络合萃取法预处理H酸废水
络合铜废水处理方法归纳
络合铜废水处理方法归纳络合铜废水处理方法归纳一、线路板废水的介绍生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。
线路板废水主要包括以下几种：1.化学沉铜、蚀刻工序产生的络合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。
含铜废水中含有络合剂，因此铜离子较难处理2.电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
3.干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。
针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
二、络合铜废水处理剂HMC-M200的使用线路板络合铜废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。
一般线路板厂采用络合剂进行破络处理，硫化物络合剂中的S2-能使络合铜变成Cu2+，从而生成CuS沉淀，使铜从废水中分离。
但是破络处理会产生过量的S2-，还需要用铁盐使其生产FeS沉淀去除，且破络效率有限，不能完全将络合铜变成铜离子，会导致线路板络合铜处理不达标。
湛清环保的自主研发的络合铜废水处理剂HMC-M200，专门用于处理线路板络合铜废水，无需进行破络工序，可直接将络合铜中铜离子沉淀，从而处理达标。
络合铜废水处理剂HMC-M200是一种高分子物质，分子表面有众多Cu2+离子螯合物质，能与络合铜离子结合，行成铜离子螯合沉淀物，将铜离子去除，使线路板废水中铜离子处理至表三标准，且污泥量少。
三、络合铜废水处理剂HMC-M200具体流程络合铜废水处理剂HMC-M200取代传统破络工艺，真正处理络合铜达标，具体使用使用程如下：1、取线路板含铜废水2、调节pH，加入络合铜废水处理剂HMC-M200(配成溶液，按铜离子的10倍投加)，反应一段时间3、调节pH，加入PAC混凝，PAM絮凝沉淀4、沉淀出水，铜离子达标。
络合萃取法处理对羟基苯甲腈废水
络合萃取法处理对羟基苯甲腈废水【摘要】本文采用络合萃取法回收对羟基苯甲腈生产过程中产生的苯酚和对羟基苯甲酸。
研究了萃取剂种类、浓度、油水比、废水的pH值、混合时间以及KOH浓度对反萃取效率的影响。
结果表明：以体积浓度为25﹪的三辛胺和二甲苯作为萃取剂，O/W为0.4，废水的pH为1.20～1.30，混合时间为3min，苯酚、对羟基苯甲酸萃取率均达到99%，两种物质的回收率都达到99%以上。
【关键词】络合萃取苯酚对羟基苯甲酸萃取率0引言对羟基苯甲腈是合成杀螟腈、苯腈膦、溴苯腈等农药的重要中间体，是一种重要的化工原料。
工业上多采用对羟基苯甲酸路线。
由于对羟基苯甲酸和苯酚具有广泛的应用价值，因此如何对其进行回收利用成为关注的焦点。
络合萃取法对极性有机物稀溶液的分离具有高效性及选择性，能处理高浓度的有机废水，工艺简单可行，成本较低。
本文采用络合萃取的方法回收对羟基苯甲腈碱性废水中的苯酚与对羟基苯甲酸，再用KOH溶液进行反萃取，反萃得到的苯酚和对羟基苯甲酸回到生产工艺中。
该处理工艺不仅可以使废水中的原料和产品得到回收利用，具有良好的经济效益和环境效益。
1实验部分1.1实验试剂及仪器苯酚、对羟基苯甲酸、三辛胺（以下简称TOA）、二甲苯、正辛醇、磷酸三丁酯（以下简称TBP）、硫酸、氢氧化钾等试剂均为分析纯(AR)；废水由某工厂提供。
Agilent 1100高效液相色谱仪。
1.2实验方法实验方法：取30mL碱性废水用硫酸调节pH至一定值，有黄色固体析出，采用抽滤的方法除去固体。
再将滤液移至分液漏斗中，加入一定量的萃取剂，混合一定时间后静置3h，分离后得到萃取相和萃余水相。
向萃取相中加入一定量的KOH溶液进行反萃取，得到再生萃取剂和反萃液。
再生萃取剂可以循环使用，反萃液去回收工艺。
由于萃余水相中含又大量的含氮盐及残留的酚和酸，还未达到国家排放标准，因此对其进行蒸馏，蒸馏所得无机盐作为固体废弃物回收，蒸馏水去吸收系统再次吸收废气。
