热解碳提纯工艺方法与设计方案
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备**碳化锂碳化热解提纯工艺及装备****摘要：**碳化锂是一种重要的无机化合物，广泛应用于电池材料、光学玻璃、陶瓷等领域。
其高纯度要求在不同应用中显得尤为重要。
本文将介绍一种基于碳化锂碳化热解提纯的工艺及相应的装备，以满足高端应用对碳化锂高纯度的需求。
**1. 引言**碳化锂，化学式Li2C2，是一种由锂和碳元素组成的化合物，具有优异的导电性和化学稳定性，因此在电池、光学材料以及陶瓷等领域具有广泛的应用。
然而，对碳化锂高纯度的需求日益增长，尤其是在半导体工业等高端领域。
**2. 碳化锂碳化热解工艺**碳化锂碳化热解是提高碳化锂纯度的关键步骤之一。
该工艺通过在高温下使碳化锂分解，将杂质物质挥发出去，从而提高碳化锂的纯度。
以下是碳化锂碳化热解的主要步骤：**2.1 原料准备**选用高纯度的碳化锂作为原料，确保初始材料的质量。
原料的选择和准备对最终产品的纯度具有直接影响。
**2.2 反应炉设计**设计一个高温反应炉，确保能够提供足够的温度和压力条件，以促使碳化锂的热解反应。
反应炉的材料选择、结构设计和热控制是影响工艺效果的重要因素。
**2.3 热解反应**将准备好的碳化锂放入反应炉中，通过控制温度和时间，促使碳化锂发生热解反应。
在这一步骤中，杂质物质被挥发出去，而高纯度的碳化锂留在反应炉中。
**2.4 气体处理系统**设计一个高效的气体处理系统，用于收集和处理热解反应中产生的挥发性物质，以防止其对环境造成污染，并确保产品的高纯度。
**3. 提纯工艺**在碳化锂碳化热解之后，还需要进行进一步的提纯工艺，以确保最终产品达到特定应用的高纯度要求。
提纯工艺包括晶体生长、溶剂萃取等步骤，每一步都需要精密的操作和高度纯净的工艺环境。
**4. 装备设计与优化**为了实现碳化锂碳化热解提纯工艺，需要设计和优化相应的装备。
包括反应炉、气体处理系统、提纯设备等。
装备设计需要考虑到高温高压环境下的稳定性，以及对杂质的有效控制。
碳化热解提纯碳酸锂工艺流程
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1. 原料预处理。
对锂辉石矿石进行破碎、筛分，除去杂质和超细粉，得到粒度均匀的原料。
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备
碳化锂碳化热解提纯工艺是用物理的方法，利用热解的原理将混合的碳化锂中的碳和锂分开，实现碳化锂的精细提纯。
该工艺属于一种半制备工艺，通常需要结合一系列精细化学工艺才能完成碳化锂的最终精细分离。
碳化锂碳化热解提纯工艺主要包括以下几个步骤：
(1) 碳化锂原料的筛分。
在这一步，需要将原料进行松散筛分，使其尺寸介于0.5mm-3.0mm之间，可以达到质量更加规范的目的。
(2) 加热并进行碳化热解。
具体而言，是在容器内提供一定的有机溶剂，然后将碳化锂放入容器内，然后使用高温，热量藉由溶剂传递给碳化锂，达到碳化热解的效果。
(3) 分离提纯。
在热解的过程中，碳和锂会分别析出，可以提取碳和锂，进行提纯提取。
(4) 锂盐精制提取。
在上一步提取出的锂盐中，含有一定残留的碳，需要进一步精制分离，以获得更纯的锂盐成品。
因此，碳化锂碳化热解提纯工艺需要提供一系列装备支撑，包括碳化锂原料的筛分机、高温热处理炉、冷却装置、真空设备以及提取液罐等。
具体而言，碳化锂碳化热解提纯工艺装备要求高温耐用性和真空性质要求较高，而且还应考虑节能和环保问题，让整个工艺更加节能，环境友好。
