卧式容器配管
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
卧式储罐设计
安徽工程大学课程设计说明书题目名称：卧式储罐设计专业班级：食品122班学生姓名：***指导教师：***完成日期： 2015-09-24目录摘要 (3)第一章绪论 (4)1.1设计任务： (4)1.2设计思想： (4)1.3设计特点： (4)第二章材料及结构的选择与论证 (5)2.1材料选择 (5)2.2结构选择与论证 (5)2.2.1 封头的选择 (5)2.2.2容器支座的选择 (5)2.3法兰型式 (6)2.4液面计的选择 (6)第三章结构设计 (7)3.1壁厚的确定 (7)3.2封头厚度设计 (7)3.2.1计算封头厚度 (7)3.2.2水压试验及强度校核 (8)3.3储罐零部件的选取 (8)3.3.1储罐支座 (8)3.3.2 罐体质量 (8)3.3.3封头质量 (9)3.3.4液氨质量 (9)3.3.5附件质量 (9)第四章接管的选取 (10)4.1液氨进料管 (10)4.2平衡口管 (10)4.3液位指示口管 (10)4.4放空口管 (10)4.5液体进口管 (11)4.6液体出口管 (11)第五章压力计选择 (12)符号说明 (13)总结 (14)摘要本说明书为《1.2m3液氨储罐设计说明书》。
扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用，详细的阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。
本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计，然后采用1SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
设计结果满足用户要求，安全性与经济性及环保要求均合格。
关键词：压力容器、卧式储罐、结构设计、强度校核、开孔补强第一章绪论1.1 设计任务：针对化工厂中常见的液氨储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并便携设计说明书。
1.2设计思想：综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
卧式容器(JB4731-2005)教材
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
σ7 ，σ8 有加强圈时，承受F/4，Mφ是由加强圈，故第一项分母为A0 （加强圈组合截面面积）。第二项分母为I0 （加强圈组合截面惯性）。
σ7 是当有外加强圈时筒体内表面处的应力， 当有内加强圈时筒体外表面处的应力。
2013年陕西省压力容器设计人员培训班
《钢制卧式容器》
----JB/T 4731-2005
淡 勇
（教授）
西北大学化工学院 College of Chemical Engineering Northwest University
一. 前言
《钢制卧式容器》 ----JB/T 4731-2005
JB/T4731是1993年开始编写。1998年完成2000年版。后因
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
2）地震及地震影响系数 考虑地震主要是为校核鞍座的强度。（请参见JB/T4731 P44 2节）
1）σ9 增加垫板起加强作用，此时由垫板承受部分Fs力（使鞍座腹板分开的）， 即分母改为 Hsbo+brδre
这里有几点说明：
-地震力不考虑垂直地震力，取水平地震力； -地震力对鞍座的作用，其作用力取筒体轴线方向，因鞍座该方向抗弯性差； -卧式容器按放位置一般不高，风载相对地震较小，计算中没考虑，但对于按放
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
7.3.4 圆筒周向应力
它是由切向剪应力使筒体产生周向弯矩（切向剪力的水平、垂直分量对筒体取 矩）。其弯矩图如JB/T4731图7—5或下面图22.4.5-1。无加强圈或加强圈位于鞍 座平面内时，最大弯矩发生在鞍座边角处；加强圈靠近鞍座平面内时最大弯矩发
容器的配管规定
容器的配管规定目录1.总则2.容器的配管附图一立式容器管道布置示意附图二卧式槽的管口布置示意附图三卧式容器的操作平台布置示意附图五卧式容器操作平台和管道布置示意附图六卧式槽的管道布置示意附图七卧式槽联合操作平台示意1. 总则1.0.1 本规定适用于石油化工生产装置内的容器配管设计。
1.0.2 本规定不适用装置外罐区的配管。
1.0.3 本规定与中国石化集团公司的相关标准规范有矛盾时，按集团公司的标准规范执行。
1.0.4 引进装置或与国外公司合作设计时，可不执行本规定，而按外国公司规定进行设计。
2. 容器的配管2.0.1 立式和卧式容器上的管道设计，通常将容器周围划分为操作区和配管区。
配管区一般位于管廊或管道连接较多的相关设备的一侧，操作区一般位于操作、维修通道一侧。
平台、人孔、液面计、压力计、温度计、梯子和供检修用的吊柱布置在检修区，而管道布置在配管区如附图一、二所示。
2.0.2 管口布置规定如下：2.0.2.1 立式容器的管口布置（1）人孔－－容器的上人孔可设在顶部，下人孔可设在罐下端侧面，且两个人孔宜对称布置，以利检修时通风换气，常压罐的上人孔也可以和泄压人孔合并。
（2）进出物料管口--进料口可设在罐顶部或上端侧面，出料口一般设在罐底都或下端侧面，进出料管口不宜布置在同一方向上。
若设视镜，视镜口的方位应靠近进料管口，以利观察进料情况。
（3）放空放净管口－－放空口应设在罐顶最高点，放净口设在罐底部或出料管道上，对平底立式罐，放净管应从底部集液坑上引出。
