质检部考核细则范例
质检科考核细则
考核细则（质检）考核目的：通过此种考核办法以提升管理层的现场管理水平，达到提升产品产量和产品质量，降低制造成本和员工流动率，并准时交付客户使用之目的。
一、考核方向：化验率、化验及时率、化验准确率、实施产品生产许可证管理、现场管理、人员流动六部分考核二、权重比例：化验率25%、化验准确率25%、化验及时率20%、实施产品生产许可证管理20%、现场管理5%、人员流动5%三、每一项满分为100分，最后得分根据权重比例计算得来。
计算得分=化验率×25%+化验准确率×25%+化验及时率×20%+实施产品生产许可证管理×20%+现场管理×5%+人员流动×5%经理评分：董事长和总经理印象得分合计得分=计算得分+经理评分四、奖惩办法得分85分以上，（含85分）浮动工资100%得分80—85分，（含80分）浮动工资90%得分75—80分，（含80分）浮动工资80%得分70—75分，（含75分）浮动工资70%得分60—70分，（含80分）浮动工资60%60分以下不合格，浮动工资0五、考核细则：1、化验率（满分100分）化验率100%，得100分化验率＞99%，得90分化验率＞98%，得80分化验率＜98%，得0分2、化验准确率（满分100分）化验准确率达100%，得100分化验准确率达99.5%，得80分化验准确率达99.0%，得60分化验准确率小于99.0%，得0分3、化验及时率（满分100分）及时率100%，得100分及时率＞99.5%，得80分及时率＞99.0 %，得60分化验准确率＜99.0%，得0分4、实施产品生产许可证管理（满分100分）4.1每月制定质量培训计划，按计划对职工进行质量教育（满分30分）。
查培训计划，看培训记录。
无计划得0分，有计划，未培训得0分。
4.2做好生产许可证要求的相关记录，月底装订汇总（满分40分）。
查记录，缺一种扣5分，缺一次扣1分，扣完为止。
质检质管部工作考核细则
质检质管部⼯作考核细则质检质管部⼯作考核细则第⼀部分总则为加强质检质管部内部管理，按时、按质、按量完成公司下达的各项任务，体现按劳分配、多劳多得的分配原则，强化劳动纪律，树⽴良好的质量监测部门形象，制定本管理办法。
第⼆部分内部劳动⼯资管理及实施⼀、质检质管部内部劳动⼯资管理办法结合“公司⼯资管理办法”及质检质管部⼯作实际并遵照按劳分配、多劳多得的分配原则制定并执⾏。
⼆、质检质管部基本⼯资为内部核发的⼯资基数，分为三部份：固定⼯资、浮动⼯资及津贴。
固定⼯资构成详见“质量监测中⼼固定⼯资表”;浮动⼯资为基本⼯资减去固定⼯资及津贴后剩余⼯资部分；管理岗位津贴及现场⼯作津贴按本管理办法相关规定执⾏。
三、实发⼯资=固定⼯资+浮动⼯资+津贴+考核奖励-考核扣款-请假扣款。
四、质检质管部实⾏⽆请假违规违纪事件拿全额⼯资，有请假违规违纪事件按本管理办法扣罚，⽤扣罚⾦额对优秀者进⾏奖励的考核办法。
五、质检质管部根据本管理办法进⾏每⽉⼀次的内部劳动⼯资、年终奖⾦及类似的考核及分配。
第三部分津贴⼀、计量1、以计量过磅单及过磅单计量⼈员签名为准，按⼯作量⼤⼩给予补贴，休息⽇不予补贴。
2、过磅时间超过下午5:00的给予每天补贴10.00元。
3、其余时间正常上班⼯作不予补贴。
⼆、取样1、按⼯作时间量⼤⼩给予补贴，休息⽇不予补贴。
2、取样时间多于8⼩时的每天补贴20.00元。
3、取样时间少于8⼩时的每天补贴10.00元。
4、选⼚跟班取样补贴为中班5.00元/班，夜班10.00元/班。
5、⼆冶跟班取样补贴为中班9.00元/班，夜班12.00元/班。
三、制样、⽔分测定1、按⼯作量⼤⼩给予补贴，⽆⼯作结果记录及⼯作结果不正确的不予补贴。
2、10.00公⽄以下样品给予每个样品补贴1.50元，10.00～50.00公⽄的样品给予每个样品补贴3.00元，50.00公⽄以上样品给予每个样品补贴5.00元。
四、化验1、按化验分析⼯作量⼤⼩给予补贴，⽆化验分析结果⼯作记录及分析结果不正确的不予补贴。
质量检验员岗位职责考核细则【最新范本模板】
质量检验员岗位职责考核细则一、工作能力1、能负责对企业所承修的各类汽车维修竣工后的出厂质量和技术检验,含试车检验，.，15分，2、能严格执行国家及行业的有关维修技术标准和其他相关技术标准,协助现场管理员工作.,10分,二、工作质量1、严格执行汽车维修质量有关法律、法规、规章制度和标准，认真对维修车辆进行竣工检验.，未做到一次扣15分，2、认真将汽车维修竣工检验结果按要求填入汽车维修竣工检验单。
,未做到一次扣10分,3、向托修方签发合格证～并建立合格证发放台帐。
，未做到一次扣5分，4、在竣工检验中~如有维修不合格项～应及时通知维修部门返修~直至修复～再经检验至直合格～方能出厂.如因未经检验或检验疏忽～造成维修质量不合格车辆出厂~在保质期内发生返工复修造成的一切损失~由责任人自行承担.因此而造成行车安全事故的～按我司《安全生产管理制度》处罚外，取消当月绩效工资～并按《员工管理办法》处理。
5、车辆竣工检验合格后～凭维修合同、报修单、结算单等才能开据合格证。
若因特殊情况需开据合格证～必须经主管领导或分管领导签字同意。
造成影响和后果的～取消当月绩效工资～并按《员工管理办法》处理。
,未做到一次扣20分，6、负责对返修车辆的检查鉴定～认真填写车辆返修记录台帐～分清责任。
