定型机操作规程完整
定型机 安全操作规程(最新)
定型机安全操作规程
1、每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。
2、凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。
3、机器运转时，严禁将身体靠近压辘马达、切边刀及其它运转装置。
4、严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。
5、当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。
6、为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。
7、当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。
8、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
风险分析
1、线路失修、老化、破损；设备接地不良引发事故；
2、违章操作引发事故；
3、长时间疲劳作业引发事故；
4、废气系统失效，车间通风不良等引发身体伤害；
5、烟尘管道自燃后不能及时扑灭，引发火灾；
6、未按公司要求穿戴，引发人员卷入事故。
风险防范
1、人员上岗前，需接受岗前培训，并学会消防设施的使用，定型机内部起火不得私自打开仓门；
2、定型车间消防设施必须配备到位；
3、穿戴防护用品，杜绝疲劳作业；
4、严格按规程进行操作，定期维护保养设备；
5、设备检查、加油、保养、维修时不能运转设备且要确保电源已断开。
定型机安全操作规程
定型机安全操作规程一、前言定型机是一种广泛应用于印刷行业中的设备，其主要作用是将油墨定型在印刷材料上。
由于使用过程中存在种种危险因素，故制定一系列的安全操作规程对于保障使用者的人身安全和设备设施的安全至关重要。
本文将对定型机的安全操作规程进行阐述，以期提升使用效果和使用安全性。
二、安全操作规程1. 装置运转前必须进行检查a. 机器表面必须清洁干净，无擦伤、损坏和松动等现象。
b. 确定空气压力和机器电源稳定（220V）。
c. 检查调节刮刀压力和印刷压力，确保合理。
d. 油墨粘度必须符合印刷质量要求。
2. 手部操作禁止输送带及定向结构，如固定、引导等a. 切勿将手指、汗水滴落或其它物品落在输送带或定向结构上，可能造成设备疾病或产生意外事件。
b. 切勿将头发、衣物或其它物品搭在输送带上，产生事故。
c. 切勿在输送带上走动或站在传送带的下方，避免危及个人安全。
3. 安全开关的重要性a. 每个设备都配备安全开关。
如发现开关失效，即刻停机排除。
b. 在定型工作时，按下安全开关可以使输送带立即停止，以确保安全。
特别是开机后必须按下安全开关才能进行工作。
4. 安全润滑a. 定型机各处的受用防控件均需要润滑。
b. 润滑必须使用术语或许可的润滑油。
c. 切勿在机器的运转时进行润滑。
5. 放置物品对于定型机周边符合碍事的东西都应该放到定型机外。
6. 物料a. 物料必须符合印刷要求，并在合理温度下存放。
b. 物料的安排必须合理，避免在自动起落架和输送带上堆放过多物品而引起伤害。
c. 物质需包装和存储在容器中，避免在连接输送带过程中拼接。
7. 定时检查设备性能设备的性能需要定期检查，如有发现隐患及时进行维修，以确保设备正常运转。
检查内容包括电气部件、传动部件等所有关键部位，力求做到每月进行一次全面检查，并记录相关结果。
8. 安装a. 安装代表着建议是目前设备保质期的核心要素，个人建议通过专业人员或技术部门的技术支持或安装。
定型机安全操作规程
定型机安全操作规程
1.所有操作人员必须熟知定型机操作技术。
2.所有操作人员开机前必须检查各自岗位之仪器、仪表（包括蒸汽、油压、水等）是否正常值，以避免不必要的工伤事故。
3.机器运行时必须执行一长、二中、三密的呼叫信息。
一长即一声长铃响表示开机，二声中铃响表示换缸生产，三密集铃响表示中车呼叫后车。
4.严禁湿手触摸所有的电源开关，以免触电。
5.机台运转时严禁触摸所有的传动轴棍，以防被机器绞、压时对人身安全造成伤害。
6.清理展布棍时必须关闭该电源开关，特别是长头发的女同志更值得注意，长发必须戴工作帽，以防对手、头发造成损伤。
7.最值得注意的是轧车穿布时一定要抬起压辊，轧车必须是静止时进行，以免造成不必要的伤残。
8.生命是自己的，时刻注意自身及他人的安全，开机时必须看清周边情况，不能麻痹大意。
9.以上各项望各位同仁认真执行，为自己和他人营造一个安全，舒适的生产工作环境。
亚华工贸3车间。
定型机操作规程
定型机操作规程一、引言定型机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于制造业中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定定型机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍定型机操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查定型机设备的外观是否完好，如有损坏或松动的部分需及时修复。
