钢木结合双桥单侧支模方案
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
单侧支模现场施工方法
单侧支模现场施工方法单侧支模是指在施工过程中，只有一侧是支模的情况。
一般情况下，支模通常是双向的，即两侧都有支撑，这样可以保证模板的稳定性。
然而，有时候由于一些特殊情况，只能选择单侧支模。
单侧支模的施工方法相对来说要更加复杂，需要特别注意工作安全和结构稳定性。
接下来，我们将详细介绍单侧支模的现场施工方法。
一、准备工作1.首先，要进行现场勘察，了解工程的具体情况，确保施工安全。
2.材料准备：要准备好适用的模板材料，并根据具体需求进行定制和加工。
同时，还要准备好钢筋和混凝土等。
二、墙模施工1.首先，根据设计要求布置模板支撑点，确定支模的位置和间距。
2.安装模板支撑脚手架，保证其稳固性。
3.将模板支撑脚手架与地面固定，确保不会发生倾斜或倒塌等安全事故。
4.安装模板，将模板固定在支模脚手架上。
在固定模板的同时，还要注意模板的垂直度和水平度。
5.模板支撑桁架一般为钢管支撑，需要根据具体情况选择适当的尺寸和数量。
6.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
7.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
8.进行拆模处理，在混凝土固化后，先拆掉部分模板，然后进行喷涂防水剂处理。
三、柱和梁模施工1.首先，根据设计要求确定柱和梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装柱和梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
6.在混凝土硬化后，进行拆模处理，拆卸模板。
7.对柱和梁进行防水和防腐处理，保证其在使用过程中的稳定性和耐久性。
四、梯形梁模施工1.首先，根据设计要求确定梯形梁的尺寸和位置，并进行必要的标志。
2.安装支模脚手架，将其与地面固定，确保稳定性。
3.安装梯形梁的模板，固定模板到支模脚手架上。
4.调整和固定模板支撑杆，确保模板的水平度和垂直度。
5.进行二次调整，确保模板的稳定性和牢固性。
单面支模施工方案
单面支模施工方案一、概述单面支模是指在工程施工中，使用支模结构来支撑和固定一侧的模板，以确保施工过程中的安全和稳定。
本文将就单面支模的施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、支模材料的选择、支模结构的搭建和拆除等内容。
二、施工前的准备工作在进行单面支模施工前，首先需要进行详细的施工方案设计，并制定施工计划。
根据工程要求和实际情况，确定支模的尺寸、材料和结构，以确保支模能够承受预期的荷载压力。
此外，还需要对施工现场进行安全检查，清理障碍物，并确保施工人员具备相关技能和证书。
三、支模材料的选择支模材料的选择对支模施工的质量和效率起着至关重要的作用。
常见的支模材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
在选择支模材料时，需要考虑材料的强度、稳定性、耐用性以及适用范围等因素，以确保支模能够满足工程需求。
四、支模结构的搭建支模结构的搭建是单面支模施工的核心环节之一。
在搭建支模结构时，首先需要按照设计要求将支模材料进行加工和组装，然后将支模安装到指定位置，并通过支撑、调整等方式使其保持水平和垂直。
在搭建支模结构的过程中，要注意加固支模的连接处，以确保支模的稳定性和安全性。
五、支模结构的拆除支模结构的拆除是单面支模施工的最后一步。
在拆除支模结构时，需要按照施工计划和安全规定进行操作，逐步解除支模的固定和支撑，并将支模材料进行拆除和清理。
在拆除支模结构的过程中，要注意避免对周围结构和设施造成影响，确保施工现场的整洁和安全。
六、总结单面支模施工是工程施工中常见的一种支模方式，通过合理设计、精心搭建和安全拆除支模结构，可以有效保障施工过程中的安全和稳定。
本文介绍了单面支模施工的准备工作、支模材料选择、支模结构搭建和拆除等内容，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
以上是对单面支模施工方案的详细介绍，希望对您有所启发。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
单面支模施工方案
单面支模施工方案一、施工概述单面支模属于常见的施工工艺，适用于土方开挖后的边坡支护、土方整平和基础浇筑等工程。
本文将详细介绍单面支模的施工方案。
二、施工前准备工作1.安全防护：施工区域要做好安全标识，并设置警示线和安全警示牌，以确保施工人员的安全。
2.转运材料：准备好所需的支模材料，包括钢筋、木材、模板等，要检查材料的质量和数量是否符合要求。
3.施工设备：准备好所需的施工设备，如电钻、手电钻、搅拌机等，要检查设备的工作状态是否正常。
4.施工人员：组织好施工人员，进行施工前的技术培训，确保施工人员了解施工方案和工艺要求。
三、施工过程1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，同时检查地基的平整度和坡度是否符合要求。
2.模板制作：根据设计要求制作模板，模板的材质要符合规范要求，同时要进行校验和修整，确保模板的平整度和尺寸精确。
3.支撑结构安装：安装支撑结构，包括支撑立柱、剪刀撑、挠性支撑等。
立柱要与地基固定连接，确保支撑结构的稳定性。
4.模板安装：根据需要在支撑结构上安装模板，模板的安装要采用垂直和水平检测方法，保证模板的垂直度和平整度。
5.钢筋布置：按照设计要求在模板内安装钢筋，要检查钢筋是否符合规范要求，并做好钢筋的间距和连接。
6.浇筑混凝土：进行混凝土浇筑，要按照设计要求控制浇筑的均匀性和流动性，确保混凝土的质量。
7.混凝土凝固：待混凝土凝固后，进行模板拆除，要采用逐层拆除的方式，确保结构的稳定性。
8.后续工作：完成混凝土凝固后的清理工作，包括拆除废料、整理施工场地等。
四、施工要点1.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，以便操作和管理。
2.施工人员要按照工艺要求和安全规范进行操作，不能擅自改变施工工艺和顺序。
3.施工过程中要定期检查和维护支模结构，及时处理发现的问题，确保支模的稳定性和安全性。
4.混凝土浇筑要保证均匀性和流动性，避免出现空隙和松散现象。
5.混凝土凝固后要按照规范要求进行拆模操作，不能强行拆模，以免损坏结构。
单侧支模方案
单侧支模方案1. 方案概述单侧支模方案是一种在建筑施工中常用的支模方案，它采用单侧支撑的方式来支撑和固定模板。
相比于传统的双侧支模方案，单侧支模方案具有以下优点：•施工更方便：单侧支模方案可以减少支模所需的材料和人力，并且可以在施工过程中随时拆卸和调整支模。
•节省成本：单侧支模方案可以减少模板和支模材料的使用量，从而降低施工成本。
•提高工作效率：单侧支模方案可以减少搭设支模的时间，提高施工效率。
