水泥灌浆工程质量过程控制程序
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施灌浆施工是土木工程中常见的一种施工方法，用于加固基础、填补空隙、提高地基承载力等。
为了确保灌浆施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍灌浆施工质量控制的各个方面。
一、施工前的准备工作1. 确定灌浆材料的选择：根据工程需要和设计要求，选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯、环氧树脂等，并进行质量检验，确保材料符合规定标准。
2. 确定灌浆设备和工具的准备：根据工程要求，选择适当的灌浆设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
3. 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等，并进行相关人员的培训和交流。
二、施工过程中的质量控制措施1. 灌浆材料的配制：按照材料生产厂家提供的配比要求，准确称量灌浆材料的各个组分，并进行充分搅拌，确保配制出的灌浆材料质量稳定。
2. 施工现场的准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，清除杂物和积水，为灌浆施工提供良好的施工环境。
3. 灌浆设备和工具的使用：操作人员必须熟练掌握灌浆设备和工具的使用方法，确保施工过程中设备和工具的正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 灌浆施工的控制点：根据设计要求，确定灌浆施工的控制点，如灌浆孔的位置、间距、深度等。
在施工过程中，严格按照控制点进行施工，确保施工质量符合要求。
5. 灌浆施工的监测和记录：在灌浆施工过程中，进行实时监测和记录，包括灌浆材料的配制情况、施工设备和工具的使用情况、施工过程中的控制点等，以便后期的质量评估和分析。
三、施工后的质量控制措施1. 灌浆施工的验收：在灌浆施工完成后，进行验收工作，包括对施工质量的检查和评估，确保灌浆施工符合设计要求和规范标准。
2. 施工质量的评估和分析：对灌浆施工的质量进行评估和分析，包括施工过程中的控制点是否符合要求、施工质量是否达到设计要求等，以便总结经验教训，提高施工质量。
以上就是灌浆施工质量控制的一些措施，通过合理的施工准备、严格的施工过程控制和有效的施工后评估，可以确保灌浆施工的质量符合要求，提高工程的安全性和可靠性。
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施一、任务背景灌浆施工是建造工程中常见的一种施工方式，其目的是填充和加固混凝土结构中的空隙和裂缝，提高结构的稳定性和承载能力。
为了确保灌浆施工的质量，需要采取一系列控制措施。
二、施工前的准备工作1. 施工方案编制：根据工程设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、灌浆材料的选择和配比、施工设备的准备等内容。
2. 材料检查：对灌浆材料进行检查，确保其质量符合相关标准和规范要求，包括水泥、砂浆、添加剂等。
3. 设备检查：检查灌浆设备的完好性和正常运行情况，包括搅拌机、输送泵、灌浆管道等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 灌浆材料的搅拌：按照施工方案要求，将水泥、砂浆和添加剂按照一定的比例混合搅拌，确保灌浆材料的均匀性和稳定性。
2. 灌浆设备的操作：操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
3. 灌浆管道的布置：根据结构的具体情况和灌浆要求，合理布置灌浆管道，确保灌浆材料能够顺利地流入到需要灌浆的部位。
4. 灌浆施工的过程控制：在灌浆施工过程中，要控制好灌浆材料的流量和压力，确保灌浆材料充分填充结构中的空隙和裂缝。
5. 施工现场的检查：监理人员和质量检测人员应定期对施工现场进行检查，确保施工符合相关标准和规范要求。
四、施工后的质量验收1. 灌浆施工完成后，应进行质量验收，包括对灌浆材料的强度、密实性和均匀性进行检测。
2. 根据验收结果，评估灌浆施工的质量，并进行相应的记录和整改。
五、常见问题及解决措施1. 灌浆材料的配比不合理：根据实际情况和工程设计要求，调整灌浆材料的配比，确保其质量符合要求。
2. 灌浆设备故障：及时检修设备，确保其正常运行。
3. 灌浆管道阻塞：定期清洗和检查灌浆管道，确保其畅通无阻。
六、总结灌浆施工质量控制措施是确保施工质量的关键步骤，通过合理的施工方案、严格的质量控制和有效的质量验收，可以提高灌浆施工的质量，确保结构的稳定性和承载能力。
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施一、背景介绍灌浆施工是在建造工程中常见的一种施工方法，用于填充空隙、加固结构或者改善土壤等目的。