（4）安全阀或呼吸阀管口－－安全阀或呼吸阀管口应布置在罐顶检修区一侧，靠近平台。
（5）充氮管口－－为使氮气分布均匀和防止在泄放时氮气走短路，其管口应布置在罐顶部远离安全阀或放空管口的位置。
（6）温度计管口－－布置在罐壳体下端靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。
（7）压力计管口－－布置在罐的顶部气相空间靠操作区域一侧，并要方便接近和观察。
（8）液面计和高低液位报警器－－液面计的布置与选用的仪表类型有关，其上管口可设在罐顶部或壳体上端侧面。
配管工程规范-配管设计规定(常用版)
配管工程规范-配管设计规定（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）配管设计规定目录1 总则………………………………………………………………………………………………1.1 适用范围………………………………………………………………………………………1.2 相关文件………………………………………………………………………………………1.3单位制…………………………………………………………………………………………1.4符号和缩写词…………………………………………………………………………………2 设计基础………………………………………………………………………………………2.1 管道设计基本点………………………………………………………………………………2.2 设计压力和设计温度…………………………………………………………………………2.3 管道材料………………………………………………………………………………………2.4 腐蚀裕量………………………………………………………………………………………2.5 管道的公称尺寸………………………………………………………………………………3 管道系统的构成…………………………………………………………………………………3.1 管道器材………………………………………………………………………………………3.1.1 管子…………………………………………………………………………………………3.1.2 弯头、弯管和虾米弯…………………………………………………………………………3.1.3 异径管………………………………………………………………………………………3.1.4 支管连接……………………………………………………………………………………3.1.5 法兰…………………………………………………………………………………………3.1.6 阀门…………………………………………………………………………………………3.1.7 端部密封……………………………………………………………………………………3.1.8 盲板…………………………………………………………………………………………3.1.9 过滤器………………………………………………………………………………………3.2 管道的连接……………………………………………………………………………………3.3 管道材料等级变化……………………………………………………………………………3.4 管道的隔热……………………………………………………………………………………3.5 管道的涂漆……………………………………………………………………………………4 管道系统的配管设计……………………………………………………………………………4.1 概述……………………………………………………………………………………………4.1.1 管道走向……………………………………………………………………………………4.1.2 管道布置……………………………………………………………………………………4.1.3 管道坡度……………………………………………………………………………………4.1.4 管道柔性……………………………………………………………………………………4.1.5 管道的间距…………………………………………………………………………………4.1.6 阀门的安装…………………………………………………………………………………4.1.7 调节阀………………………………………………………………………………………4.1.8 止回阀………………………………………………………………………………………4.1.9 疏水阀………………………………………………………………………………………4.1.10 过滤器……………………………………………………………………………………4.1.11 补偿器……………………………………………………………………………………4.1.12 仪表………………………………………………………………………………………4.1.13 放空和放净………………………………………………………………………………4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………4.2 操作用通道、平台和梯子……………………………………………………………………4.2.1 一般规定……………………………………………………………………………………4.2.2 通道、平台和梯子…………………………………………………………………………4.2.3 平台的设置…………………………………………………………………………………4.2.4 通道的净高…………………………………………………………………………………4.2.5 通道的宽度…………………………………………………………………………………4.3 基础高度……………………………………………………………………………………4.4 典型管道系统的配管设计…………………………………………………………………4.4.1 管道旁通……………………………………………………………………………………4.4.2 