纸箱基础知识培训-品质部
品质纸箱培训计划
品质纸箱培训计划一、培训背景随着电子商务的发展和全球化贸易的加速，品质纸箱的需求量不断增加。
作为保护货物并提供便捷包装的重要物品，纸箱的质量和安全性直接影响到货物的运输和保护。
因此，为了提高纸箱的生产质量和加强员工的质量意识，公司决定进行品质纸箱培训。
二、培训目的1. 提高员工对纸箱质量的重视和认识，使每个员工都能够做好自己的工作，保证产品质量；2. 对纸箱的生产工艺、原材料以及质量控制流程进行深入的学习和了解，提高员工的专业技能；3. 通过培训，加强员工之间的沟通和团队合作，增强企业的协同效应；4. 提高员工的品质意识，培养员工不断追求卓越，不断改进和控制产品质量的能力。
三、培训对象公司内所有从事纸箱生产相关工作的员工，包括生产人员、生产管理人员、质检人员等。
四、培训内容1. 纸箱生产工艺及流程- 纸箱的设计原理和结构- 纸箱的生产工艺及设备- 纸箱的加工流程和生产操作规范2. 纸箱的原材料- 纸箱的原材料种类和特性- 纸箱原材料的存储和保管- 纸箱原材料的采购和检验标准3. 纸箱的质量控制- 纸箱的质量标准和检测方法- 纸箱生产过程中的质量控制要点- 不合格品的处理和追溯4. 纸箱的质量管理- 纸箱质量管理体系和流程- 纸箱设备的维护和保养- 纸箱产品的质量改进和持续优化5. 安全生产知识- 纸箱生产过程中的安全知识- 紧急事故的处理和应急预案- 安全生产意识培训五、培训方式1. 线下培训：公司邀请纸箱生产行业专家和高级管理者，定期进行实地培训和现场授课，提供最新的行业信息和技术知识；2. 线上培训：公司建立内部学习平台，通过在线课程、视频教学等形式进行培训，员工可以灵活选择学习时间和地点；3. 实践培训：公司安排员工到优秀的同行企业进行实地考察和学习，分享最佳实践经验和案例。
六、培训时间1. 培训周期为三个月，每周安排培训时间不少于8个小时；2. 定期进行培训效果评估，及时调整培训计划。
七、培训方案1. 建立培训目标：确定培训的核心目标和关键结果指标，让员工明确培训的意义和价值；2. 制定培训计划：根据培训内容和形式，制定详细的培训时间表和实施方案；3. 培训资源准备：准备好所需的培训工具、设备和资料，及时安排培训师资；4. 培训执行和监督：定期检查培训进度和效果，对员工的学习情况进行跟踪和评估；5. 培训总结和反馈：培训结束后，进行总结和总结，及时收集员工的反馈意见和建议，不断改进和优化培训计划。
纸箱质量培训计划和内容
纸箱质量培训计划和内容培训目的：1. 帮助员工理解纸箱的重要性和质量对产品保护的重要性2. 提高员工对质量控制的意识和能力3. 持续改进纸箱生产过程中的质量控制培训内容：第一部分：纸箱的重要性和作用1. 纸箱在产品保护中的作用2. 优质纸箱对产品销售的重要性3. 纸箱的设计和结构对产品保护的影响4. 常见纸箱质量问题及原因分析第二部分：纸箱质量控制1. 了解纸箱质量标准和常见规范2. 纸箱生产过程中的关键环节和影响因素3. 质量检测手段和方法4. 纸箱质量问题的处理和改进措施第三部分：质量管理和持续改进1. 设立纸箱质量管理制度2. 持续改进纸箱生产工艺和质量控制3. 纸箱生产中的问题预防和解决4. 员工参与质量管理和改进的意识和方法培训方式：1. 理论培训2. 实地考察和交流3. 案例分析和讨论4. 培训考核和总结培训时间安排：第一天上午：纸箱的重要性和作用下午：纸箱质量控制第二天上午：质量管理和持续改进下午：纸箱生产现场考察和交流第三天上午：案例分析和讨论下午：培训总结和考核培训考核方式：1. 理论知识考试2. 纸箱质量问题识别和处理能力测试3. 现场操作能力测试培训资料准备：1. 纸箱质量控制的相关资料和标准2. 纸箱质量案例和问题分析资料3. 培训总结和反馈表格培训评估：1. 结束后进行培训效果的评估2. 收集员工的意见和建议3. 对培训内容和方式进行改进和完善培训目标：1. 提高员工对纸箱质量控制的重视程度和意识2. 增强员工对纸箱质量问题的识别和处理能力3. 不断改进纸箱生产过程中的质量控制与管理培训效果：1. 员工对纸箱质量重要性的认识得到提高2. 纸箱质量问题的识别和处理能力得到增强3. 纸箱生产过程中的质量控制得到改进和提高。
纸箱培训计划
纸箱培训计划一、培训目的纸箱是包装行业中常见的一种包装材料，其制作和使用涉及到许多专业的知识和技能。
为了提高员工的工作能力和专业水平，公司决定开展纸箱培训计划，让员工掌握纸箱的生产工艺、质量控制和安全操作流程，提高员工对纸箱工艺的理解和运用能力，提高公司的生产效率和产品质量，实现公司的可持续发展。
二、培训对象本次培训计划面向公司所有从事纸箱生产和使用工作的员工。
三、培训内容1. 纸箱的分类和用途- 介绍纸箱的分类和用途，让员工了解不同类别的纸箱在不同的情况下的使用和特点，为员工提供基础知识。
2. 纸箱的生产工艺- 详细介绍纸箱的生产工艺，包括纸张的选材、切割、折叠、胶合、成型等工艺流程，并要求员工现场观摩纸箱生产流程。
