数控雕刻机出现电脑报警信号及其技术处理
23个常见雕刻机故障及解决方案
23个常见雕刻机故障及解决方案雕刻机销售过程中，有很多客户来电在线提问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题，巨峰数控工作人员整理了一份"雕刻机故障及解决方案"技术资料，以供雕刻机客户们维修参考：雕刻机故障及解决方案目录：1、雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常2、雕刻机z轴失控3、常见错误4、雕刻深浅不一5、雕刻机乱刻故障6、雕刻机洗底不平7、雕刻机不能正常回机械原点8、雕刻机雕刻线条较宽怎么办？9、雕刻机电脑信号无法传送10、雕刻机声音异常11、雕刻机空刻12、雕刻机不雕刻的相关疑问13、打开软件时，电脑提示"打开卡失败，请检查卡"的提示14、打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号15、雕刻时出现错位，或尺寸不对16、X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走17、主轴电机不转或反转18、雕刻机出现砸刀现象19、打开软件开机时，出现轴关闭20、雕刻过程中出现限位现象。
21、雕刻机开机时机器不通电22、雕刻机按钮运动时轴只往一个方向走23、雕刻机在发送软件不能正常打开，雕刻的东西出现畸形一、雕刻机故障：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常1：控制卡松动或故障。
2：相对应的轴的驱动器故障。
3：相对应的轴步进电机故障。
4：相对应的连轴器断列或松动。
5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：相对应的轴的滑快出现故障。
7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
二：雕刻机故障：雕刻机z轴失控1：控制卡松动或故障。
2：静电干扰。
3：z轴马达线故障4：文件路径有误5：变频器干扰6：电脑系统有问题或有病毒7：操作失误三：常见错误1：控制卡松动或故障2：驱动器故障3：步进电机故障4：静电干扰5：马达线故障6：数据线故障7：路径有误8：连轴器断裂或松动9：加工速度太快0：电脑系统问题或病毒四：雕刻深浅不一1：控制卡松动或故障2：步近电机故障3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障5：主轴电机故障6：变频器干扰或数据设置有误7：静电干扰8：电脑病毒或系统问题五：雕刻机乱刻故障1：控制卡故障2：变频器干扰3：文件路径有误4：静电干扰5：软件设置有问题6：驱动器故障或电流细分设置有误7：数据线故障8：电脑有病毒或系统问题六：雕刻机洗底不平1：主轴与台面不垂直。
840D810D数控系统驱动报警及排除指导
840D810D数控系统驱动报警及排除指导常见进给轴报警报警号原因检查及处理20000 在执行参考点功能后没有找到减速挡块信号1.机床数据MD34030(寻找减速挡块最大距离）中的值太小2.挡块信号未输入到PLC,检查电缆及插头3.参考点开关未动作20001 没有减速挡块信号 1.降低寻找减速挡块速度MD340202.检查DB31~DB61.DBX12.7信号（延迟返参考点）3.检查硬件连接是否短路或断路20002 找不到参考点，零点脉冲信号不在规定的区间内1.检查挡块与零点脉冲信号之间的距离2.增加机床数据MD34060中的设定值，但对于Heidenhain光栅尺不要大于两个参考标记之间的距离20003 在带有参考标记的测量系统中，两标记之间的距离大于机床数据MD34300的两倍检查距离编码的参考标记位移MD34300设定值，Heidenhain光栅尺为20.000mm20004 在光栅测量系统中，在规定的检索距离内找不到两个参考标记检查两个参考标记之间的最大位移MD34060设定值Heidenhain光栅尺为20.000mm20005 返参考点呗中止 1.检查挡块信号DB31~DB61.DBX2.12.测量系统转换信号DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.63.进给方向键信号DB31~DB61.DBX8.6~DBX8.74.进给倍率修调不为零20006 没有达到寻找零点脉冲信号的速度1.减小寻找零点脉冲信号速度MD340402.增大速度公差MD3515020070 编程的终点位置超出了软限位开关1.修改零件程序，改变坐标轴2.增加软限位机床数据MD36100、MD36110中的设定值3.用PLC程序激活第2软限位，设置机床数据MD36130、MD3614021612 轴运动期间，VDI信号“驱动使能”被复位检查接口信号DB31~DB61.DBX2.121614 到达硬件限位开关 1.