混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的重要设施，其建设对于工程质量、进度和成本都有关键性影响。
本文将就混凝土拌合站的建设施工方案进行详细探讨，包括选址、场地准备、设备采购、施工工艺等方面。
二、选址混凝土拌合站选址是影响设施运行效率和生产成本的重要因素。
一般来说，拌合站应该选择地势高、周围无污染源的区域。
同时，也要考虑到交通便利、供水供电条件、环保要求等因素。
三、场地准备在选定合适的选址后，需要对场地进行准备工作。
包括平整场地、建造围墙、设置通风设施、建立排水系统等。
场地准备工作的质量将直接影响到后续设备安装和生产施工的顺利进行。
四、设备采购混凝土拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
在采购设备时，要根据预估的生产规模和质量要求确定设备型号和数量。
同时，还要考虑到设备的可靠性、维护保养便捷性等因素。
五、施工工艺在设备采购完成后，就需要进行施工工艺设计。
包括原材料存储、配料、搅拌、运输等环节。
合理的施工工艺可以提高生产效率、降低能耗、保障施工安全。
六、设施调试设施建设完成后，需要进行设施调试。
通过对设备的调试、生产工艺的优化，确保设施能够稳定运行。
在调试过程中，还需要进行设施的环保检测，确保设施符合环保要求。
七、运营管理最后，建设好的混凝土拌合站需要进行运营管理。
包括人员培训、设施维护、生产计划安排等。
通过科学合理的运营管理，可以提高生产效率、保障生产质量。
结语混凝土拌合站的建设不仅仅是搭建设施，更是一项复杂的工程。
只有从选址到运营管理的每个环节都严谨规范，才能保证设施的正常运行，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
120拌合站建设施工方案
120拌合站建设施工方案介绍120拌合站是指一种针对大型建筑施工项目所需的混凝土生产设备。
该设备可连续地生产高质量的混凝土，并能满足建筑施工进度的要求。
本文将介绍120拌合站的具体建设施工方案。
设备选型在选择120拌合站之前，首先需要充分了解项目的具体要求和施工环境。
根据这些要求，选择并购买具备良好性能和高效生产能力的设备。
以下是一些需要考虑的因素：1.生产能力：根据项目的规模和计划需求，确定120拌合站的生产能力。
不仅要考虑设备的总产能，还需考虑设备的连续生产能力。
2.设备自动化程度：考虑设备的自动化程度，包括配料、搅拌和控制系统。
自动化程度高的设备可以提高生产效率和质量。
3.施工环境适应性：考虑设备在不同气候和环境条件下的适应能力。
特别是对低温、高温和潮湿环境的适应性。
4.能源消耗：考虑设备的能源消耗情况，选购能效较高的设备，降低生产成本。
施工过程120拌合站的建设施工过程主要包括以下步骤：1.场地准备：确认施工场地，并进行必要的场地准备工作，包括地面处理、水电设施的布置等。
2.设备安装：根据设备供应商提供的安装图纸和要求，进行设备的安装和调试。
3.联网测试：在设备安装完成后，进行联网测试，确保设备能够正常工作并与其他设备实现连接。
4.系统调试：对设备的各个系统进行调试，包括自动化控制系统、供料系统、搅拌系统等，确保系统运行正常。
5.检验验收：根据相关标准和规范，对设备进行检验验收，确保设备的质量和性能符合要求。
6.培训操作人员：设备验收合格后，对操作人员进行培训，确保其对设备操作流程、安全注意事项等内容有全面的了解。
安全与环保在120拌合站的建设过程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全与环保措施：1.施工现场安全：在施工现场设置必要的警示标志和安全设施，严禁未经授权的人员进入施工区域。
2.设备运行安全：设备操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程操作设备，同时配备必要的个人防护装备。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
混凝土拌合站施工方案
一、编制依据、范围1.1 灵河高速公路（原神段）标准化工地建设管理办法。
1.2 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。
1.3 国家有关方针政策和国家、交通运输部有关标准规范、规程和验标等。
1.4 我单位类似工程的施工经验及设备情况。
1.5 我单位对现场实际勘探。
二、编制范围编制内容为灵河高速公路（原神段）LJ9合同段混凝土拌合站，位于K42＋900～K43＋000线路右侧，紧依线路，占地12300 m2（其中拌合站7200m2，钢筋加工厂5100m2）。
主要配备1000型混凝土搅拌机3台，生产能力180m3/h（本标段混凝土总数量约23万方，可以满足施工需要）。
包括拌合站的拌合站基础、料仓、板房、以及场区道路等项目的规划与施工内容。
三、编制原则3.1 全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
3.2 以建设一流的高速公路，打造精品线路为指导思想的原则。
以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。
3.3 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
3.4 百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确保质量目标，执行质量标准，制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求，健全质量保证体系。
3.5 保证工期的原则本项目工程工期紧，质量标准高，工程规模大，工期紧，特别是桥梁下部施工任务的完成，对后续架梁工程影响大，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