为确保灌浆施工的质量，需要采取一系列的控制措施，以保证施工的安全可靠性和工程质量。
本文将详细介绍灌浆施工质量控制措施的要点。
二、施工前的准备工作1.设计方案确认：在施工前，需要对灌浆施工的设计方案进行确认，包括灌浆材料的选择、灌浆方式、施工工艺等。
确保设计方案的合理性和可行性。
2.材料准备：根据设计方案要求，准备好所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、添加剂等。
确保材料的质量和数量充足。
3.设备检查：对灌浆施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运行和安全可靠性。
三、施工过程中的质量控制措施1.施工现场准备：a.施工区域的清理：清理施工区域内的杂物、泥土等，确保施工区域干净整洁。
b.施工区域的标示：在施工区域内设置明显的标示，标明施工区域的范围和注意事项，以确保施工区域的安全性。
c.施工材料的摆放：将所需的灌浆材料摆放在合适的位置，方便施工操作。
2.灌浆施工操作：a.灌浆材料的配制：按照设计方案要求，准确配制灌浆材料，包括水泥与水的比例、添加剂的使用量等。
b.灌浆设备的操作：操作灌浆设备，将灌浆材料均匀地注入到需要灌浆的空隙中，确保灌浆的均匀性和充实度。
c.施工现场的监控：在施工过程中，需要对施工现场进行监控，确保施工操作的规范性和安全性。
3.施工后的验收工作：a.灌浆效果的检查：对施工后的灌浆效果进行检查，包括灌浆的均匀性、充实度等。
如发现不合格的情况，及时进行修复。
b.施工记录的整理：整理施工过程中的相关记录，包括施工方案、灌浆材料配制记录、设备操作记录等，以备后续的查验和分析。
四、质量控制的监督与管理1.监督人员的任命：指定专人负责施工过程中的质量监督工作，确保施工操作符合相关规范和要求。
2.质量检测与评估：定期进行施工质量的检测和评估，对施工过程中的质量问题进行及时发现和处理。
3.问题的整改与改进：对施工过程中浮现的质量问题，及时进行整改，并总结经验教训，提出改进措施，以提高施工质量。
水泥灌浆施工方案
水泥灌浆施工方案1. 引言水泥灌浆施工是一种常见的地基处理方法，它通过注入水泥浆料来填充土壤中的空隙，加固土体，提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥灌浆施工的基本原理、施工过程和注意事项。
2. 基本原理水泥灌浆施工的基本原理是利用水泥浆料的黏性和硬化特性来填充土壤中的孔隙，并与土壤形成一体。
首先，在需要处理的区域打孔，并通过钢管或注浆管将水泥浆料注入孔隙，然后等待水泥浆料硬化。
硬化后的水泥灌浆成为土壤的一部分，提高了土壤的强度和稳定性。
3.1 准备工作在进行水泥灌浆施工之前，需要进行准备工作。
首先对施工区域进行勘测，了解土壤的性质、孔隙分布和承载能力。
然后根据勘测结果确定施工孔的位置和深度，并准备好所需的材料和设备，如水泥、水、搅拌设备、注浆管等。
3.2 孔洞打开根据勘测结果确定的孔隙位置，在施工区域进行孔洞的打开工作。
打开孔洞的方式可以使用人工或机械设备，如挖掘机。
打开的孔洞应保持整齐，直径和深度根据设计要求进行控制。
3.3 注浆施工注浆施工是水泥灌浆的核心环节。
首先将搅拌好的水泥浆料装入注浆设备，通过注浆管注入孔隙。
注浆管的位置要根据设计要求进行控制，通常是自底向上进行注浆，保证整个孔隙都能被充分填充。
待水泥浆料注入孔隙后，等待一定的时间让水泥浆料硬化。
硬化时间根据水泥的类型和环境温度等因素确定，通常需要几天的时间。
在硬化的过程中，施工区域应进行保护，防止外界因素对水泥浆料的影响。
4. 注意事项在进行水泥灌浆施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，确保人身安全。
•材料质量：水泥应选择质量可靠的产品，保证水泥浆料的硬化性能。
•施工质量：施工过程中应控制好注浆压力和注浆速度，保证注浆的均匀性。
•环境保护：在施工过程中，应采取相应的措施，防止水泥浆料污染环境。
•监测和验收：施工完成后，对灌浆区域进行监测和验收，确保施工质量达到设计要求。
5. 结论水泥灌浆施工是一种有效的地基处理方法，可以提高土壤的承载能力和稳定性。
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施灌浆施工是指在土木工程中，通过注入特定材料（如水泥浆、聚合物浆料等）填充空隙或加固地基的施工方法。
为了确保灌浆施工的质量，以下是一些常用的质量控制措施：1. 施工前的准备工作在进行灌浆施工之前，需要进行充分的准备工作，包括：- 检查施工图纸和设计要求，确保了解施工的具体要求；- 清理施工现场，确保施工区域没有杂物和污染物；- 准备好所需的灌浆材料和设备，并进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
