脱硝系统概述
脱硝脱硝过程控制系统工作原理
脱硝脱硝过程控制系统工作原理一、简介脱硝过程控制系统是一种环保技术，主要用于减少工业和能源生产过程中产生的氮氧化物。
氮氧化物的排放会对环境和人类健康造成严重影响，因此控制氮氧化物的排放至关重要。
脱硝过程控制系统的主要功能是在保证工艺流程正常运作的前提下，尽可能地将氮氧化物的排放降低到最小化，以保护环境和生态系统。
二、工作原理脱硝过程控制系统的工作原理主要涉及两个方面：控制策略和数学模型。
控制策略是脱硝过程控制系统的核心，它决定了系统的运行方式和决策逻辑。
通常，控制策略包括以下内容：1. 确定控制目标：明确要控制的氮氧化物排放浓度和工艺参数。
2. 制定控制方案：根据工艺流程和设备特性，制定可行的控制方案。
3. 实施控制：通过自动化设备和软件，将控制方案转化为实际操作。
数学模型是脱硝过程控制系统的理论基础，用于描述被控对象的动态特性和系统行为。
数学模型可以帮助工程师更好地理解被控对象的特性，从而优化控制策略。
常见的数学模型包括线性模型、非线性模型和动态模型等。
三、包含方面脱硝过程控制系统除了自身的技术特点外，还涉及到其他相关领域的知识。
以下是几个关键方面：1. 工艺流程：了解被控对象的工艺流程和特性，是设计脱硝过程控制系统的前提。
2. 自动化技术：脱硝过程控制系统依赖于自动化设备和软件来实现控制功能。
3. 环境法规：脱硝过程控制系统的设计和实施必须符合国家和地区的环保法规。
4. 经济性：脱硝过程控制系统的建设和运行成本需要合理控制，以实现经济效益和社会效益的平衡。
四、总结脱硝过程控制系统是一种重要的环保技术，它通过控制策略和数学模型来实现对氮氧化物排放的有效控制。
为了设计出高效、稳定的脱硝过程控制系统，需要综合考虑工艺流程、自动化技术、环境法规和经济性等多个方面。
同时，随着环保要求的提高和技术的进步，脱硝过程控制系统将会不断优化和改进，为保护环境和生态系统做出更大的贡献。
scr脱硝原理
scr脱硝原理
SCR脱硝原理。
SCR脱硝技术是一种通过催化剂将氨气和一氧化氮反应生成氮
气和水的脱硝方法。
它是目前工业上应用最为广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等优点。
下
面将详细介绍SCR脱硝原理及其工作过程。
SCR脱硝的原理是利用催化剂将氨气与一氧化氮进行催化氧化
还原反应，生成氮气和水。
在SCR脱硝系统中，一氧化氮是主要的
脱硝对象，而氨气是还原剂。
当一氧化氮和氨气混合后，经过催化
剂催化作用，发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而实现脱硝的
目的。
SCR脱硝工作过程主要包括催化剂、氨气和一氧化氮的混合、
催化反应和脱硝产物的分离等几个步骤。
首先，氨气和一氧化氮在
一定温度下混合均匀，然后进入催化剂层进行催化反应，生成氮气
和水。
最后，通过系统的分离装置将脱硝产物与其他气体分离，得
到干净的烟气排放。
SCR脱硝技术的优点主要体现在脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等方面。
由于催化剂的存在，SCR脱硝可以在较低的温度下进行脱硝反应，脱硝效率高，能够将一氧化氮脱除的很彻底。
同时，SCR脱硝系统对烟气净化系统的影响较小，不会对烟气中其他成分产生明显的影响，保持了烟气的稳定性。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、稳定的脱硝方法，具有很好的应用前景。
随着对环境保护要求的不断提高，SCR脱硝技术将会在工业生产中得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
以上就是关于SCR脱硝原理的介绍，希望对大家有所帮助。
如果还有其他问题，可以随时咨询我们。
脱硝系统概述课件
副反应控制
03
在脱硝过程中，可能会发生一些副反应，如硫酸氢铵生成等，
影响脱硝效果和设备运行。
经济性挑战
投资成本高
脱硝系统需要大量的投资 ，包括设备购置、安装、 维护等费用。
能耗高
脱硝系统运行需要消耗大 量的能源，增加了运行成 本。
运行维护成本高
脱硝系统需要定期的维护 和检修，以确保其正常运 行，这需要投入大量的人 力、物力和财力。
交通领域
推广脱硝系统在机动车尾气处理、船舶和飞机尾气处理等领域的 应用，改善交通工具的排放性能。
城市环境治理
将脱硝技术应用于城市垃圾焚烧、城市供暖等环境治理领域，提 高城市环境质量。
政策法规完善
制定严格的氮氧化物排放标准
通过制定更严格的氮氧化物排放标准，推动企业采用先进的脱硝技 术。
完善税收优惠政策
政策法规挑战
排放标准日益严格
随着环保意识的提高，各国政府 对氮氧化物的排放标准日益严格 ，企业需要不断升级改造脱硝系 统以符合标准。
监管力度加大
政府对氮氧化物排放的监管力度 不断加大，违规排放的企业将面 临严厉的处罚。
技术更新换代快
随着技术的不断发展，新的脱硝 技术不断涌现，企业需要紧跟技 术发展趋势，及时更新换代脱硝 系统。
是脱硝系统的核心部分，用于进 行脱硝反应。