检查硬限位接口信号DB31~DB61.DBX12.0~DBX12.12.在硬限位之前设置软限位3.手动操作离开硬件限位开关22062 达不到零点脉冲信号的搜索速度（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查实际速度允差范围MD351503.设置不同的参考方式MD34200=722064 零点脉冲信号的搜索速度太大（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查编码器的频率设置MD363003.设置不同的参考方式MD34200=722100 主轴的实际速度大于设置的最大转速1.检查驱动系统的设置与优化数据2.增加MD35100（最大转速)和MD35150(转速公差带）22101 超过了编码器的极限频率1.检查编码器是否为有效状态：DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.62.编码器的最高频率设置MD363003.检查最大主轴速度设置MD351304.利用G62 S…限制主轴速度22270 用于螺纹切削的主轴速度太高修改零件程序，减速25000 编码器的硬件故障 1.检查电缆接头盒编码器信号，若编码器有故障则更换2.检查当前有效测量系统1/2选择信号DB31~DB61.DBX1.5或DBX1.6是否为125010 位置调节器使用的编码器带有干扰信号检查测量系统25020 编码器零点脉冲信号监控，在两个零点脉冲信号之间是否总是发出相同的脉冲数，若不同则报警1.查测传输电缆、编码器2.有无电磁干扰信号3.检查编码器电源电压4.若有编码器则更换编码器5.用MD36310关闭零点脉冲信号监控25030 实际速度报警，实际速度大于MD36200（速度监控阀值)规定的值1.检查速度设定值电缆（总线）2.实际值与位置的控制方向3.如果轴运动不受控应改变位置控制方向4.增加MD36200DE 设定值25040 零速监控，跟随误差大于零速公差带，跟随误差大于MD36030的设定值1.增加零速公差MD36030设定值2.对位置环进行优化3.提高增益MD32200设定值4.增加钳位压力25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值2.对位置环和速度进行优化3.提高增益MD32200设定值4.减小加速度MD32300设定值5.检查机械部分25060 速度设定值点限制，指令速度大于最大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响2.检查速度设定值电缆3.修改最大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD3622025070 轴的漂移太大通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确精准停1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值2.增加精准停时间MD360203.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD3220026000 轴的夹紧监控，跟随误差大于夹紧监控公差带，即跟随误差大于MD36050的设定值1.确定与设定点的位置误差2.增加夹紧监控公差带MD360503.提高机械夹紧（夹紧压力）26003 丝杠螺距设置不正确检查机床数据MD31030，设置的螺距应与实际一致常见驱动系统报警报警号原因检查处理300000 驱动启动DCM(NCU模块ASIC控制总线）未发出信号多数为硬件故障，更换NCU模块300200 驱动总线硬件故障或辅助硬件故障1.检查驱动总线端子2.检查驱动总线与驱动模块之间的所有连接，电缆是否断路或短路3.辅助硬件故障300400 驱动系统错误 1.内部软件错误可通过硬件复位解决，或再次启动系统2.可根据故障代码与西门子公司联系300402 驱动接口中的故障 1.内部软件错误可通过硬件复位解决2.增加MD10140驱动子任务运行时间设定值，减小MD10150设定值3.若故障依旧可根据故障代码与西门子公司联系300403 驱动版本号与驱动软件及机床数据不匹配驱动软件（FDD/MSD)的版本必须与驱动机床数据版本匹配，更换驱动软件之后，旧版本的MD不能在使用300500 某轴的驱动系统故障，显示故障代码1.重新预置驱动数据2.NC复位3.根据故障代码，查找故障原因，与西门子公司联系寻求支持300501 某轴驱动系统滤波电流大于或等于1.2倍的MD11071.检查电机数据、电机代码是否正确2.强电控制电路故障3.实际电流检测是否有误4.增大晶体管限制电流MD11075.增加电流检测时间常数MD1254中的值6.