先导式安全阀泄漏原因及排除_蒋建国
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种用来保护设备和系统的重要设备，它能够在系统内部压力超过设定值时自动打开释放压力，以保证系统不会因为压力过大而发生危险事故。
安全阀也会出现一些常见故障，如果不及时处理，就会影响设备的安全运行。
本文将对安全阀常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、安全阀漏水安全阀漏水是安全阀常见的故障之一，主要原因有：1.密封件老化：安全阀使用时间长了，密封件会出现老化，甚至出现裂纹、变形等问题，导致漏水。
2.杂质堵塞：系统中的杂质堵塞了安全阀的密封面或者阀芯，导致密封不严，从而发生漏水现象。
3.使用不当：可能是在安全阀工作过程中，因操作不当引起了漏水问题，比如频繁地开启关闭安全阀等。
对于安全阀漏水的处理方法，可以采取以下措施：1.更换密封件：当安全阀的密封件老化或者损坏时，需要及时更换新的密封件，以确保安全阀的密封性能。
2.清洗维护：定期对安全阀进行清洗和维护工作，清除阀芯和密封面上的杂质，以保证安全阀的正常工作。
3.使用注意事项：在使用安全阀时，要遵循操作规程，避免频繁开启关闭安全阀，以减少对安全阀的损坏，延长使用寿命。
二、安全阀失效安全阀失效是指在系统压力超过设定值时，安全阀无法打开释放压力，导致系统压力过大，无法保证系统的安全运行。
安全阀失效的原因很多，例如阀芯卡死、弹簧松动、密封面磨损等。
三、安全阀频繁开启安全阀频繁开启是指在系统内部压力正常的情况下，安全阀频繁打开并释放压力，这种情况会导致系统的压力不稳定，影响设备的正常运行。
安全阀频繁开启的原因有：1.压力调节不当：安全阀的调节压力设置不当，超过系统的工作压力范围，导致安全阀频繁开启。
2.系统内部问题：系统内部可能存在压力超载、管道堵塞、介质流量异常等问题，导致安全阀频繁开启。
对于安全阀频繁开启的处理方法，可以采取以下措施：1.调节压力：对安全阀的调节压力进行检查和调整，确保安全阀的开启压力在系统的工作压力范围内。
安全阀的泄漏原因
安全阀门引起密封面泄漏的原因在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处不能发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失,另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。
但是,常用的安全阀密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到绝对不漏非常困难。
因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。
1)颗粒杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏,并在密封面形成压痕。
消除这种故障的方法就是研磨掉落到密封面上的压痕。
一般在设备准备大小修时,设备管道的介质因系统的压力波动,温度的变化,造成介质中的颗粒及杂质冲进阀内。
在安全阀调校时,试压介质如清水、氮气、压缩空气等若含杂质过多,也将直接影响密封面的密封效果。
2)存积在密封面间的水垢污渣、腐蚀性介质及残留物在密封面间产生的凹坑沟痕,造成阀瓣和阀座间密封不严密;蒸汽锅炉的安全阀在使用中一旦起跳,回落时阀芯与阀座之间就会留下一层水垢,时间一长便会生成氧化铁;未起跳的安全阀经过长期使用,一般密封面都会残留一些杂质,生成污锈和产生腐蚀,从而使安全阀的密封性能下降,需每年检修1次。
3)密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点:①密封面材质不良。
例如:1#快锅主安全阀由于多年的检修,主安全阀阀芯与阀座密封面堆焊层普遍已经研磨掉了,使密封面的硬度也大大降低,从而造成密封性能下降,消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去,重新堆焊合金层,然后按原尺寸金加工,提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