副产物处理系统
用于处理反应后产生的副产物， 如硫酸铵等。
反应剂存储与输送系统
用于存储和输送还原剂，如尿素 、氨水等。
控制系统
用于监测和控制脱硝系统的运行 参数，保证系统稳定运行。
02 脱硝系统的原理
燃烧前脱硝
01
02
03
04
原理概述
在燃烧前对燃料进行处理，减 少燃料中的氮氧化物含量。
火电厂燃煤锅炉脱硝系统简介
反应器的压差 300Pa左右
主要运行参数
L/O/G/O
Thank You!
SCR脱硝原理
1、SCR烟气脱硝系统主要由供氨系统、催化剂 （反应塔），烟气管道与控制系统等组成。
2、SCR反应塔通常布置在锅炉省煤器出口与空 气预热器入口之间，离开锅炉省煤器的热 烟气在进入SCR反应塔前，在远离反应塔的 上游烟道中喷入氨气（NH3），使氨与烟气 充分均匀混合后进入反应塔。氨在反应塔 中催化剂的作用下，在有氧气的条件下选 择性地与烟气中的NOx（主要为NO 和少量 的NO2）发生化学反应，将 NOx 转换成无害 的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR脱硝原理
3、选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫 的氧化反应过程。在催化剂的作用下，烟 气中的一小部分SO2 会被氧化为SO3，其氧 化程度通常用 SO2 / SO3 转化率表示。在 有水的条件下，在SCR中未参与反应的氨会 与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵NH4HSO4与 硫酸铵（NH4）2SO4等一些不希望产生的副 产品。
L/O/G/O
脱硝原理简介
2013年11月23日
脱硝发展现状 脱硝原理
脱硝对锅炉运行的影响
脱硝发展现状
1、什么是脱硝？ 在锅炉尾部烟道布置烟气脱硝装置，除去烟气中的NOx （主要是NO、NO2 、以及少量的N2O等）。 2、为什么要脱硝？ NOx 排放会造成环境污染、导致酸雨，形成光化学烟雾， 破坏臭氧层，产生温室效应,对人体也会产生一定危害。 3、脱硝的主要方法 目前烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（SCR）与选 择性非催化还原（SNCR ）。
SCR脱硝原理
SCR脱硝原理
烟气
均流器 吹灰器 滤网
SNCR运行规范
SNCR脱硝系统运行规范二〇一四年十一月目录1、SNCR脱硝系统简介 (1)1.1 SNCR脱硝系统概述 (1)1.2 SNCR脱硝系统流程图 (1)2、SNCR脱硝的组成 (1)2.1溶解与制备系统 (1)2.2加热系统 (3)2.3稀释系统 (3)2.4计量分配模块 (5)2.5喷射系统 (5)3、启动前的检查 (7)4、启动前的准备 (7)4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备 (7)4.2工艺水泵启动准备 (8)4.3喷枪投运前准备 (8)4.4配料前准备 (8)5、脱硝系统的启动 (9)5.1尿素溶液的配制 (9)5.2储存系统的启动 (9)5.3尿素溶液稀释储存 (9)5.4喷射系统启动 (10)6、运行过程中的调整 (10)6.1、系统调整 (10)6.2、系统运行 (11)三、脱硝系统停止 (12)1、长期停运（锅炉停运） (12)2、短期停运（锅炉不停） (13)3、紧急关闭系统 (13)三、启动与停运的注意事项 (14)1．SNCR脱硝系统简介1.1SNCR脱硝系统概述SNCR脱硝系统是应用尿素为还原剂，通过有效的手段将固体尿素制备为50%浓度的尿素溶液，经过稀释模块将尿素溶液稀释为10%左右，储存于混合罐内，并在泵、压缩空气等作用下将尿素溶液喷入锅炉适当的温度区，达到脱硝的目的。
1.2SNCR脱硝系统流程图见附图2.SNCR脱硝的组成SNCR脱硝系统由溶解与制备系统、稀释系统、加热系统、喷射系统、计量分配系统组成。
2.1溶解与制备系统溶解与制备系统主要包括：（1）溶解罐：用于尿素溶解；（2）储存罐：用于储存50%浓度的尿素溶液；（3）工艺水箱：用于储存除盐水，储存的除盐水用于稀释模块的溶液稀释；（4）搅拌机（M01）：安装于尿素溶解罐，通过搅动进行对固态尿素的溶解；（5）上料机：上料机是将固态尿素通过上料机将尿素提升至溶解罐内，减少人工的付出；（6）进水管路（DN32/DN20）：除盐水由业主除盐水管道接入到溶解罐与工艺水箱；（7）管路阀门（JS-F1/JS-F2/JS-F3）：F1为进水总阀门，F2为进入溶解罐支管路的阀门，F3为进入工艺水箱的支管路阀门；（8）电磁阀（JS-DF1/JS-DF2）：JS-F2为进入溶解罐支管路的电磁阀，F3为进入工艺水箱的支管路的电磁阀；（9）磁翻板液位计（Y01/Y02/Y06）：液位测量罐体液位，并传入上位机显示指定罐体液位，Y01用于测量溶解罐液位，Y02用于测量储存罐液位，Y06用于测量工艺水箱液位; （10）输送管路（DN50）:用于溶解罐到存储罐的输送管路。
液氨脱硝运行规程