2. 方案步骤单侧支模方案的施工步骤如下：2.1. 选择支模材料在使用单侧支模方案之前，首先需要选择合适的支模材料。
常见的支模材料包括木板、脚手架和钢模等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的支模材料。
2.2. 确定支模位置根据建筑的结构图纸和设计要求，确定单侧支模的具体位置。
同时需要考虑到施工进度和安全性，确保支模的布置符合建筑施工的要求。
2.3. 设计支模方案根据支模位置和施工要求，设计单侧支模方案。
该方案应该包括支模的搭设方法、固定方式以及需要使用的支模材料和工具等。
2.4. 搭设支模按照设计的支模方案，开始搭设支模。
首先搭设支模的主要结构，例如梁、柱等。
然后根据需要，搭设辅助支模结构，例如楼板和墙面等。
确保支模结构稳固可靠，并符合设计要求。
2.5. 固定支模在搭设好支模之后，需要对支模进行固定，以确保其稳定性。
常用的支模固定方式包括使用钢筋、螺丝和支撑物等。
根据具体的支模结构和工程要求，选择合适的固定方式。
2.6. 完成支模调整在施工过程中，可能需要对支模进行调整。
例如根据实际情况对支模进行加固或调整位置。
确保支模的稳定性和符合施工要求。
3. 方案注意事项在使用单侧支模方案时，需要注意以下事项：•施工安全：施工人员需要佩戴安全帽和防滑鞋，并且应当遵守相关的施工安全规定。
•支模质量：支模材料应当符合相关的质量标准，并经过检测合格。
•施工监理：施工过程中应当有专业的施工监理人员进行监督和指导，确保施工质量和进度。
单面支模专项施工方案
单面支模专项施工方案单面支模是一种常用的施工方式，适用于小型建筑、边坡、河道等工程的施工。
下面将详细介绍单面支模的专项施工方案。
一、施工前准备1.确定施工地点和范围，进行场地平整和清理，清除障碍物。
2.按照设计要求制定施工图纸和工艺方案，明确施工步骤和工序。
3.调查地下管线和地质情况，做好相关处理和预防措施。
4.购买与施工相关的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.搭设支模架，根据设计要求确定支模架的尺寸和位置，安装立柱和横梁，并加固稳定。
2.安装模板，根据设计要求和施工图纸确定模板的位置和尺寸，将模板焊接或螺栓固定在支模架上。
3.安装脱模装置，根据模板的要求确定脱模装置的位置和固定方式，确保模板的顺利脱模。
4.浇筑混凝土，根据设计要求和施工图纸确定混凝土的配比和施工方法，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土牢固且均匀。
5.养护混凝土，根据混凝土的养护要求制定养护方案，包括喷水养护、遮阳网覆盖等，确保混凝土的养护效果。
三、施工要点1.模板安装要牢固，确保模板不会因为外力或振动而移动或变形。
2.混凝土的配比要合理，确保混凝土的强度和工作性能。
3.混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞、裂缝等问题，可采用震动棒进行震捣。
4.混凝土的养护要及时，避免因为干燥或寒冷而引起的开裂或变形。
5.严格按照施工图纸进行安装和施工，不得擅自更改设计要求和施工方法。
四、施工安全措施1.施工现场应设立警示标志，明确施工区域。
2.施工人员应进行必要的安全培训，掌握施工安全常识和操作技能。
3.使用安全防护设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1.模板的规格和尺寸应与设计要求保持一致。
2.混凝土的配比和浇筑质量应符合设计要求和标准。
3.混凝土的养护要合理，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
六、总结与展望单面支模是一种常用的施工方式，具有施工周期短、成本低等优点，但施工过程中需要注意模板的安装、混凝土的配比和浇筑等方面的质量控制。
单侧模板支架施工方案
单侧模板支架施工方案1. 引言单侧模板支架是建筑施工中常用的一种模板支撑结构，广泛应用于各种混凝土结构的施工中。
本文将介绍单侧模板支架的施工方案，包括施工准备工作、支架安装、模板安装以及拆除等内容，旨在提供一个详细的施工指南。
2. 施工准备在进行单侧模板支架施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料与设备准备施工所需的材料和设备主要包括：•钢管支撑杆•支撑头•支座•横杆•竖杆•橡胶垫板•固定螺栓•扳手•铁丝•手提起重工具等施工前需要核对材料与设备的数量和质量，并做好相应的存储和保护工作。
2.2 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•施工顺序：确定施工的先后顺序，确保施工过程中的协调与顺利进行；•施工要点：明确施工中需要注意的关键要点，例如支架的排列与定位、固定方式等；•安全预防措施：列出施工过程中需要注意的安全事项，并制定相应的预防措施。
3. 支架安装支架安装是整个单侧模板支架施工的核心环节，正确的支架安装可以确保模板的稳定性和施工质量。
3.1 支架定位首先需要根据设计要求确定支架的位置和高度，并进行标定。
支架的定位应符合结构要求，同时考虑到施工的便利性。
3.2 支架搭建支架的搭建按照施工方案进行。
一般情况下，支架的搭建可以按照以下步骤进行：1.安装支座：将支座按照设计要求固定在地面上，确保支座的垂直度和稳定性；2.安装立杆：将立杆插入支座中，并根据需要进行水平调整；3.安装横杆：将横杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保横杆的水平度和稳定性；4.安装支撑杆：将支撑杆与立杆连接，并使用固定螺栓进行紧固，确保支撑杆的垂直度和稳定性；5.安装支撑头：将支撑头固定在支撑杆的顶部，确保支撑头的稳定性和承载能力。
3.3 安全检查与调整在支架搭建完成后，需要进行安全检查与调整，确保支架的稳定性和安全性。
具体工作包括：•检查支架的垂直度和水平度，如有不符合要求的地方，需进行调整；•检查支架的连接部位是否紧固可靠，如有松动的地方，需进行固定。
单侧支模方案(含计算书)
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、主要施工方法 (2)3.1模板的组成 (3)3.2节点做法 (5)3.2.1模板槽钢的连接 (5)3.2.2模板接高及吊钩节点 (5)3.3单侧支架 (7)3.3.1单侧支架的组成 (7)3.4模板及支架安装、拆除 (8)4.质量标准与保证措施 (11)5.安全文明施工及保证措施 (12)6、面板、木梁、背楞验算 (14)6.1侧压力计算 (14)6.2面板验算 (15)6.3木工字梁验算 (16)6.4槽钢背楞验算 (18)7.单侧支架计算书 (19)7.1支架受力计算 (19)7.2支架支腿计算.......................................... 错误!未定义书签。
7.3支架埋件的验算........................................ 错误!未定义书签。