安全阀系统…………………………………………………………………………………4.4.3 蒸汽管道……………………………………………………………………………………4.4.4 蒸汽凝水管道………………………………………………………………………………4.4.5 取样系统……………………………………………………………………………………4.4.6 软管站………………………………………………………………………………………4.4.7 洗眼和淋浴站………………………………………………………………………………4.4.8 蒸汽伴热系统………………………………………………………………………………5 管廊和设备周围的管道设计…………………………………………………………………5.1 管廊周围的管道设计………………………………………………………………………5.2 塔/立式容器周围的管道设计………………………………………………………………5.3 卧室容器周围的管道设计…………………………………………………………………5.4 换热气周围的管道设计……………………………………………………………………5.5 泵周围的管道设计…………………………………………………………………………5.5.1 一般规定……………………………………………………………………………………5.5.2 泵进口管道设计……………………………………………………………………………5.5.3 泵出口管道设计……………………………………………………………………………5.6 压缩机周围的管道设计……………………………………………………………………5.7 加热器周围的管道设计……………………………………………………………………罐区周围的管道设计………………………………………………………………………附表-1 操作用通道、平台和梯子………………………………………………………………附表-2 通道要求…………………………………………………………………………………附表-3 装置基础标高……………………………………………………………………………1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工装置的管道布置设计。
配管工程规范-工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定目录第一章总则第二章水喷淋系统的应用范围第三章喷淋水管的配管箩四章喷淋系统的流量第五章材料与安装附图图3.0.6-1 工艺塔水喷淋示意图图3.0.6-2 卧式容器水喷淋示意图图3.0.6-3 立式容器水喷淋示意图图3.0.6-4 锥顶罐水喷淋示意图图3.0.6-5 球罐水喷淋示意图图3.0.6-6 机泵水喷淋示意图图4.0.3 喷淋孔水流量图图5.0.4-1 喷淋孔水的有效范围图图5.0.4-2 喷淋孔布置示意图工作规定中国石化集团兰州设计院 SLDI 333C06-2001 实施日期:2001-01-15第 1 页 共 7 页工艺设备消防及降温喷淋配管设计规定 第一章 总则第1.0.1条 本规定适用于工艺设备消防及降温喷淋最低限度的固定喷淋系统的设计。
第1.0.2条 本规定是工艺设备消防及降温喷淋配管设计的原则，如本规定和工程规定（或消防规范）有矛盾时，应以工程规定或规范为准。
第二章 水喷淋系统的应用范围第2.0.1条 火灾可单独用水喷淋就能充分达到灭火目的的区域。
第2.0.2条 控制燃烧发展以便有一个适当的时间间隔，直到消防系统被启动。
第2.0.3条 冷却设备外层表面，减少设备热量吸收作用，保护工艺设备以防止火灾影响和预防产生危险压力。
第三章 喷淋水管的配管第3.0.1条 消防及降温喷淋系统的用水，可由给水管网供给。
而干管敷设可分地上和地下两种，装置区域内干管宜设置在地下。
当干管地上敷设时，要布置在沿着主要道路且安全和易接近的位置。
但严禁干管设置在管沟里。
第3.0.2条 喷淋水系统要采取防止因冻结而中断供水的措施。
在任何情况下，干管敷设在地下时，要设置在冰冻线以下。
换热器的安装形式
选型要求：１、换热器位置场地要求；２、液料的自动流动要求；３、气体（汽体）的流动性要求。
选列管式换热器，立式或卧式根据工艺要求来。
如果靠自流到塔就应该选立式。
若有回流罐就选卧式。
在换热器设计时，对于类别的选择是很重要的。
类别选择要考虑的因素很多，一般应从换热器的工艺设计条件（压力、温度、许可压力降）、物料特性（传热性能、污垢系数、腐蚀性能）、可操作性（可操作空间）及经济性等因素综合考虑。
在温度和压力都不高、物料干净但有腐蚀性、或者物料不能受铁离子污染而选用耐腐蚀高合金钢或有色金属制作的板式换热器较合理。
在温度很低的深冷工况下，若物料很干净，选用板翅式换热器及可以充分利用其结构紧凑、传热效率高的特点，采用多流道物料进行热交换从而达到解决设备体积小、冷量小的特殊矛盾。
尽管板翅式换热器有许多优点，然而，在大型化工及石油化工装置中，管壳式换热器以其适应性强、制造简单、易于维修及生产成本低等特点，仍然占据绝对优势。
管壳式换热器中固顶管板式换热器用的最多。
浮头式换热器采用浮头结构，管程和壳程均可以抽出清洗，管束和壳体可以自由热膨胀。
但其换热管利用率低，结构复杂，设备投资高，仅在换热管的管壁温度与壳体的壁温差大、管程和壳程物料均易结构、需要经常清洗的场合选用。
U型管式换热器仅有一块管板，管束可以自由热膨胀，但其换热管利用率低。
常在管程物料干净、壳程物料易结构。
或者，换热管的管壁温度与壳体的壁温差大而壳程设计压力又比较高的场合选用。
换热器选型时，需要考虑的因素较多，如材料，温度，温度差，压力，压力降，结垢的情况，流体的状态，应用方式，检修和清理等。
有些结构形式，在某种情况下使用是好的，但是在另外的情况下，却不能令人满意或根本用不了。
因此，在选型时应仔细分析所有的要求和条件，在许多相互制约的因素中应全面考虑，找出其中的主要矛盾，给予妥善解决。