若有必要跟换6611D驱动模块300502 某轴驱动的相电流R大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流）除要检查个调节器的数据外，其余解决方法同上300503 某轴驱动的相电流S大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流)检查方法同上300504 某轴驱动的电机编码器信号错误或信号太弱1.检查编码器及其连接2.驱动模块故障3.检查电机及其屏蔽连接4.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器报警号原因检查及处理300508 电机测量系统的零点脉冲信号出现问题1.检查编码器及其连接2.驱动模块硬件故障，则更换3.检查驱动模块前板上的屏蔽连接4.如果使用BERO开关，检查BERO信号5.对于齿轮编码器，检查齿轮与编码器之间的距离6.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器300510 电流零平衡期间实际电流值超出最大允许值检查实际测量中的错误，若有必要，更换611D控制模块300515 驱动系统强电部分温度过高1.可能是环境温度太高，安装温度超标，增加空气流通散热2.脉冲频率过大3.驱动模块及风扇故障等4.修改零件程序避免大的加/减速操作300607 某轴驱动的电流调节器处于极限状态1.检查电机的连接及保护2.检查直流母线电压是否正确，连接是否可靠3.检查6111D强电部分或驱动模块4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位300608 某轴驱动的速度调节器处于极限状态1.检查电机的连接、电机电阻及保护2.检查编码器的分辨率、连接及屏蔽3.检查电机和编码器是否可靠接地4.检查直流母线电压司法所正确，连接是否可靠5.检查是否激活Uce监控电路，通过开关电源复位300609 某轴实际速度值超出了编码器测量的上限1.检查电机使用的编码器的连接及其屏蔽情况2.检查编码器是否正确，是否与机床数据匹配3.若有必要，更换电机，编码器或驱动模块300610 某轴驱动的位置信号不能识别1.增加MD1019设置2.检查电机的连接及保护3.直流母线电压及连接4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位5.若有必要，更换611D强电部分或控制模块300612 某轴驱动的轉子位置识别的电流大于 1.5倍的MD1107或大于MD1104中的值减小MD1019300613 某轴驱动的电机温度太高，超出了机床数据MD1607中所规定的温度1.检查电机数据，设置不正确将引起电流过大2.检查温度传感器3.检查电机编码器电缆4.电机风扇故障5.电机过载6.嗲机频繁加/减速7.转矩限制MD1230或功率限制MD1235设置太高8.电机内部转动故障，编码器故障9.使用高性能电机报警号原因检查及处理300614 某轴驱动的电机长时间超温，即温度超过MD1602规定，时间超过MD1603规定检查同上驱动使能常见故障序号现象原因检查及处理1 电源模块没准备绿色LED亮电源模块没有使能信号电源控制端子：48与9检查脉冲使能信号端子：63与9检查控制使能信号端子：64与9根据检查的情况：维修使能控制电路2 驱动模块没准备驱动模块缺少使能信号检查驱动模块使能端子：633与9检查信号连接：维修控制电路3 进给轴/主轴不能移动在外部使能正常的情况下，进给轴没有外部使能信号检查进给使能I/O信号：I2.3或Q01.7进给使能禁止I/O信号：I2.2或Q1.6检查主轴使能I/O信号：I12.5或Q2.1主轴使能禁止I/O信号：I12.4或Q2.0脉冲使能信号：DB31~61.DBX21.7控制使能信号：DB31~61.DBX2.1根据PLC程序检查信号的逻辑条件进给驱动系统常见故障序号故障现象故障原因检查及处理1 过流报警1.驱动模块故障2.进给过载3.电机缺相运行4.设置的电流数据太低1.检查或更换驱动模块2.检查报警轴的机械部分3.检查电机驱动电源4.修改相关机床数据2 过压或欠压报警系统的工作电压不符合要求检查各部分工作电压、采取相应措施3 过载报警1.机床负载不正常2.进给传送链有卡住现象3.电机故障4.驱动模块故障1.检查进给轴的负载情况2.维修进给传送链3.维修或更换电机4.维修或更换驱动模块4 机床失控1.反馈信号连接方式错误2.驱动模块故障1.检查位置反馈信号的连接电缆2.维修或更换驱动模块5 机床振动1.机床数据设置不匹配2.驱动模块故障1.调整机床数据2.维修或更换驱动模块6 机床出现过冲1.伺服增益设置太高2.电机与丝杠间的刚性太差1.调整伺服增益MD322002.调整间隙或同步齿形带的张力7 圆柱度超差联动轴的参数匹配性不好，特别是伺服增益因子优化伺服增益因子。
关于数控机床故障诊断及排除方法
关于数控机床故障诊断及排除方法导语：数控机床是一种以数字信号为输入和输出的自动化机床。
它由计算机和数控系统配套而成，可以进行自动的刀具切削加工。
但是，在使用过程中，数控机床可能会遇到各种故障，给生产造成困扰。