②介质冲蚀、磨损所产生的划痕造成阀瓣与阀座密封不严密,安全阀开启次数越多,密封面间冲蚀、磨损越严重;另外,如果安全阀回座压力过小,则阀瓣要在压力降低很多的情况下才能回座,排放时间增长,密封面受到高速介质的冲蚀、磨损加重。
先导式安全阀失效原因及措施分析
先导式安全阀失效原因及措施分析摘要：介绍先导式安全阀的结构和工作原理，分析了某装置吸附塔安全阀失效引起的原因及危害，并提出相应的处理措施。
关键词：先导式安全阀失效分析处理措施先导式安全阀是安全阀的一种，当系统压力发生变化时，通过导阀操作主阀进行开启或关闭。
主阀的结构是套筒活塞式、密封阀座。
而导阀是直接载荷式。
此种安全阀在系统压力接近其整定压力时进行排行时，导阀排放介质，驱动主阀启闭，具有反应灵敏，启闭压差小，排放量大等特点。
先导式安全阀在石油化工领域广泛应用，对设备的安全运行起到了很大的作用。
1.先导式安全阀结构及工作原理1.1先导式安全阀结构先导式安全阀由主阀、导阀及控制回路组成。
主阀的主要结构是阀体、阀瓣、弹簧、活塞室和导管。
导阀的主要结构是阀体、下阀瓣、顶杆、弹簧、泄放装置。
控制回路通过导管将主阀和导阀进行连接，导管连通主阀的阀腔和导阀进口腔，并在控制节点设置滑阀。
当先导式安全阀处于正常的工作情况时，滑阀处于开启状态，阀座的密封面处于密封状态。
图1 先导式安全阀结构形态1.2先导式安全阀工作原理（1）安全阀正常关闭状况下在正常操作工况下，先导式安全阀是处于关闭状态，导阀阀体内的滑阀保持开启状态，系统压力由主阀进口通过下导管、阀腔和上导管进入主阀阀瓣上方气室，此时上方气室介质压力与主阀进口的系统压力一致，导阀密封面压力处于平衡状态，处于密封状态。
同时主阀上方气室的气体也不会由导阀泄压口排放，主阀关闭并保持密封。
（如图2）图 2先导式安全阀关闭状态（2）安全阀泄放开启状态当系统压力达到整定压力时，导阀的弹簧力被克服，导阀开启，滑阀关闭使进气通道隔断。
主阀顶气室的压力通过导阀进行泄压。
由于系统压力高于回座压力，滑阀封闭进气通道从而阻断流体在导阀中的流动，这时主阀顶气室的压力急剧下降，主阀阀瓣完全打开，流体通过主阀排放，降压（图3）。
当系统压力降低至回座压力时，导阀的弹簧力大于作用在滑阀上的进口压力，导阀开始回座，顶开滑阀，使介质通过导管重新进入到主阀的顶气室，在压差作用下关闭主阀，保证系统的正常运行。
安全阀常见故障及排除方法
安全阀常见故障及排除方法安全阀是一种重要的安全设备，主要用于保护压力容器、锅炉等设备在发生超压情况时，通过释放压力，防止设备发生破裂或爆炸。
然而，安全阀也可能会出现故障，导致无法正常工作。
下面将介绍一些常见的安全阀故障及相应的排除方法。
1.堵塞-清洗：将堵塞部分拆下来，清除其中的杂质或结垢。
-替换：如果清洗无效，需要将堵塞部分更换为新的零件。
2.泄漏安全阀的泄漏可能是由于密封面损坏、弹簧松弛、活塞卡涩等原因引起的。
泄漏会导致压力无法正常释放，降低设备的安全性。
排除方法包括：-更换密封面：如果密封面损坏，需要将其更换为新的。
-调整弹簧：如果弹簧松弛，可以适当调节弹簧的预紧力。
-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
3.过早触发安全阀过早触发可能是由于弹簧过软、损坏或调整不当等原因引起的。
过早触发会导致设备频繁释放压力，影响设备的正常运行。
排除方法包括：-更换弹簧：如果弹簧过软或损坏，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
-调整弹簧：根据设备的实际工作压力，适当调整弹簧的预紧力，保证其能够在超压情况下触发。
4.无反应安全阀无反应可能是由于活塞卡涩、密封面磨损、弹簧过硬或锈蚀等原因引起的。
无反应会导致安全阀无法及时释放压力，增加设备发生事故的风险。
排除方法包括：-清洗和润滑：如果活塞卡涩，可以将其拆出来清洗并涂抹适当的润滑剂。
-更换密封面：如果密封面磨损，需要将其更换为新的零件。
-更换弹簧：如果弹簧过硬或锈蚀，需要将其更换为与原有规格相符的新弹簧。
安全阀泄漏的原因分析实用版