前 言脱硝运行规程1 脱硝（SCR ）系统概述 1.1 脱硝系统是由xx 环保公司和xx 设计制造，采取选择性催化还原（SCR ）法来达到去除烟气中NOX 的目的。
SCR 反应器采用高灰型工艺布置（即 反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自德国雅佶隆公司。
1.2 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O6NO+4NH3 → 6H2O+5N22NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O1.3脱硝系统主要由两部分组成1）氨气的存储和制备供应系统两台机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存 区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用 压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨由液氨推进泵输送至氨蒸发器（2 个），经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个）内，气氨经管路输送至混合器 内，与来自稀释风机（每台锅炉4台）的空气混合稀释后，分别经过两台机组的喷氨 格栅送入SCR 反应器（每台锅炉2个）。
2）SCR 反应系统NH3按（NOX/NH3）1:1的比例喷入锅炉烟气中，在SCR 反应器中催化剂的作用下与 烟气中NOX 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX 含量的目的。
1.4 性能要求堠 在锅炉正常负荷范围内当SCR 系统进口NOx 浓度为800mg/Nm³(6% O2,干基) 时，烟气脱硝效率不低于80%。
堠 NH3逃逸量控制在3µL/L 以下，SO2向SO3的氧化率小于1%。
堠 脱硝装置的设计可用率不小于98%，服务寿命为30年。
堠 反应器烟气侧压降小于1250Pa 。
堠 SCR 反应器和省煤器烟气均不设烟气旁路系统。
堠 脱硝装置处理100%烟气量。
䔀 设计使用的催化剂化学寿命大于24000小时，机械寿命大于50000小时；能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒；䔀 脱硝设计确保SCR 出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运行。
SNCR脱硝运行规程
表 1.4 3#、4#锅炉烟气参数
项目
单位
数据(干基)
锅炉 BMCR 工况烟气成分(标准状态，实际 O2)
CO2
Vol%
10.89
O2
Vol%
8.57
N2
Vol%
80.50
SO2
Vol%
963
H2O
Vol%
锅炉 BMCR 工况烟气参数
省煤器出口烟气量 工况 标况
m3/h Nm3/h
301999 198702
储罐液位高于 4.0m 时，关闭尿素溶液进口阀。 储罐液位高于 0.7m 时，可开启多级离心泵。 储罐液位低于 0.5m 时，关闭多级离心泵。 储罐温度低于 10℃时，报警，观察液位，制备新鲜尿素溶液注入。 4.3.喷氨系统的投入 4.3.1 全面检查投运炉喷氨系统。 4.3.2 查尿素溶液及除盐水管路。 4.3.3 开启尿素供给泵出口门，保持喷枪调节阀、尿素溶液管路电动阀以及回尿 素溶解罐管路阀门为关闭状态，通过调节从尿素溶液母管至储罐回流阀开度，将 高压泵出口母管就地压力升至 0.8Mpa（调试后定）。 4.3.4 开启炉前喷氨系统雾化空气手动门,控制就地调门后压力 0.3Mpa，压缩空 气吹管 5 分钟。 4.3.5 打开除盐水阀门，调节压力出口压力 0.27MPa(调试后定)。
选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨
基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 作用，据此发展
了SNCR 法。在800~1250℃范围内，NH3 或尿素还原NOx 的主要反应为：
140°C
臭氧脱硝的介绍
臭氧脱硝的介绍臭氧脱硝是一种重要的氮氧化物治理技术，它可以高效地减少工业排放所带来的氮氧化物对环境的污染。
本文将介绍臭氧脱硝的基本原理、工作机理、工艺流程、优缺点及适用范围等方面的内容。
一、臭氧脱硝的基本原理臭氧脱硝利用臭氧氧化一氧化氮（NO）或氨（NH3），生成亚硝酸和亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过一系列反应使其还原为气态氮(N2)和水(H2O)释放出来。
臭氧氧化一氧化氮或氨的反应方程式如下：NO + O3 = NO2 + O2 + ONH3 + O3 = NO + H2O + 2O2亚硝酸/盐和硝酸盐的反应方程式如下：3NO2 + O2 = 2NO + 2NO22NO2 + 2OH- = NO2- + NO3- +H2ONO2- + 2OH- = NO3- + H2ON2 + 2O2 = 2NO22NO + 2OH- = NO2- + H2O2NO2 + 4OH- = 2NO3- + 2H2O这样，臭氧脱硝可以将一氧化氮和氨等氮氧化物转化为更易处理的亚硝酸/盐和硝酸盐，进而进行还原反应，形成氮和水。