因此，正确诊断和排除数控机床故障对于提高生产效率，保障设备正常运行非常重要。
本文将详细介绍数控机床故障的常见类型、诊断方法和排除方法。
一、数控机床常见故障类型1.控制系统故障：包括计算机故障、软件故障等。
比如，计算机无法启动、控制界面卡死等。
2.电气系统故障：包括伺服电机故障、电源故障、控制电路故障等。
比如，伺服电机无法正常工作、控制电路断线等。
3.机械系统故障：包括主轴故障、传动系统故障等。
比如，主轴不转动、传动皮带打滑等。
二、数控机床故障的诊断方法1.故障现象分析：首先需要观察和记录数控机床故障现象，包括故障出现的频率、产生故障的条件、故障时的声音、振动等特点。
通过分析故障现象，可以初步判断故障所在的系统和部件。
2.检查电气系统：首先检查各个电气元件是否正常连接，如插头、插座和电源线等。
使用万用表等工具进行电路测试，检查电源电压是否正常，排除是否存在电源故障。
3.检查机械系统：检查传动皮带、链条、轴承等传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
同时，检查润滑系统是否正常工作，保证机床各部位润滑良好。
4.检查控制系统：检查数控机床的计算机和数控系统是否正常启动，观察控制界面是否有报警信息。
使用诊断软件进行故障诊断，查看是否存在软件错误。
5.故障模块替换法：如果以上方法无法找到故障点，可以采用故障模块替换法。
即将疑似故障的模块更换为可靠的备件，观察故障现象是否消失。
如果故障现象消失，可以确定故障点。
三、数控机床故障的排除方法1.根据诊断结果采取相应措施，修复或更换故障的部件。
例如，更换损坏的电源、修复控制电路等。
2.重新校正数控系统：如果故障是由于数控系统参数设置错误引起的，可以重新校正数控系统参数。
如何应对数控机床的故障诊断
如何应对数控机床的故障诊断数控机床作为现代机械加工领域的重要设备，广泛应用于各行各业。
然而，由于使用频繁和长时间运转，数控机床难免会出现故障。
有效应对数控机床故障诊断，不仅能够减少机床停机时间和维修成本，还能提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见数控机床故障的诊断方法和应对措施。
首先，对于数控机床的故障诊断，我们需要了解常见的故障类型。
这些故障可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障包括电源故障、电气元件故障、传感器故障等。
而软件故障主要包括程序错误、数据传输错误等。
针对数控机床硬件故障的的诊断，我们可以采用以下方法：首先，通过观察机床控制面板上的报警信息来判断故障类型和位置。
数控机床的控制面板通常会显示故障代码或报警信息，我们可以根据这些信息来定位故障所在。
其次，利用传感器检测故障。
传感器广泛应用于数控机床中，用于检测工件位置、机床状态等信息。
当传感器出现故障时，我们可以通过检查传感器的输出信号来判断故障原因。
另外，可以使用示波器和多用表对电气元件进行检测。
通过检测电气元件的电压、电流等参数，我们可以确定是否存在故障。
对于数控机床软件故障的诊断，常见的方法有：首先，检查数控机床的程序是否正确。
数控机床的程序是由人工编写的，可能存在程序错误或者编程不规范的情况。
我们可以通过检查程序的逻辑关系、参数设置是否正确来判断故障原因。
其次，检查数据传输是否正确。
数控机床通常会使用计算机或者外部设备来与上位机进行数据传输，当数据传输错误时会导致机床无法正常工作。
我们可以检查数据传输的连接是否稳定，检查传输的数据是否完整来判断故障原因。
针对数控机床故障的应对措施有：首先，及时记录和分析故障。
当机床出现故障时，我们需要及时记录故障现象、报警代码等信息，并进行详细的分析。
这样有助于找出故障的原因，进而采取正确的修复措施。
其次，根据故障诊断结果进行维修。
一旦确定了故障的原因，我们需要根据具体情况采取相应的维修措施。
3-1数控系统产生报警信息故障诊断与维修
第13章学习情境十数控系统产生报警故障诊断与维修13.1 SINUMERIK数控系统13.1.1 SINUMERIK数控系统简介西门子公司是开发生成数控产品的主要厂家之一，产品功能强大，性能优异，系统结构简单、体积小、可靠性高，在我国应用较为广泛，是加工中心维修中经常遇到的系统之一，该系统采用模块化设计，维修比较方便，其常见系统如下：1．SINUMERIK 801SINUMERIK 801数控系统正是西门子公司针对中国客户针对经济型车床的市场需求，依托多年来在中国市场的成功经验，并结合西门子先进的数控技术以及设计理念，全新打造的经济型数控系统。
为了更加贴近中国的市场与客户，该系统由西门子数控（南京）有限公司进行研发测试与生产，通过充分的本地化，为广大的国内用户提供更近距离的产品与服务。
SINUMERIK 801可配备二个进给轴，一个模拟主轴，能够充分满足经济型车床的技术要求。