3. 纸箱的质量控制- 分析纸箱生产中常见的质量问题，如开胶、变形、色差等，提出解决方法和控制措施，让员工掌握纸箱质量控制的技巧和方法。
4. 纸箱的安全操作- 介绍纸箱生产和使用中的安全操作规范，包括机械设备的安全操作、用药材料的安全使用等内容，确保员工在工作中能够遵守安全规定，降低生产事故的发生率。
5. 纸箱的环保意识- 强调纸箱的生产和使用对环境的影响，让员工养成环保意识，提倡绿色包装理念。
6. 纸箱新技术和新材料的应用- 进一步介绍纸箱行业的新技术和新材料的应用，让员工了解行业的发展趋势，增强员工的创新意识。
四、培训方式1. 理论学习- 通过课堂教学、讲座、讨论等方式，对纸箱的分类、生产工艺、质量控制、安全操作等内容进行系统性的理论学习。
2. 实地观摩- 安排员工参观纸箱生产现场，让员工身临其境地了解纸箱的生产过程，加深对理论知识的理解。
3. 案例分析- 结合实际生产中的案例，分析纸箱生产中常见的质量问题和安全隐患，让员工学会从实践中总结经验，提高问题解决能力。
五、培训时间本次纸箱培训计划将持续一个月，每周安排一次课程学习和一次实地观摩，培训结束后进行实际操作考核。
六、培训评估1. 学习成绩评估- 对员工的理论学习成绩进行评估，达到一定标准才能参加实际操作考核。
纸箱培训资料
纸箱培训资料一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。
V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。
.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。
三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。
A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞 2.5－３ 50±2C 中瓦楞 3.5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。
大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。
B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。
此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。
C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。
E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。
包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标：1．刷麦须符合公司设计策划要求。
2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。
纸箱厂品质培训计划
纸箱厂品质培训计划一、背景介绍纸箱作为包装行业中常见的包装材料，对产品的保护起着至关重要的作用。
我公司纸箱生产质量直接关系到客户的满意度和公司的声誉。
为了提高纸箱生产的质量水平，特制定了纸箱厂品质培训计划，以提升员工的质量意识和技能水平。
二、培训目的1.提高员工对产品质量的重视和认识，培养质量意识。
2.加强员工对生产流程的了解，提高操作技能。
3.降低次品率，提高产品合格率。
三、培训内容1. 产品质量知识培训•产品质量标准和要求的解读•常见次品及其原因分析•质量检测方法和工具的使用2. 生产流程培训•生产工艺流程介绍•操作规范和要求培训•设备操作及日常维护3. 质量管理培训•质量管理体系及流程•质量异常处理与改进方法•质量风险预防与控制四、培训方法1.班内培训：安排质检主管和生产主管对员工进行系统的培训。
2.现场实习：安排员工到生产车间参与生产操作，实际操作提升技能。
3.综合评估：周期性开展质量考核，提供个人发展建议。
五、培训效果评估1.质量合格率统计：比对培训前后质量合格率情况，评估培训效果。
2.质检数据评估：分析培训后产品质量情况，发现改进空间。
3.员工反馈：定期收集员工对培训计划的反馈意见，进行持续改进。
六、总结与展望通过纸箱厂品质培训计划，提高了员工的质量意识和技能水平，同时降低了次品率，提升了产品的合格率。
在未来，公司将继续重视品质培训，不断完善培训内容和方法，以保证产品质量和客户满意度的提升。
以上为纸箱厂品质培训计划的具体内容，希望能够有效提升公司纸箱生产的质量水平。
培训体系纸箱检验培训资料
（培训体系）纸箱检验培训资料纸箱培训资料习社区第一节瓦楞纸板壹．瓦楞纸板的构成和种类瓦楞纸箱是采用瓦楞纸板通过粘合（或钉箱）后折叠而成。
瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过粘合而成。
根据商品包装的需求，瓦楞纸板能够加工成单面、三层、五层、七层、十壹层瓦楞纸板等。
1．单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板由壹张面纸和瓦楞芯纸粘合而成，壹般用作商品包装的内衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以缓冲商品于贮存和运输过程中的振动或冲撞。
2．三层瓦楞纸板三层瓦楞纸板由壹张瓦楞芯纸俩面各粘壹张箱板纸或牛皮纸组合而成，多用于生产中包装和外包装的小型纸箱。
三层瓦楞纸板于瓦楞纸板中占有较大的比重。
玩具方面主要用于刀咭和平咭。
3．五层瓦楞纸板五层瓦楞纸板由面、里及瓦楞原纸各壹张和俩张瓦楞芯纸粘贴合而成。
五层纸板壹般由A型楞和B型楞组合。
也能够有其他组合，如A、C型、B、C型及B、E型。
五层纸板主要用于制造纸箱，其强度指标均高于三层纸板，广泛用于包装较重和易碎的商品。
如彩电、冰箱。
洗衣机等包装箱均采用五层纸板。
4．七层瓦楞纸板七层瓦楞纸板由里、面、二张瓦楞原纸及三张瓦楞纸芯纸粘合而成。
通常楞型组合为B、A、B型，也可用B、A、A、C、A、及B、A、C型结构。
其主要用重型商品（如摩托车等）的包装，有时利用其作壹些高强特殊衬垫。
瓦楞纸板的选择应根据包装物品的情况和输运条件、贮存环境等，从瓦楞楞型及纸板层数等方面进行选择。
壹些瓦楞楞型及纸箱要求规范见表3-1。
纸箱54.4 120 254.0 100 878.8 182 24.6 350 1432.31893.32413.1五层瓦楞纸箱29.540.854.463.572.66590120140160190.5228.6254.0279.4304.87590100110120449.2537.1615.21083.41318.29211012622227014.619.324.635.242.22002753505006001432.31893.32413.33453.14139.8表3-1美国瓦楞纸箱规范二．瓦楞的形状、种类及特性1．瓦楞的形状及其特性瓦楞纸板的抗压强度和瓦楞的形状有直接关系。
纸箱品管部培训课程课件
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水性印刷机工作原理
此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚 轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传 送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与 印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的 压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作 业，最终成纸箱未接合形状。
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印刷工序首检内容
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印刷品质异常图片
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开槽模切品质异常图片
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装订和粘箱工序
装订产品质量要求：
1、瓦楞纸箱钉合搭接舌边宽度：单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦 楞纸箱为35mm；
2、钉距间隔为单钉不大于80mm,，双钉不大于110mm，（或根据 客户要求进行装订）沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱 立边约成45度）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀；
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粘箱品质异常图片
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粘箱机
半自动粘箱机
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自动粘箱机
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纸箱检验流程