8、施工图（附后）........................................ 错误!未定义书签。
1、编制依据1.1 现场施工图1.2《建筑工程大模板技术规程》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.4《建筑施工手册》（第四版）1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》1.6《钢结构设计手册》（机械工业部）2、工程概况：2.1本工程为西津站站单侧支模。
拟建车站为地下二层和地下一层站,模板及支架采用龙门吊或者汽车吊倒运及万向轮推动方式。
基本单元的模板宽为2.44*5.5、3.66m*5.5m;非标准模板宽为：1.52*5.5、0.75*5.5、1.8*5.5、1.38*5.5，由于模板浇筑高度变化，模板高度配置为4.57+0.9=5.5m组合。
2.2工程结构剖面图。
3、主要施工方法3.1模板的组成面板采用18mm厚多层板（工地自备），竖肋为200×80×40木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下端300mm，其余间距为1200mm，；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。
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双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模施工方案编制：审核：北京建工双桥项目部2013.5.1目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (4)3、木梁模板系统 (4)4、主要施工方法 (17)4.1单侧支架模板 (17)4.1.1单侧支架的组成 (17)4.1.2模板及支架安装 (18)4.2盾构井模板 (20)4.3独立柱模板 (21)5.质量标准与保证措施 (21)6.模板及支架拆除 (23)7.安全文明施工及保证措施 (23)8.单侧支架计算书 (26)9、方案图（附后） (32)1、编制依据1.1 现场施工图1.2《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-20031.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-20021.4《建筑施工手册》（第四版）1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-911.6《钢结构设计手册》（机械工业部）1.7招标文件1.8施工图业主提供的工程施工图见下表：2、工程概况：1、本工程为双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理（中古雨水泵站升级改造工程）新建泵房及调蓄池，各设一座泵房和一座调蓄池，均为全地下式现浇钢筋砼整体结构，池上部为格栅间变电室，泵房调蓄池总长63.800m，总宽18.700m，标准池深为6.300m，局部池深12.200m，泵房深10.680m,出水井深6.300m。
2、本工程位于北京市双桥东路与京秦铁路交界处。
3、工程建设简介4、工程名称：双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理工程（中古雨水泵站升级改造工程）5、建设单位：北京市排水集团有限责任公司。
6、设计单位：北京市市政工程设计研究院。
7、施工单位：北京建工集团有限责任公司本工程配置介绍如下：单侧墙体模板：配置高度5.7米，墙体分三次浇筑，先浇筑底板+0.3米倒角+0.1导墙。
3.木梁模板系统3.1体系介绍本体系模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。
在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
3.2模板的组成3.3主要施工节点3.3.1直墙模板拼缝结点a.板面对角线误差值小于3.0mm；b.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；c.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；3.3.3墙体模板拼装a.工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。
如下图所示：图工具手电钻扳手靠尺（按图中摆放）胶枪线坠卷尺b.辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
c.拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台。
如下图所示：；要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）3.3.4模板拼装过程a.放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
详见下图所示：图组装木梁过程b.木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
相见上图所示：特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
c.墙体铺设面板把四块面板先全铺好，把尺寸量好。
详见下图所示。
图面板定位将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）。
详见下图所示：图钢钉定位将此面板引孔定位，打引孔。
详见下图所示：图面板引孔定位将引孔前端扩大2－3mm。
详见下图所示：图引孔前端扩大用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑。
详见下图所示：图铺第二块面板以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移。
详见下图所示：图安装端头木方用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放。
详见下图所示：图码放3.4墙体模板的堆放组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。
首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。
将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。
然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。
注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来。