，未做到一次扣10分，17、必须严格按GB/18344—2001中的《汽车二级维护竣工出厂技术条件》逐项进行检验签字~必要时进行路试。
，未做到一次扣15分,8、未经竣工检验合格或没有检验的车辆不得送检测站检测～不得出厂。
否则～取消当月绩效工资～并按《员工管理办法》处理。
9、秉公行使质量检验和技术鉴定的职权。
，未做到一次扣10分,10、严格按照交通部13号令《车辆运输业车辆技术管理规定》和《汽车维护、检测、诊断技术规范》，GB/T18344-2001,的规定对营运车辆进行二级维护～确保我司营运客车车辆技术状况良好.所有大小车的二级维护～严格把关～必须坚持台台车先维修后～进行检验~再凭检测站的检测合格报告~出据机动车维修竣工出厂合格证。
质检部考核细则（5篇）
质检部考核细则（5篇）第一篇：质检部考核细则质检部考核细则一、质检部主要工作：1、坚持贯彻执行国家产品质量法和有关方针政策，严格执行国家与行业标准，把好产品质量关。
2、负责从原材料、外购、外协件等进场质量检验和半成品直到成品出厂整个加工制造过程的质量检验工作。
﹙原材料检验记录卡、工序检验卡、成品检验卡、外购件检验卡﹚3、协助车间和技术部门检查，督促工艺纪律的贯彻执行。
对严重违反工艺纪律而造成废品损失者及时上报并提出处理意见。
4、负责全公司工艺装备、专用设备在生产过程中的质量检验及完工验收工作和设备大修过程中零部件的检验及大修完工精度验收工作。
5、负责公司内质量信息的传递和反馈，并向总经理报告本公司产品质量和外购、外协件质量情况。
6、负责零部件与产品流传过程中，不良品管理工作，并对质检员工作质量进行抽查、考核，做好错、漏检统计。
7、负责产品质量检验原始资料和理化外协试验资料的保存、整理和档案。
8、参与外购、外协厂的审定，负责入库前外购、外协件的质量验收工作。
9、参与制定有关质量检验的技术文件和规章制度。
10、定期组织召开会议，形成决议严格执行。
11、对部属的分工及工作做好有效记录，形成闭环。
二、质检部考核规范1、接采购员、工艺员、车间生产人员通知或报检未及时到场进行进货、工序检验，或检验后未及时出具检验报告通知有关人员的扣1分。
2、未按规定制定检验计划、检验卡片的扣1分。
3、漏检、错检、未做检验标识的扣1分。
4、检验、记录资料未入档、或档案保存杂乱、损失、丢失的扣0.5—2分。
5、发货运输出现错发、丢漏件的扣2—5分或按损失赔偿。
6、运输合同签署不周密、不清晰，出现错、漏的扣1—20分或按损失赔偿。
7、未办理发货手续、未经批准擅自放行发货的扣1—10分。
8、未贯彻执行国家产品质量法和有关方针政策、国家与行业标准或产品质量检验规程的扣0.5—2分。
9、不能及时跟踪过程检验、擅自脱岗、延误生产的扣0.5—2分。
质检部考核细则
-1
做好质量汇总工作，有数据分析图表
4
27、未做汇总统计
28、已做汇总统计，无分析图表
-2
-1
宣传教育培训
组织贯彻质量方针、法律法规（用黑板报宣传，每两月更新一次）
4
29、无宣传板报
30、有宣传板报，季度没有更新
-3
-2
组织ISO9001:2000质量管理体系文件学习（半个月一次）
4
31、没有组织学习
6
12、没有《常规检验记录》
13、检验记录不规范
14、记录未妥善保管
-3
-2
-1
出厂抽检
组织督促检验员按产品出厂检验规范检验。
7
15、没有《出厂检验记录》
16、检验记录不规范
17、记录未妥善保管
-4
-2
-1
新品试产
负责新产品小批量试生产中的质量改进提出建议
6
18、批试生产无记录，无改进意见
19、批试生产有记录，无改进意见
组织督促检验员做到首、中、尾（过程）检验，做好记录，妥善保管
7
7、没有首、中、尾检验记录
8、有记录不规范
9、记录未妥善保管
-4
-1
-1
对质量事故组织评审，查清原因，作出纠正预防措施，跟踪并验证其效果
6
10、无评审，无改进措施
11、有预防措施，无验证效果确认
-3
-2
常规检验
组织督促检验员按检验卡版型中检验规范检验，认真填写《常规检验记录单》
-3
-2
负责产品型式试验，产品试验室试验确定
6
20、型式试验，内部试验无记录
21、型式试验，内部试验有记录
22、项目数据不完全
质检员考核细则
质检员考核细则 Revised by Jack on December 14,2020本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则(一)因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序﹑成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。
（根据《质量管理系统人员考核制度》）条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念(二)批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50～100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100～200元进行处罚。
(三)重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。
(四)未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。