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课程结束
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此下载可自行编辑修改，供参考！
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3、不能有叠钉、翘钉、断钉等缺陷；
4、钉箱用的钉钯不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；
5、漏洞直径≤3-5mm。
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装订品质异常图片
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装订机
半自动钉箱机 手动钉箱机
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装订和粘箱工序
粘箱产品质量要求： 1、粘合好的纸箱要求粘合剂涂布均匀、无溢出、 粘合牢固； 2、纸箱两面接头应对齐，不能出现剪刀叉状况； 箱体需方正；大型箱剪刀差≤7 mm，中型箱剪刀 差≤6mm，小型箱剪刀差≤4 mm 3、要求纸箱表面干净、无油污。
纸箱相关检测技能培训资料
白度测定仪
第二部分 瓦楞纸板检测技术
纸板检测
厚度
边压强 度
楞数
纸板
交货 水分
戳穿强 度
耐破度
粘合强 度
纸板检测-边压强度
➢定义：25*100mm瓦楞纸板试样置于压缩强度测定仪的两压板之间，并使试样
的瓦楞方向（25方向）垂直于压缩强度测定仪的两压板，然后对试样施加压力， 直至试样压溃为止。测定每一试样所能承受的最大压力。（N/m）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时23 分39秒 上午5时 23分05 :23:392 0.9.12
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/12/2
020 5:23:39 AM05:23:392020/9/12
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/12/2
纸箱检测-耐磨性
➢定义：将摩擦纸固定在摩擦块上，将待测试样固定在摩擦台上，启动仪器，摩
擦体以43次/min（有不同速度可调）的速度对试样进行摩擦，每走完一个往复计 数器计数一次，达到设定的摩擦次数，测试结束后检查白纸上的染色情况。
➢意义：
→主要用于分析印刷油墨、光油的耐磨性能。
➢仪器：
耐磨试验机
纸箱检测-表面能
➢意义：
→边压强度与组成瓦楞纸板的箱纸板和瓦楞芯纸的横向环压强度、纸板的楞型 组合及纸板的粘合强度有关，对纸箱的抗压强度有着重要意义。 →可以通过相关公式推算整箱的抗压强度值。
➢仪器：
边压取样器
压缩强度测定仪
纸板检测-粘合强度
➢定义：在规定的试验条件下，分离单位长度瓦楞纸板粘合棱线所需的力，以牛
顿每米（N/m）表示。
就越。
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印刷PQC检验要点
具体操作：
4.1 检验频率：每30分钟抽检一次，每次抽检数量≥5PCS。 4.2 检验操作与标准如下表：
序号 检验项目
标准要求
检测方式
检验方法
1
内容
印刷图案文字清晰、完整、正确，位置准确，尺寸 ≤3mm；条码可读并达到相关级别要求
卷尺目测
将印刷纸板平放于光线较好的环境下检验印面质量情况，根据刷稿核 对印刷图案、文字是否准确
纸箱箱型介绍(内部)
P型纸箱
刀卡,隔板 注:L=纸长,W=纸宽.
纸箱摇盖加分
纸箱内外尺寸表示
各工序PQC检验要点
1、检验的种类及方式 1.1进料检验
1.2制程检验 1.2.1来料互检; 1.2.2首件检检; 1.2.3过程抽检
1.3成品入库前检验
1.4出货前检验
1.5检验方式:全检、抽样检验 2、相关定义
7
印刷前后瓦楞 纸板的厚度差
印刷前后瓦楞纸板的厚度减少；BC型≤0.30mm，C型 ≤0.20mm，B型≤0.10mm
瓦楞纸板测厚
瓦楞纸板测厚仪
8
成型
RSC、HSC箱试成型：方正，楞角分明，摇盖离缝或叠盖 ≤2mm
目测 目测试成型后是否方正，楞角是否分明，是否有摇盖离缝、叠盖现象
9
其它
有特殊要求的产品，按工单元宝进行生产
工单要求项目对应的方法
印刷首检操作规程
一：核对印刷稿、啤版图与工单品名是否一致 二：纸板瓦楞方向与工单一致
三：按资料或样箱逐字打“√”核对内容及检查印刷位置 四：扫条码（选定正确的测定量程上、中、下均衡平
衡划过 ，测定值与资料数据完全吻合）
五: 检查尺寸，误差在正负1MM之内.