2. 施工过程中的质量控制在灌浆施工的过程中，需要进行以下质量控制措施：- 控制灌浆材料的配比：根据设计要求和现场情况，合理控制灌浆材料的配比，确保其性能满足要求；- 控制注浆压力和速度：根据不同的施工情况，合理控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分填充空隙，并达到预期效果；- 控制注浆孔的布置和密度：根据设计要求和现场情况，合理布置注浆孔，控制注浆孔的密度，以确保灌浆材料能够均匀分布，并达到预期效果；- 控制灌浆施工的时间：根据灌浆材料的性能和施工要求，控制灌浆施工的时间，确保灌浆材料能够充分硬化和固化。
3. 施工后的质量检验在完成灌浆施工后，需要进行质量检验，以确保施工质量符合要求，常用的质量检验方法包括：- 检测灌浆材料的强度：通过取样测试，检测灌浆材料的强度，确保其符合设计要求；- 检测灌浆材料的密实性：通过取样测试，检测灌浆材料的密实性，确保其能够充分填充空隙，并达到预期效果；- 检测灌浆材料的耐久性：通过取样测试，检测灌浆材料的耐久性，确保其能够长期保持稳定性能。
4. 施工记录和报告在进行灌浆施工的过程中，需要做好施工记录和报告，包括：- 记录施工过程中的关键参数和操作步骤；- 记录施工现场的情况和问题，并及时解决；- 编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施。
通过以上的质量控制措施，可以有效确保灌浆施工的质量，提高工程的安全性和可靠性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整和补充，以满足工程的特殊要求和实际需求。
灌浆质量控制及防假
灌浆质量控制：1、每天检查一次水泥受潮结块的情况(白班抽查)。
2 、每班抽查一次制浆时减水剂掺量误差。
3 、每班在压水时对每台自动记录仪校对一次记录误差。
4 、每班对新开孔的孔位、孔序、开孔条件进行复核。
5、每段灌浆抽查1~2 次浆液的比重、温度。
6、灌浆时检查压力表是否完好，检查灌浆压力、压力波动及压力表与自动记录仪压力误差是否满足要求。
7、每段灌前、灌后进行观测涌水情况(钻、扫孔后，先将孔中注满水，再观测)。
8、每班抽查1~2 次灌浆管路安装是否灌足要求，特殊注意射浆管下入深度。
9、每班抽查1~2 次段长是否满足要求。
10、每班抽查一次浆液使用时间(从制浆至弃浆)，不超过2 小时。
11、对每段灌浆记录进行检查校对，发现不规范时及时指出。
12、孔口管埋设时要求测量管长，检查孔口管是否下到位，注浆是否饱满。
18、在值班本上详细记录各种抽查结果和当班施工情况，画好质量控制图。
我干灌浆 10 多年了，谈谈内心看法吧！1、钻孔侧斜问题这个是规范上强调几千万边的东西了，估计编写规范的都是一些搞理论计算的专家。
对地质钻探没有了解，所谓的孔斜，无非就是孔底往哪个方向偏斜的问题， (固然偏斜大了另当别论，我们单位搞地质勘探，从山顶钻进，钻杆却从山脚出来，呵呵)但是灌入的浆液它不会随着你的钻孔而偏斜吧？，现在有的灌浆钻孔却要设计为斜孔进行灌浆，原因何在，就是要充分的使浆液填充裂隙。
要达到规范的要求，普通的 xy-150 型钻机，根本无法达到，除非你在孔位用水泥打个平台并且校正水平。
我时常侧斜，能达到规范要求的， 100 个孔最多有 3 个摆布在规范要求内，在偏斜问题上我觉得，张景秀在这方面阐述得比较入木三分。
他编写了《坝基防渗与灌浆技术》已经出第二版了，各位搞施工或者监理质检有没有拜读过？2、灌浆自动记录仪首先确定，仪器也是人操作的，多话不说。
3、如何作假的问题我看来，上面好多同志在取经呵呵，我就不阐述了，这里面道道太多了，没有必要了解，为什么，请继续看4、如何防止作假？我到过一个工地，监理很聪明，我们也没有使黑钱，你怎么灌他不管，他只来看你灌后压水，不合格重灌，再压水检查，直到合格为之。
灌浆施工质量控制措施
灌浆施工质量控制措施灌浆施工是建造工程中常用的一种施工方法，用于加固土壤或者混凝土结构，提高其承载能力和稳定性。
为了确保灌浆施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍灌浆施工质量控制的相关措施和步骤。
一、施工前的准备工作在进行灌浆施工前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的控制。
具体措施包括：1. 确定灌浆施工的设计要求和方案，包括灌浆材料的种类、用量、灌浆的位置和方式等。
2. 检查施工现场的环境条件，包括土壤或者混凝土结构的状态、水分含量、温度等，以确保施工条件符合要求。
3. 检查施工设备和工具的完好性和适合性，包括搅拌机、泵站、管道等设备是否正常运行，以及灌浆针头、灌浆管等工具是否完好无损。
4. 制定施工计划和安全措施，包括施工的时间安排、人员配备、施工过程中的安全措施等。
二、灌浆材料的选择和质量控制灌浆施工中使用的材料主要包括水泥、砂浆、膨胀剂等。