该过程所需要的臭氧可以通过电解氧化水产生，也可以通过空气中氧气电离而产生。
二、臭氧脱硝的工作机理臭氧脱硝的工作机理主要分为三个步骤：1. 氮氧化物氧化阶段：臭氧与一氧化氮或氨等氮氧化物接触，臭氧通过氧化作用使其转化为亚硝酸/盐和硝酸盐。
2. 氮氧化物还原阶段：亚硝酸/盐和硝酸盐经过还原反应转化为氮和水，减少氮氧化物对环境的污染。
3. 臭氧再生阶段：通过对使用过的臭氧进行再生，确保臭氧脱硝系统的稳定性和持续作用。
三、臭氧脱硝的工艺流程臭氧脱硝是一种先进的氮氧化物治理技术，其工艺流程主要包括前处理、臭氧反应器、后处理等三个部分。
前处理：通过对氮氧化物的预处理，使各种氮氧化物处于最佳的反应状态。
臭氧反应器：该反应器正常运行条件下获得良好的催化效果，可以将一氧化氮或氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐，这些化合物随后通过后处理系统进一步处理，使其发生还原反应，最终转化成无害的氮和水。
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液氨储罐
体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当 有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收， 控制氨气污染。 3、 液氨蒸发器 液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。供汽 管路上装设调阀将氨气压力和温度控制在一定范围，当压力 大于1.74Mpa切断辅汽；蒸发罐温度高40℃保护切断辅汽供 汽；使氨储罐上部氨气维持适当压力。 蒸发罐也装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸 发罐应按照在BMCR工况下2×100%容量设计。。
各温度下催化剂的状态
二、系统的组成及流程
2.1、脱硝系统组成 烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成。 脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、空气供应系统所 组成。此外还有控制系统根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨 量。液氨存储和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液 氨蒸发槽、氨气缓冲槽和氨气稀释槽、废水泵、废水池等。 SCR的其它辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出 口的管路系统，吹灰装置。
9、氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄 漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。本 系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发器等都备有氮气吹 扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分 别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄 漏和系统中残余的空气混合造成危险。 10、仪表和控制系统 脱硝系统的控制将纳入全厂DCS，实现以DCS操作 员站显示器为中心对脱硝系统进行监视和控制。脱硝工
催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、 起吊。催化剂能满足烟气温度不高于420℃的情况下长 期运行（会导致催化剂烧结）。
波纹板式
板式 蜂窝式 载体：TiO2 主要活性成分：V2O5, WO3
3.4 吹灰系统 SCR本体采用声波吹灰器，布置在各层催化剂上部，每 个SCR反应器布置8台声波吹灰器，每层催化剂上布置4台吹 灰器，预留层催化剂上部吹灰器在初期安装时先预留孔和汽 源管路，在加装预留层时安装。 SCR本体每层布置8台吹灰器，共16台吹灰器（单台锅 炉） 气源要求：0.6-0.7MPa 检修用压缩空气 吹扫周期：10min/次 吹扫频率：10秒/10min 作用范围：8m
烟气/氨的混合
氨的流量分配阀门
四、SCR系统的启停