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
络合萃取法处理高浓度h酸废水及其资源化
哈尔滨工业大学工程硕士学位论文摘要随着我国国民经济的迅猛发展，作为传统支柱产业的纺织工业进入高速发展时期，同时也带动了重要的萘系染料中间体—H酸生产企业的快速发展。
但是在H 酸生产过程中产生了大量高浓度、高盐度、难生物降解的废水，若不经处理直接排放，将对环境造成严重污染，对人体产生极大危害。
因此对H酸废水的处理和研究具有重要学术意义和应用价值。
本文采用络合萃取法处理高浓度H酸废水，建立了错流萃取工艺体系，对初始COD为35000 mg/L，pH为2.3的H酸废水进行了研究。
考察了萃取体系、萃取时间、萃取级数、萃取剂浓度、相比（A/O）和萃取温度对H酸废水COD值去除效果的影响。
得到最优萃取体系为：三辛胺为络合剂，煤油为稀释剂，正辛醇为助溶剂。
以三辛胺/煤油/正辛醇体系进行萃取实验，得到最优工艺参数为：V（三辛胺）/ V（煤油）为1/4、相比（A/O）为5/1、pH为2.3、萃取时间为30 min，经2级萃取后COD去除率可达到83.4%。
通过响应面分析法建立了错流萃取的参数模型，经方差分析和响应面分析预测验证最优参数具有可靠性，并且萃取时间、萃取剂浓度和相比对萃余液COD去除率影响顺序为：相比＞萃取时间＞萃取剂浓度。
采用混合澄清萃取槽进行逆流络合萃取实验，建立了逆流萃取工艺体系，对初始COD值为7000 mg/L的H酸废水进行了研究。
考察了水力停留时间、萃取剂浓度和相比对COD去除效果的影响。
得到最优工艺参数为：水力停留时间为8 min、V（三辛胺）/ V（煤油）为1/6、相比（A/O）为5/1，经3级逆流萃取后COD去除率可达到77.5%。
通过响应面分析法建立了逆流萃取的参数模型，经方差分析和响应面分析预测验证最优参数具有可靠性。
并且水力停留时间、萃取剂浓度和相比对萃余液COD去除率影响顺序为：相比＞水力停留时间＞萃取剂浓度。
建立了对萃取相和萃余相的再生及其资源化体系。
对于萃取相，采用12.5%的NaOH溶液对萃取相进行反萃取。
络合萃取高浓度含酚废水工艺
络合萃取高浓度含酚废水工艺酚醛树脂生产废水主要污染物为苯酚，苯酚有很强的生物毒性，对人类危害很大。
因此，高浓度含酚废水的治理是广大化工工作者普遍关注的问题，治理方法有吸附法、萃取法、光催化氧化法、超临界氧化法、超声波降解法、电化学降解法、生物处理法等。
其中萃取法具有设备投资少、占地面积小、操作简便、能耗低、具有丰富的工业运行经验，而且主要污染物能有效回收利用等优点，受到人们的重视。
近年来，国内外研究者对于液液萃取法治理和回收含酚废水做了大量工作。
物理萃取脱酚技术中主要选用甲基异丁基酮、醋酸丁酯、异丙醚等作为萃取溶剂，他们对苯酚均能提供较高的平衡分配系数D值。
然而，对苯酚分配系数越高的萃取溶剂，在水中的溶解度也就越大，这势必会造成二次污染、较大的溶剂流失或加重残液中容易回收的负荷。
络合萃取是一种基于可逆络合反应分离极性有机物的新方法，它既吸收了物理萃取操作简单、处理能力强、容易实现自动化的优点，又保留了化学萃取的高效性、高选择性，同时还克服了化学萃取可逆性差的不足。
用于酚类物质络合萃取剂主要有两大类，研究最为典型的是中性磷氧类络合萃取剂中的磷酸三丁酯(TBP)和胺类络合萃取剂中的叔胺(N235、TOA)。
作者在文献基础上，尝试将磷酸三丁酯(TBP)和烷基叔胺两种络合剂以一定比例混合，以磺化煤油为稀释剂，对酚醛树脂生产中高浓度含酚废水进行了研究，研究了不同流比、转速和萃取级数下的脱酚效果，为工业级的废水处理提供参考。
1、实验部分1.1仪器和试剂所用仪器有HL-20离心萃取器、石英罐-蠕动泵供料系统、电子天平、酸度计、UV-8000A紫外可见分光光度计、哈希水质检测仪。
所用试剂有磷酸三丁酯、烷基叔胺、磺化煤油、苯酚、4-氨基安替比林、铁氰化钾、氯化铵等，上述药品均为分析纯。
1.2实验系统实验系统如图1所示，五级实验系统是用五级HL-20离心萃取器串联萃取。
废水和络合萃取剂分别从重相和轻相石英罐流出，经蠕动泵进入离心萃取器的环隙，在此进行充分混合、反应、传质，流进转筒后在离心力的作用下分相后进入各自的收集室，然后从各自的出口管流出。
络合萃取法处理二甲胺废水