YF-ED-J4587可按资料类型定义编号安全阀泄漏的原因分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日安全阀泄漏的原因分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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安全阀作为设备、装置和管道上的安全保护装置，泄漏是其常见故障，严重威胁生产与施工的安全运行，现就安全阀的泄漏具体分析如下：一、泄漏的原因1. 氧化皮、水垢、杂物等落在阀瓣与阀座间的密封面上；2. 密封面机械损伤或腐蚀；3.阀杆弯曲变形，或杠杆式安全阀的杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位；4. 弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低，5. 安装不当；6. 高温引起泄漏。
二、处理方法1. 用手动排气吹扫，或拆开清理重新装配，或更换后再校验；2. 应根据损伤程度，采用研磨或车削的方法加以修复；3. 更换弹簧，重新调整开启压力；4. 重新装配或更换阀杆并排除管道附加载荷后重新校验；5. 属选用不当时，应根据使用温度重新选用适合于高温介质的安全阀(如带散热器安全阀或其他特珠结构安全阀)；6. 因高温环境造成的泄漏，应采取适当的隔热措施；7. 校正杠杆中心线。
三、防范措施1. 检修中对安全阀各部件彻底检查或更换；2. 对阀门检修动作性实验要准确。
安全阀泄漏原因分析及对策
安全阀泄漏原因分析及对策发布时间：2021-05-12T11:42:37.843Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：徐吉杨[导读] 摘要：安全阀是保障生产安全的有效阀门部件。
中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 830019摘要：安全阀是保障生产安全的有效阀门部件。
生产过程中设备通常需要一定的承压能力，而内部压力值一旦超过安全值就会发生安全阀泄漏，成为生产过程中的安全隐患之一。
为了避免此类风险事件的发生，应在投入生产之前对相关设备进行详细的检查，定时对设备进行清理和维护。
本文主要分析了安全阀泄漏对石化项目的影响，并提出安全阀在实际生产中存在的问题及产生泄漏的原因，并提出相关优化措施以防止出现安全阀泄漏的情况。
关键词：安全阀；石化项目；安全阀泄漏；优化措施石化项目中设备的运转时常需要承担一定的内部压力，安全阀能够有效保证设备的安全性能，提升安全阀质量、有效控制安全阀泄漏能够使生产设备保持高效运转，避免安全隐患，并降低能源的消耗成本。
对安全阀泄漏原因的全面了解能够有效地提出针对性的防范措施，降低泄漏事件的发生概率，为石化项目的持续发展打下坚实基础。
1安全阀泄漏对石化项目的影响1.1对安全生产的影响无论在任何项目的生产过程，安全永远放在第一位，石化项目也不例外。
一旦安全阀发生泄漏，将直接影响到相关设备的正常使用，可能导致设备损坏甚至报废。
由于生产的特殊性，有可能泄漏有害物质，进一步威胁到相关操作人员的生命安全。
综上所述，安全阀泄漏不但直接影响到生产的安全性，也将直接导致经济产生损失。
1.2经济效益的影响石化项目存在着一定的特殊性，生产过程中将产生各种化学物质，安全阀的泄漏导致这类化学物质没有得到相应的处理，直接排入到设备的其他部件，这类部件因此需要承担巨大的负荷，可能发生设备损坏和停用，大大降低了生产效率。
泄漏也有可能直接导致这类化学物质被排放到空气中，不但威胁了相关人员的生命安全，也造成了大气污染。
阀门渗漏原因及对策分析
阀门渗漏原因及对策分析阀门作为石油化工机械的一个重要部件，在石油化工行业应用广泛。
实际成产中，一旦出现渗漏，将对装置的运行效果造成极大影响。
重点分析阀门渗漏的原因，试图找出对应的对策，以供从业者参考。
标签：阀门渗漏；阀体密封面1常见阀门的渗漏原因分析实际成产中，阀门渗漏的主要原因一是阀体、法兰密封面、盘根等外漏；二是阀门的内部的渗漏。
从其形成原因上分析，常见的有以下几个方面。
1.1由于阀门生产过程中不达标，产品不合格，存在质量缺陷从存在部位上说，阀门的质量缺陷有外表和内部两种。
其中外表缺陷通过观察、检测等方法比较容易发现，而内部缺陷不易发现。
实际应用中，内部的先天缺陷是引起渗漏的主要原因。
如铸件疏松、夹渣、焊接、材料不当、设计不合理、结合部垫片不合适等。