801系统中集成了一系列数控功能与特性使得调试过程更为简便，包括精简的机床参数集，固化的PLC应用程序，机床参数与用户数据的备份等，为机床的批量生产提供了便利。
该系统具有高度集成的系统设计：5.7英寸液晶显示器，紧凑美观的一体式机床操作面板，高可靠性的操作控制键；并且集成了各种丰富的机床控制功能和完整的图形轮廓支持，使得机床的操作使用更为简单便捷，包括带有图形支持的对刀功能，丰富的带有图形支持与中文注释的车削工艺循环，图形轮廓编程以及支持轮廓计算的袖珍计算器等。
西门子在机床数控系统领域的丰富经验与强大技术能力使801系统能够胜任多种车削工艺：开深槽、坯料去除、螺纹车削、深孔、弹性攻丝等，都可以通过固定的车削循环以及丰富的编程指令集来实现。
2. SINUMERIK 840DSINUMERIK 840D 是西门子数控产品的突出代表。
于20世纪90年代推出。
它保持西门子前两代系统SINUMERIK 880和840C的三CPU结构：人机通信CPU（MMC-CPU）、数字控制CPU（NC-CPU）和可编程逻辑控制器CPU（PLC-CPU）。
CNC常见报警
3n1～3n6(绝对编码器故障)故障原因：编码器与伺服模块之间通讯错误，数据不能正常传送。
恢复方法：在该报警中牵涉三个环节：编码器，电缆，伺服模块。
先检测电缆接口，再轻轻晃动电缆，注意看是否有报警，如果有，修理或更换电缆。
在排除电缆原因后，可采用置换法，对编码器和伺服模块进行进一步确认。
3n7～3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。
恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。
必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。
SV400#，SV402#(过载报警)故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。
当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警系统检查原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号。
当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。
伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。
诊断方法：当发生报警时可通过系统的诊断画面确认是哪一个轴发生的报警该诊断指明哪一个轴发生伺服报警720 ． 7---X 轴721 ． 7---Y 轴722 ． 7---Z 轴723 ． 7---4 轴该诊断区分是伺服放大器还是电机过热AIDF=0, 说明伺服放大器有问题AIDF=1, 说明伺服电机过热730 ． 7---X 轴731 ． 7---Y 轴732 ． 7---Z 轴733 ． 7---4 轴处理方法：当发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。
如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查：①过热引起（测量IS,IR侧联负载电流，确认超过额定电流）检查是否由于机械负载过大，加减速的频率过高，切削条件引起的过载②联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。
数控机床的故障分析及消除措施
数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
然而，由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因，数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率，及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现：机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因：冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施：（1）检查冷却系统是否正常工作，如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
（2）检查润滑系统是否正常工作，例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
（3）加工负荷适度，避免过载工作。
（4）如电机老化，需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现：伺服系统失灵，位置误差较大。