应 用 化 学
ＣＨＩ ＥＳ ０ＵＲＮＡＬ ＯＦ ＡＰ Ｌ Ｅ Ｃ Ｎ ＥＪ Ｐ Ｉ Ｄ ＨＥＭＩ Ｔ Ｓ ＲＹ
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ １ １２ ． ０
０ｃ ． ０ ｔ ２ ０８
络 合 萃 取 法 处 理 二 甲胺 废 水
魏 凤 玉 耿 军 张 利
合 肥 ２０ ０ ） ３０ ９
文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０００ １ （０ ８ １ ．２ ３０ １０ －５ ８ ２０ ）０１ １－４ 中 图分 类 号 ：６ ２ ６ Ｔ Ｏ ８３ ０ ５ ． ； Ｑ ２ ．
二 甲胺 （ Ｍ 是 甲胺类 物质 中应 用最 广 泛 、 求量 最 大 的一种 ， 泛 应用 于农 药 、 Ｄ Ａ） 需 广 制药 、 胶 、 革 橡 皮 和有机 化学 工业 中 ＿ 。废 水 中二 甲胺含量 较 低 时有较 难 闻 的鱼 腥 臭 ， 度较 高则 会 对 眼和呼 吸道 有 强 １ Ｊ 浓 烈 的刺 激作 用 。目前 ， 工业 生产 中多采 用精 馏法 和 吹脱 法处 理二 甲胺 废水 ， 精馏 法设 备投 资 大 、 但 能
１２ 实验 方法 ．
将 调好 ｐ Ｈ值 的水样 、 萃 取剂 ）Ｖ 稀释 剂 ）＝１９的 比例 加入 分 液漏 斗 中 ， 荡 １ ｎ 使油 水 充 （ ：（ ： 振 ０ｍｉ， 分接触 。实验 结果 表 明 ，２４萃取 二 甲胺 是 快 速 反 应 过程 ， 荡 １ ｉ Ｐ０ 振 ０ｍｎ能确 保 萃 取 反应 完 全 。静 置 分 层 后 ， 定 水 中二 甲胺 含量 和 ｐ 值 。将 上层萃 取 相和体 积 分 数为 １％ 的 ＨＣ 溶 液 混合 搅 拌 １ ｎ ， 测 Ｈ ０ １ ０ｍｉ后 静置分 层 ， 上层 为 回收 的萃取 剂 ， 环使 用 ， 循 下层 为萃 取 出的二 甲胺 ， 回收 利用 。 拟
络合废水
络合废水、含氰废水、含铬废水处理工艺分析发布时间：2010-11-09 点击：174安徽赛科环保水处理药剂为广大广大用户介绍各种污水处理工艺。
对于络合废水、含氰废水、含铬废水处理一直没有单独的细说。
从络合废水、含氰废水、含铬废水处理各自的废水特点。
我们可以采取不同的方法进行对应的处理工艺。
络合废水蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
络合废水中铜离子和络合剂形成一种比稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）；方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）；方法三：离子交换-电解法破络法破络；方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、专用特殊药剂等）；以上四种方法中，方法一加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
其工艺为：方法二氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。
采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。
络合废水处理方案
络合废液处理方案
背景：公司现有微蚀、除油、棕化、中和、预浸、活化、高锰酸钾、酸洗、废镍水、废双氧水、OSP、沉铜等废液简称络合废液。
至日前为止该废液全部交由废液回收商处理，每月平均转移量络合废液在50吨。
现在废液回收商反映因运输成本和污水处理成本增加，要求从9月份起开始收取络合废水处理费1500元/吨，以目前转移量计算支付给废液回收商处理费10万元/月。
为了减少转移废液处理量，污水站申请添加部份处理设施络合废液自行处理，预计自行处理络合废液会产生处理费用2万元/月(不包含废镍水和棕化药水及废双氧水)。
预计自行处理与交由回收商处理相比能为公司节约6.2万元/月。
综上所述：废双氧水、废镍水的处理设施未投入前，需交外协回收单位处理。
预计外协处理费用0.85万/月。