4.1 SCR系统投运规定 1、SCR反应器入口烟温大于305℃； 2、消防水系统已投运正常。 4.2 SCR喷氨系统的投运： 4.2.1 通知氨制备站运行人员投入氨蒸发缓存系统。 4.2.2 SCR反应器喷氨系统启动顺序： 1、确认烟气分析仪在工作。 2、确认氨储罐、蒸发器工作正常。 3、检查关闭氨管线上的排污和其它与大气相连通的阀门关闭。 4、 确认注氨气动阀关闭，切换氨流量控制器至“手动”，并关闭氨 流量控制阀。 5、在氨喷入SCR系统之前，检查氨喷淋格栅调整阀位置正确。 6、查喷林隔栅接临时压差计手动门关。
声波吹灰器
B C A
发生头
有效清灰范围
1M 2M 4M 8M 12 M 16 M
DC -75型
波长3.35m
波长4.49 m
75 Hz
147 dB
141dB
135dB129 dB源自126dB123 dB
SCR吹灰系统操作画面
3.5 液氨储存、制备、供应系统 液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储 氨罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水泵、 废水池等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供 应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输 入储氨罐内，利用氨储罐中的压力液氨自行输送到液氨蒸 发器内蒸发为氨气，氨储罐上部氨气通过调阀送入氨气缓 冲罐，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及其流量，然后与 稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系 统排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的稀释排入废水 池，再经由废水泵送至灰厂。
（一）储氨和供氨设备
1、液氨卸料压缩机 卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取 储氨罐中的氨气，经升压后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。 系统设有卸料压缩机2台，1用1备。 2、 储氨罐 每台炉液氨的储氨罐容量，应按照锅炉BMCR工况，在 脱硝效率90%条件下，每天运行20小时，连续运行7天的消 耗量考虑。氨储罐上安装有逆止阀、紧急关断阀和安全阀为 储罐液氨泄漏保护所用。储槽还装有温度计、压力表、液位 计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统， 当储槽内温度或压力高时报警。储槽有防太阳辐射措施，四 周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽
公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨 存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热 器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器 后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度 可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。
SCR系统操作画面
液氨储备供应系统操作画面
液氨蒸发器
5、 氨气缓冲罐 从蒸发器蒸发的氨气进入氨储罐上部，氨储罐上部氨气 通过调压阀减压成一定压力后进入缓冲罐，再通过氨气输送 管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐能满足为SCR系 统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。缓冲 罐上设置有安全阀保护设备。 6、氨气稀释罐 氨气稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位由满溢流管线 维持，稀释罐设计连结有罐顶淋水和罐侧进水以及蒸汽伴热。 液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐 底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量 水来吸收系统排放的氨气。
SCR系统工艺流程
锅炉负荷信号
NOX信号 FIC
无水氨储罐
氨的流量分配 烟气 氨喷射栅格
稀释空气
锅炉 省煤器
SCR 反应器 空预器
烟气出口 氨蒸发器
系统主要组成: SCR反应器 SCR催化剂 SCR烟道系统 氨的储备供应系统 氨/烟气的混合(AIG) 控制系统