详见下图所示：图模板堆放图模板吊升3.5模板吊升钢丝绳与面板接触处要垫木块。
详见上图所示：3.6合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。
必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。
不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。
保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。
检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。
按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。
起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。
吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。
吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。
继续吊下一块模板。
合模校正。
先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
复查模板，调整至符合浇混凝土要求。
3.7拆模浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。
卸下芯带，将模板吊走。
如模板内有定位的埋件系统，应先拆卸固定螺栓。
3.8墙体模板的使用及注意事项3.8.1储存模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。
模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。
模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。
若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。
详见下图所示：图模板堆放3.8.2切割加工沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。
若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。
切割速度可以参考下表。
切割速度与进给速率对照表切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
a.封边为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。
要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。
详见下图所示：b.放置为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。
表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向。
详见下图所示：图封边图模板安装3.9板与板之间的拼接由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。
在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。
每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。
详见下图所示：图胶带3.10模板的紧固若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。
通常在紧固螺钉前需在孔上打上环氧树脂或硅胶，再拧紧螺钉，拧入深度应至少保留2-3层薄板（约3-4mm）不被穿透。
在对混凝土表面有很高要求时，螺钉头应拧入至模板表面以下2mm，然后用环氧树脂或原子灰充填抹平。
详见下图所示：普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。
在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。
在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。
图紧固模板3.11脱模剂请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。
这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。
请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。
使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。
请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。
也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
3.11.1捣振振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。
在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
3.11.2拆模和搬运拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。
特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。
即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
3.11.3清洁和堆放拆模后，必须立即清洁干净模板表面。
清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。
当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
3.11.4模板的快速修补在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。
这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。
先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。
为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
3.11.5模板内的水分平衡若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。