一种热解碳球的制备方法
一种热解碳球的制备方法热解碳球是一种新型的碳材料，具有独特的物理和化学性质，被广泛应用于能源、环保、催化剂等领域。
本文将介绍一种热解碳球的制备方法，包括原料选择、制备工艺和性能表征等方面。
一、原料选择热解碳球的主要原料是聚苯乙烯（PS）和聚丙烯（PP），这两种聚合物具有较高的热解温度和较好的热稳定性，能够在高温下不断裂、不膨胀，形成均匀的碳球。
此外，还需要添加一定的助剂和催化剂，以促进热解反应的进行和碳球的形成。
二、制备工艺1.原料处理将PS和PP按一定比例混合，并加入助剂和催化剂，搅拌均匀后制成颗粒状物料。
助剂的选择包括增塑剂、抗氧化剂、稳定剂等，可以提高原料的加工性能和热稳定性。
催化剂的选择包括活性炭、硫酸铵等，可以促进原料的热解反应和碳球的形成。
2.热解过程将处理好的原料放入热解炉中，在惰性气体（如氮气）保护下进行热解反应。
热解温度一般在800℃~1000℃之间，热解时间根据原料的种类和粒度大小不同，一般在1~3小时之间。
热解过程中，原料会逐渐热解、膨胀，形成均匀的碳球。
3.后处理将热解后的碳球进行冷却、洗涤、干燥等处理，去除残留的助剂和催化剂等杂质，得到纯净的热解碳球。
根据不同的应用需求，还可以对碳球进行表面修饰、活性改性等处理，以提高其性能和应用范围。
三、性能表征热解碳球的主要性能包括形貌、结构、热稳定性、导电性、催化性等方面。
常用的性能表征方法包括扫描电镜、透射电镜、X射线衍射、热重分析、电导率测试、催化反应等实验。
通过这些实验可以了解热解碳球的微观结构、物理化学性质等，为其应用提供基础数据和参考依据。
四、应用前景热解碳球具有较高的比表面积、均匀的孔径分布、良好的导电性和催化性等特点，被广泛应用于能源储存、环境治理、催化反应等领域。
例如，热解碳球可以作为电极材料用于超级电容器、锂离子电池等能源储存设备中；可以作为吸附剂用于废水处理、空气净化等环境治理领域；可以作为催化剂用于有机合成、化学反应等催化反应领域。
热解法制备炭材料的实验步骤与仪器操作
热解法制备炭材料的实验步骤与仪器操作炭材料作为一种重要的工业材料，在许多领域都有着广泛的应用。
热解法是一种常用的制备炭材料的方法，通过在高温条件下使有机物发生热解，从而获得炭材料。
下面将介绍热解法制备炭材料的实验步骤与仪器操作。
实验步骤：1. 原料准备：首先准备好所需要的有机物作为炭材料的原料，例如木材、苯和聚合物等。
选择适合的原料是制备炭材料的关键，应根据所需的炭材料性质选择不同的原料。
2. 原料处理：将原料进行必要的预处理。
对于木材，通常需要进行切碎、干燥等处理，以便提高热解的效果。
对于聚合物，可以选择将其溶解在适当的溶剂中，便于热解处理。
3. 实验装置搭建：准备好热解实验所需的装置。
常见的装置包括热解炉、装料容器、气体分配系统和收集装置等。
将装料容器置于热解炉中，在装料容器的上部设置适当的气体出口，以便排出产生的气体。
4. 实验条件设置：根据实际需求，设置合适的热解条件。
热解温度、保温时间和气氛成分都会影响最终得到的炭材料性质。
在进行实验之前应进行一定的预实验，确定合适的实验条件。
5. 实验操作：将经过预处理的原料放入装料容器中，根据实验条件设置好热解炉的温度和保温时间，并打开气体分配系统，保持适当的气氛。
开始加热，并保持一定的升温速率，使原料逐渐热解。
根据需要可调节气体流量，以调控热解过程中的气氛。
6. 炭材料收集：待热解过程结束后，关闭热解炉，并等待炭材料冷却至室温。
将炭材料从装料容器中取出，进行必要的进一步处理和分散。
视需要可以将炭材料进行研磨、筛分，以获得所需粒度的产品。
