽发 生器
热用户
热电联产
格瑞展泰采用自主知识产权的BioCRGTM转化技术,以稻壳、木屑等生物质为原料,转 化为生物质燃气和生物质炭。采用燃气发电机组进行发电,并回收余热为用户供热。生 物质炭经过精加工可以作为烧烤炭等高品质燃料,也可以通过活化制备高品质的活性炭。 生物质 原料 输送和 干燥 热解反 应器 重整反 应器 高品质 合成气 燃气发 电机组 蒸汽发 生器 热用户

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认识壹体功业
格瑞展泰的目标
根植于生物质能源和废弃物处置领域,经过不懈的努力和不 断的创新,为客户提供清洁环保的绿色能源服务,伴随着客 户的发展而成长,在未来10年内成为中国领先的生物质能源 公司,未来20年成为具有世界级实力和声誉的再生能源公司。
目标
和任务
格瑞展泰的当前任务
1.建设运营世界领先水平的BioPCPTM生物质化供热系统, BioPCPTM 生物质气化发电/热电联产系统。 BioPCPTM 工业有害 废弃物无害化处置及清洁能源利用系统。 2.完善创新的生物质能源/环保服务外包商业模式,与客户形成互 惠互利、伴随成长的伙伴关系。 3.与各级部门政府、科研机构、社会团体、资金持有人保持密切 的接触,共同营造有利于生物质能源发展的良好氛围
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