2、故障原因：电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施：（1）检查电缆连接是否松动或损坏，如有问题，修复或更换电缆。
（2）检查编码器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
（3）检查伺服驱动器是否正常工作，例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现：机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因：系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施：（1）检查系统软件是否正常运行，如有问题，及时更新或修复软件。
（2）定期对系统进行杀毒，确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现：进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因：进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施：（1）检查进给伺服电机是否正常工作，例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
（2）检查滚珠丝杆是否松动，如有问题，需及时进行紧固。
（3）避免过载工作，适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现：机床出现报警信息，无法正常工作。
2、故障原因：各个传感器故障、机床配件老化等。
雕刻机的常见故障的排除方法
雕刻机的常见故障的排除方法生老病死可以说是生命体的共同规律，同样一种机器产生必然也会经过各种过程最后坏掉或淘汰，雕刻机在使用的过程中难免会发生，了解一些常见的分析解决方法是非常有必要的，这里主要介绍常见的五类的解决方法。
一、雕刻机发出报警：超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查：1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围。
2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝。
3、机器与计算机是否正确接地。
4、当前座标值是否超出软限位数值范围。
二、超程报警和解除：1、程时，所有运动轴均被自动设置在点动状态，只要一直按住手动方向键，当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态；2、动工作台时注意移动的方向，必须远离极限位置；3、限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零。
三、非报警：1、重复加工精度不够,，按第一条第二项检查。
2、电脑运行，机器不动，检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动，若则，插紧，并上紧固定螺丝。
进口泵阀门工业洗衣机3、机器在回机械原点时找不到信号，按第2条检查.机械原点处接近开关失灵。
四、输出：1、不输出，请检查计算机和控制箱是否连接好。
2、打开雕刻管理器的设置里空间是否已满，删除管理器内不用的文件。
3、信号线接线是否松动，仔细检查各线路是否连接。
五、雕刻：1、是否各部位的螺丝松动。
2、检查自己处理的路径是否正确。
3、是否文件太大千万计算机处理错误。
4、增减主轴转速，以适应不同的材料(一般为8000-24000)。
5、拧松刀夹头，将刀转个方向夹紧，把刀放正，以免雕刻物体不光洁。
6、检查刀具是否有损，换上新刀，重新雕刻。
数控机床常见报警故障
第七章数控机床常见报警故障及维护保养第一节数控机床常见故障及处理一故障与可靠性故障：故障是指设备或系统因自身的原因而丧失规定功能的现象。
故障的形式是多种多样的，但是故障具有相同的规律即故障规律曲线。
由图可知，改曲线分为三个区域，即初期运行区Ⅰ，系统的故障呈负指数曲线函数，故障率较高，故障原因大多数是设计、制造和装配缺陷所造成的；Ⅱ区为系统的正常运行区，此时故障率趋近一条水平线，故障率低，故障原因一般是由操作和维护不良而造成的偶发故障；Ⅲ区为系统的衰老区，此时故障率最大，主要原因是年久失修及磨损过渡造成的。
若加强维护，可以延长系统的正常运行区。
二可靠性可靠性是指在规定的条件下，数控机床维持无故障工作的能力。
衡量可靠性的指标如下：1.平均无故障时间（MTBF）是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间。
一般用总工作时间除以总故障次数来计算。
2.平均修复时间（MTTR）是指数控机床从出现故障直至正常使用所用修复时间的平均值。