2. 检查供电线路是否正常，确保电源稳定，避免因电力问题造成设备故障。
3. 检查定型机的润滑油是否充足，必要时添加或更换。
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解定型机的工作原理和操作流程。
三、操作流程1. 打开定型机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据加工要求，调整定型机的工作参数，如速度、温度、压力等。
3. 将待加工的金属材料放置到定型机的工作台上，并根据需要进行定位和固定。
4. 启动定型机，开始加工过程。
在加工过程中，操作人员需时刻关注设备的运行状态，确保加工质量。
5. 加工完成后，关闭定型机的电源开关，停止设备运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，确保个人安全。
2. 禁止将手部或其他身体部位靠近定型机的运动部件，避免发生意外伤害。
3. 加工金属材料时，应注意材料的尺寸和形状，确保能够适应定型机的加工要求。
4. 定型机设备需要定期进行维护保养，清理设备上的灰尘和杂质，保持设备的正常运行。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报修或寻求专业技术人员的帮助。
五、常见故障处理方法1. 定型机无法启动：检查电源线路是否正常连接，确认电源是否正常供电。
2. 加工质量不理想：检查加工参数是否正确设置，调整加工参数以优化加工效果。
3. 定型机运行时发出异常声音：停止设备运行，检查设备的传动部件是否松动或损坏，并及时修复或更换。
4. 设备过热：停止设备运行，检查设备的冷却系统是否正常工作，确保散热良好。
定型机岗位安全操作规程
定型机岗位安全操作规程1.必须保持机台周围环境整洁，不得堆放杂物，保持踏板、扶梯的清洁畅通。
2.必须坚持专机专人开关车，机长以外人员禁止开车，机上挂有安全牌时禁止擅自取下，应和挂牌者取得联系后开车。
3.开车前应检查烘房内有否烘挂衣物等，冬天夜班严禁钻到烘房内睡觉，并打铃通知有关人员。
4.开车前必须检查安全防火设施，如发现有不妥处应立即汇报有关部门，待处理后再开车。
5.禁止在轧辊、导辊进布口上竹夹、剥布边。
6.必须经常清除烘房内“飞花”、绒毛，防止引起火灾。
7.经常观察蒸汽压力表、不得超过2.5公斤，安全阀工作是否正常。
如发现指针不灵活或超过2.5公斤，安全阀泄漏时应立即通知修理，不得将就。
8.挡车工加油时，袖口必须扎紧，不能拖拖拉拉，注意力集中，油壶口不能朝着机件运动方向，并与机件保持一段距离，加油后应将罩盖盖好。
传动轴、调幅丝杆的加油必须停车进行。
9.机械运转后禁止在传动部位擦车搞清洁，禁止在电气设备上用水擦洗。
10.风扇使用时摆放要平稳，与车辆行人通道和人员操作范围保持一定的距离，电线放置要良好，以防被卷入风叶或被车轮压伤、绊人。
移动风扇时必须切断电源。
11.调换、推拉布车时，要注意前后左右人和物，拉车时两脚拨开，防止车轮轧伤，并做到布车停稳后再松手。
12.缝头要尽早，并集中思想，以免待换车时才匆忙缝头，发生扎指等事故。
13.停车后关闭总电源、关紧汽、水阀门、轧辊卸压顶起。
等到烘箱温度降低到常温后（约需2小时），人员方可离开。
14.放导布带前，应预先理好导带将其放在桶内，防止缠绕在手脚上。
15.在搞卫生擦轧辊时，要求沿轧车运转的反方向（即逆向）擦，禁止用零碎的布去擦，否则易被带进轧车，未经安全操作培训的新员工禁止擦轧辊。
定型机安全操作规程
定型机安全操作规程一、开车前的准备和检查1、设备电源已送至操作台上2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内3、检查设备外观及链接部分完好4、定型机温度已达工艺通知单要求5、检查仪表空气，气动机构正常6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕二、开车1、根据需要启动烘箱风机并启动链板2、打开喷雾上油机空气枪开关3、开启曳引机压缩空气4、开启切断机压缩空气5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。
每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次.11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。
不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕2、依顺序停止切断机。