六: 核对颜色（要与色样或样箱接近）
易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便的进行印刷。
便于储存和运输 由于纸箱能购折叠，在储存和运输时占用空间很小方便运输， 而这是木材包装、金属包装所不具备的。
纸箱包装的不足
防潮性差、怕水怕潮 瓦楞纸箱受潮后，其强度会急剧下降，甚至损坏无法
使用。在面纸、里纸加入防潮剂，可相应提升其防潮 性。
纸箱箱型介绍(内部)
A5型纸箱
摇盖=箱宽 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 俗称:全叠盖箱
L H
纸箱箱型介绍(内部)
C1型纸箱
摇盖=箱高 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 俗称:天地盒
纸箱箱型介绍(内部)
C5型纸箱
无摇盖,有顺楞,横楞两种. 横楞的箱高与箱长对调再反应在
生产尺寸图上 注:L=箱长,W=箱宽,H=箱高 俗称:围套
检测方式
检验方法
1
尺寸
模切产品位置、尺寸准确，尺寸误 差≤2.0mm
卷尺
按模切图标示尺寸，测量产品各部尺寸
2
压线
压线深浅适宜，易于成型录，无爆 线；无不穿，压破里、面纸，压溃
瓦楞之情形
目测
检查各压线、刀口部位是否符合要求，折合压 线处看是否易于折合，刀位是否切穿
3
爆线
面纸无爆线/爆裂现象
弯折
纸板弯折90度无爆线/爆面纸
2.1互检：即首件检验，其意义在于杜绝批量事故的发生，故非常重要！ 2.2首检：即首件检验，其意义在于杜绝批量事故的发生，故非常重要！ 2.3自检：作业员在生产过程中的自主检验，其意义在于避免因为生产过
程中出现变异而出现较大数量的不良。
纸板纸PQC检验要点
具体操作： 4.1 检验频率：每10分钟抽检一次，每次抽检数量≥5PCS。 4.2 检验操作与标准如下表：
序号 1 2
3
检验项目
标准要求
检测方式
用纸 尺寸
符合生管排单要求
尺寸准确：压线偏差±1.5mm；切长偏差 ±3.0mm
卷尺
压线
压线居中，深浅适宜，便于成型，不得有破裂、 断红、及多余压痕线
目测
检验方法 核对所用纸卷上代码与工单一致 按照工单图示要求，量取纸板实际尺寸。
目测纸板压线处的凹陷度和是否有破裂线段
目测手折
将印刷纸板平放于光线较好的环境下按工单图未尺寸量取各部实际尺 寸
5
刀口
光洁无明显毛刺，里面纸裂损距边不超过3mm或长不超 过5mm
目测
目测纸板压线处的凹陷度和是否有破裂线段
6
压线
印刷深浅适宜，高度压线位置居于印刷开槽刀口中间， 不得有破裂、断线、及多余压痕线
目测
检验各压丝有无破裂现象，折合压线处看是否易于折合
衡时间为24h。
注1：定量小于225g/m2的被认为是纸，定量为225g/m2或以上者被认为是纸板，纸板是某些具有较高挺度的纸的
通称。
注2：表面施胶是指在纸或纸板的一面或两面，用特定的设备将制备好的表面施胶剂均匀地涂布到纸和纸板表面
的一个造纸工艺过程。
瓦楞纸板的种类
瓦楞的分类
常见坑型及区分方法
2
颜色
正确，深浅一致
卷尺
将印刷纸板平放于光线较好的环境下检验印面质量情况，根据刷稿核 对印刷颜色、文字是否准确
3
印刷面效果
印面整洁，无污渍，无明显露白、破损等缺陷；套印叠 印位置准确误差≤1.5mm
卷尺目测
将印刷纸板平放于光线较好的环境下检验印面是否整洁、无破损
4
尺寸
修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm
n 1、坑型：A坑、B坑、C坑、E坑、 F坑、
n 2、区别：
a、厚度： A坑---4.5 ± 0.5mm B坑---- 2.5±0.5mm C坑---- 3.5±0.5mm E坑----1.3~1.6mm F坑----0.6~0.9mm
b、每30公分之瓦楞数： A坑---34±2 B坑---- 50±2 C坑---- 40±2 E坑----85~97 F坑----138±2