仪器操作：1. 热解炉的使用：热解炉是制备炭材料的核心设备，其选择和使用对实验结果具有重要影响。
在使用热解炉之前应熟悉其操作方法和安全注意事项。
注意调控热解温度、保温时间和升温速率等参数，确保实验条件的准确性和可重复性。
2. 气体分配系统的操作：气体分配系统用于控制热解过程中的气氛。
在操作气体分配系统时需注意将不同气体连接到正确的管路上，并确保气体流量的稳定和适宜。
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备
碳化锂碳化热解提纯工艺及装备是用于制备更纯的碳化锂材料的工艺装备，主要包括热容器、真空泵、分子筛、温度控制系统和流体管道。
热容器是这一系统中最重要的部分，它能够提供所需要的高温场合。
通常使用不锈钢材料或耐火材料制造，这样可以保证高温下具有良好的热稳定性。
此外，热容器的容积大小必须足以支撑碳化锂的热解，同时也要加装一个手动风门，使得把热锂恒温的热量源放入热池中，从而达到热容器内部温度的调节。
真空泵的作用在于实现真空状态，以便进行碳化锂的热解反应。
为此，它要求具有较高的密封性能和通过热容器的密封连接。
分子筛的作用是将碳化锂从热容器中分离出来，并将其回收到设备的内部，以便进行热解反应的循环而无需换料。
温度控制系统起着十分重要的作用，它必须能够监测到热容器内的温度变化，以便根据要求调整温度，并能够对温度进行实时监测，以便做出及时的调整。
最后，流体管道的作用是将各部分之间的液体联系起来。
一般来说，由于热容器温度较高，管道材质要求使用新型耐高温合金，以保证管道的稳定性和使用寿命。
综上所述，碳化锂碳化热解提纯工艺及装备主要包括热容器、真空泵、分子筛、温度控制系统和流体管道等，它们能够确保碳化锂的高温分解反应得以顺利进行。
生物质热解制备高品质炭材料及其功能化应用
生物质热解制备高品质炭材料及其功能化应用生物质热解是利用高温条件下无氧加热产生的化学反应，将生物质转化为炭材料的一种方法。
与传统的化石燃料相比，生物质热解制备的炭材料具有更低的碳排放和环境影响，因此被广泛地应用于环境保护、能源储存等领域。
本文将介绍生物质热解制备高品质炭材料的方法及其功能化应用。
一、生物质热解制备高品质炭材料的方法生物质热解制备炭材料的关键在于选择适当的生物质原料和热解条件。
常用的生物质原料包括木材、秸秆、稻壳等，这些材料中含有丰富的碳水化合物和纤维素，是制备炭材料的理想原料。
热解条件通常是在高温下进行，一般在450℃至1000℃之间，热解时间也很重要，一般需要几小时至几十小时不等。
在热解过程中，生物质会分解为气态、液态和固态产物。
气态产物主要是水蒸气、CO2和少量的其他气体，液态产物包括生物油和酚类化合物，而固态产物就是炭材料。
为了获得高品质的炭材料，需要优化热解参数，如热解温度、热解时间、升降温速率等。
二、高品质炭材料的功能化应用高品质的炭材料具有很多优异的性能，如高比表面积、低密度、优异的机械强度和耐化学腐蚀性等，这些性质使其广泛应用于环境治理和能源储存领域。
1.环境治理生物质炭材料可以吸附各种有机和无机污染物，如有机染料、重金属离子等。
炭材料具有高比表面积和孔隙结构，可以提高吸附性能。
此外，生物质炭材料还可以作为吸附剂、废水处理剂、气相过滤器等，对环境污染具有良好的治理效果。
2.能源储存生物质炭材料可以作为电容器电极材料，用于储存电能。
炭材料具有优异的导电性和孔隙结构，可以提高电容器的能量密度和功率密度。
此外，生物质炭材料还可以作为锂离子电池的负极材料，用于储存电能。
炭材料具有大量的微孔和介孔，可以提高锂离子电池的循环性能和能量密度。
