纺纱学第3阶段练习题

江南大学现代远程教育第三阶段练习题
考试科目:《纺纱学》教材第7章至第9章（总分100分）
学习中心（教学点）批次：层次：
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姓名：得分：
一、简答题〖每小题3分，共24分〗
1、粗纱捻回传递
2、粗纱机变速装置
3、随机不匀
4、粗纱伸长率
5、钢丝圈的号数
6、管导
7、弹性钳口
8、细纱前区浮游区长度
二、判断题〖每小题2分，共计20分。

正确打（√）、错误打（×）〗
1、粗纱机全机由四个部分组成：喂入、牵伸、卷绕、成型。

（）
2、皮圈牵伸区中，下销中部上托目的是减少皮圈回转时的中凹现象，加强中部摩擦力界。

（）
3、粗纱机上铁炮皮带的起始位置影响小纱的张力，铁炮皮带向主动铁炮小端移动，筒管速度减慢，张力减小。

（）
4、粗纱机前排捻陷大于后排。

( )
5、细纱机上钢领板短动程升降时，一般上升快，下降慢。

（）
6、细纱断头率：是指千锭小时的断头根数，是表示细纱断头多少的指标。

( )
7、实现粗纱卷绕，只要筒管与锭翼间有相对转动，即能实现粗纱卷绕（）
8、长细纤维易分布在纱的内层，短粗纤维易分布在纱的外层。

（）
9、粗纱机采用差动装置的目的是减轻铁炮负担、便于改变捻度、便于盘头。

（）
10、粗纱加工化纤的特点是重定量、小隔距、轻加压、大捻系数。

（）
三、填空题〖每空1分，共16分〗
1、细纱机前区工艺特点是小、小、小。

2、捻度、捻系数都是细纱加捻工艺，设计时，一般先选择，再根据计算，由此在机器上配置。

3、细纱的卷绕方式是，其轴向的卷绕是通过升
降实现的，卷同一层纱时，各处卷绕直径。

4、同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异，一般前排伸长率后排。

5、粗纱机上的假捻器加装在
6、正常条件下成纱断头少，主要是成纱断头。

成纱后的纱线断头多发生在，卷绕段较少，极少。

四、论述题〖每小题15分，共计30分〗
1、作图示意粗纱机D型牵伸型式，并分析其特点。

2、从细纱断头的实质分析降低细纱断头的措施。

五、计算题〖列出计算公式，共10分〗
1、已知纯棉粗纱回潮率为8.5%时的粗纱定量为4克/10米，所纺细纱特数为16tex，设计捻系数350，细纱机采用三罗拉双皮圈牵伸，后区牵伸倍数为1.2，细纱机牵伸效率为98%，细纱机锭速16000转/分。

计算：
（1）细纱机实际牵伸倍数
（2）细纱机机械牵伸倍数
（3）细纱机前区牵伸倍数
（4）细纱设计捻度
（5）细纱机前罗拉输出速度
第三阶段练习题答案
一、简答题
1、粗纱捻回由加捻点向握持点传递，靠近加捻点的捻回数量多，远离加捻点的捻回数量少，传递过程中遇到捻陷会造成某个区域内捻回数量更少。

2、粗纱机变速结构的作用是传动和控制筒管卷绕和龙筋升降速度，使其运动速度都随卷绕直径的增加而逐层递减。

传统粗纱机采用一对锥轮，俗称铁炮，做变速装置，上铁炮为主动铁炮，恒速回转。

下铁炮为被动铁炮，由于皮带位置的变化而改变传动半径，使传动筒管和上龙筋的速度发生变化。

3、由于纤维随机排列而导致截面内纤维根数发生变化，产生纱条不匀。

根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有一定的不匀率，称为随机不匀率。

4、是以同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比，且用百分数表示。

5、钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以100只钢丝圈的重量克数为标准，重于1号的依次为2、3、4、……、30号，号数越大，钢丝圈越重；轻于1号的依次为1/0、2/0、3/0、……、30/0号，依次类推，逐渐减轻。

6、筒管与锭翼同向回转，当筒管转速大于锭翼转速时称为管导
7、由于牵伸工艺参数设置不当，引起纤维变速点分布不匀，产生的波称牵伸波。

7、由弹簧摆动上销和固定下销组成的钳口为弹性钳口。

弹性上销支撑上胶圈处于一定的工作位置，借助上销片簧的作用压向下销。

弹性钳口上下销子间的原始隔距较小，钳口压力波动也较小
8、浮游区长度是指胶圈钳口与前钳口之间的距离，常以上销或下销前缘与前罗拉中心线之间的最小距离表示. 缩短浮游区长度一方面可以减少浮游区中未被控制的短纤维数量，另一方面使得胶圈钳口可以向前伸展，加强对浮游纤维的控制
二、判断题
1、（×）
2、（√）
3、（√）
4、（√）
5、（×）
6、（√）
7、（×）
8、（√）
9、（√） 10、（×）
三、填空题
1、细纱机前区工艺特点是小浮游区长度、小钳口隔距、小罗拉中心距。

2、捻度、捻系数都是细纱加捻工艺，设计时，一般先选择捻系数，再根据线密度计算捻度，由此在机器上配置捻度齿轮。

3、细纱的卷绕方式是短动程升降圆锥形交叉卷绕，其轴向的卷绕是通过钢领板升降实现的，卷同一层纱时，各处卷绕直径不相等。

4、同一台粗纱机上前后排粗纱伸长率有差异，一般前排伸长率大于后排。

5、粗纱机上的假捻器加装在锭翼顶孔处
6、正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后断头。

成纱后断头多发生在纺纱
段，卷绕段较少，气圈段极少。

四、论述题
1、
特点：
（1）采用四罗拉双短胶圈牵伸型式，Ⅲ～Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ～Ⅲ罗拉间为主牵伸区，Ⅰ～Ⅱ罗拉间为牵伸整理区。

（2）牵伸区不集束，集束区不牵伸牵，避免了牵伸区集束产生的牵伸过程中纤维微量横向移动
（3）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。

2、
断头实质：纺纱张力与单纱强力的矛盾
降低细纱断头的措施：
（1）控制和稳定纺纱张力，减少张力突变。

合适的钢丝圈重量；定期更换钢丝圈；提高钢丝圈抗锲能力；锭子变速。

（2）提高纺纱强力，降低强力不匀率。

增加弱捻区纱段的动态捻度；减少无捻纱段长度；增加前罗拉对须条的握持力。

（适当扩展分析）
五、计算题
答：（1）细纱机实际牵伸倍数
公定回潮率下粗纱定量为：4*1000/10/(1+0.085)* (1+0.085)=400
所需牵伸倍数400/16=25
(2)细纱机机械牵伸倍数
机械牵伸倍数=25/98%= 25.5
(3) 细纱机前区牵伸倍数
25.5/1.2=21.25
(4) 细纱设计捻度
350/161/2=87.5捻/10cm=875捻/m (5) 细纱机前罗拉输出速度
16000/875=18.3 m/min。