棕化废液单独收集由采购部交废液回收单位处理。
微蚀废液输送管道未安装前由污水站处理，安装后抽入酸性蚀刻液中外卖。
沉铜、除油、中和、预浸、活化、高锰酸钾、浸酸等废液由污水站处理。
工艺确认处理设施建造完成后由污水站处理.如果上述所有络合废液自行处理处理成本2.2万元左右，污水站需增加1名操作人员。
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去 除 率 /%
ρ（COD） 萃 取 后 /（mg·L-1）
1 800 1 600 1 400 1 200 1 000
800 600 400 200
0
0.5 1
99.5
99
98.5
98
97.5
97
96.5
萃取后 COD 浓度 96 去除率
95.5
1.5 2
2.5 3
96 3.5
pH 值
图 2 废水 pH 值对萃取 COD 去除率影响
YANG Zhi－lin, DONG Zi-bin, WANG Kai-chun, TIAN Feng-rong, GUO Tao, LI Xue-zi
(China Bluestar Lehigh Engineering Corporation, Lianyungang Jiangsu PRC, Lianyungang 222004,China)
不同废水 pH 值对萃取 COD 去除率影响，实验结果见 图 2。从图 2 可以看出：当废水 pH 值从 0.5 变化到 3.5， 萃取对该废水去除率呈现先增加后减小趋势， 当 pH 值在 0.5 ～ 1.0 变化时， 萃取去除率随着 pH 值增加而 增加， 当 pH 值在 1.0 ～ 3.5 变化时， 萃取去除率随着 pH 值增加而减小，其中 pH 值大于 3 时，萃取效率显 著降低，最佳 pH 值 1.0，主要原因由于萃取原理是萃 取剂中有效成分与废水电离子氢离子物质发生络合反
46
环境科技
2015 年 12 月
效率将会带来有机溶剂的大量浪费， 实际运行中不可 取。 实验中络合萃取剂与废水体积比为 1︰1 时，萃取 最经济，COD 去除率超过 98%，因此，萃取剂与废水体 积比最佳为 1︰1。 2.3 萃取时搅拌时间对萃取 COD 去除率影响
废水萃取前 ρ（COD）为 44 875 mg/L，萃取时保持 相同废水 pH 值、温度、相比，通过改变萃取时搅拌时 间，考察其对萃取 COD 去除率影响，实验结果见图 4。
应， 反应过程中存在能电离出氢离子无机酸和能电离 出氢离子有机物发生竞争，当废水 pH 值很低时，电离 出氢离子无机酸占优势， 萃取剂的有效成分必然不能 最大限度发挥萃取有机物能力，当废水 pH 值适合时， 能电离出氢离子有机物占优势， 萃取剂的有效成分能 够最大限度发挥萃取能力，当废水 pH 值偏大时，由于 萃取剂本身呈弱碱性， 要将萃取剂中有效成分与有机 物牢固结合在一起， 萃取后萃取剂必须带有一定的酸 性环境，因此，废水 pH 值偏大时同样不利于萃取。
废水萃取前 ρ（COD）为 44 892mg/L，萃取时保持相 同废水 pH 值、相比、搅拌时间，通过改变萃取时温度，考 察温度对萃取 COD 去除率影响，实验结果见图 5。
30 000
120
25 000
100
ρ（COD） 萃 取 后 /（mg·L-1） 去 除 率 /%
20 000 15 000 10 000
1 实验部分
1.1 材料和仪器 实验用 H 酸废水取自江苏某 H 酸产品生产企业，
废水颜色为黑色，pH 值为 1.0 ～ 2.0，ρ（COD）为 40 000 ～ 45 000 mg/L，废水盐分 22%。
罐式萃取器为加工的萃取小试试验装置，有效容 积 10 L，带有搅拌、温度计、控温系统，上口进料下口
COD 去除率大于 98%。 经萃取工艺处理后，萃余液 COD 质量浓度在 500 mg/L 左右，萃取剂可以再生回用。
关键词： H 酸； 废水； 络合萃取； 三烷基胺； 预处理， 染料中间体
中图分类号: X7
文献标识码: A
文章编号: 1674-4829（2015）06-0044-04
Pretreatment of Wastewater Containing H Acid by Complexation Extraction