3.有效度（A）是指一台可维修的数控机床，在某一段时间内，维持其性能的概率。
用平均无故障时间除以平均无故障时间与平均修复时间的和来计算。
对于普通的数控机床，要求MTBF≥1000h, A≥0.95三故障分类数控机床的常见故障按故障性质、产生原因分为一下几类。
1 系统性故障和随机性故障以故障出现的必然性和偶然性，将故障分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指机床或数控系统部分在一定的条件下必然出现的故障。
随机性故障是指偶然出现的故障。
一般随机性故障往往是由于机械结构的局部松动、错位、控制系统中的元器件出现工作特性飘移，机床电气元件可靠性下降等原因造成。
这类故障在同样的条件下只偶然出现一两次，需要反复试验和综合判断才能排除。
2 有诊断显示故障和无诊断显示故障以故障出现时有无自诊断显示，将故障分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。
目前数控机床配置的数控系统都有自诊断功能，日本FANUC 公司和德国SIEMENS公司的数控系统都具有几百条报警信号。
数控机床常见报警故障及其维护保养
数控机床常见报警故障及其维护保养数控机床作为一种高精度、高效率、高智能的机床，广泛应用于工业生产领域。
在数控机床的运行过程中，常常会遇到各种报警故障，这些故障不仅会对生产造成影响，还会影响机床的使用寿命。
因此，正确处理数控机床报警故障并进行维护保养是非常必要的。
本文将针对数控机床的常见报警故障及其维护保养进行介绍。
一、主轴报警主轴报警是数控机床中最常见的故障之一，通常会在加工某些刚性材料时发生。
主轴报警有多种原因，最常见的原因是主轴轴承寿命到期、主轴故障、主轴传动部件故障、主轴传感器故障、主轴毛刺等。
若遇到这种故障，应该立即停止机器的运行，并进行检查、维护和更换配件。
在进行数控机床主轴的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期清理主轴轴承，防止油污和灰尘积聚，影响主轴的正常使用。
2. 定期更换润滑剂，保证润滑剂的清洁度和质量，避免润滑油泄漏。
3. 定期检查主轴加工完毕后的表面质量，确保主轴加工质量。
4. 检查主轴的传动部件是否紧固，确保传动部件的可靠性。
二、伺服电机报警伺服电机报警通常发生在机床开始加工当前工件时，时间一般不长。
伺服电机报警的原因有很多，常见的原因包括伺服电机损坏、电源电压低、伺服电机控制卡故障、机床框架变形等。
如果发现机床出现伺服电机报警，应该首先停机，并挂上安全警示标识，保证人员安全。
然后，进行故障检查和排除，及时更换故障配件。
在进行数控机床伺服电机的维护保养时，需要注意以下事项：1. 定期检查伺服电机的电源和线路是否正常，检查电缆连接是否牢固。
2. 检查伺服电机的转速和电流，确保其工作状态正常。
3. 定期检查伺服电机控制卡的程序和参数是否正确，确保控制卡的正常运行。
4. 定期清理伺服电机的电机通风孔和散热器，保持机器散热良好。
三、换刀报警数控机床的刀具换装是一个非常常见和重要的过程。
在刀具换装过程中，如果没有正常执行刀具换装程序，或者换刀时刀具没有被正确安装，就会造成机床报警。
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数控雕刻机出现电脑报警信号及其技术处理
数控雕刻机突然出现了电脑报警信号，Y轴不能复位至原点，电脑显示：
Y轴寻原点找不到原点信号
Y轴尚未原点复归
通过检查原点信号电路，我们发现线路通畅没有问题，各相关电缆插头/插座也都接触良好。
但是发现Y轴磁感应开关（
型号为PS17-5DN，韩国产）的LED发光不正常，在用螺丝刀抵近感应部位时，LED发光正常；但是移开螺丝刀后LED依然微微
发光。
此时LED正确的状态应该是截止的，也就是说这时的Y轴磁感应开关并没有完全关断，依然有信号输出，而且其电平有
效值超过其翻转阈值电平，致使电脑出现报警信号。
国内供应商提供的相同型号的磁感应开关到货以后，经过外观检查运输无破损，型号规格核对无误。
更换以后，检查接
线无误（只要3根相同颜色的线路对接并且做好绝缘即可）。
通电启动系统，用螺丝刀贴靠磁感应开关的感应部位，开关的
LED立即正常发光；反之，移开螺丝刀LED则立即熄灭，可以判定磁感应开关信号输出恢复正常。
随后越南维修人员又报称：Y轴能够回到原点了。
但是每次操作总会出现又往+Y方向过冲的现象。
我们经过观察发现，
数控雕刻机的许多按钮是点动式的，它是工作于脉冲的上升沿或者下降沿，这与越南电气维护人员习惯的电平控制的普通开
关完全不同，而越南维修人员以为一直要把按钮按到Y轴回到原点以后才能松开。
实际上按钮在按下时，计算机不断接收到外部中断申请信号（来自按下的按钮），使Y轴回到原点以后不能停车，只能
反向——即向+Y方向移动，出现+Y方向过冲的现象。
经过我们讲解以后，按一下按钮Y轴立刻启动，执行原点复归指令，机
床完全恢复正常。