结论生物质热解制备高品质炭材料是一种绿色、可持续的方法，具有优异的性能和广泛的应用前景。
生物质炭材料可以用于环境治理、能源储存等领域，对减缓能源短缺、改善环境质量发挥重要作用。
热解技术制备碳材料及应用研究
热解技术制备碳材料及应用研究近年来，碳材料作为一种重要的功能性材料，在能源、电化学、电子及环境等方面都得到广泛的应用。
其中，热解技术是制备碳材料的一种有效手段。
本文将就热解技术制备碳材料及其应用研究进行一介绍。
一、热解技术制备碳材料热解技术是将有机物在高温下分解成碳质和其他物质的一种化学反应。
其具体制备过程可简单概括为：将所需的碳质原料放在高温反应装置中，经过一定的反应时间和温度，便可得到想要的碳材料。
热解技术的优点在于其制备简单、工艺成熟、生产成本低、能够制备出纯度高、表面积大、孔隙率高的碳材料等。
目前，热解技术制备碳材料主要有以下几种方法：1. 碳化制备法碳化制备法是将含碳物质在高温下与活性气体（通常为氮气或氢气）反应生成碳质的一种方法。
该法主要分为高温碳化和温和碳化两种，其中高温碳化用于制备块状大型的碳材料，而温和碳化则用于制备粉状小型的碳材料。
2. 碳热还原制备法碳热还原制备法主要是通过将金属氧化物与碳材料一起在高温下反应还原成金属和碳。
该法通常可制备出高纯度、高孔隙率的碳材料。
3. 聚合物热解制备法聚合物热解制备法是将热塑性或热固性聚合物在高温下加热分解产生碳材料的一种方法。
该法主要用于制备高孔隙率、高比表面积的碳材料。
二、碳材料的应用研究由于碳材料具有良好的导电、导热、催化、吸附等性能，因此在能源、环保、电子等领域都有着广泛的应用。
1. 能源领域碳材料在能源领域的应用主要包括电容器、锂离子电池、超级电容器等。
例如，石墨烯、碳纳米管等碳材料在超级电容器中有着广泛的应用。
2. 环保领域碳材料在环保领域中的应用主要包括有机污染物的吸附、水净化等方面。
例如，以石墨烯为主要材料的吸附剂可高效去除水中的重金属离子等。
3. 电子领域碳材料在电子领域中的应用主要包括柔性电子、光电子、传感器等。
例如，石墨烯等碳材料的柔性性能使其在柔性电子领域有着广泛的应用。
总之，碳材料作为一种重要的功能性材料，在未来的科学技术中将有着广阔的应用前景。
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本技术公开了一种热解碳提纯工艺方法，涉及热解碳提纯相关技术领域，包括以下步骤：步骤A：原料收集；步骤B：二次热解；步骤C：研磨；步骤D：提纯；步骤E：加工；步骤F：介质循环。
本技术解决了热解碳资源化利用的瓶颈，使有机废弃物热解碳渣成为优质碳生产原料，弥补了工业碳源不足的缺陷，根据热解碳的来源特点，提出二次热解为热解碳深加工的首要环节，热解碳的浮选经过研磨破坏热解碳的结团，保证浮选效率和效果。
权利要求书1.一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：A：原料收集，广泛收集工业固体废弃物RDF、生活垃圾RDF和其它废弃物RDF隔绝空气热解的热解碳；B：二次热解，将工业固体废弃物、生活垃圾和商业垃圾隔绝空气热解的热解碳经过二次升温，隔绝空气进行更彻底的热分解，将挥发分含量降低；C：研磨，在研磨设备中加入二次热解后的热解碳，将含浮选助剂的浮选液与热解碳混合，通过研磨将热解碳在热解过程的结团的粉碎，并使热解碳碎末与浮选剂充分结合；D：提纯，将混合后的热解碳悬浮液通过气浮，使纯碳上浮，灰渣下沉，达到碳与渣分离而提纯的目的；E：加工，将浮选过的高品质碳浆进行洗涤和压滤，除去水分，得到高品质碳滤饼，将压滤的碳饼造粒干燥后得到碳产品，可以作为活性炭、炭黑和颜料产品生产的原料出售；F：介质循环，浮选底流经压滤去除尾渣，用浮选剂和水调整之后，返回研磨混合系统循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤A中，工业固体废弃物RDF、生活垃圾RDF和其它废弃物RDF的热解碳收集后，经过筛分除去大颗粒机械杂质。