第 28 卷 第 6 期 2015 年 12 月
环境科技 Environmental Science and Technology
Vol．28 No．6 Dec．2015
络合萃取法预处理 H 酸废水
杨志林， 董自斌， 王开春， 田凤蓉， 郭 涛， 李学字
（中蓝连海设计研究院， 江苏 连云港 222004）
第 28 卷 第 6 期
杨志林等 络合萃取法预处理H酸废水
45
出料。 PHSB-260 型便携式酸度计（上海正举自动化有 限公司） 1.2 实验原理
络合萃取： R-SO3H（水相）+ NR3（油相）→ R-SO3H·NR3（油相） 反萃取： R-SO3H·NR3（油相）+ NaOH（水相）→R-SO3Na（水 相）+ NR3（油相） 1.3 实验方法 萃取工艺流程见图 1。 废水经去除悬浮物等杂质 和调节适合 pH 值后， 将萃取剂与废水从上口加入罐 式萃取器，开动搅拌进行混合萃取，搅拌后静置分层， 上层为负载萃取剂层， 下层为经过萃取处理的废水从 下口放出，向负载的萃取相从上口加入再生剂（碱液）， 开动搅拌进行混合反萃，搅拌后静置分层，分层后上层 为再生的萃取剂，下层反萃液经收集后集中处理。
摘 要： 为了实现 H 酸废水的资源化利用，采用萃取剂在间歇罐式萃取反应器中对高浓度 H 酸废水进行萃取预处理
研究。 通过实验确定了最优工艺条件为：进水 COD 质量浓度为 40 000 ～ 45 000 mg/L，pH 值为 1，温度 40 ℃，萃取剂与废
水体积比 1︰1，负载萃取剂与再生剂体积比 50︰1，搅 拌 时 间 5 min，再 生 剂 质 量 分 数 30%，在 最 佳 条 件 下 进 行 实 验 ，
废水
去除悬浮物
萃取剂
萃取
分液
萃取后废水
萃取剂再生利用
反萃
反萃取
图1 萃取工艺流程
1.4 分析方法 按照 GB 11914—89 《水质化学需氧量的测定-重
铬酸盐法》[9] 测定 H 酸废水萃取前后 COD， pH 值采用 玻璃电极法。
2 结果与讨论
2.1 废水pH 值对萃取 COD 去除率影响 通过调节萃取前废水 pH 值，其余条件相同，考察
2.2 萃取剂与废水体积比对萃取 COD 去除率影响 废水萃取前 ρ（COD）为 44 893 mg/L，萃取时保持
相同废水 pH 值、温度、搅拌时间，通过改变萃取剂和 废水体积比， 考察不同体积比对萃取 COD 去除率影 响，实验结果见图 3。
去 除 率 /%
ρ（COD） 萃 取 后 /（mg·L-1）
80
萃取后 COD 浓度 60 去除率
40
5 30 40 50 60 70
温 度 /℃
图 5 温度对萃取 COD 去除率影响
从图 5 可以看出，随着萃取时温度的提高，废水萃
取后 COD 浓度迅速降低最后趋于平稳， 萃取 COD 去
除率迅速增加最后趋于平缓， 主要原因在于该萃取过 程主要发生化学络合萃取过程， 温度是影响化学反应 速率的重要原因之一，温度升高，不仅能使分子间的碰 撞次数增加， 更重要的是在所有分子普遍获得能量的 基础上，使更多的分子变为活化分子，增大了活化分子 的百分数，使单位时间内有效碰撞次数显著增大，从而 导致化学反应速率增大，萃取效率提高，根据实验结果 同时结合实际运行，最佳温度 40 ℃。 2.5 反萃时再生剂浓度对反萃影响
4 000
100
3 500 98
3 000
2 500
96
ρ（COD） 萃 取 后 /（mg·L-1） 去 除 率 /%
2 000
94
1 500 92
1 000
萃取后 COD 浓度
500
去除率
90
0
88
1
2
3
4
5
6
7
t/min
图 4 搅拌时间对萃取 COD 去除率影响
由图 4 可以看出， 随着时间的延长， 废水萃取后 COD 浓度逐渐降低最后趋于稳定， 萃取 COD 去除率 逐渐增加最后趋于稳定， 主要原因在于该萃取过程不 仅仅发生物理萃取过程， 更主要为化学络合反应萃取 过程， 由于络合反应需要一定的时间， 若搅拌时间太 短，将不利于有机相和水相的充分结合反应，萃取不完 全。 当络合反应结束后，若继续搅拌对络合萃取影响不 大， 但会使油水相易形成乳液， 导致两相分离比较困 难。 本实验最佳时间取 5 min。 2.4 萃取温度对萃取 COD 去除率影响