常见情况的有以下几种：阀门的内部构件失灵，部分阀门由于质量缺陷，加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下，使阀门铸件的各项性能衰减，引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵，引起渗漏。
砂眼渗漏，沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处，如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击，没有及时处置，逐步形成砂眼渗漏，进而形成孔洞渗漏。
铸铁部件破损，阀门多为铸铁部件，其强度较低，如果还存在内部等缺陷，在压力、腐蚀与操作力的多重作用下，容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。
引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。
阀门的调节量不足，由于部分阀门存在先天设计不合理，再加上在使用一段时间后，阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击，都会影响阀门调节量，引起的阀门性能变坏，产生渗漏。
1.2由于使用中保温措施不适当引起的渗漏在生产运行过程中，阀门的保温十分重要，也一直是薄弱点。
如果由于保温措施不当，引起阀门不保温或保温不符合技术要求，会引起阀门的损坏、渗漏，影响生产的正常运行，造成大量的热量浪费的同时。
裸露空气中，加上保温措施不当，不可避免的受到外界热变的影响，加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确，就会发生擦伤与卡死现象。
先导式安全阀的工作原理及故障分析
先导式安全阀的工作原理及故障分析发布时间：2021-04-12T11:54:12.483Z 来源：《中国电业》2020年35期作者：周罡[导读] 本文主要介绍了先导式安全阀的工作原理及工作特点，周罡四川泸天化股份有限公司，四川泸州 646000摘要本文主要介绍了先导式安全阀的工作原理及工作特点，并根据我平时在工作中所遇到的一些常见故障提出的维修方案和阀门的具体校验方法。
关键词先导式安全阀、故障处理、校验1 概述先导式安全阀也称为子母阀，是靠导阀（子阀）排出介质来驱动或控制主阀（母阀）的安全阀。
导阀是标准的弹簧式安全阀。
而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。
主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构。
先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。
它具有良好的密封性能，同时它的动作很少受背压的影响。
其缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关。
动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构复杂。
在化工行业我公司应用比较广泛，从介质上分有天然气、HN2、蒸汽、脱盐水等，从压力等级上分有4.0Mpa-16.0Mpa，从温度上分有常温至300℃。
2 工作原理及结构特点先导式安全阀由主阀、导阀、泄放阀、接头和导管等组成。
其结构图见下。
3 常见的故障及解决方法先导式安全阀使用过程中，常出现的故障有主阀、导阀泄漏；导阀超压不动作和导阀动作主阀不动作等现象。
3.1 主阀、导阀泄漏a）主阀阀座密封面夹杂赃物，安全阀长期使用，密封面都会残留一些杂物，产生腐蚀，生成污锈。
需拆开进行清洗。
b) 密封面机械损伤，出现裂纹泄漏。
根据缺陷大小，可通过堆焊、车削、研磨及更换零部件的方式来解决。
c) 机械部位动作不灵敏，出现卡塞，锈蚀不动作的现象，可通过解体清洗、润滑来解决。
d) 材料失效。
由于有些介质如氨等腐蚀性比较强，对弹簧、密封垫、O型圈等备件产生变形，要做到在更换备件时要对其进行耐氨试验，并定期检查和更换。
e) 高温对主阀、导阀的影响。