曳以机，送棉机运转3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。
并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止烘箱风机，并停止链板运行5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
定型机、切断机操作规程范文
定型机、切断机操作规程范文【定型机操作规程】一、准备工作1. 确保定型机已经连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
2. 检查定型机是否已正确安装好刀具和刀座。
3. 检查切割刀片是否锋利，并及时更换不锋利的刀片。
4. 清理定型机工作台面，确保无杂物和灰尘。
二、开机操作1. 将电源插头插入插座，然后打开电源开关。
2. 按下启动按钮，定型机即可开始运行。
3. 选择适当的转速和刀具运行时间。
三、定型操作1. 将要定型的材料放置于定型机工作台面上。
2. 调整定型机的切割速度和切割厚度，确保切割效果良好。
3. 按下开始按钮，定型机会自动进行切割。
4. 定期检查工作进展，以确保工作质量。
5. 完成定型后，及时停止定型机运行。
6. 将定型好的材料取出，并放置在适当的位置。
四、维护保养1. 定期清理和润滑定型机的刀具和刀座。
2. 检查定型机的电源线和电源开关，确保安全可靠。
3. 定期检查定型机的各个部件是否正常运作，如有问题及时更换修理。
4. 定期给定型机做防尘处理，以保证工作环境清洁。
5. 定期对定型机进行维修保养，延长使用寿命。
【切断机操作规程】一、安全准备1. 确保切断机已正确安装，并与电源正常连接。
2. 切断机的切割刀片应选择合适的类型和尺寸。
3. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放。
二、机器操作1. 启动切断机前，检查切割刀片是否安装正确。
2. 调整切断机的切割速度和切割深度，确保切割效果良好。
3. 将要切割的材料稳固地放置在切断机工作台上。
4. 按下启动按钮，切断机开始运行。
5. 观察切断过程中的材料和切割刀片，确保操作安全和切割质量。
6. 完成切断后，立即停止切断机的运行。
三、维护保养1. 定期清理切断机的切割刀片和工作台面。
2. 经常润滑切断机的关键部件和轴承。
3. 检查切断机的电源线和电源开关，确保安全可靠。
4. 定期检查切断机的各个部件是否正常运作，如有问题及时更换修理。
5. 定期对切断机进行维修保养，延长使用寿命。
定型机操作工操作规程完整版
定型机操作工操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】定型机操作工操作规程一、准备1、看计划，按计划投布。
2、看卡片，看工艺要求和幅宽要求。
3、化料：按照工艺要求化料。
4、清洁：看待生产品种的颜色是否需要刷车，防止沾污。
5、调幅：按成品幅宽要求调整定型机出布门幅。
6、看布的反正面，如纱卡类，则需要正面向上进布，以便于生产和观察布面疵点。
二、开车1、初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。
2、开车过程中问题处理：（1)整纬:挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），先做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。
（2）落布潮：若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整。
（3）破边、中裂：落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。
（4）沾污：落布如果发现沾污，应及时通知挡车工降低车速，从前向后自查，若发现是本机台产生，立即停车处理，若非本机台沾污，量多则通知车间主任，并认真填写卡片及质量倒查表。
（5）若有脱铗（针）现象，应及时自查布铗（针）是否有松动或掉针板现象，及时加固更换。
（6）遇大量连续性非本机台产生的疵点，如划伤、左右差、料点、破洞、条影，应及时通知挡车工，挡车工在卡片和质量倒查表作出相应的记录，并通知车间主任，由车间主任再上报给厂长。
（7）生产厚重织物时，如纱卡、牛津纺等，应避免出现折痕，不穿整纬器或将弯辊打直，尽量不整纬，勤观察落布布面。
三、注意事项1、放料口使用过滤网，并经常清洗。
2、放布不能扭花和系疙瘩过轧车，防止损坏轧车。
3、开车时，按信号铃，前呼后应，回铃后方可开车。
4、一人离机台，应通知另一人照看全车。
5、挡车工应巡回查看全机台运转情况。
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定型机操作规程
1开机
1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色.