一般立式再沸器用在加热量比较小的场合，结构上采用管板式的多。
卧式再沸器用在加热量比较大的场合，结构上采用浮头式的多。
卧式容器(JB4731-2005)
设计温度（环境温度加上+20℃）
>0~250℃（相当环境温度-20℃～250℃） 0~-20℃（相当环境温度-20℃～-40℃） 20R
鞍座材料
Q235-A 16MnR，
对受介质温度影响的按介质温度另行选取。对 表5－1鞍座材料的选取将在 JB/T4712鞍座标准确定后作适当修改及通知。
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
有些引用的标准更改而使.2000版没发行。本标准的出版，从编制初 稿、征求意见稿到报批稿，在全国容标委的领导下经过多位专家、人 士的审查、修改后方定稿了2005年版。这是多个单位、专家共同努力
下完成的，应当向这些人表示感谢。一个新标准从编写、出版到应用，
难免会出现不当或错误的地方，希望各单位及各位专家提出指正或发 表文章，以使标准更完善、先进。JB/T4731-2005主要增加内容：卧
3.3.3条 …对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
根据此条Q235-A不能应用。因为BG700在1992年第1号修改单中说明“Q235-A中的
碳含量不作为交货条件” ，即在法律上碳含量是不能保证。因此JB/T4731中考虑
的是Q235-B。对于使用温度＜-20℃的用16MnR主要是该材料在容器制造中用的较多。 最近网上有人认为按表5－1选材要求太严，而且在计算实例中用的是Q235-A，前后 不一致，故昨早秘书长同有关编审人员协商处理意见如下：
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
JB/T4731-2000版
为Q235-A、Q235-AF、16Mn、16MnR。
JB/T4731-2005版选用是这样： GB50017-2003〈钢结构设计规范〉中 3.3.2条 下列情况下的承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2013-7-24
6
3.
卧式容器配管设计
2013-7-24
7
3.1. 卧式容器的管口布置
2013-7-24
8
3.1.1
人孔
人孔设在地面或平台上容易操作的地方，上人孔设在 槽的顶部靠近中间位置，下人孔可设在端部封头上 或槽体侧面，两人孔应离得尽可能远一些。
2013-7-24
9
3.1.2
进出料管口
2013-7-24
25
3.5.卧式槽配管平面示意图（二）
2013-7-24
26
3.6.卧式槽配管立面示意图
2013-7-24
27
3.7.容器底部的管道沿地面敷设时，应
保证管底或保温层底部距地面最小距离。
2013-7-24
28
3.8. 容器下部的管道布置当考虑有人员
通行时，其管底距操作面的净距不小于 2.2米。
2013-7-24
29
3.9.容器顶部的管道布置，若无特殊要
求，第一个弯头之前可不设直管段或 直管段尽可能短。
2013-7-24
30
3.10.容器上安全阀的设置
容器上设有安全阀时，安全阀出口管道应坡向火炬 （或泄压）系统的干管，并从上方接入火炬（或泄压） 干管。 为满足上述要求，安全阀需要安装到邻近的高位平台上 时，应该算安全阀入口管道的压力降不超过其定压值的3 ％。
14
3.1.7
液面计和液面控制器管口
液面计和液面控制器管口——液面计可设在槽体 中间部位，也可以布置在靠近槽体端部。当槽与出 料泵布置在一起时，则液面计应布置在操作泵时宜 观察到的液面变化的方位。液面计的上部管口可设 在槽顶或壳体侧上部位，下管口可设在槽底部或壳 体侧下部，
2013-7-24
15
3.1.8
2013-7-24
4
2.1 卧式容器宜成组布置
成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按 封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7米考虑。
2013-7-24
5
2.2 卧式容器安装高度的确定
确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流 或泵吸入高度等要求外，还要满足检修操作、观察 仪表、通行等要求。
进出料管口之间应离得远一些，进口可设在槽一 端顶部，而出口则设在槽的另一端的下部。进口也 可设在槽另一端下部，若要求介质流动和分布较均 匀时，应在进口端设置挡板。
2013-7-24
10
3.1.3
放空放净管口
放空管口设在槽顶部，也可设在槽顶部人孔盖上， 放净口设在槽底部远离出料管口的一端，若卧式槽 底部设有集液室时，放净口应设在集液室底部。
2013-7-24
22
3.2.4. 成组布置的卧式容器的平台布置
示意图
2013-7-24
23
3.3.卧式槽的顶部管口注意事项
卧式槽的顶部管口通常位于一条线上，管道布置时应采 用90°弯头转向与管廊或相关设备相连，并应特别注意 管口的间距要满足阀门操作的需要。
2013-7-24
24
3.4.卧式槽配管平面示意图（一）
2013-7-24
34
3.14.管线设置应考虑仪表等的观察维修
凡装有阀门、取样口、仪表和其它需手动操作的 地方，在地面或楼板上无法直接进行操作时，均应考 虑设置平台或爬梯。当液面计上部接口超过操作面3米 时，应设爬梯以便观察和维修。
2013-7-24
35
3.15.卧式容器人孔的高度
卧式容器的人孔设在封头上时，若人孔中心高于 地面或楼面3米时，需要设置人孔平台。平台面距人孔 中心应在750～1250毫米范围内，最佳高度为900毫米。
卧式容器配管
2013-7-24
1
目录
1. 2. 3.