试论输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法
试论输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法X崔海莉,钱国梁,王群雁(华东管道设计研究院,江苏徐州 221008) 摘 要:伴随着突然升高的输油管道压力,如果升高值超出了预先设定的泄压阀的压力值的话,压力就会经由泄压阀被泄至储油罐或者泄放管道里,有效的保护输油管道。
尽管如此,泄压阀仍然比较频繁的发生渗漏事故,最终影响到功能的有效实现。
基于此,本文主要对输油管道先导式轴流泄压阀渗漏的主要因素及解决方法。
关键词:输油管道;先导式轴流泄压阀;渗漏的主要因素;解决方法 中图分类号:T E927 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)13—0039—02 泄压阀本身存在的一个很重要的或者说是最基本的功效就是为了尽可能的减少或者避免设备内部的压力值在特定的条件下超越具体允许的特定数值,保证设备的安全运行,实现自动的保护。
也就是说,泄压阀本身是一道保护性的装备,依据设备内部的压力,自动的开启或者关闭,安装的位置一般在封闭性的管道上面。
目前,先导式轴流泄压阀应用非常的广泛,尽管如此,这种设备还是会出现诸多不同的问题,一个非常常见的问题就是开启后再次严密的闭合不能很好地实现,最终使得渗漏问题发生,管道产生压力层面的波动,影响到管道的正常运转。
1 先导式轴流泄压阀的基本运作原理并联式安装为先导式轴流泄压阀的基本安装方式,安装的位置为受保护的管道之上,一侧连接到管道,另外一侧连接到储油罐或者泄放管道(具体的连接方法可以查看图1)。
如果压力正常的情况下,管道运行的过程中就不会出现原油通过泄压阀的现象,但是如果因为某些不特定的原因,输油管道内的压力在瞬间极大的被抬升,原先设定的泄压阀的压力值被超越,阀芯被压力顶开,阀门被自动的开启,管道内的压力就被泄到储油罐或者特定的泄放管道中,避免出现因为过高的压力导致管道发生爆炸,对输油管道实现很好的保护。
伴随着管道压力的不断衰减,在压力值低于设定值的情况下,阀芯就会归位,阀门就会自动的关闭。
阀门容易泄漏是怎么回事？教你如何解决这个烦人的问题
阀门容易泄漏是怎么回事？教你如何解决这个烦人的问题平时我们常说的阀门泄漏，主要是指阀杆处出现外漏冒汽，或密封面内漏关不严！那这是怎么造成的呢？怎么解决处理呢？应该选择什么样的阀门才能解决这个烦人的问题呢？一、依据阀门的内部结构设计来选择合适的阀门首先，我们今天所要讨论的阀门主要是指截止阀，那最常见的截止阀又分为三类：柱塞阀、填料密封截止阀、波纹管密封截止阀，其结构图如下：1、柱塞阀：这是最古老的第一代截止阀。
密封原理：柱塞阀的内密封和外密封，都是由套在柱塞上的两个石墨密封环来实现。
优点：新阀刚开始使用时，密封很可靠；缺点：新阀时开关特别紧，需要借助加力杆很费力的操作；使用一段时间、开关次数多了以后，石墨密封圈容易被磨损、冲蚀，从而导致泄漏，而且内漏和外漏同时发生！2、填料密封截止阀：在柱塞阀基础上发展起来的第二代截止阀；优点：仅仅阀杆外密封采用石墨填料，阀芯阀座内密封改用了金属硬密封，所以相比柱塞阀，开关起来稍微轻松一点了，但还是很紧，同样需要借助加力杆才能操作；内密封寿命则比柱塞阀要长一些了。
缺点：开关很紧，要经常更换填料，费时费力，很麻烦，容易外漏；3、波纹管密封截止阀：在填料密封基础上发展起来的第三代截止阀，也是目前最先进的截止阀了。
优点：无外漏，安全环保，节能；开关非常轻松，不用加力杆操作；非常适合用于蒸汽、高温热油、腐蚀有毒介质。
缺点：价格比填料的和柱塞阀要高一些。
由此可见，强烈推荐使用波纹管密封截止阀二、阀门内漏关不严是怎么造成的？怎么处理？首先考虑工况因素：1、最常见的就是杂质问题，包括焊渣破坏密封面，异物粘在密封面上，都会导致阀门关不严。
处理方法：擦拭、砂纸打磨、研磨密封面，或者返厂进行专业的维修。
2、汽蚀、冲蚀和空化破坏密封面，造成阀门内漏关不严。
蒸汽流速较大，一般是30m/s，等于108公里/小时，相当于汽车的速度，正常蒸汽中含有水分（水珠），都是湿蒸汽，而水的密度是蒸汽密度的300多倍（这里是按5barg压力来算的），因此蒸汽流动过程中产生的冲刷力也非常大，所以阀门密封面经常被冲刷出线槽型，像被钢刷打过一样的痕迹，导致阀门内漏关不死。