1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。
1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，
链条转动，加速指示灯闪烁。
1.4点击烘箱按钮进入加热系统：
a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。
b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。
若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。
点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。
加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好
出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。
1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。
将导布引上拉幅
链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。
打开进布机构各部位马达至“1”。
升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。
1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。
点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。
打开冷却筒张力马达开关至“1”。
1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确
1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。
根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。
设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。
打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定
工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。
2停机
2．1加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。
开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。
关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。
1．2击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机
手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。
运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。
2．3闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。
定型机落布规则---落布
1作业前准备工作
1.1清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。
1.2检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。
1.3从主挡机处取来<<后整理流程卡>>和<<后整理分箱卡>>，了解待加工布的工艺和质量要求。
1.4将导布车放于落布架下方，并准备好空车准备接放生产出来的加工布
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1.5对于需卷装的布，如丝光及其后各工序的防风印品种、涂层整理品种、VP整理品种、树脂布等，要找好适当的空卷架（外送布要用01~50号的小卷架），并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。
1.6打铃通知主挡机开机。
2作业流程
2.1开机后将导布平整引入各机台专用导布车内，待导布出完后，将空车推至落布架下方，接入正常布，并将布头拉出150CM左右，折回放于布车车框上，方便下一工序生产时缝头及查对信息。
2.2检查布头信息，并与卡上信息对比，注意正反面的正确性。
2.3观察落布布面情况，尤其是每车布前段100～300码要仔细检查，看是否有疵点。
疵点连续出现十码以上应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工换导布后停机检查，故障排除后才能继续生产。
2.4加工中每三百码左右拉出150CM左右仔细检查布面，并量一次幅宽，将幅宽变化范围记录在<<后整理加工分箱卡>>和《后整理加工流程卡》上，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措
施（布幅允许差异0.5CM），每车布至少拉出1.5Y供下工序复核。
2.5生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500码左右需透光检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。
2.6按要求取样。
2.6.1在<<后整理加工流程卡>>上注有“取样”字样的布段上，一般在过布头80码以上处取样（80码以内布在布头取样，如果要求高需撕去布头0.5码后再取样），取样注意不得因此造成3 0码以下短码布或10码以下零布。
2.6.2测手感、颜色、毛量、毛羽，有效长20CM；疵布留样，一般取疵点的一个循环。
2.7每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。
2.8生产过程中需要将所生产的布的布头一半以上量拉出（卷装除外），并核对品名、码长等如发现布不符，通知班长并记录。
2.9每一车布快要加工完毕（尚余50至100Y）时，将本车前面所拉出的所有布头放入车内。
2.10每一车布生产完毕后，在<<后整理加工分箱卡>>、<<后整理加工流程卡>>上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将<<后整理加工分箱卡>>放于布车箱袋中，在电脑中作好登记。
换上下一车布。
2.11将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工区域某一牌号，并将其牌号写在<<后整理加工流程卡>>和<<后整理加工分箱卡>>上，然后把<<后整理流程卡>>送回主控台。
2.12卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；
2.13全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。
3注意事项
3.1生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。
3.2加工中注意周围环境整洁和保持(负责机台后半半部分及其周围环境)。
3.3作磨前卷时，如发现边厚于布身时需将定型机针夹打大或打小1CM一次左右（在要求值上下）。
3.4出现可修复的疵布（如布幅不对）达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，并拉出有代表性的样布；对于不可修复的疵布（如破损）5Y以上时需填写报废单，并将其布撒下送交主控台或班长。
3.5落布纬斜/弓纬要求：
3.5.1平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花布：定型3%。
3.5.2单向斜纹布和主要结构是单向斜纹的提花布：定型前各工序按自然斜度，不做控制要求；定型（后不再有定型）/最后工序：达到目标值以内；
3.5.3单向斜纹净色/条子布和主要结构是单向斜纹提花净色/条子布，且纬向不含暗纹效果，按工艺注明的百分比做预拉斜。
3.5.4单向斜纹格子布和主要结构是单向斜纹提花格子布，按1 ~3%做预拉斜。
3.5.5平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花净色/条子布，落布纬斜弓纬控制标准为3.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布纬斜弓纬控制标准为1.5%;平纹布、人字形斜纹布和结构对称的提花格子布，落布边斜控制标准为0.8cm /20cm;HUGOBOSS/TEXWOOD纬斜2%,弓纬1%。
3.6车装时每车装布高度不能高于布车50CM，不能宽于布车10C M；需装车外运的布不能高出车20CM宽出车0 CM；卷装时每卷直径不得超过130CM。