3.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤B中，RDF热解碳通过隔绝空气外加热方式进行二次热解处理，将热解碳中挥发分降至5％以下。
4.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤B中，热解碳的二次热解采取隔绝空气的外加热方式进行热解，热解温度高于RDF 一次热解温度(保持在720～780℃)，热解时间30-60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤B中，热解炉热风炉的燃气优先使用热解碳二次热解产生的热解气，不足部分以燃气补充，烟气进行净化处理后达标排放。
6.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤C中，浮选液和热解碳通过研磨设备进行研磨并混合，研磨设备选用球磨机。
7.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤D中，浮选过程在浮选槽中进行，浮选剂为碳专用浮选剂。
8.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤D中，浮选过程以微纳米气泡来提高固定碳浮选速度和选率。
9.根据权利要求1所述的一种热解碳提纯工艺方法，其特征在于：所述步骤F中，碳浮选后的介质溶液经过液量和浮选剂浓度调整后返回步骤C研磨混合过程使用。
技术说明书一种热解碳提纯工艺方法技术领域本技术涉及热解碳提纯相关技术领域，特别涉及一种热解碳提纯工艺方法。
背景技术随着废弃物综合资源化利用产业的规范与发展，以工业固体废弃物和生活垃圾经过分类分选得到标准RDF，RDF经过隔绝空气的外加热分解，转化为热解油、热解碳和热解气，热解气作为燃料使用，热解油作为燃油、有机原料生产的原料，热解碳含有较高的碳，却因为热解过程挥发分残余，RDF中无机灰分的夹杂，无法高价值利用。
现有技术中的工业碳源的渠道严重不足，例如活性炭生产的碳源往往选用优质木材，经碳化和活化，10吨木材才能生产1吨左右活性炭，造成木材资源的极大浪费和污染排放；或以优质煤为原料，经过造粒、碳化、活化获得产品，原料/活性炭比例往往大于6；炭黑的生产，往往以天然气和乙炔燃气为原料，经过不充分燃烧，以很低的产率生产炭黑；相对于木材、优质煤和燃气，RDF来源丰富，热解碳价格低廉，如果能够从热解碳中提取高品质碳，不仅打开了废弃物RDF产出物增值的通道，而且为活性炭、炭黑重要工业产品提供了一条新的碳源渠道，对废弃物资源化处置产业和碳产业都有重大意义。
技术内容(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热解碳提纯工艺方法，解决了现有技术中热解碳无法直接改性、提纯的技术难题，为RDF热解碳的资源化利用奠定技术基础。