为了确保施工质量，需要对灌浆材料进行选择和质量控制。
具体措施包括：1. 选择合适的灌浆材料，根据施工的要求和工程的具体情况，选择适合的水泥和砂浆等材料，确保其质量符合相关标准。
2. 对灌浆材料进行质量检测，包括水泥的标号、强度等指标的检测，以及砂浆的配合比、流动性等指标的检测，确保其质量符合要求。
3. 对灌浆材料进行储存和保管，避免受潮、变质等情况发生，确保其在施工过程中的稳定性和可靠性。
三、施工过程中的质量控制在灌浆施工的过程中，需要对施工过程进行严格的质量控制，以确保施工的质量和效果。
具体措施包括：1. 控制灌浆材料的用量和配比，根据施工方案和设计要求，严格控制水泥和砂浆等材料的用量和配比，确保施工的稳定性和可靠性。
2. 控制灌浆施工的速度和压力，根据施工方案和工程的具体情况，控制灌浆的速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔隙，并达到设计要求的强度和密实度。
3. 对施工过程进行现场监控和记录，包括灌浆材料的用量、配比、施工速度、压力等参数的监控和记录，以及施工过程中的问题和处理措施的记录，以便后期的质量评估和改进。
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范一、施工前准备1.水泥灌浆施工前应进行勘测，确定施工范围和水泥灌浆的厚度。
2.检查施工现场周围的环境，确保施工区域的无障碍和安全。
3.准备好所需的材料和设备，包括水泥、石灰石粉、细沙、水泥浆泵等。
二、施工材料准备1.水泥应符合国家标准，并具有良好的水泥凝固性能。
2.石灰石粉应符合国家标准，具有细度适中的特性。
3.细沙应符合国家标准，并且没有杂质。
4.水泥浆泵应具有稳定的流量和压力输出，并能方便地控制水泥浆的配比。
三、施工操作1.清洁施工区域，确保施工表面干净无尘。
2.根据施工范围和需要的厚度，制定合理的水泥浆配比。
3.将水泥、石灰石粉和细沙按照一定比例混合，并加入适量的水搅拌均匀，形成水泥浆。
4.使用水泥浆泵将水泥浆注入施工区域，注意均匀注入并确保水泥浆填满。
5.在施工过程中要及时清理和修整施工表面，确保水泥浆的平整度和密实度。
四、施工质量控制1.施工结束后，进行质量检查，确保水泥浆填充完整且密实。
2.检查施工表面是否平整、无裂缝和明显的缺陷。
3.检查水泥浆的硬化时间和强度，确保水泥浆的持久性和稳定性。
4.记录施工过程和结果，以备后续参考和分析。
五、安全注意事项1.施工前需进行安全培训，熟悉相关操作规范和安全措施。
2.使用水泥浆泵时，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
4.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
综上所述，水工建筑物水泥灌浆施工需要做好施工前的准备工作，材料要符合标准要求，按照合理的配比进行施工操作，施工质量要进行严格的控制，同时要注意施工过程中的安全。
只有做到以上几点，才能保证水泥灌浆施工的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黔江城北水库帷幕灌浆工程质量过程控制程序
1 总则
1.1 本细则适用于大坝基础帷幕灌浆工程项目。
1.2 编制依据
（1）设计图纸、技术要求等有关文件资料；
（2）工程招标文件；
（3）国家及部颁有关规程规范：
DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》；
GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。
2 灌浆材料质量控制
2.1 用于灌浆工程的水泥出厂（或生产）指标及检验资料必须报送监理单位审查。
在使用前及使用过程中必须进行的周期性控制试验，由施工承包单位完成。
2.2 灌浆水泥一般采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥。
帷幕灌浆的水泥强度不得低于42.5MPa。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%，性能应满足GB175-92标准的有关要求。
灌浆使用的水泥必须保持新鲜（距出厂日期不超过40d），现场宜设置灌浆水泥专用库，受潮结块的水泥不得使用。
水泥使用前应进行质量检测，不符合质量标准的，严禁使用。
3 施工准备阶段质量控制
3.1 灌浆试验
（1）施工承包单位应在灌浆工程实施的28d以前，根据设计文件和施工招标合同文件及《规范》要求，选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位作验证性灌浆试验。
灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报监理单位审查批准。