2.2、主要工艺流程： 公用系统制备的氨气输送至炉前，通过混合器与稀释 风混合稀释后进入烟道，稀释风通过烟道内的涡流混合器 与烟气进行充分、均匀的混合后进入反应器，在催化剂的 作用下，氨气与烟气中的NOX反应生成氮气和水从而达到除 去氮氧化物的目的。氨气的喷入量根据出口浓度及脱硝效 率通过调节门进行调节，喷氨量少会使脱硝效率过低，过 大容易导致氨逃逸率上升造成尾部烟道积灰。 脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间， 锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰， 每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来 清除催化剂上的积灰。
氨缓冲罐
氨稀释罐
7、 氨气泄漏检测器 液氨储存及供应系统周边设有6个氨气泄露检测仪， 以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测 得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，运行 操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发 生。 8、 排放系统 氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨 排放管路为一个封闭系统，将液氨系统各排放处所排出的 氨气经由氨气稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经 由废水泵送到灰场。
艺系统作为单元机组DCS系统的一个子站分别纳入到单元机 组DCS系统进行控制，脱硝剂存储、制备、供应系统则作为 公用DCS系统的一个远程I/O站纳入到公用DCS系统进行控 制。就地不设操作员站，运行人员直接通过集控室中单元机 组DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控。
（二）注氨系统及设备
1、稀释风机 氨的爆炸极限为16%-25%，为保证氨注入烟道的绝对安 全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降到爆炸极限 以下，喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的不超过5%的混 合气体。氨气稀释所需空气采用稀释风机提供。稀释风机应 满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。每 台锅炉设两台稀释风机，一台备用。 2、氨气/空气混合器 氨气在进入喷氨格栅前需要在氨气/空气混合器中充分混 合，氨气/空气混合器有助于调节氨的浓度，同时有助于喷氨 格栅中喷氨的均匀分布。
脱硝系统概述
2016.07
一、SCR反应机理
烟气中的氮氧化物与还原剂(氨、尿素等）混合后, 在催化剂的作用下, 被还原为氮气。 SCR为一种炉后脱硝反应装置，设置触媒装置于锅炉 省煤器出口与空气预热器入口之间，其作用为使喷入之 氨与烟气中之NOx加速反应实现脱硝。
在此情况时，其有效反应之温度范围较SNCR低的多，约在 320℃～400℃之间。 最普遍使用的化学反应剂（还原剂）为氨与尿素 “选择性催化剂还原烟气脱硝”技术，其主要化学反应如下： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O 其反应产物为对环境无害的水和氮气，但只有在800℃以上 的条件下才具备足够的反应速度，工业应用时须安装相关反应 的催化剂，在催化剂的作用下其反应温度降至400℃左右，锅 炉省煤器后温度正好处于这一范围内，这为锅炉脱硝提供了有 利条件。
3、供氨母管 混合的氨气注入烟道之前，供氨母管沿着烟道的垂直断面 又分成若干个支管，使喷入的氨气均匀分布在烟道的各个断 面上。 4、注氨格栅 储存在液氨罐的高纯液氨经汽化器加热后，由液氨转化 为气态氨，通过供氨管道送至催化反应器前的喷氨汇流管排 上，最后由喷氨格栅均匀地注入反应器前的烟道。 注氨格栅（AIG）是SCR系统中的关键设备。注入的氨气 在烟道中分配的均匀性，直接关系到脱销效率和氨的逃逸率 两项更要指标。注氨格栅一般采用碳钢，布置在省煤器出口 与催化反应器进口之间的烟道上。目前，注氨格栅多采用安 装在烟道垂直断面上的若干喷氨支管与支管上的喷嘴组成。
3.3 催化剂 脱硝催化剂主要选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛 TiO2、五氧化二钒V2O5、三氧化钨WO3等。催化剂内外活性 均匀。
催化剂的设置方式为“2＋1”，即2层运行、1层备用， 催化剂选用板式催化剂。板式催化剂应满足下列要求： 1、板式催化剂应采用不锈钢作为基材 2、板式催化剂孔径为6.0 mm。 3、催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统， 密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 4、催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运 行，同时催化剂应能承受运行温度420℃不少于连续5小 时的考验，而不产生任何损坏。