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中国水电集团路桥工程有限公司渝广高速公路项目混凝土拌和站建设专项施工方案批准：审核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路土建第三分部目录1.编制说明12.编制原则13.工程概况14.现场条件25.拌和站选址及配置36.拌和站建设方案46.1总体规划46.2施工进度安排表56.3拌和站建设及场地硬化57.人员安排208.质量保证体系248.1 质量管理机构268.2机械设备保障268.3质量控制措施268.4不合格品处置程序319.安全、消防、环保措施329.1安全管理措施329.2环保措施339.3消防安全工作措施349.4施工现场安全用电措施3410.应急预案3510.1原材料供应3510.2停电处理3610.3拌和站机械故障处理36 10.4混凝土运输机械处理措施361.编制说明①《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）》、《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》；②渝广高速公路三分部施工图；③《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；④《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；⑤现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等；⑥《标准化拌和站建设及工作手册》。
2.编制原则①工厂化、集约化、专业化原则；②确保工期的原则；③质量第一的原则；④安全第一、预防为主的原则；⑤科学管理的原则；⑥文明施工的原则；⑧遵照执行标准、规范的原则。
3.工程概况本分部路线起于合川区清平镇陵川机械厂北侧，与第2分部终点相接，起点桩号为K34+560.301，向北沿观音峡背斜西翼前行，于花院墙以桥梁方式向西跨越襄渝铁路及其复线，并进入清平隧道；出隧道后，于三汇镇规划区边缘设置三汇互通，然后进入三汇隧道；路线在K45+000位置跨越盐三路后继续向北，并于K46+100牛王庙附近以桥梁形式跨越三汇至小沔公路；于K47+350利用铁路上木耳岩大桥（24+32+24）下穿双槐运煤专线铁路，然后再规划的石庙子水库边缘西侧128m跨越双河口；于K52+740设桥梁跨越上游水库，并在K56附近设置双槐互通连接合华路，改路段距离双槐电厂渣场400m,距离双槐规划区边缘200m，本分部终点桩号K58+000。
路线全长23.061km。
本分部内混凝土构筑物众多，其中主线桥梁2736.8m(全幅平均)/11座，隧道4900m（单洞平均）/2座，互通2处，各类涵洞92座（其中盖板涵54个（主线45个，匝道9个）、圆管涵26个（分离式交叉24个，改线路1个，匝道1个）、拱涵11个（均为主线）、箱涵1个（均为主线）），人行天桥3座，分离式立体交叉10处。
本分部共计混凝土量约52.7万方。
具体详见下表：4.现场条件线路所经区域均为山区丘陵地貌，沿线多为沟谷及河流，古滑坡体、堆集体等地质居多，地质安全隐患频繁，无大面积开阔场地，同时施工沿线多数山地为基本农田，征地异常困难。
（1）花院墙大桥、清平隧道进口周边山高沟窄，基本农田较多，且靠近滑坡体，同时与襄渝铁路及其复线相交，根本无开阔场地；清平隧道出口山丘起伏，洞口地势开阔处仅一处；三汇隧道进口与清平隧道进口地理条件相同。
牛王庙大桥两头山陡路窄、村落密集、基本农田较多且跨河、跨公路根本无开阔地；双河口大桥沿线均为起伏山地，且跨水库用地；双槐互通周边均为村落及基本农田。
（2）本分部范围内构筑物较多，混凝土用量大，且位置分散。
花院墙大桥、清平隧道、三汇隧道及双河口大桥将线路分割为四部分，各部分之间距离跨度较大且受上述地理环境影响，很难建立正常的纵向通道。
（3）施工线路范围内的施工点间多为村村通道路，道路狭窄、坡陡，车辆会车困难，交通极其不便，且因当地煤矿、水泥厂及石料场众多，交通流量大且道路承受长期重车碾压，路况极差，经常发生堵车、擦碰、翻车等交通事故。
如采用长距离运输则根本无法保证混凝土的质量及人身车辆安全。
在以上条件的约束下，我方若遵照《重庆市高速公路施工标准化指南（试行）》提出的全线集中建1座混凝土拌和站，首先面积无法达到10000㎡，其次由于混凝土供应距离太远，无法保证混凝土质量，再次混凝土运输存在巨大的安全隐患。
5.拌和站选址及配置（1）1#花院墙大桥混凝土拌和站：拟建在K36+657.5花院墙大桥附近，占地面积3067㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，两台搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责本分部起点K34+560.301至清平隧道进口K37+052段桥梁工程（灶房沟大桥、河堰口大桥、花院墙大桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计76229m³。
（2）2#清平隧道进口拌和站：拟建在清平隧道进口K37+052左侧，占地面积2500㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，两台搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责清平隧道进口段混凝土供应，共计92500m³。
（3）3#清平隧道出口拌和站：拟建在清平隧道出口K40+600左侧，占地面积3500㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，两台搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责清平隧道出口段混凝土供应，共计92500m³。
（4）4#三汇隧道进口拌和站：拟建在三汇隧道进口附近K41+100左侧，占地面积3000㎡，采用两台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，一台JS500强制间歇式搅拌机，单机额定功率为25m3/h，其中JS750搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，JS500搅拌机按照两仓式自动计量标准配备。