明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。
2）检验项目是否齐全。
3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。
5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。
2）检验内容项目。
3）判罚的准确性。
4）标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳≤9件，套管、端头、附件等≤19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25～50元处罚。
质检员考核细则
本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。
一、检验员质量考核细则（一）因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序、成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。
3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。
（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。
（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。
本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念（二）批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50〜100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100〜200元进行处罚。
（三）重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。
（四）未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。
明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。
2）检验项目是否齐全。
3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。
4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。
5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。
2）检验内容项目。
3）判罚的准确性。
4）标识。
由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳W9件，套管、端头、附件等＜19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25〜50元处罚。
公司产品质量考核细则模版（三篇）
公司产品质量考核细则模版1. 引言产品质量是公司持续发展和客户信任的关键因素之一。
为了确保公司产品质量的稳步提升，制定本考核细则，以评估各部门和员工对产品质量的贡献和责任。
本细则将明确产品质量考核的标准和流程，以促进公司持续提高产品质量，并为员工激励和奖惩提供参考依据。
2. 考核标准2.1 产品符合相关法规和标准要求的比例。
2.2 产品质量投诉率。
2.3 产品退货率。
2.4 产品在市场上的竞争力和口碑评价。
2.5 产品质量持续改进的措施和效果。
3. 考核流程3.1 考核周期产品质量考核将按季度进行，每年四个季度。
具体考核周期为：1月1日至3月31日为第一季度，4月1日至6月30日为第二季度，7月1日至9月30日为第三季度，10月1日至12月31日为第四季度。
3.2 考核对象所有部门及相关员工都将参与产品质量考核，具体考核指标将根据岗位和部门的差异进行相应调整。
3.3 考核流程3.3.1 考核指标制定：由公司质量管理部门根据公司产品质量目标制定考核指标。
3.3.2 考核指标评估：每个季度结束后，各部门负责人提交该季度的考核数据和报告。
3.3.3 考核结果汇总：公司质量管理部门根据各部门的报告，对产品质量考核结果进行汇总和分析，并形成绩效报告。
3.3.4 绩效评定：由公司高层领导组织评审产品质量考核绩效报告，确定绩效评定结果。
3.3.5 绩效反馈：公司质量管理部门将考核结果和绩效评定结果及时反馈给各部门，并与相关部门讨论改进措施和计划。
3.3.6 奖惩措施：根据考核结果和绩效评定结果，对绩效优秀的部门和员工给予相应奖励，对绩效不佳的部门和员工进行批评和纠正。
4. 考核指标详细说明4.1 产品符合相关法规和标准要求的比例4.1.1 定义产品符合相关法规和标准要求的比例，指产品经过检测和审查，合格的产品占总产品数量的比例。
4.1.2 考核方法由各部门提交产品检测和审查的数据报告，公司质量管理部门进行统计和分析，计算符合相关法规和标准要求的产品比例。