(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热解碳提纯工艺方法，包括以下步骤：A：原料收集，广泛收集工业固体废弃物RDF、生活垃圾RDF和其它废弃物RDF隔绝空气热解的热解碳；B：二次热解，将工业固体废弃物、生活垃圾和商业垃圾隔绝空气热解的热解碳经过二次升温，隔绝空气进行更彻底的热分解，将挥发分含量降至更低；C：研磨，在研磨设备中加入二次热解后的热解碳，将含浮选助剂的浮选液与热解碳混合，通过研磨将热解碳在热解过程的结团的粉碎，并使热解碳碎末与浮选剂充分结合；D：提纯，将混合后的热解碳悬浮液通过气浮，使纯碳上浮，灰渣下沉，达到碳与渣分离而提纯的目的；E：加工，将浮选过的高品质碳浆进行洗涤和压滤，尽量多除去水分，得到高品质碳滤饼；将压滤的碳饼造粒和干燥后得到碳产品，可以作为活性炭、炭黑和颜料产品生产的原料出售；F：介质循环，浮选底流经压滤去除尾渣，用浮选剂和水调整之后，返回研磨混合系统循环使用。
可选的，所述步骤A中，热解碳来自工业有机固体废弃物RDF、生活垃圾RDF、商业垃圾RDF、废塑料和废橡胶的隔绝空气热分解，将上述废弃物热解碳渣进行筛分，除去大颗粒杂质。
可选的，所述步骤B中，热解碳渣首先经过隔绝空气条件下，外加热的二次热解，将热解碳渣中的挥发分降至5％以下。
可选的，所述步骤B中，热解炉的热风炉的燃料优先使用热解碳二次热解炉产出的热解气，不足部分以燃气补充；热解碳的二次热解采取隔绝空气的外加热方式进行，热解温度高于RDF一次热解温度(保持在720～780℃)，热解时间30-60分钟。
可选的，所述步骤B中，热解炉热风炉的燃气优先使用热解碳二次热解产生的热解气，不足部分以燃气补充，热解炉的尾气经过净化处理达标后排放。
可选的，所述步骤C中，热解碳的浮选在浮选槽中，借助微纳米气泡的辅助来加速浮选过程，提高固定碳选率；浮选液和热解碳通过研磨设备进行研磨并混合，研磨设备选用球磨机。
可选的，所述步骤D中，浮选剂为热解碳渣专用浮选剂。
可选的，所述步骤D中，浮选过程在浮选槽中进行，浮选剂为碳专用浮选剂；浮选过程以微纳米气泡来提高固定碳浮选速度和选率。
可选的，所述步骤F中，碳浮选后的介质溶液经过液量和浮选剂浓度调整后返回步骤C研磨混合过程使用。
(三)有益效果本技术提供了一种热解碳提纯工艺方法，具备以下有益效果：(1)本技术提出了一条提高热解碳品质的工艺路线，为热解碳的高值化利用奠定了基础，不仅解决了RDF的资源化利用的瓶颈，而且为活性炭和炭黑工业产品提供了一条通畅的原料来源渠道，可节约大量优质木材、优质煤炭和燃气。
(2)本技术通过热解碳的二次热解处理，去除了热解碳中没有分解的有机物残留，这些残留包裹在热解碳和无机灰分的表面，使得热解碳无法直接进行改性，无法通过浮选方法提纯，是热解碳资源化利用的瓶颈。
(3)本技术通过热解碳专用浮选剂的使用，使得热解碳的提取率大幅度提高，从50％左右提高到95％以上。
(4)本技术通过浮选介质的循环使用，降低了热解碳提取过程的污水排放。
附图说明图1为本技术工艺流程示意图；图2为本技术粉碎箱结构正剖示意图；图3为本技术图2中A区结构放大示意图；图4为本技术落料板结构示意图；图5为本技术粉碎刀结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、入料口；3、支撑板；4、销轴；5、活动板；6、弹簧；7、落料板；8、机箱；9、电机；10、落料孔；11、粉碎刀；12、限位槽；13、挡板。
具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