概述 卧式容器的布置简述 卧式容器配管设计
2013-7-24
2
1.
概述
从型式上，容器分为卧式容器和立式容器。 从应用上，容器的类型就非常广泛，如储罐、气液 分离器、缓冲罐、收集罐等。
2013-7-24
3பைடு நூலகம்
2. 容器的布置简述
装置内容器的容量不宜过大。 从装置布置设计角度出发，中间储罐卧式容器尽可 能设在装置外作为中间罐区，这样可以减小装置占 地面积，对于安全生产和装置布置有利。 大型容器和容器组应布置在专设的容器区内。
2013-7-24
19
3.2.1 卧式容器的平台布置示意图（一）
配管区
操作区
20
2013-7-24
3.2.2 卧式容器的平台布置示意图（二）
配管区
操作区
21
2013-7-24
3.2.3. 成组布置的卧式容器的平台布置
成组布置的容器，可考虑设置联合平台，用于操作同一 高度上的阀门和仪表。联合平台至少应设两个梯子，如 果各容器操作温度不同，膨胀量不同时，平台要采用铰 接或脱开槽体。
卧式容器的管口布置平面示意
2013-7-24
16
3.1.9
卧式容器的管口布置立面示意
2013-7-24
17
3.1.9
卧式容器的管口布置立面示意
2013-7-24
18
3.2. 卧式容器的平台布置规定
容器上部设置平台时，平台面应低于在平台上操作的所 有管口法兰面不小于150mm。容器下部若需设置平台时， 则平台的高度要便于接近仪表和人孔，但平台不得影响 对液面计的观察
2013-7-24
11
3.1.4
安全阀口
设在槽顶部离进料口远一些，并靠近火炬干管或 泄压干管一侧。
2013-7-24
12
3.1.5
温度计管口
温度计口可设在封头下部或侧下部。
2013-7-24
13
3.1.6
压力计管口
压力计口设在槽顶部靠近安全阀一侧，当手动放 空时可以方便观看压力变化。
2013-7-24
2013-7-24
36
3.16.卧式容器连接绕管的设置
容器在有可能发生基础下沉时，管道上应设置一段挠性 管。
2013-7-24
37
3.17.地下卧式容器连接绕管示意图
2013-7-24
38
3.18.
当爬梯一侧或两侧布置有仪表时，为方便观察， 仪表表头应朝向爬梯一侧。
2013-7-24
39
3.19. 容器公用工程管线的设置
与容器相连的空气管、蒸汽管、水管等公用工程 管道，在靠近设备管口处要设切断阀，并且在切断阀 之前安装止回阀，防止工艺介质倒流。
2013-7-24
40
2013-7-24
31
3.11.容器上的管道坡度要求
容器入口管道为重力流时，管道布置应有坡度，并 坡向容器，一般坡度为1‰～5‰。
2013-7-24
32
3.12.容器和其它设备之间，应避免用管
道对中直连。当管道很短只能直连时， 应采用挠性管连接。
2013-7-24
33
3.13.排放大气的管道
允许向大气直接排放的放空管道设计见《放空与放 净配管设计规定》的有关条款。在排放管的最低处应设 置Ø10左右泪孔，以防管内积存雨水或雪水。对有压排放 管道，应设置合理的牢固的支架，以防排放时出现管道 振动。