（2）灌浆试验结束后，施工承包单位应及时整理试验成果报告，报送监理单位审批。
3.2 施工措施审查
3.2.1 施工承包单位应在灌浆作业开工的21d以前，根据灌浆试验成果和监理单位的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理单位审批。
3.2.2 施工承包单位必须按合同、投标书要求组织施工设备进场。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试，并经监理单位认证合格，方可使用。
3.3 质量保证体系审查
（1）施工承包单位应建立健全质量保证体系、推广质量管理，加强三级质检制度，各级质检机构应配备专职质检人员。
（2）对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
4 施工过程质量控制
4.1 制浆：
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。
（2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
水泥浆液使用高速搅拌机，其搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。
（3）浆液使用前应过筛，自制备到用完时间：普通纯水泥浆液应小于4h，
4.2 钻孔：
（1）开孔孔位与设计孔位偏差一般不得大于10cm。
（2）钻机和钻头的性能应满足灌浆的要求，帷幕灌浆的孔口段孔径为φ76mm，以下各段为φ56mm；抬动观测孔、质量检查孔为φ76mm；先导孔的孔口段孔径为φ91mm，以下各段φ76mm。
（3）先导孔、质量检查孔钻孔应采取岩芯。
所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，编制钻孔柱状图，特殊地段的岩芯须摄影存档。
4.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验：
（1）每段钻孔结束后，应立即用大流量水流将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min 后结束，并测量记录冲洗后钻孔孔深。
钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm。
（2）裂隙冲洗采用高压水脉动冲洗，高低压脉动间隔时间为5min～10min，裂隙冲洗工作应进行到回水澄清后再延续10min为止，且每段总的裂隙冲洗时间不得少于30min。
4.4 压水试验：
1）灌浆孔段的压水试验，应在孔段裂隙冲洗工作结束后进行。
帷幕灌浆孔压水试验采用单点法，其程序按照《规范》附录A相关要求执行。
4.5 抬动变形观测
设有抬动变形观测装置的部位，对观测孔周边10m范围内的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应连续进行抬动变形观测。
帷幕抬动变形观测允许值为200μ。
4.6 灌浆：
（1）帷幕灌浆I序孔采用自上而下、孔内循环法施工，II、III序孔采用自上而下分段灌浆法施工。
（2）帷幕灌浆接触段应阻塞在基岩面以上混凝土段内0.5m左右，以下各段应阻塞在上一灌段底0.5m左右，其射浆管距灌浆孔底不应大于0.5m。
（3）帷幕灌浆孔基岩段应先进行接触段灌浆，待凝24h后，方可进行以下各段的灌浆，接触段段长不得大于2m，以下各段以5m为宜，最大段长不得超过8m。
（4）灌浆时应尽快达到设计压力，但灌浆过程中必须注意控制灌浆压力与注入率相适应。
对接触段、注入率较大的孔段及断裂发育部位，应采用分级升压，即可在裂隙冲洗或压水试验压力基础上，按每0.05MPa一级升压逐级升至设计压力。
（5）灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。
（6）浆液使用配比、变换标准、灌浆结束标准及封孔均严格按照《规范》要求执行。
4.7 灌浆工程质量检查
（1）灌浆质量检查以钻孔取芯、压水试验测试成果为主，结合灌浆施工记录等资料进行综合评定。
（2）检查孔按10%的灌浆孔数控制，压水试验须待该部位灌浆结束14d后进行。
（3）检查孔压水试验采用“五点法”进行。
试验最大压力为1.0MPa。
（4）压水试验检查的合格标准：透水率q≤10.0Lu孔段的合格率在90%以上，其余不合格孔段的透水率不超过设计规定值的50%，且不集中，可认为灌浆质量合格，否则需进行补灌处理直至合格为止。
5 单元工程质量等级评定
5.1 单元工程划分
帷幕灌浆以同序相邻的10-20孔为一个单元工程。
5.2 单元工程评定
（1）单元工程评定标准依据SDJ249-88和设计有关技术文件规定。
（2）单元工程质量评定的主要任务是检查单元工程的质量是否符合设计要求，并对工程质量进行评定，以确定后续工序能否开工。
（3）单元工程质量评定由施工承包单位组织，监理单位审查认证质量等级。