本站计划负责三汇隧道及三汇互通内构筑物混凝土供应，共计68000m³。
（5）5#牛王庙大桥混凝土拌和站：拟建在K46+159牛王庙大桥附近，占地面积3000㎡，采用一台JS750强制间歇式搅拌机，单机额定功率为30m3/h，搅拌机按四仓式自动计量标准配备。
本站计划负责三汇隧道出口K43+288至双河口大桥小桩号K47+875段桥梁工程（窄口大桥、牛王庙大桥、上木耳岩中桥、3座跨线桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计63609m³。
（6）6#混凝土拌和站：拟建在K48+295双河口大桥大桩号桥台路基附近，占地面积2500㎡，采用一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，配四仓式配料机。
本站计划负责双河口大桥小桩号K47+875至K51+000段桥梁工程（双河口大桥及410片T梁预制、2座跨线桥、2座天桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计62823m³。
（7）7#混凝土拌和站：拟建在双槐互通附近，占地面积2600㎡，采用一台JS1000强制间歇式搅拌机，单机额定功率为50m3/h，配四仓式配料机。
本站计划负责K51+000至本分部终点K58+000段桥梁工程（上游水库大桥、梅子沟大桥、彭家湾中桥、堰口中桥、互通匝道桥、5座跨线桥、1座天桥）、路基涵洞、边坡防护支挡及排水工程混凝土供应，共计71763m³。
6.拌和站建设方案拌和站建设应充分满足《重庆市高速公路施工标准化指南》的要求。
拌站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬化、路面硬化。
6.1总体规划拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，拌和站内设置材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。
具体布置详见附图《1#花院墙大桥混凝土拌和站平面布置示意图》、《2#清平隧道进口混凝土拌和站平面布置示意图》、《3#清平隧道出口混凝土拌和站平面布置示意图》、《4#三汇隧道进口混凝土拌和站平面布置示意图》、《5#牛王庙大桥混凝土拌和站平面布置示意图》、《6#双河口大桥混凝土拌和站平面布置示意图》、《7#双槐互通混凝土拌和站平面布置示意图》。
6.2施工进度安排表拌和站施工进度计划横道图如下：混凝土拌和站进度计划横道图（34天）各拌和站具体开工时间以征地及监理工程师批准日期为准。
6.3拌和站建设及场地硬化（1）场地修整和基础修筑①根据地形地势及搅拌站场地规划和安排，选取能满足要求的地段进行搅拌站的布置，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别地基承载力达不设计的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm 厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。
对原铁路渣场石砌挡墙进行提高，提升高度应与平整后的场地相适应。
②按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。
③开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长，并做好标示，在同一基础的两个中心位线位置要在同一条线上，偏差不得大于2cm，开挖采用机械辅以人工开挖。
④对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要铺设人工制作的钢筋网，预埋件的材质、大小、长短必须按设备图纸中所要求的尺寸，不得擅自改变，基础所需开挖的深度及宽度不得低于图纸中所规定的尺寸。
JS1000型搅拌机设计主机基础尺寸为：长0.9m宽0.9m深1.0m，JS750型搅拌机设计主机基础尺寸为：长0.8m宽0.8m深1.0m，JS500型搅拌机设计主机基础尺寸为：长2.4m宽0.7m深0.8m，集料斗基础尺寸为：长0.6m宽0.6m深0.6m；水泥罐基础尺寸为：长0.8m宽0.8m深1.5m。
⑤不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
⑥基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准备预埋件，预埋件的尺寸不得随意改动，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指导，并做出书面的变更依据。
⑦预埋件的高程、平面位置以及加强钢筋网安装完成经监理验收合格后，申报浇筑混凝土，根据地基础的尺寸和要求，如需二次浇筑的，就进行二次浇筑，标号可为C25-C30。
⑧浇筑完成前预埋铁放置时必须保持上面与地平面±0.00水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不得有扭角、偏离中心的现象(若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高面平齐)。
⑨在浇筑完成，进行人工收面调平处理，必要时采用仪器进行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻侧。
（2）设备的安装待基础混凝土达到强度后，开始进行设备安装。
安装前配置25t的吊车两台，施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以及保险带，设置安全标牌和安全隔离带，疏散周围闲散人员，不得让其靠近施工现场，配置专职安全员协调指挥，检查吊装工具和制动设备的安全性和灵敏度。