4
摇盖耐折
纸箱开合180度往复五次无裂痕
目测手折
按标准度数和次数折摇盖，看摇盖是否裂缝
5
分纸刀口
光洁无明显毛刺，里面纸裂损距边不超过 3mm或长不超过5mm
目测
看纸板裁切刀口裂损度，以及纸板边缘是否有明显残留纸屑，毛 刺
6
贴合
良好，无脱坑、跳坑、露楞、折皱等缺陷，纸 板平整
目测
看纸板是否平整、边缘各层纸是否整齐
根据纸张的颜色及表面处 理方式又可细分为牛皮纸 、白板纸与黑卡纸。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞 制作的原纸。
其质量等级分为A、B 、C、D。一般来说A 、B级的成为高强瓦楞 原纸，C、B级的为普 通瓦楞原纸。
原纸的物理性能介绍
定量：纸或纸板每平方米的质量，以g/m2表示。
厚度：在一定压力下（100±10kpa）测出纸或纸板两表面间的距离，以mm表示。
印刷图文不清晰
印刷图文周边呈不规则状
图文印刷后被机器部 件刮伤或纸板之间擦伤颜色及图案
带色
剪刀叉 超边或离缝
满版、叠色、图文印刷上有细线,色 块等多余颜色
纸板贴合处,上,下留缝不一致
纸板贴合处,上,下留缝过大或没有
叠盖或离缝 纸板成型,上下摇盖合拼时有重叠或 开口现象
4
切口
切口整齐，无毛边，面纸无损伤
纸纹：纸张上纤维的方向，分纵向和横向，纵向和纸机运行方向相一致，横向和纸机运行方向垂直。
施胶度：通常以特殊的墨水划线时，纸面不扩散、背面不渗透的线条的最大毫米宽条表示。施胶度在1.0-2.0毫米列
为重施胶纸；施胶度在0.25-0.75毫米内列为轻施胶纸；新闻纸、吸墨纸等为不施胶纸，没有施胶度。
测试环境：温度（23±1）℃，相对湿度50%±2%。为使纸或纸板的水分含量与大气中的水蒸气达到平衡状态，一般平
纸板第四面长,拿分纸机修边
要 1和2 1和2 1和2
很轻微 不明显 不明显
再轧 很轻微 很轻微
很轻微 很轻微
很轻微 很轻微 分好OK 很轻微
不要 相反 重叠 1. 很小的字 2．折痕、实地印刷 露白φ≥ 严重
严重 严重 严重 严重
严重 严重
严重 严重 严重 严重
平轧PQC检验要点
序号 检验项目
标准要求
smurfit-stone
纸品包装基础知识培训 品质部-刘寒 2018-8-16
内容提要
瓦楞纸箱概述（10分钟） 瓦楞纸箱原辅材料（20分钟） 瓦楞纸板、纸箱生产工艺（20分钟） 工序PQC检验要点（20分钟） 品质稽查项目展示（20分钟） 总结与讨论（10分钟）
概述
用做运输板状的瓦楞纸箱于1907年出现于美国， 在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞 纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间（1939-1945年 ）瓦楞纸箱已占80%，近些年来，随着经济的快速增 长，纸箱包装工业得到迅速发展，瓦楞纸箱现已成为 现代商业和贸易中使用最广泛的包装容器，也是当今 世界各国采用最重要的包装形式之一。
七: 成型（成型纸箱要方正，压线居中，摇盖不能离缝 与又叠盖）
印刷不良品的识别与处理
名称 开槽跑位
套色不准
露白
露底 阴阳色
色差 假性跑位 双眼皮 印刷模糊 印刷毛边
脱色
拖色
产品现象 开入或开出高度压线
1. 单色到压线≤1.5.MM 2.双色偏 移≤1.5MM
图文部分露白、折痕露白、实地印 刷露白
颜色没覆盖底色和纸色
c、楞率： A坑---- 1.59 B坑---- 1.36 C坑---- 1.45 E坑---- 1.27 F坑---- 1.23
纸板的长度与宽度的识别
纸箱生产工艺流程
尺寸 Dimension
▪ 内尺寸(ID)-纸箱折叠成型后的内部尺寸 ▪ 制造尺寸(MD)-纸箱展开时压线到压线的尺寸 ▪ 外尺寸(OD)-纸箱折叠成型后的外部尺寸