根据如图1所示，本技术提供了一种热解碳提纯工艺方法，包括以下步骤：A：原料收集，广泛收集工业固体废弃物RDF、生活垃圾RDF和其它废弃物RDF隔绝空气热解的热解碳渣；经过筛分去除其中的颗粒物杂质；B：二次热解，将RDF隔绝空气热解的热解碳渣经过二次升温，隔绝空气进行更彻底的热分解，将挥发分含量降至最低；C：研磨，在研磨设备中加入二次热解后的热解碳，将含浮选助剂的浮选液与热解碳混合，通过研磨将热解碳在热解过程的结团的粉碎，并使热解碳碎末与浮选剂充分结合；D：提纯，将混合后的热解碳悬浮液通过气浮，使纯碳上浮，灰渣下沉，达到碳与渣分离而提纯的目的；E：加工，将浮选过的高品质碳浆进行洗涤、压滤，尽量多除去水分，得到高品质碳滤饼；将压滤的碳饼造粒、干燥后得到碳产品，可以作为活性炭、炭黑和颜料产品生产的原料出售；F：介质循环，浮选底流经压滤去除尾渣，用浮选剂和水调整之后，返回研磨混合系统循环使用。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤A中，热解碳来自工业有机固体废弃物RDF、生活垃圾RDF、商业垃圾RDF、废塑料和废橡胶的隔绝空气热分解。
将上述废弃物热解碳渣进行筛分，除去大颗粒杂质。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤B中，热解碳渣首先经过隔绝空气条件下，外加热的二次热解，将热解碳渣中的挥发分降至5％以下。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤B中，热解炉的热风炉的燃料优先使用热解炉产出的热解气，不足部分以燃气补充；热解碳的二次热解采取隔绝空气的外加热方式进行，热解温度高于RDF一次热解温度保持在780℃，热解时间30分钟。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤B中，热解炉热风炉的燃气优先使用热解碳二次热解产生的热解气，不足部分以燃气补充，热解炉的尾气经过净化处理达标后排放。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤C中，热解碳的浮选在浮选槽中，借助微纳米气泡的辅助来加速浮选过程，提高固定碳选率；浮选液和热解碳通过研磨设备进行研磨并混合，研磨设备选用球磨机。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤D中，浮选过程在浮选槽中进行，浮选剂为热解碳渣专用浮选剂；浮选过程以微纳米气泡来提高固定碳浮选速度和选率。
作为本技术的一种可选技术方案：步骤F中，碳浮选后的介质溶液经过液量和浮选剂浓度调整后返回步骤C研磨混合过程使用。
如图2-5所示，本技术还提供了一种热解碳提纯用粉碎装置：粉碎装置包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连接有入料口2，粉碎箱1的内部两侧对称固定连接有支撑板3，通过支撑板3对废料进行导向，支撑板3的底部活动安装有销轴4，支撑板3通过销轴4活动连接有活动板5，粉碎箱1的中部两侧对称固定连接有弹簧6，两个弹簧6的一端分别与两个活动板5的下表面固定连接，通过两个弹簧6能分别对两个活动板5提供缓冲，防止物料暴力倾入而对粉碎刀11造成损坏；弹簧6的下方固定连接有落料板7，落料板7的边缘处开设有多个落料孔10，在粉碎刀11对废料切碎后，碎料能通过落料孔10向下落，并通过粉碎箱1的底部向外排出，落料板7的下表面中部固定安装有机箱8，机箱8的内部固定安装有电机9，通过机箱8对电机9进行防护，提高电机9使用寿命，电机9的顶部贯穿落料板7的中部并固定连接有粉碎刀11；落料板7的上表面中部开设有限位槽12，粉碎刀11的下表面中部固定连接有挡板13，挡板13和限位槽12均为环形结构，挡板13和限位槽12相互适配，通过挡板13能防止废料靠近电机9的转轴，同时便于碎料通过落料孔10向下落出。